施工质量标准化图册

施工现场质量标准化图册

施工现场质量标准化图册

(2019版)

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编制审核人员名单审核组：

编制组：

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施工现场质量标准化图册

目录

第一章地基加固与处理 ....................................................................................... - 5 -（一）三轴搅拌桩 ......................................................................................... - 5 -（二）高压旋喷桩 ......................................................................................... - 6 -（三）高压注浆 ............................................................................................. - 7 -（四）冷冻施工 ............................................................................................. - 8 -（五）超前支护 ............................................................................................. - 9 -第二章围护结构 ................................................................................................. - 12 -（一）地下连续墙 ....................................................................................... - 12 -（二）钻孔灌注桩 ....................................................................................... - 17 -（三）搅拌桩 ............................................................................................... - 20 -（四）型钢插入和拔出 ............................................................................... - 21 -（五）止水帷幕 ........................................................................................... - 22 -第三章基础与土石方 ......................................................................................... - 23 -（一）抗拔桩 ............................................................................................... - 23 -（二）土石方工程 ....................................................................................... - 24 -（三）钢支撑制作、安装与拆除 ............................................................... - 26 -（四）降水井 ............................................................................................... - 27 -（五）接地网安装 ....................................................................................... - 28 -（六）垫层施工 ........................................................................................... - 29 -第四章地下防水 ................................................................................................. - 30 -（一）防水卷材 ........................................................................................... - 30 -（二）防水涂料 ........................................................................................... - 31 -（三）施工缝防水（钢板止水带） ........................................................... - 32 -第五章车站主体 ................................................................................................. - 33 -（一）混凝土结构 ....................................................................................... - 33 -第一章暗挖区间 ................................................................................................. - 37 -（一）盾构法隧道 ....................................................................................... - 37 -（二）矿山法（区间及联络通道） ........................................................... - 45 -第二章明挖区间 ................................................................................................. - 50 -

（一）围护结构 ........................................................................................... - 50 -

（二）主体结构 ........................................................................................... - 50 -

