硫化机胶带硫化资料
硫化机胶带硫化
鉴于制造分厂皮带较多，检修较频繁，故本次培训着重谈一下皮带的硫化。由于内容较多，本次我们主要学习帆布、尼龙胶带.
一、胶带硫化胶接的基本知识
1.胶带基本结构
（1）帆布、尼龙胶带结构
1,帆布、尼龙胶带结构图
2、硫化胶接材料的种类和用途
（1）帆布、尼龙胶带胶接
①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；
②芯胶：贴于上、下接缝处；
③补强部：贴于上、下接缝处；
④胶浆：涂刷于整个加工面
⑤溶剂：清洗整个加工面
3、什么是硫化
生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，
加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化
4、硫化胶接原理
（1）帆布芯、尼龙芯胶带
帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
5,胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：
①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；
②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力
为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6,升温方法
硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
7、硫化接头型式及接头
帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。
（1）帆布芯、尼龙芯胶带
帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级
的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。胶带接头长度=（胶带布层数-1）阶梯长度+过渡区长度（50）*2。
二、胶浆的制备方法
1、胶料与溶剂
（1）、溶剂的选用
根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。
（2）、胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7 考虑的因素为溶剂的挥发小。
一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配臵胶浆。
（3）、胶料的质量鉴
①接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为3-6个月。
②如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：
③剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。
④用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。
⑤用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。
2、胶浆的制作
（1）胶片的剪切
接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。
（2）、容器
①容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。
②容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。
③容器必须是清洁和干燥的。
(3)、操作过程
①先将所需溶剂的一半倒入容器。
②将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
③密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6小时以上。
④将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直
到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解
的胶块和沉淀物。
⑤将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
(4)说明和注意事项
①（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和用过程中必须远离火源和高温场合。保持现场通风是防止事故的必要条件。
②大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员配备必要的防护用品。
③不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合性能。请在使用前认真核对胶浆代号。
④不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。
三、硫化机组成及架设方法
1、硫化机组成
硫化机主要由电热板、压力装臵、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。
我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：
①硫化压力：1.5Mpa；
②硫化温度：145℃
③硫化板面温差：±3℃
④升温时间（常温到145℃）不大于50mim
⑤电源电压：380V，50Hz
⑥电控箱输出功率：36Kw；
⑦温度调节范围：0-200℃
2、硫化机的安装按下列步骤：
①将下机架与被胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；
②将水压板放臵到下机架上
③将下加热板放臵到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；
④将按硫化工艺处理好的被胶接头放臵到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢
皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。
⑤放臵上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm 左右的钢皮或铜皮。
⑥在上加热板上放臵隔热板，在隔热板上放臵机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。m的力矩均匀地旋紧各螺母。
⑦将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；
⑧以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；
⑨将热电阻或热电偶插入规定位臵，必要时插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。
四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事
1、施工前准备
（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
（2）工器具、材料准备
硫化机胶带硫化资料
