采煤机验收及试运转

采煤机验收及试运转
采煤机验收及试运转

采煤机的验收及试运转

一、采煤机验收内容:

新采煤机与大修后的采煤机应组织验收,要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。采煤机的验收包括以下内容:

(1)列出采煤机各部件各称及数量,检查各部件是否完整。

(2)根据采煤机的技术特征,检查是否符合要求。

(3)检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。

(4)进行采煤机的机械部分动作实验,检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠,对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。

(5)进行采煤机电气部分的动作实验,检验各按钮的动作是否符合要求,各防爆部件及电缆进口是否符合要求。

(6)进行牵引部性能试验,包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时,其高压管路压力不大于4Mpa,油温升至400C后,接通冷却水正、反向各运转1h,分级加载实验按额定牵引力的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min,加载结束时油温不大于800C。(7)进行截割部性能试验时,包括空载跑合试验和分级加载实验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载实验按电动机额定功率的50%及75%加载,每级正、反向转30min,加载结束时,油温不大于1000C。

(8)将摇臂位于水平位置,16h后,其下沉量小于2mm。

(9)在不通冷却水的条件下,电机带动机械部分空运转1h,电机表面温度小于700C,无异常振动声响及局部温升。

二、地面检查及试运转

1.地面运转前检查的主要内容

(1)采煤机零部件是否齐全,完好。

(2)运动部件的动作是否灵活可靠。

(3)手把位置是否正确,操作是否灵活可靠。

(4)外部管路连接是否正确,各接头处是否有漏水、漏油现象,各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。

(5)各箱体腔内有无杂物和积水。

(6)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。

2.试运行

(1)地面试运行一般不少于30min的整机运行。

(2)操作各部手把,检查按钮动作是否灵活可靠。

(3)注意各部机体运行的声音和平稳性。

(4)测量各处温升是否符合要求。

(5)摇壁升降要灵活,同时测量升到最高、最低位置的时间。(6)操作牵引换向手柄调速旋钮,使采煤机正、反向牵引,测量其空载转速是否符合要求,手把在中间零位时牵引速度是否为零。(7)在试验运行期间,要检查各部连接处是否漏油,各连接管路是否漏油,运转声音是否正常。

(8)检查各个压力表的读数是否正确。

(9)测量电机三相电流是否正常、平衡。

煤矿联合试运转所需资料

办理煤矿联合试运转手续上报资料清单 一、煤矿企业申报联合试运转上报资料 (一)《煤矿生产系统及安全设施自检报告》。 (二)《煤矿联合试运转方案》。 (三)《煤矿开采方案设计》及《煤矿安全设施设计》的批复文件。 (四)煤矿向县工能局申报试运转的申请报告。 (五)县(市、管理区)煤炭管理局对煤矿联合试运转的上报文件。 (六)有关证照。采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、安全矿长、生产矿长及机电矿长安全资格证技,术负责人安全资格证及技术职称证书、特作人员资格证书、其它入井作业人员培训合格证明。 (七)煤矿安全管理机构建立及人员配置相关文件。 (八)煤矿安全生产管理制度。 (九)建立矿山救护队或与具有资质的专业矿山救护队签订的救护协议。 (十)供电协议、工伤保险收据机商业保险合同、五职矿长和工程技术人员聘书(每人一份聘书)、特作人员聘用文件等。 二、行署政务中心窗口审查所需的原件 (一)采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全