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车站篇

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第一章地基加固与处理

第一章地基加固与处理

（一）三轴搅拌桩

1.施工工艺

场地平整→桩位放样→钻机就位→钻进至设计深度→提钻并喷水泥浆→复搅→提钻喷浆至设计标高→成桩结束 2.控制要点

2.1 施工前对施工区域地下障碍物进行探测并处理。

2.2 对桩位、桩长、垂直度的控制。

2.3 对水泥及外掺剂的质量控制。

2.4 搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。

3.质量要求

3.1 施工前必须进行成桩试验，以掌握施工工艺及各项技术参数，确定水泥掺入量或水泥浆的配合比。

3.2 水泥必须经检验合格后方可

入场，水泥用量、水泥土强度及地基承载

力应符合设计要求。

3.3 桩距允许偏差≤10mm；桩径允

许偏差＜0.04D；垂直度允许偏差≤

1.5%；搭接长度＞200mm；桩顶标高允许

偏差-50mm~+100mm。

3.4 喷浆搅拌时钻头提升或下沉速度

应

≤0.5m/min，压浆速度应与钻头提升或下

沉速度相配合，确保额定浆量在桩身

长度范围内分布均匀。

搅拌桩施工流程

搅拌桩施工

搅拌桩成桩（支护结构）

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（二）高压旋喷桩

1.施工工艺

场地平整→桩位放样→引孔机就位→ 钻进成孔→移钻→插入高喷管→高喷作业

→回灌→钻机移位 2.控制要点

2.1 控制水泥原材料质量。

2.2 施工前对施工区域地下障碍物进行 探测并处理。

2.3 进行试桩确定具体施工参数，控制 注浆压力，提升速度，水泥掺量。

2.4 喷射结束后，随即在喷射孔内进行 静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。

3.质量要求

3.1 钻孔平面位置允许偏差≤0.2D ；深 度偏差≤200mm ；钻孔垂直度允许偏差≤ 1.5%；桩体直径允许偏差≤50mm 。

3.2 水泥用量、桩体强度或完整性检验、地基承载力应满足设计要求。

3.3 提升速度宜0.1m/min~0.2m/min ，高压水压力应＞20MPa ，流量应＞30L/min ， 气流压力宜＞0.7MPa 。

3.4 水泥浆液的水灰比宜为 0.8~1.2。

高压旋喷桩施工

高压旋喷桩工

高压旋喷桩桩

第一章地基加固与处理

（三）高压注浆

1.施工工艺

测放工作区域布设点位置→场地平整，开挖沟槽、集水坑→钻孔→注浆管下入孔内→进行管边封口→检查各道工序准备是否充分→注浆至到离孔口0.5m 处 2.控制要点

2.1 钻机定位必须准确，钻机安装平稳牢固，机座水平、立轴垂直，做到孔位、立轴、天车在同一直线上。

2.2 钻孔时要稳定，高压注浆时严格控制压力，拔管速度，对桩身缺陷段进行彻底喷射清渣。

2.3 浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才可以注浆。

2.4 注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间不小于浆液初凝时间，浆体在泵送前需要经过筛网过滤。

3.质量要求

.1 注浆压力控制在0.5~0.8MPa 之

间，在遇到地层较硬时可以提高到

1.2MPa。

.2 注浆孔的垂直度允许偏差≤1%。

.3 注浆过程中每次上拔或下钻高度

在

0.5m 左右。

高压注浆工艺

履带式潜孔钻成孔

高压注浆施工

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施工现场质量标准化图册第一章地基加固与处理

（四）冷冻施工

1.施工工艺

测量放线→钻机进钻孔→打入孔口

管

→安装闸阀及孔口密封盘根→钻孔施工→ 冲洗单向阀→安装冻结站→冷冻机组、盐水管路试漏、清洗后用保温处理→盐水干管去杂→调试→运行。

2.控制要

点

2.1 分析钻机参数变化，必要时修正冻结钻孔参数。

2.2 选取高精度的水平陀螺仪、纠偏组合钻具、制冷机组和冻结工程检测系统。

2.3 钻进过程中严格监测孔斜，发现超偏及时纠正。

2.4 每个冻结器都要安装进回液阀门，及时调整各个冻结器的流量。

2.5 用温度检测系统监测冻结孔的温度变化，对其进行动态预报，必要时调

整冻结供冷参数。

3.质量要求

3.1 限制冻结孔向隧道内偏移，最

大孔间距控制在≤2.2m。

3.2 冻结孔孔位偏差≤50mm。孔深比

冻结长度大0.5m~1.5m。冻结孔深偏斜≤

8%；终孔间距≤2m。

3.3 冻结管长度≥设计冻结深度。

3.4 冻结管可以在0.8MPa~1.2MPa

压力下稳定30min。钻孔过程

冷冻施工完成

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第一章地基加固与处理

（五）超前支护

第一节管棚注浆超前支护

1.施工工艺

测量放线→套拱施工→钻孔→管棚钢管安装→注浆

2.控制要点

2.1 复核线路中线、高程，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉落量。

2.2 套拱上导向管须定位准确，导向管安设应符合设计要求。

2.3 搭设施工平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定，防止产生不均匀下沉、摆动、位移。

2.4 钻孔保持匀速钻进，当遇到夹泥、砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象发生塌孔或卡钻。