硫化机胶带硫化 鉴于制造分厂皮带较多，检修较频繁，故本次培训着重谈一下皮带的硫化。由于内容较多，本次我们主要学习帆布、尼龙胶带. 一、胶带硫化胶接的基本知识 1.胶带基本结构 （1）帆布、尼龙胶带结构 1,帆布、尼龙胶带结构图 2、硫化胶接材料的种类和用途 （1）帆布、尼龙胶带胶接 ①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③补强部：贴于上、下接缝处； ④胶浆：涂刷于整个加工面 ⑤溶剂：清洗整个加工面 3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺， 加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化
4、硫化胶接原理 （1）帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。 5,胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力
液压平板硫化机,的设计方案
液压平板硫化机,的设计方案 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
液压硫化平板 电加热控制电气的设计 一、设计要求 1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。 2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。 3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。 4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。 二、设计元器件的选用 根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。 三、设计思路 为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。 四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制） 1．运行设计 工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，
连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。 共5页第1页 工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。 为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。 本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2．电加热的设计
硫化机的原理及组成
硫化机的原理及组成 轮胎硫化机是电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，具有机械式硫化机的结构特点，结构紧凑,刚性良好。 硫化机组成: 硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。 从接头长度分类、加长硫化机一台标准硫化机的组成部件主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板各一块，隔热板一块，水压板一块）。 工作原理: 橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。 硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～60分钟不等。 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。 配套附件： 试压泵1台，高压软管总成1件，电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝杠1套加长型硫化机与标准硫化机的不同，机架数量不同、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm； 硫化机的使用安装: 硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料等备件。 标签: 硫化机
液压式硫化机与机械式硫化机的区别
液压式硫化机与机械式硫化机的区别 我国的液压硫化机开发工作始于60年代未期，起步时间不比工业发达国家慢，但是当时国内的液压技术水平限制了液压硫化机的发展。近年来，随着国内技术的发展和国外技术进入中国，我国液压硫化机的开发和应用都进入了一个高速发展期，现在已经开发出了1050～1700 规格的液压硫化机，并实现了液压硫化机向法国米其林公司的批量出口。但是总的来说，液压硫化机目前在国内的应用还是不太广泛，那么液压式硫化机与机械式硫化机的差异主要体现在那些方面呢？ 由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：１、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； ２、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大； ３、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。 液压式硫化机结构上具有如下特点： １、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，
机架微小变形是以模具中心线对称的； ２、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间； ３、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利； ４、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响； ５、装胎机构和中心机构上环的高度可随意准确控制，对于硫化不同规格轮胎很有意义； ６、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作； ７、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
DPL型电热式胶带硫化机
DPL型电热式胶带硫化机 DPL electric heating type adhesive tape vulcanizing machine DPL型电热式胶带硫化机（下称硫化机）,体积小、重量轻、普通三相电源供电,热板温度均匀,水压系统供给（0~1.8mpa）均匀压力,配有轻型全自动电控箱. The DPL electric heating type adhesive tape vulcanizing machine (next calls vulcanizing machine), the volume is small, the weight light, the ordinary three-phase power source power supply, the hot plate temperature is even, the hydraulic circuit supplies (0~1.8mpa) the even pressure, has the light completely automatic electrically controlled box. DPL型电热式胶带硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻、普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（0~1.8mpa）均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠，目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材、化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接，亦适用于防腐、耐热等特殊性能的胶带的硫化接头。 