金属的杨氏模量的测量

金属的杨氏模量的测量
金属的杨氏模量的测量

金属的杨氏模量的测量

当固体受外力作用时,它的体积和形状将要发生变化,这种变化,称为形变。当外力不太大时,物体的形变与外力成正比,且外力停止作用物体立即恢复原来的形状和体积,这种形变称为弹性形变。当外力较大时,物体的形变与外力不成比例,且外力停止作用,物体形变不能恢复原来的形状和体积,这种形变称为范性形变。范性形变的产生,是由于物体形变而产生的内应力超过了物体的弹性限度的缘故。如果再继续增大外力,物体内产生的内应力将会超过物体的强度极限时,物体便被破坏了。

固体材料的弹性形变可以分为纵向、切变、扭转、弯曲等,对于纵向弹性形变可以引入杨氏模量来描述材料抵抗形变的能力。杨氏模量是反映材料形变与内应力关系的一个重要的物理量。杨氏模量越大,越不易发生形变。杨氏模量一般只与材料的性质和温度有关,与其几何形状无关。材料杨氏模量测量方法很多,有静态法和动态法。对于静态法来说,又可分为拉伸法和弯曲法。

I .拉伸法测定钢丝的杨氏弹性模量

【实验目的】

1. 学会用拉伸法测定钢丝的杨氏弹性模量。

2. 掌握几种长度测量工具的使用方法及其不确定度的分析和计算。

3. 进一步掌握逐差法、作图法和最小二乘法的数据处理方法。。

【实验仪器】

杨氏模量测量仪、螺旋测微器、钢卷尺、读数显微镜装置等。

【实验原理】

一、拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量

设有一根粗细均匀的金属丝,长度为L,截面积为S ,将其上端紧固,

下端悬挂质量为m的砝码。当金属丝受外力F= mg作用而发生形变L时,金属丝受外力作用发生形变而产生的内应力RS,其应变为LL,根据虎克

定律有:在弹性限度内,物体的应力 F 「S 与产生的应变成正比,即

Fl S L

式中E 为比例恒量,将上式改写为

L F EwlL

其中E 为该材料的杨氏弹性模量 (又称杨氏模量) 变的应力。实验证明,杨氏模量

E 与外力

F 、金属丝的长度L 、横截面积S 的

大小无关,它只与制成金属丝的材料有关。

1 若金属丝的直径为d ,则S = - Q ?d 2

,将其代入(I .2 )式中可得

4

4F L

二 d 2

.丄

(I .3 )式表明,在长度、直径和所加外力相同的情况下,杨氏模量大的金属丝 伸长量较

小,杨氏模量小的金属丝伸长量较大。 因此,杨氏模量反映了材料抵抗 外力引起的拉伸(或压缩)形变的能力。实验中,测量出 F 、L 、d 和厶L 值就

可以计算出金属丝的杨氏模量 E 。其中F 、L 、d 都可用一般方法测得,唯有

L 是一个微小的变化量,约 10‘mm 数量级,用普通量具如钢尺或游标卡尺

是难以测准的。因此,实验的核心问题是对微小变化量 L 的测量。在本实验

中用读数显微镜测量(也可利用光杠杆法或其他方法测量)

二、杨氏模量测量仪

杨氏模量测量仪的基本结构如图1所示。在一个较重的三脚底座上固定有两 根立柱,支柱上端有横梁,中部紧固一个平台,构成一个刚度极好的支架。整个 支架受力后变形极小,可以忽略。通过调节三角底座的水平调节螺母13使整个支 架铅直。待测样品是一根粗细均匀的金属丝(长约 90Cn )O 金属丝上端用上端紧 固座2夹紧并固定在上横梁上,钢丝下端也用一个钳形平台5夹紧并穿过平台的中 心孔,使金属丝自由悬挂。钢丝的总长度 L 就是从上端固定座2的下端面至钳形 平台5的上端面之间的长度。钳形平台5下方的挂钩上挂一个砝码盘,当盘上逐次 加上一定质量的砝码后,钢丝就被拉伸,标尺刻线6也跟着下降。读数标尺9相对