3.质量要求

3.1 注浆压力和注浆量应根据试验确

定，注浆材料应有良好的可注性，固结

后收缩小。

3.2 注浆前检查管路和机械状况，确

认正常后做压浆试验，确定合理的注浆

参数，注浆压力达到1MPa 时，并持压

5min 以上可停止注浆，及时封堵注浆

口。注浆过程中随时检查孔口、邻孔及

覆盖层较溥部位有无串浆现象，如发现

串浆现象，应立即停止注浆或采用间歇

式注浆封堵串浆口，也可用麻絮、木

楔、快硬水泥或锚固剂封堵，直至不再

串浆时再继续注浆。

3.3 注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响

声清脆,说明浆液未充满钢管，需采取补

注或重注；如响声低哑,则说明浆液已填

满钢管。

3.4 开挖后及时观察岩壁面，钢管

周围20cm 范围岩隙应被基本充填密

实。

钻孔

管棚注浆超前支护完成

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第二节 小导管注浆超前支护

1.施工工艺

现场平整→封闭工作面→测量放线， 定出钻孔位→水平钻机就位→钻进→吹出 孔内浮渣并用风枪顶入小导管→孔口钢花 管与孔壁之间的缝隙封堵→注浆 2.控制要点

2.1 钻孔前，精确测定孔的平面位 置、倾角、外插角，并对每个孔进行编 号。

2.2 钻进过程中应运用测斜仪，进行 钻孔偏斜度测量，严格控制小导管打设方 向，出现偏差及时调整。

2.3 严格控制各种材料用量精确配制 混合料，配制的浆液应在规定的时间内用 完，且浆液在使用过程中要不断搅动，保 证浆液均匀，不沉淀。

2.4 注浆由拱脚至拱顶顺序进行相隔 两个管位跳孔注浆。由低孔位向高孔位进

行。

2.5 浆液先经过过滤网过滤避免杂物

进入注浆泵或进入小导管发生堵塞。 3.质量要求

3.1 钻孔时保持 60 外插角，且使钻孔 通畅，钻进采取隔二钻一，分批钻进。

3.2 钢管顶进长度应≥管长的 90％。 3.3 如果小导管顶入长度不符合要 求，应在其附近补打一根。

3.4 注浆压力和注浆量应根据试验确 定。

a ） 超前小导管布置；

b ）注浆半径及孔距 选择；

c ）小导管

小导管注浆超前支护

小导管注浆超前支护完成

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第一章 地基加固与处理

第三节 土层锚杆

1.施工工艺

定位钻孔→锚杆组装及安放→注浆→ 张拉与锁定

2.控制要点

2.1 钻孔位置控制以及钻孔速度的控 制。

2.2 所选取的原材、钢材、水泥浆、 水泥砂浆强度必须达到设计的强度。

2.3 锚固体的直径、标高、深度和倾 角必须符合设计要求。

2.4 锚杆的组装、安放、张拉、锁定 和防锈处理必须符合规范。

2.5 注浆时注浆管管口始终处于浆面 以下，待孔口溢出浆液或排气管停止排气 时便可停止注浆。

3.质量要求

3.1 锚杆试验总弹性位移应超过自由

段理论弹性伸长的 80%，且小于自由段长 度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸 长。

3.2 锚杆的水平方向孔距误差≤

50mm ，垂直方向孔距误差≤100mm 。

3.3 钻孔底部的偏斜尺寸≤锚杆总长 的 3%。

3.4 设计孔深≤孔深≤设计长度的

101%。

3.5 锚杆应按规范要求频率做抗拔力 试验。

锚杆构造图(1 结构物；2 螺纹端杆；3 螺 帽；4 垫板；5 钢拉杆；6 水泥砂浆；7 锚固段； 8 自由段；9 锚头)