The DPL electric heating type adhesive tape vulcanizing machine (next calls vulcanizing machine), the volume is small, the weight light, the ordinary three-phase power source power supply, the hot plate temperature is even, the hydraulic circuit supplies (0~1.8mpa) the even pressure, has the light completely automatic electrically controlled box, the electrically controlled box and main engine's connection completes by the integrated plug-in unit and the multicore cable, the ease of operation, the operation reliable, widely applies at present in the metallurgy, the mine, the power plant, the harbor, the building materials, the chemical industry around and so on non-fire damp and sufficiently the dipping nocuity gas situation canvas, the nylon, the steel cable core conveyor belt's scene curing glued joint, is also suitable for the anticorrosion, heat-resisting and so on special performance adhesive tape's curing attachment 胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命、尤其是目前的长距离、高强度运输带更为重要，故DPL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。
QLB-400X400X2框式平板硫化机 设计说明书
目录 第一章概述 (1) 1.1平板硫化机的最新进展 (1) 1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1) 1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2) 1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2) 1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2) 1.2.1 用途和类型 (2) 第二章基本性能参数 (4) 第三章主要零部件的设计及校核 (5) 3.1 柱塞 (5) 3.1.1 结构与材料 (5) 3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5) 3.2 液压缸 (7) 3.2.1 结构与材料 (7) 3.2.2 结构尺寸 (7) 3.3 密封装置 (10) 3.3.1 密封装置的要求 (11) 3.3.2 密封件 (11) 3.4 热板 (11) 3.4.1 材料 (12)
3.4.2 选择电热元件 (12) 3.4.3 安装方法 (12) 3.5 活动平台 (13) 3.5.1 结构材料 (13) 3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14) 3.5.3 强度校核 (15) 3.6 上横 (17) 3.6.1 材料 (17) 3.6.2 受力分析 (17) 3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19) 3.6.4 上横梁最大挠度 (21) 3.7.1 结构及尺寸 (22) 3.7.2 材料 (22) 3.8 主机结构综述 (23) 结论 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)
第一章概述 1.1平板硫化机的最新进展 橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。 下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因 1.平板硫化机本身 2.模具 3.胶料 4.硫化机成型加工技术 1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征： （一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。 （二）改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。 （三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。 （四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
框式平板硫化机设计设计说明
本科毕业论文 题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计
毕业设计（论文）任务书 科 毕业设计(论文)题目：XLB-450×500 毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）； 2、计算说明书一份（A4纸、小四字20 页以上）。 毕业设计(论文)专题部分： 指导教师：倪洪启2012 年3 月10日 教研室主任：年月日 学院院长：年月日 摘要
平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同 工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。锁模保压用主油缸，采用电加热方式。上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。工作时，具体的动作过程如下： 柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。 热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。 可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。 上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。 关键词：硫化机，液压，模具，油缸。 Abstract
机械式和液压式轮胎定型硫化机的性能特点和选用解读