(I .1 )

(I .2 )

,在数值上等于产生单位应

(I ?3 )

钳形平台5的下降量,即是钢丝的伸长量厶L

读数显微镜装置由测微目镜(详见附件)、带有物镜的镜筒以及可以在导轨上前后移动的底座组成。

1.金属丝上端锁紧螺母;

2.上端固定座;

3.待测金属丝;

4.测量仪立柱;

5.钳形平台;

6.限位螺钉;

7.金属丝下端锁紧螺母;

8.砝码盘;

9.读数标尺;

10.读数显微镜;11.测微目镜支架锁紧螺钉;12.导轨;13.测量仪水平调节螺母。

图1.1杨氏模量测量仪

【实验内容】

一、仪器的调整

1. 调节底脚螺母,使仪器底座水平(可用水准器),测试仪立柱铅直,使金属丝下端的小圆柱与钳形平台无摩擦地上下自由移动,旋紧金属丝上端的固定座,使圆柱两侧刻槽对准钳形平台两侧的限位螺钉,两侧同时对称地将限位螺钉旋入刻

槽中部,在减小摩擦的同时,又能避免发生扭转和摆动现象。

2. 在砝码盘上加IOOg砝码,使金属丝被拉直(这些重量不计算在外力内,此时钢丝为原长L);

3. 调节测微目镜,使眼睛能够看到清晰的分划板像。再将物镜对准小圆柱平面中部刻线,调

节显微镜前后距离,直到看清小圆柱平面中部刻线的像。同时,稍

微旋转显微镜,确保分划板中读书标尺线与刻线像完全平行,并消除视差(详见

实验3.15附件2),最后锁定显微镜底座。注意:因读数显微镜成倒像,所以待测金属丝受力伸

长时,视场内的十字叉丝像向上移动,金属丝回缩时,十字叉丝向下移动。

1 ?先记下未加砝码时水平叉丝对准的标尺刻度n o;然后逐次加质量为50g

砝码,直到450g。每加一个砝码后,要等系统稳定下来再记录显微镜中的读

数n i;然后逐次取下砝码,直至取完所加砝码,每取下一个砝码时等稳定后

记下望远镜中每次相应的读数

2. 用螺旋测微器测量钢丝直径

3. 用钢卷尺分别测量钢丝原长

【注意事项】

1. 不能用手触摸显微镜的镜面。调节显微镜时一定要消除视差,否则会影响读数的正确性;

2. 实验系统调节好后,在实验过程中绝对不能对系统的任一部分进行任何调整。否则,所有数据将得重新测量;

3. 加减砝码时,要轻拿轻放以免钢丝摆动;同时,应注意砝码的各槽口,应相互错开,防止因受力不均,而使砝码掉落;

4. 待测钢丝不能扭折。实验完毕后,应将砝码取下,以防止钢丝疲劳。

【数据记录及处理】

1. 数据测量记录

n i。

d ,在不同部位测量五次

L,测量一次。

单次测量量L的记录:

钢丝的原长L=

注: C :L)ins =0?50mm。

表I .1钢丝直径测量数据

螺旋测微器零点读数= _____________

注: )血。

表I .2 加外力后标尺的读数

1

其中'n

i,

n

i是每次增加50g砝码时标尺的读数'

n

i是每次减少

50g砝码时标尺的读数

2. 数据处理

(1)用隔项逐差法(组差法)处理数据,求C及其不确定度1

C C i,而G = n i 5 - n i。

5

注:(C)ins 0.004mm。

4FI

(2)由公式E=上E L和F-IM g ,计算钢丝的杨氏模量及其不确定度,

∏d2C

并写出结果表达式。注意:由于采用了逐差法,此处M = 250g 由公式(3)可推导出杨氏模量的相对不确定度的公式为

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