1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查分析

Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准

Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017

2017-05-01发布2017-05-15实施

大唐长山热电厂发布

目次

1 范围 (1)

2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)

3 安全措施 (1)

4 备品备件清单 (3)

5 现场准备及工具 (1)

6 检修工序及质量标准 (2)

7 检修记录 (8)

8 设备试运、调试、试验............................................................... .8

9 不符合项目处理单 (9)

10 完工报告单 (10)

11 质量签证单 (11)

1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书

1 范围

本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

热工仪表及控制装置检修运行规程

660MW机组热控检修规程

数显表使用说明书

变送器使用说明书

1号机组热控原理接线图

3 安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。

3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。

3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 检修工日及检修人数

检修工日：

检修人数：

5 现场准备及工具

5.2 工作准备

设备退出运行，办理检修工作票。

清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。

参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。

参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

准备好检修用的各种材料。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

W1

5.3 办理相关工作票

已办理工作票及开工手续,机组停运。

检查验证工作票。

工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。

H1

6 检修工序及质量标准

6.1 检修准备

6.1.2 断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。

因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。

6.2标准检修项目

6.2.1压力表检查校验：

外观良好、无明显剥脱现象。读数部分刻度应清晰可辨。

零位：指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。

6.2.1.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

压力表的示值应按分度值的1/5估读。

6.2.1.2示值的检定方法：

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

a)示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示

值与标准器示值之差小于±1.6%*（上限－下限）。

b）回程误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于∣1.6%*（上限－下限）∣。

c）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量均应值之差小于1/2*∣1.6%*（上限－下限）∣。

d）指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

6.2.1.3检定结果处理：(记录表格)

6.2.1.4压力表管路及阀门检查：

a) 压力表管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。

b) 阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。

H2

6.2.2差压开关检查校验：

6.2.2.1校验前开关检查：

a)差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、

低压容室应有明显标记。还应标明制造厂名、出厂编号。

b)差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方

紧固，该灵活运动的地方运动灵活。调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。

c)差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩ

d)差压开关卫生清扫。

6.2.2.2校验步骤：

a)根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。

b)根据差压开关量程，选择合适的压力标准源。连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通

灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。

c)按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。

d)缓慢的升压或降压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或

电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。

e)差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。

f)然后缓慢的降压或升压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用

表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。

g)差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现

象。

h)如果动作值与设计值不符合，调整差压开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反

复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。记录下仪表最终的动作设定值和返回值。

i)如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。并标识清楚。

j)校验完毕，填写校验记录，进行三级验收。

6.2.2.3压力开关管路及阀门检查：

a)压力开关管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。

b)阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。

H3

6.2.3变送器检查校验

6.2.3.1一般性检查

a)变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；

b)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。

6.2.3.2变送器密封性检查

a)变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值

（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；

b)差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

6.2.3.3零位及满量程校准

a)校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；

当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；

b)输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出

电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；

c)根据运行要求进行零点的正或负迁移。

6.2.3.4基本误差及回程误差校准

a)按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿

的仪表，预热30min ）后，进行变送器的调校前校验；

b)校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5

点；

c)校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行

程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；

d)非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。

e)变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求；

f)流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。

基本误差允许值：δ＝±[准确度等级*(20-4)]mA

回程误差允许值：δ＝∣ [准确度等级*(20-4)]mA

6.2.3.5变送器回路检查

变送器管路畅通无阻且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。变送器阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。

H4

6.2.4数显表检查校验：

6.2.4.1外观检查：

仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀；小数点和极性、过载状态显示应正确。

6.2.4.2通电后预热和调整：

接通电源后一般预热15min。具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min，然后进行基本误差的检定。

6.2.4.3检定点的选择：

检定点不少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百数字。

6.2.4.4检定方法：

a)寻找转换点法（示值基准法）

从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。

用同样方法重复测量一次。取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。

*转换点的寻找方法*：

上行程时，增大输入信号，当指示值接近检定点时应缓慢改变输入量，依次找到A1，A2；下行程时，减小输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到A’1，A’2。

A1为上行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；A’1为下行程时，指示值刚能稳定在被检温度值的输入信号值A2为上行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值；A’2下行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值。

图中被检点为100℃时的基本误差： 100℃－99.1℃＝0.9℃（取最大值） 被检点为400℃时的基本误差： 400℃－400.8℃＝－0.8℃（取最大值） 检定时，下限值只进行A2和A ’1的寻找；上限值只进行A1和A ’2的寻找。

若仪表的滞后误差很小，对判断不产生疑义时（即A1－A ’2及A ’1－A2很小，小于仪表允许误差的0.1时），可以在上、下行程中只寻找A1 ，A ’1两点来计算被检点的基本误差。

b)输入被检点标称电量法（输入基准法） 从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各点被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。

用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。 基本误差的计算：

1）寻找转换点法检定时，按下式计算：

△A=Ad – (As+e) △t=△A/??? ?

?t A △△ ti 式中：△A —

用电量值表示的基本误差(mV,Ω) t — 换算成温度值的基本误差(℃）

Ad — 被检点温度对应的标称电量值(mV,Ω) As —

检定时标准仪器的示值(mV,Ω)

??? ??t A △△ ti —被检点ti 的电量值－温度变化率(mV/℃,Ω/℃)

e — 对具有参考端温度自动补偿的仪表，e 表示补偿导线20℃时的修正值(mV)；不具有参考端温度自动补偿的仪表e 为0。 2）输入基准法基本误差：

δ＝±[准确度等级*仪表量程] （Mpa t/h ℃）

99

99.7

100.8

399.7 400.8

输入信号值℃

6.2.4.5绝缘电阻的检定：

在环境温度为15－35℃，相对湿度45%－75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间的绝缘电阻应不低于20MΩ。

6.2.4.6检定结果处理：(粘贴合格证)

W2

6.2.5电磁阀检查：

6.2.5.1检查与检修：

a)确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足；

b)清除设备积灰、积油，补全标牌；

c)紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）；

d)检查气源管路无漏气。

6.2.5.2绝缘和线圈电阻检查：

a)拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ；

b)用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。

c)调校项目与技术标准

d)恢复接线，检查接线应正确、牢固；

e)电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；

f)检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。

W3

6.2.6 电缆绝缘测试

将要测试的各个I/O站电源电缆两端浮空，用兆欧表对各电缆进行绝缘测试，兆欧表读数前应稳定10S，各电缆的绝缘电阻应大于20MΩ，并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表中。

W4

6.2.7 回路检查、接线紧固

回路静态时好用。接线正确、连接牢固、接触良好。绝缘和导线没有受损伤。配线整齐、清晰、美观。

W5

6.3 非标准检修项目

6.3.1 无

H5

7 检修记录

H6

8 设备试运、调试、试验

8.1 系统整体传动运行试验

经运行人员传动、检查及验收1号机超滤系统运行正常。

8.2 试验卡

参照各试验卡逐一进行项目验收工作。

H7

9 不符合项目处理单(H8)

返工 返修 让步接受 报废

同意

10 完工报告单(H10)