机械式和液压式轮胎定型硫化机的性能特点和选用 作者：日期：2009-6-8 15:38:35 人气：标签： 机械式和液压式轮胎定型硫化机是当今轮胎定型硫化机的两大系列.由于两种硫化机的主要动力不同,结构形式各异运动方式也有别,其性能和适用的范围也有一定的差异,。 一结构和性能比较, 1两种硫化机的传动方式不同, 机械硫化机的传动路径为：电机+ 减速机+ 减速齿轮一曲柄+ 连杆+ 横梁( 上模) 。液压硫化机的传动路径为：液压缸+ 横梁( 上模) 。显见，机械式硫化机的传动路径冗长而复杂，因而其运动精度较差，液压硫化机的传动路径简单单一，因而其运动精度较高。仔细分析会发现，机械式硫化机虽然传动精度低，运动平稳性较差，但并不影响轮胎硫化的精度。因为我们知道，通常机械式硫化机横梁( 上模) 的运动轨迹由两部分构成，一段为竖直方向的升降，另一段为平行移动或者边移动边绕横梁轴转动。这其中只有在竖直方向的运动才对轮胎硫化的质量有某种程度的影响。但现在的机械式硫化机在横梁和底座间都设计有对中装置，横梁在升降段的运动直接由对中装置控制。因此，其上下模型的对中度、平行度等与液压硫化机并无大的区别。 2上横的运动轨迹不同, 上面已经介绍,机械式硫化机的上模运动轨迹分为两部分即升降和平移(或翻转),.开模时,模型先竖直上升后按照预定的轨迹向后平行移动或者边移动边翻转.开模到终点,上模与下模之间根据需要保持一定的距离.液压硫化机的上模只在竖直方向作升降运动.开模后上模位于下模正上方一定距离的地方.这样,机械式硫化机在开模后,下模的上方是完全敞开的,为后续的操作腾出了广阔的空间.而液压硫化机由于上模始终在下模的正上方,并且由于硫化机体度的限制,开模的高度也有一定的限制,上下模型间的距离自然不可能太大,使后续的操作受到一定的影响,。 3合模力的产生方式不同, 机械式硫化机的合模力来自主传动系统.合模后依靠传动件的自锁承受硫化时的张模力.合模力的调整是靠调整上下模的间隙实现的,调整十分繁琐.液压硫化机的合模力由专门的被称之为加力油缸的液压缸产生.由液压缸的压力承受张模力.通过调整加力油缸的压力可以方便的改变合模力的大小.加力油缸的作用点均布在下硫化室的某一圆周上模型受力比较均匀.张模力是通过加力油缸的柱塞传递给压力油的,由于液压油具有可压缩性,如果在硫化时由于某种原因使张模力产生波动,则液压油可以部分吸收这种波动,减少受力系统的变形,。 4横梁和底座的受力变形条件不同, 机械式硫化机除大规格(通常为75英寸以上)机型为单模,一般均为双模.即在同一横梁和底座上安装两套模型其横梁和底座的跨度都较大.液压硫化机虽然也有单模和双模之分,但其传动系统和合模力的产生对每个模型来说都是独立的.即一个横梁和一个底座上只安装一套模型,其横梁和底座的跨度较小.同时,对规格相同的机械式和液压式硫化机而言,硫化时前者的力是后者的两倍.因此,硫化时机械式硫化机横粱和底座的变形远远大于液压式硫化机.而且,液压式硫机一个模型两侧的变形是对称的,而机械式硫化机一个模型两侧的变形是非对称的.从而使硫化出的轮胎均匀性较差,。 二硫化机的选用, 机械式硫化机适用范围广,它不仅能硫化斜交胎也能硫化普通等级的子午胎.斜交胎的生胎高度一般都较大,机械式硫化机正好适应了这一需要.同时,由于机械式硫化机硫化时系统的受力变形较大,因此,不适于
硫化机问题
机械式轮胎定型硫化机常见故障与分析 轮胎硫化机是轮胎制造的关键设备，美国费尔斯通的一份研究材料介绍，一台硫化机上有四百多个因素（或部位）影响硫化轮胎的质量。日本神户制钢所在桂林的技术交流会上介绍，在影响轮胎均匀性的因素中与硫化机有关的占30%，其中硫化机主机占9%，装胎机构占15%，后充气占6%。轮胎硫化机也是轮胎厂使用最广的设备，它的使用与维护的好坏直接影响轮胎的生产效率。硫化机的维修是轮胎厂设备管理人员投入精力最多的设备。现从硫化机的结构和原理分析，同时综合硫化机在实际使用中的经验，按硫化机的组成部件对硫化机的常见故障、分析、纠正措施列表如下，供各轮胎厂设备管理及现有设备的大中修参考。 一、主机
二、装胎机构 三、硫化室与调模机构
四、中心机构
五、润滑系统 六、后充气装置
连杆式定型硫化机横梁运动形式 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种，即升降翻转运动，升降平移运动，直接升降运动。三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点，因而其滑块变异为导轮，而直接升降运动，既可使用滑块，也可使用导轮。曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架，运动支点与主连杆下端活销连接，主连杆上端与横梁端轴活销连接。曲柄转动时，经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中，前两种运动的轨迹基本相同，但辅助运动不同，而第三种只是前两种运动的一部分。由此，在硫化机开模到终点时，横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。 一、升降翻转型运动 据文献介绍，升降翻转运动形式分为：间接导向的升降翻转运动；直接导向的升降翻转运动；单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B，2160B等机型上曾经使用过，但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。图一为其机构运动简图。为做图和叙述方便，图中略去了横梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮，直接讨论横梁端轴的运动。
探究机械式轮胎硫化机机械设计
探究机械式轮胎硫化机机械设计 发表时间：2019-07-29T16:57:21.313Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：陈加赞[导读] 摘要：伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台，中国国内汽车消费市场日益火爆，汽车行业可谓生机勃勃。 巨轮智能装备股份有限公司 摘要：伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台，中国国内汽车消费市场日益火爆，汽车行业可谓生机勃勃。经济政策刺激了消费，汽车消费拉动了汽车制造商，汽车制造商又拉动了汽车生产设备制造商，汽车设备制造商又拉动了机械配件加工商。在这条供应链中，伴随着市场的快速需求，每一个环节都需要加快步伐，从而使的质量，交货物和价格黄金三要素成为每个企业日夜思考的问题。机械加工企业，因其加工的配件一般都是非标件，既按图加工，一般都是多品种少批量的生产模式，无法行成批连生产，使用标准的生产模式，因而在产品质量屡屡出现问题，进而影响成本和交货期。与此同时，客户方在焦灼地等待机加工商产品，可因产品质量问题，迟迟未能如愿，进而导致客户的客户投诉。由此可见，这黄金三要素中，质量首当其冲。 关键词：质量控制；机械粗糙影响；加工设备情况引言：伴随着中国汽车行业的蓬勃发展，给机械配件加工行业带来了无限的商业机会，但随着市场节奏的加快和客户日益提升的质量要求，处在供应链上游的机加工商，因现有的管理模式和行业的特点显的力不从心。本文以和汽车设备制造商直接关联的机械配件加工企业为例，从客户和机加工商联盟的思路，使用贯穿于客户和机械加工商整个关键过程的方法来探讨如何控制和提升机加件的质量。 一、质量控制 1.1 客户方的机加件图纸质量控制 很多机加工企业在收到客户图纸后，往往对图纸存在一些图疑虑，但一般都会从自身来找问题，但实际上有的图纸问题是客户本身的错误在，甲乙双方在不平等的思维模式下，很多图纸问题没有得到及时有效的澄清。所以加强客户自身图纸质量的控制显的很重要。其方法可以考虑如下： 任何机加件图纸发行之前需要充分审批，客户需要建立行之有效的图纸发行和审批流程和程序，确保图纸所标注的信息充分，规范，图纸需要唯一的图号，版本号，发行日期，制定人，材料说明，表面处理要求等必须的信息。在发行时，客户工程设计部同时应确定所有关键件图纸及图纸里关键特性清单，并将该清单连同BOM（物料清单）和图纸一起发给相关部门，并保留签收记录。客户工程部在内部发放图纸时，需要将发行的信息清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。 通常建议只以PDF形式的图纸发给选定的供应商，这样可以避免在图纸传递过程中一些人为的变更或误操作，从而导致部份信息失真。