钻孔

土层锚杆完成

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第二章围护结构

（一）地下连续墙

第一节导向墙施工

1.施工工艺

测量放线→路面破除→开挖导墙→绑扎钢筋→模板支架施工→混凝土浇筑→拆模及内支撑

2.控制要点

2.1 导墙的位置应满足允许偏差，为避免围护结构侵限，导墙应根据实际情况考虑外放。

2.2 开挖前进行管线探测，完成管线改迁，导墙内侧土胎膜应人工挖土修边。

2.3 应保证模板及其支架的强度、刚度、稳定性，垂直度应满足要求。

2.4 混凝土浇筑时两侧应对称浇筑。

3.质量要求

3.1 轴线距离允许偏差≤±10mm。

3.2 内外导墙净距允许偏差≤+40mm。

3.3 墙面平整度允许偏差≤±5mm。

3.4 内墙面垂直度允许偏差≤1/300。

导墙施工

导墙成品

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第二章 围护结构

第二节 泥浆制作

1.施工工艺 泥浆配置：原料检测→称量投料→混合

搅拌→泥浆性能指标测定→溶胀 24h 后备

用 泥浆系统：新浆配置→新浆贮存→泥浆

入槽→泥浆回收→净化处理→泥浆循环利用→废浆处理

2.控制要点

2.1 严格按照操作规程和配合比要求进 行泥浆制作和搅拌。

2.2 泥浆拌制后应充分水化后方可使用。

2.3 泥浆使用一个循环之后，对泥浆进

行分离净化并补充新制泥浆。

2.4 随时对泥浆进行测试，对不符合要 求的泥浆进行处理。

3.质量要求

3.1 泥浆的比重、粘度、含砂率、PH

值、胶体率、失水量等均应符合设计及规范要求。

泥浆循环系统（平面）

泥浆循环系统（剖面）

泥浆循环系统

泥浆分离

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施工现场质量标准化图册

第二章 围护结构

第三节 槽段开挖

1.施工工艺

测量放线→机械就位→槽段开挖同时 进行泥浆护壁→超声波检测→根据检测情 况修槽、刷壁→确认终孔 2.控制要点

2.1 合理安排槽段开挖顺序，闭合幅尽 量不设置在异形槽段。

2.2 根据不同地层调整泥浆性能，确保 沟槽稳定。

2.3 按照设计要求控制槽深、槽壁垂直 度等终槽条件。

2.4 严格控制槽段刷壁质量。

3.质量要求

3.1 槽位允许偏差≤±50mm ，槽深允许 偏差≤100mm 。

3.2 槽壁垂直度允许偏差≤1/300。

3.3 地连墙沉渣厚度≤100mm 。

3.4 泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值、 胶体率、失水量等均应符合设计及规范要求。