资格证、机电矿长安全资格证、生产矿长安全资格证、安全矿长资格证、总工程师安全资格证,工程技术人员职称证书(9万吨3名,15万吨5名,30万吨10名)。 (二)《开采设计方案》和《安全专篇》批复文件。 (三)救护协议、供电协议、保险合同。 三、报地区工能委煤矿建设管理科审查备案资料 (一)《开采设计方案》及《安全专篇》说明书及图件(附带电子版) (二)近几年瓦斯等级鉴定结果批复文件。 (三)煤层自燃发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告。 (四)将采掘工程平面图(巷道部分)缩小成A3图纸,将井下所有密闭、风门编号上图,并列表说明每处风门和密闭的位置、性质(永久密闭、临时密闭、防突风门、联络风门、材质、用途,并加盖煤矿公章。 (五)联合试运转期间工作计划:1、采掘工作面6个月推进计划,需提供文字说明及推进计划示意图(A3图纸)。2、安全设施及安全生产许可证验收资料准备计划,试运转后2个月内必须上报申请验收。 (六)联合试运转承诺书。三项内容:1、在地区工能委批复区域进行试运转,严禁违法违规生产;2、在启动试运转后2个月内上报申请安全设施竣工验收;3、全力抓好试运转期间安全工作,严防事故发生。

国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况

表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力,国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进,最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距(见表2) 3.1 可靠性

国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后,这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大,且各厂急于求成,因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上,摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次,换牵减箱1台(轴承事故)、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt,更换摇臂1次(浮封7次,摇臂漏油25 kg/d)、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt,更换截割电机2个、牵引电机1个,隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个;在万利采煤0.6 Mt,换截割行星头1个(事故3次)、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt,实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分:总则和整机部分”规定,(国产)整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2,截割高度6 m时割煤量(4~6) Mt;截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2,截割高度6 m时割煤量(3~4.5) Mt。 样机发生一些事故是难免的,SL 500引进之初,变频器、变压器也曾多次烧坏,后来改进了。国产大采高采煤机,改进定型后大修周期可望达到(3~5) Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距

水稳基层试验段总结报告(施工)

目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)

水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间:xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位:xxxx公司 3、监理单位:xxx公司 4、天气情况:晴,气温72~97℃,湿度1%,风力112~3级,具备施工条件。 5、试铺段桩号:施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅,长度为xx米,结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层,铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层,已通过监理组验收,各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38,并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性,我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控,在第一车出料约20t时混合料已经稳定,此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38,到达现场时间为9:50,开始摊铺时间为10:10,摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx,长度xxm,摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺,夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m,初压开始时间为10:41,初压结束时间为11:08,初压速度控制在1.6km/h;复压开始时间为10:50,复压结束时间为11:25,复压速度控制在2.2km/h;终压开始时间为11:25,终压结束时间为11:48,终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17,摊铺完成时间为14:39,最终碾压完成时间为15:34,此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石,我部对所用材料均按规定频率做了试验检测,各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥,试验结果如下: 表一水泥试验检测结果表

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求 一、总体要求: 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴 承),各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换,达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴 承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm, 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油 缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安 全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上 护板整形,护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计, 甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

矿井联合试运转及竣工验收程序及要求范文

鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 (一)18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面:1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下:1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统

(二)符合矿井实际的20种矿图(一式四份) 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图(包括躲避硐室) 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 (三)其它资料 1、采矿许可证在有效期内; 2、营业执照在有效期内; 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效; 4、最终设计资料及批复文件完备; 5、矿领导班子已组建、结构符合要求; 6、安全生产科室、队、班(组)已组建、满足生产要求; 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证; 8、特种作业人员配置满足要求,取得操作证; 9、专职安全人员按要求配置;10、安全劳动合同已签订;11、救护协议已签订;12、相关保险费用已缴纳; 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复;

采煤机技术规格书

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数: 1、型号: MG150~160/368~390-WD; 2、采高: 1.6~3m; 3、适应倾角:≤45° 4、煤层硬度: f=3-4; 5、电压等级: 1140V; 6、摇臂回转中心距: 5710mm; 7、过煤高度: 505mm; 8、中部最大卧底量: 180mm; 9、调速方式:机载“一拖二”交流变频调速; 10、截深: 630mm; 11、滚筒直径: 1400mm;(配凯南麦特滚筒) 12、滚筒转速: 41r/min; 13、牵引方式齿轮—销轨式(销排间距126mm) 14、牵引力: 440KN; 15、牵引速度: 0-6-10m/min 16、控制系统:型号:DSP系统 17、喷雾及冷却: 喷雾方式:内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却:水冷 供水流量: 200L/min 供水压力: 6.3Mpa 18、调高系统: (1)、调高电机:

型号: YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率: 5.5-10kW 供电电压: 1140V 额定转速: 1438r/min 冷却方式:定子水套冷却 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; 19、电动机功率: (1)、主电机: 型号: YBCS4-150~160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×150~160KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1472r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; (2)、牵引电机: 型号:YBQYS4—25(30)隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×25—2×30KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1450r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: F级; 20、机重:约25吨(不含电缆、开关、变频装置); 21、机面高度:约1170mm; 二、配套设备

美国久益长臂采煤机电气控制系统

久益7LS(JNA)采煤机电气系统概述 及电控系统的原理 第一节 7LS(JNA)采煤机电气系统概述 一、采煤机结构 目前神东公司所使用的久益采煤机,从外型上看结构大同小异。所有的电控箱,位于采煤机的中部,在两个牵引部之间。电气控制箱的作用是配电、控制、检测与保护。 久益7LS系列采煤机电气系统主要由以下一些电气部件组成:电气控制箱、左截割电机、右截割电机、左牵引电机、右牵引电机、液压油泵电机、破碎机电机、电磁阀、遥控启动/停止开关装置、水流量/压力开关、油温/油位开关、左接收器和遥控器、右接收器和遥控器、翻页器、照明灯等。其总体结构如图所示。

二、电控箱内部元件的布置

电控箱内电气元件的布置与线路图是相符的。位于箱内左边的元件就画在图纸的左边,位于箱内右边的元件就画在图纸的右边,位于箱内中间的元件就画在图纸的中间,很有规律。主要元件如下。 2CB断路器板:此板较小主要有牵引2CB断路器和接地漏电检测电阻等元件。 4个接触器板:4个接触器板基本相同,分别装有左截割接触器、破

碎机接触器、右截割接触器和泵接触器。接触器为真空接触器,额定容量320A,额定电压3300V。在左右截割和破碎机接触器控制板上分别还装有三相电抗器和阻容吸收装置。 保护控制板:保护控制板装在电控箱的中部,该控制板上主要有截割RTD保护单元RU1、牵引变压器RTD保护单元RU3、ESR急停继电器、隔离电源模块、本安继电器、接地漏电检测电阻及牵引电源整流模块BSM、左右牵引变频率逆变装置VFD、左右牵引电动机RTD保护单元RU2等元件。

接线端子排: JNA0、JNA1控制板:在电控箱的中部前端装有JNA0控制板和JNA1控制板,在JNA0控制板上主要有JNA0装置、交流110V控制电源指示灯、直流24V控制电源指示灯、油温油位故障指示灯、3300V电源带电指示灯等元件,JNA1控制板上主要有JNA1控制组件。

“三同时”汇报材料

渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导: 我代表渑池县昌平煤业有限公司,向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知,我矿进行了认真细致的准备工作,现将各方面工作情况汇报如下: 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成,经专家论证、政府协调,原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿,由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里,开采2-2,2-3煤层,保有储量378.36万吨,可采储量209.43万吨,矿井设计生产能力15万吨/年,服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作,矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计,由于测量仪器有误差,提供资料不准确,导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符,

由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动,根据矿井技改施工的实际情况,为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度,在上级要求的时间内完成技改任务,2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改,该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”,并在省工信厅进行了备案,修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司(矿山工程施工总承包二级)施工,土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司(房屋建筑施工总承包三级)施工,矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所(矿山工程监理乙级)监理,质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工,2013年4月完成,2013年7月18日矿井开始联合试运转,同年12月份完成联合试运转工作,并编制完成联合试运转报告,义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收,2014年2月21日,义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员,对安全设施及条件进行了预验收,并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书,矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和