图纸的对外发放需要指定唯一的部门，比如采购无物料部门来传递给供应商，负责部应负责应确保将最新版本的图纸供应商，同时也需要将发行信心清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。 任何工程图纸修改（只能由工程来执行更改），都应在图纸上记录更改信息，并用适当的方法突显出来。相关的机械技术主管应将该信息及时通知所有图纸使用人，如质量，物料，采购，制造等，然后由技术主管召集物料部，质量部，制造部召开简短会议告知更改的信息，同时建议有采购或物料部门将更改后的图纸应及时发给供应商，并获取供应商书面确认。 1.2客户采购请求准备阶段的供应商选择 客户采购部应建立有效的供应商资料库，资料库应包含供应商生产能力和加工范围信息。客户质量部门应建立供应商质量信息，包含历史统计的质量数据，改善和效果达成情况。客户采购在选择供应商时，需要充分查询供应资料库和质量信息表从而确保选择的供应商有相应的技术和质量能力来完成图纸要求的零件。采购部和质量部应定根据供应商实际达成的绩效定期更新供应商数据库和质量数据库。 1.3客户采购下定单阶段控制 客户采购部应仔细确认所选择的供应商有充分能力，以确保供应商不会将的客户的订单“卖给”他们的分包商，如果供应商确实需要这样做，他们必须要通知客户并需要得到客户采购部和质量部的批准后方可执行。实际操作中，很多机加工企业会盲目的接定单，然后转卖给他们的下级供应商，由于过长的信息传递渠道，及生产工艺，设备及人员的差异化，会导致很多的工艺变异，进而影响产品质量；如果机加企业的确需要外包服，可以事项通知客户，并获得客户的技术支持。 1.4客户对机加工企业提供图纸及总体质量要求培训 客户定单发放后，客户采购部门可组织内部工程，质量对机加工企业就客户自己的图纸进行培训，确保供应商可以准确理解图纸要求，并形成有效记录；在培训时，可以考虑邀请客户的制造部门参加，让供应商充分了解图纸部件外围，安装环境下的相关特性和要求，以便于供应商更准确的编制加工工艺。客户对供应商的培训记录需要形成记录，特别是供应商提出的一些疑虑，难点，并形成有效的跟踪计划，便于将来供应商在生产时进行过程知道和供应商现场指导。 1.5 客户对机加工商的工艺方法设计 机加工商应用固定格式就客户关键图纸和关键特性清楚地设计加工工艺方法，并发给客户质量和工程部部审核，以确保工艺编排合理，便于加工过程质量控制。机加工商协同客户质量部共同编写机加工过程质量控制计划，保含控制点，手段及异常处理。加工工艺只有得到客户质量部确认后才能在机加工商处开始加工。 二、机械粗糙影响 2.1粗糙度对于耐磨性的影响 零件的磨损可以分为三个阶段，分别是初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。零件表面的粗糙度在很大的程度上都会影响到零件表面的磨损。一般来讲，表面粗糙度的数值越小，零件的磨损性越强。可是如果表面粗糙度的数值过大，润滑油很难被保存，在接触面也容易使得分子粘接，因此，粗糙度能不能有一个合理的数值，这和零件平时的工作情况密不可分，工作载荷加大的时候，就会使初期磨损量也加大，从而粗糙度加大。 2.2粗糙度会直接影响到疲劳程度 一般来说，金属如果受到交变载荷的作用而出现了疲劳破坏，而疲劳破坏往往都是出现在冷硬层的下面。因此，疲劳强度受零件表面质量的直接影响。零件表面粗糙值如果大，那么抗疲劳破坏的能力就会变小。 2.3粗糙度对于耐腐蚀性的影响
2000×8000大型胶带制品平板硫化机液压系统毕业设计
摘要 本次设计题目为2000×8000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计。平板硫化机的工作压力是由液压系统提供的。液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。 本次设计中包含液压系统的概述，液压系统方案设计及工作原理图的拟订，液压系统的设计及计算，标准液压元件的计算及其选择，油箱的设计过程以及阀板的设计等几大部分。其中液压系统方案设计及工作原理图的拟订过程是非常重要的，液压系统的拟订是整个系统中的最重要环节。它对系统的性能，设计的合理性、先进性都有重要的作用。 在液压系统的设计及计算中包含液压系统的主要技术参数的确定，液压元件的设计选取及主要参数的确定，实际工作中的各个阶段的压力值，各个工作循环过程中所需的流量的确定，油泵的计算及选取，各个工作阶段所消耗的最大功率等内容。其中液压元件的设计选取及主要参数的确定中包括了柱塞的设计，工作缸的设计。 在标准液压元件的计算及选取中包括电机的选取，油管内径的确定，液压元件的选取和技术参数的校正等内容。 设计说明书的最后是油箱和阀板的设计过程。 关键词：平板硫化机；液压系统；工作原理；液压元件；阀板
Abstract The theme of the design is 1800×10000 hydraulic system design of the large flat-curing. The work press of flat-curing is supplied by the hydraulic system. Hydraulic technology is one of the keys to realize modernization and control. All the countries have given much more attention on the development of hydraulic industry. At present, the hydraulic technology have made significant progress in achieving high-pressure, high-speed, high power, high efficiency, low noise, durable and highly integrated, as well as in the technology of proportional control, servo control, digital control, and so on. In addition, computer-aided design, computer simulation and optimization control of the development work of hydraulic components and hydraulic systems, demonstrated more significant results day by day. The design includes the overview, case and initial design of working principal drawings and calculation of the hydraulic system, the calculation and selection of the hydraulic components, the process of the tank and the design of the valve plate, and so on. The case design and initial design of working principal drawings of the hydraulic are very important. Especially, the latter, which plays a vital role of the performance of the system, the reasonable and advanced of the design, is the most significant part of the system. The design and calculation of the hydraulic system include the determination of the main technical parameters of the hydraulic system, the