3.5 在浇注混凝土前，接头处必须刷洗 干净，不留任何泥砂或污物。

成槽

超声波成槽质量检测

地连墙端头刷壁

第二章围护结构

第四节钢筋笼制作与吊装

1.施工工艺

钢筋笼制作→主副吊车就位→钢筋笼平抬起吊→钢筋笼倾斜提升→副吊卸扣→ 钢筋笼水平运输→钢筋笼下放入槽2.控制要点

2.1 钢筋笼制作应根据实际成槽尺寸进行加工调整。

2.2 筋的间距、预埋件的位置需符合设计要求。

2.3 钢筋笼制作应注意迎土面与背土面的区别。

2.4 钢筋笼吊装方案需经过专家论证并审批交底后实施。

2.5 严格检查吊点位置和焊接质量误差在允许范围内。吊装前必须进行试吊。

2.6 钢筋笼吊放前要再次复核导墙上个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

2.7 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行

冲击入槽。

3.质量要求

3.1 钢筋笼尺寸允许偏差为长度≤

±100mm，主筋间距≤±10mm，分布筋间

距≤±20mm，预埋件中心允许偏差≤

±10mm。

3.2 吊装机械、吊具、锁具、滑轮、

卸扣、钢丝绳质量满足使用要求。

3.3 钢筋笼下放深度偏差≤

±20mm，水平偏差≤±10mm。

钢筋笼制作

钢筋笼吊装

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第五节混凝土浇筑

1.施工工艺

地连墙成槽→第一次清孔→钢筋笼吊装→导管安装→二次清孔→安装料斗、隔水栓→混凝土浇筑→顶拔接头箱2.控制要点

2.1 灌注混凝土前进行二次清孔，二次清孔后应及时灌注混凝土。

2.2 导管必须进行试拼装，进行严密性和压力试验。

2.3 导管插入混凝土的深度，拔管速度与时机符合设计及规范要求。

2.4 首批混凝土灌注应埋置导管1m 以上。

2.5 混凝土浇筑应均匀连续，控制混凝土浇筑速度，两根导管的浇筑混

凝土面高差小于0.5m。

2.6 开始浇筑时，导管底端距孔底的距离一般为0.3～0.5m，导管内应设

置隔水栓。

3.质量要求

3.1 混凝土各项性能应符合设计及规

范要求。

3.2 地连墙不得出现漏筋、夹沙、鼓包、

断层等质量缺陷。

3.3 地连墙平面位置允许偏差≤

±30mm，平整度<100mm，垂直度允许

偏差≤1/300。

3.4 地连墙顶超灌≥500mm。

砼

机架砼漏斗

导管

锁口管

混凝土浇筑

混凝土浇筑

开挖后地连墙

第二章围护结构

（二）钻孔灌注桩

第一节成孔

1.施工工艺

场地整平→桩位放样→埋设护筒→复核桩位→钻机钻进同时进行泥浆护壁→成孔检查→清孔

2.控制要点

2.1 成孔前必须检查钻头直径、磨损情况，施工过程及时更换钻头磨损超标的部件。

3.2 成孔尺寸、深度符合设计要求。

3.3 灌注桩的平面位置偏位≤

100mm，垂直度允许偏差≤1%。

2.2 保证钻杆的垂直度，控制成孔垂直度。

2.3 根据地层情况控制泥浆质量符合

设计及规范要求。

2.4 围护桩应根据实际情况考虑外

放。

3.质量要求

3.1 沉渣厚度不超过100mm（磨擦桩）、50mm（端承桩）。3.2 成孔尺寸、深度符合设计要求。

3.3 灌注桩的平面位置偏位≤100mm，垂

直度允许偏差≤1%。

旋挖钻机成孔

旋挖机成孔

冲击钻成孔

冲击钻成孔

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第二节 钢筋笼制作与吊装

1.施工工艺

钢筋放样、下料→钢筋笼加工→钢筋 笼成品报验→钢筋笼底节吊装→第二节吊 放→校正、焊接→循环施工→最后节定位 2.控制要点

2.1 主筋间距符合设计要求，主筋接 头应互相错开。

2.2 安放钢筋时，避免碰撞护壁，采 用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强 行下插。

2.3 节段安装过程中注意对声测管、 测斜管的保护。

2.4 钢筋笼吊装完毕后应采用固定措 施防止钢筋笼沉降。

3.质量要求

3.1 钢筋笼尺寸允许偏差为长度≤

±100mm ，主筋间距≤±10mm ，分布筋间

距≤±20mm 。

3.2 预埋件中心允许偏差≤

±10mm 。

3.3 吊装机械、吊具、锁具、滑轮、 卸扣、钢丝绳质量满足使用要求。

3.4 钢筋笼吊装深度允许偏差≤

±100mm 。

钢筋笼加工

钢筋笼吊装

钢筋笼接长

钢筋笼防沉降

第二章围护结构

第三节混凝土浇筑

1.施工工艺

桩基成孔→第一次清孔→下放钢筋

笼

→安装导管→二次清孔→安装料斗、隔水栓→灌注混凝土

2.控制要点

2.1 灌注混凝土前需进行二次清孔，复核槽底泥浆性能与沉渣厚度，二次清孔后应及时灌注混凝土。

2.2 导管必须进行试拼装，进行严密性和压力试验。

2.3 导管插入混凝土的深度，拔管速度与时机符合设计及规范要求。

2.4 混凝土灌注前应对其工作性能进行现场检测，首批混凝土灌注应埋置导管1m 以上。

2.5 混凝土浇筑应均匀连续，控制混

凝土浇筑速度。

2.6 开始浇筑时，导管底端距孔底的

距离一般为0.3～0.5m，

导管内应设置隔水

栓。

3.质量要求

3.1 混凝土各项性能应符合设计及规

范要求。

3.2 混凝土充盈系数>1，桩基不得出

现夹渣、断桩等质量缺陷。

3.3 桩顶标高允许偏差为

-

50mm~+30mm，桩径允许偏差≤±50mm,

垂直度1%。

3.4 桩顶超灌≥500mm。

混凝土浇筑

桩基成型

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施工现场质量标准化图册第二章围护结构

（三）搅拌桩

1.施工工艺

见第一章（一）三轴搅拌桩

2.控制要点

2.1 根据施工实际情况考虑外放距

离。

2.2 其他见第一章（一）三轴搅拌

桩。

3.质量要求

3.1 见第一章（一）三轴搅拌桩。

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