采煤机型号及主要全参数

标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m~2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速,齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作,使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套主要特点: 1、液压牵引采煤机; 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面; 3、可采较硬煤质。 使用范围: MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质主要配套设备: 输送机:SGD630/220 SGD730/220; 支架:单体液压支柱、液压支架 技术参数:

MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自独立, 马达和油缸外置便于维护、检修;机身主体为一个箱体,无对接 面,避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点,漏油点 少,故障率低。 本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计,便于故障查找,维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品,可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高(m)076~1.4 截深(m)0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径(m)0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数(r/min )90 摇臂长度(mm)1406 摇臂摆动中心距(mm)3800 牵引力(KN)150 牵引速度(m/min)0~5 牵引型式液压无链牵引

启闭机调试报告

北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区,北运河的始端,温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成,是北运河的控制性工程,是北运河安全度汛的关键,关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸,位于原闸下游,闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔,总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m,闸底高程16.86m。在左岸,布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库;在右岸,布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥,桥面宽6.00m,桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门,孔口尺寸10.0mX4.0m(宽X 高),设计水头3.64m,闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门,孔口尺寸为10.00X3.75m,全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机,9孔共用。 根据各施工单位汇报,已完成设备施工安装和工程质量检验,可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工,5月30日分洪闸闸门全部制作完毕,并陆续运往工地进行安装,8月12日闸门安装完毕,2009年8月10

日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此,通过全行程的门、机启闭联调,采集各项检测数据,检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 (一)联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 (二)联合调试的组织 联合调试前,召开了预备会议。预备会议确定,对人员进行了具体分工:由总监施梓具体进行现场协调; 液压站操作人员:李铮、徐红斌;记录人员:张兴锋 闸门运行观测人员:蒙强、王立刚;记录人员:侯磊 确定正式试运行日期:确定3月7日开始联合调试。 (三)联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况,联合调试共分两个现场: 1、现地控制现场:按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站; 2、闸室。 现场具体要求: 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔:按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔:按现地手动方式进行闸门运行并检测。

矿井联合试运转的条件

煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 (一)18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面:1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下:1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 (二)符合矿井实际的20种矿图(一式四份) 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图(包括躲避硐室) 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 (三)其它资料(装订成册、一式四份) 1、采矿许可证在有效期内; 2、营业执照在有效期内; 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效; 4、最终设计资料及批复文件完备; 5、矿领导班子已组建、结构符合要求; 6、安全生产科室、队、班(组)已组建、满足生产要求; 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证; 8、特种作业人员配置满足要求,取得操作证; 9、专职安全人员按要求配置; 10、安全劳动合同已签订; 11、救护协议已签订; 12、相关保险费用已缴纳; 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复; 14、主要机电设备、连接装置(钢丝绳、楔形连接)等检测报告、准用证;

MG250-601-WD型采煤机技术参数及特点

MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点 一.技术参数 1.采高范围:1.6-2.9m 2.截深:660mm 3.适应倾角:≤40° 4.煤层硬度:f=3~3.5 5.牵引方式:无链牵引、摆线轮销轨式,节距125mm 6.牵引速度:0~9.0m/min 7.牵引力:490kN 8.滚筒直径:Φ1400mm 9.装机功率:601kW(250×2+45×2+11) 10.灭尘方式:内、外喷雾 11.电压等级:1140V 隔爆等级Exdi 12.设计生产能力:1436 t/h 13.机面高度:1096mm 14.滚筒转速:46.3 r/min 15.摇臂长度:2055.05mm 16.摇臂摆动中心距:6700mm 17.机器重量:~36t 二.主要特点: 1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接,完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固,提高了大部件之间联接的可靠性。 2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外,其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降,急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制,操作简单、方便。 3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高,容易安装和维护。 4、液压系统设置合理,采用高低压分开,集成阀块结构,使系统压力稳定,连接可靠;经常调整的阀设在液压箱体外,便于检修和更换;液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,如双联齿轮泵CBK1012/4-318R,性能稳定,技术可靠。