determination of the design, selection and the main parameters of hydraulic components, the determination of pressure values and the required flow of various process in the actual work, the calculation and selection of the pump, the maximum power consumption of various working process. And the determination of the design, selection and main parameters of the hydraulic components include the design of the plunger and the cylinder. The calculation and selection of the standard hydraulic components, include motor selection, determination of the tubes’inner diameter, the selection of hydraulic components and the correction of technical parameters. The final of the manual is the design process of the tank and the valve plate.
液压硫化机液压原理的设计
1140液压硫化机液压原理的设计 随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。 目前我国轮胎行业广泛应用的是50年代发展起来的机械式硫化机，由于本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题： 1. 上下热板的平行度、同轴度、机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 2. 连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。 3. 上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧的受力，大于两内侧的受力； 4. 合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。 由于机械式轮胎硫化机存在的不可克服的弱点，已不能满足由于高速公路的发展，对汽车轮胎质量要求的日益提高。因而世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机代替传统的机械式硫化机，这是因为液压式硫化机结构上具有如下特点： 1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的； 2. 开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利； 3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响； 4. 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3； 5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。 一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序 液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎脱下模，中心机构的上下环下降，胶囊收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。 从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、活络模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，其它均采用液压驱动。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。 二、硫化机液压动力源的设计 1140 液压式轮胎硫化机硫化胎圈直径范围12＂～18＂，最大合模力为1360KN。合模力的获得完全来源于油压。一般采用低压力、较快速度、较长行程的油缸控制开合模。合模后，用高压、短行程的油缸使上下模受到合模力。由于负载和速度变化较大，要求相应的液压系统能提供较大范围变化的压力和流量。 液压系统各缸工作时所需流量计算如下： 缸的几何流量Q= 式中： Q-几何流量 l/min A-有效面积 S-缸的行程 m
硫化机教程
硫化机教程 概述（一） 一、用途 轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。 二、轮胎定型硫化机的现状 轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。整个生产周期可自动进行。如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。 三、分类和型号的表示方法 （一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。 1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。开模方式为升降平移型。 2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。 3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。开模方式有升降型和升降翻转型。 按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。目前一般是根据胶囊形式进行分类。 （二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。按一机部标准。（JB2485-78）的表示方法为： 例如:LL-B1050 2/140,表示B型轮胎定型硫化机,护罩内径为1050毫米,双模,一个模型的合模力为140吨。国内各厂制造的定型硫化机型号表示方法尚不统一，目前已用的几种如表1所示。 表1国内几种型号的表示方法 - 总压力，吨蒸汽室内径，毫米模型数量275×2-1350 275 1350 2 1400 - 1400 - 60″- 60英寸- LL-B1050 2/140 140 1050 2
300吨全自动平板硫化机简介
300吨全自动平板硫化机简介： 300吨全自动平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，300吨全自动平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比， 300吨全自动优点及参数平板硫化机优点 ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量 ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度. 平板硫化机的作用 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。编辑本段硫化机维护与保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 300吨全自动硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；