供电系统试运转报告

编号:BZJS-运行报告-2018 版本号:第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科

XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸,行政区划属XXX管辖,在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35/10kV区域变电所,供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧,35kN架空导线规格为LGJ-120型,长约23km。本矿井设有一座10kV变电所,电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处,主变容量为1.63MVAx10MWA, 电压等级为110/35kV,两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所:位于本矿南侧约2km处,主变容量为1x1.6MVA,电压等级35/10kV,单回路供电,电源引自阳霞110kV变电站35kV侧,电源线路导线规格均为LGJ-70,长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所,10KV变电所设置两路YJLV223*1208.7/15V电缆作为供电线路,两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜,变电站内安装KYN28-12型高压配电柜20台,进行矿井高压配电。安装两台S11-M-1250/10/0.49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜,对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电,根据《煤矿安全规程》等相关规定,我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源,备用电源0.38KV电源经Ks9-500KVS-0.4/10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备,包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28-12型高压开关柜20台;配备两台S11-M-1250/10/0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数,减少电能损耗,选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置,补偿容量共2*750kvar(因补偿柜未到货,暂时还未安装)。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路:两路10KV入井馈出,两路10KV主通风机馈出,

联合试运转规定

五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定: (一)具备以下条件的煤矿建设项目,必须在编制联合试运转方案,报经有关主管部门批准(大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批,小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批),并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施: 1.煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工; 2.安全管理机构及安全生产管理制度健全; 3.矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4.矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 (二)联合试运转方案应当包括以下内容: 1.联合试运转的系统、范围和期限; 2.联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员; 3.联合试运转的预期目标和效果; 4.联合试运转期间产量计划与劳动组织; 5.应急预案与安全技术措施; 6.其他规定事项。 (三)联合试运转报告应当包含以下主要内容,且经煤矿矿长和技术负责人审签: 1.各主要系统分项运行报告; 2.主要生产安全设备故障处理记录与分析; 3.提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告; 4.联合试运转的效果分析; 5.今后有关生产安全的建议; 6.其他应予以说明的事项。

六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时,选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员;同时应实行回避制度,凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中,要充分重视以下关键环节: (一)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井,必须健全瓦斯抽采系统,立足于采前、掘前预抽,并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 (二)新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因,只能分期投产的,也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收,做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 (三)设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置,保证形成完善的通风和排水系统,保证“三个煤量”符合国家有关规定,保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 (四)煤矿企业应设立矿山救护队,不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业,应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿,必须建立矿山救护队。 (五)煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 (六)煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后,应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题,整改结束并经指定单位或人员复核同意后,煤矿安全监察机构要组织专题研究,经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后,1年内未进行施工的,施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日

采煤机使用维护手册(电气)

目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表(电气部分) (33)

第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由:⑴启动回路、⑵运输机闭锁(简称闭溜)回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点(可选)串联在回路中,还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁(简称闭溜)回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中,当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机,并且闭溜按钮带有机械闭锁功能,必须手动复位后才可以再次启动运输机,保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路

低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明:在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子,a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子,其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时,应按起动按钮3—5秒钟,待起动后,观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后,方可左右牵引。 2、按牵引按钮时,禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内,待行走稳定后方可加速,一般控制在5米/分钟。(初采期间,运行速度≤2米/分钟)以内 3、需要改变牵引方向时,应先将牵引速度降到“0”米附近,按下牵停按钮,再反向牵引,同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常,如正常,再调整运行速度。 4、采煤机停机后,严禁立即开机,必须经过不低于3分钟的等待,(等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭)才能重新开动采煤机,以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水,严禁无水开机;停机时,应先停机,后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。

联合试运转工作计划和目标

技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结XX煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实,要严格要求,自我加压,确保实现,争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心,咬定目标,坚定信心,全力以赴,确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到,如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在,不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近,任务十分艰巨,不能有丝毫放松。要抓住重点,盯住节点,坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件,倒排工期,加强劳动组织,减少生产影响,强化考核兑现,抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点,按时完成巷道工程施工,打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务,一切为联合试运转让路”的原则,采取经济、行政等多种手段,聚全矿之智,举全矿之力,确保实现王同现总经理提出的“大干三十天,实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天,实现矿井联合试运转”的工作目

标的实现,我们技术科九月份工作目标与计划如下: 一、技术科全体人员统一思想,同心同德,攻坚克难,奋勇拼搏,确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度,我们必须具有前瞻的思维,在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定,使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间,为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面,我们必须具有较强的管理预见能力,时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识,超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面,让职工了解煤矿生产的复杂性,充分吸取煤矿历史事故的教训,严防事故发生。为职工敲响警钟,让他们意识到矿井面临的各种灾害,牢记安全威胁,严格执行规章制度,现场规范操作。切实做到矿情时时不忘,管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程,技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性,坚决和各专业、各部门相互配合,抓住中心,统筹兼顾,发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标,突出工期进度重点,按照目标工

煤矿联合试运转方案

前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a

的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标

730采煤机电控系统说明书

目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录: 电控系统器件明细表 电控系统原理图

一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议,研制开发的机载式交流变频调速电控系统,为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心;选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态,配置Windows https://www.360docs.net/doc/093124918.html,操作系统和10.4’液晶屏;端头站部分选用小型人机界面,通过串行通信方式和主控器进行数据交换,操作简单便于维护;配备无线遥控系统,操作安全便捷;变频器采用进口机芯。系统整体性能稳定可靠,适用于震动,高温,潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二、安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统,以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书,并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查,机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路,并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作,因此必须在断电5分钟后,方可开启箱体盖板进行检修操作。

4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件,以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行,非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中,应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃,湿度为<95%,不得露天存放,设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米; 2、工作温度:-10~+65℃。 3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%; 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所; 5、采煤机供电电压(V):1140 6、变频器: 适配电机功率:50KW×2 输入电压(V):380 (-15%~+10%) 输出频率范围(Hz):0~50 四:电控系统组成和工作原理 MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw,截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2,泵电机功率30Kw,采煤机供电电压

机械化改造建设项目汇报材料

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家: 首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢! 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井,改造后矿井设计生产能力为60万吨/年,在省、市、县各级政府、部门的支持下,公司全体员工经过艰苦努力,机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成,并经批准进行联合试运转,目前,矿井联合试运转正常,已具备项目竣工验收条件,今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收,下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报: 一、矿井概况 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇,行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖,前身为凉水泉煤矿,设计生产能力14万吨/年,属于地方国营企业,1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司,实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨,2004年产煤11万吨,煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里,开采标高700米至520米,可采煤层为5号煤,平均厚度3.53m,2007年4月16日陕西省国土资源厅对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案(陕国土资储备【2007】156

号),资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨,历年来采动资源储量420.1万吨,保有资源储量为853.1万吨,按60%计算,可采储量为511.9万吨,设计生产能力60万吨/年,服务年限8.5年。 矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓,水平标高+605米、+580米,煤质为瘦煤,主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低,属于低瓦斯矿井;煤层属于不易自燃煤层,地温正常。井下正常涌水量15m3/h,最大涌水量4515m3/h,井田煤层赋存稳定,结构简单,主要可采煤层厚度稳定。 二、矿井建设相关手续(项目审批情况) 1、械化改造设计 2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》(陕煤局发【2011】259号)对我矿机械化改造设计进行了批复。 2、矿井安全设施设计 2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》(陕煤安局发【2012】156号)批复了安全实施设计。 3、水土保持方案 2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复

相关文档
最新文档