技术状态管理制度

技术状态管理制度
技术状态管理制度

技术状态管理制度

第一章总则

第一条为使技术状态项目的确立和变化正确无误,使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定,特制定本制度。

第二章技术状态的形成和确立

第二条在方案论证阶段:对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。

第三条在验证、确认阶段:将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。

第四条工程研制阶段:对产品试制试验进行全面的评审,并形成有关的技术文件及图纸。

第五条新产品试制阶段

(一)设计定型阶段

新产品研制经过试制试验考核,达到了研制任务书和合同要求后,应根据武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面:

1、研制任务书;

2、产品图(包括产品包装图、关键件、重要件明细表);

3、产品设计计算说明书;

4、产品制造与验收规范;

5、研制总结;

6、标准化审查报告;

7、各阶段的评审报告和结论;

8、试制大纲和试验报告;

9、技术说明书;

10、使用维护说明书;

11、有关质量保证和质量管理方面的文件。

(二)生产定型阶段

通过设计定型和正常生产试制批的考核全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特性要求后,应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型,生产定型时所形成和确立的成套技术资料应符合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。

第六条技术文件图纸资料的设计和审签

(一)分工和要求

1、方案论证阶段及验证确认阶段的图纸技术文件,由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制,并由主任设计师负责审签,主管领导审定。

2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或蓝图。并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及根据技术资料的类别进行技安、工艺或质量会签,具体按Q/DH.ZG04.02《技术文件控制程序》执行。

(二)职责和权限

1、设计(编制):设计者对设计(编制)的产品图,技术文件资料的正确性、先进性、完整性、统一性、经济性、安全性(简称六性)负全面责任,设计者一般由主任设计师或指定的其它专人担任,并在设计文件上的设计栏签字。

2、校核:校核者依据设计要求认真地进行复查、核算,并对技术文件的“六性”负责,对存在问题提出修改意见,对所校核图纸技术文件资料与设计者负有同等责任,校核人员一般为有经验的相当于或高于设计人员水平或主任设计师担任,校核完毕在所校核文件的校核栏签字。

3、审查:审查者对产品的结构和作用是否合理是否符合“六性”,能否满足战术技术指标要求,对技术条件、计算方法、尺寸链选择,重要配合尺寸标准的选择是否正确与设计者负有同等责任。审查人一般由项目组负责人或单位负责人指定的其它高一级的技术人员担任。审查完毕在所审查文件的审查栏签字。

4、审定:审定者对所审定的产品图、技术文件等技术资料是否满足设计任务书下达的战技指标,并对产品结构是否符合“六性”进行审定,审定人员一般由设计单位的分管负责人担任。审定完毕在所审定文件的审定栏签字。

5、批准:批准者对所设计编制的图纸技术文件资料是否满足设计任务书下达的

战技指标,并对产品结构是否符合国家经济技术政策,是否符合公司现有技术装备条件和今后发展方向进行审查提出最后结论意见。批准人员一般由总工程师或分管副总担任,并在所批准文件的批准栏签字。

(三)工艺会签:

对工艺总方案、工艺路线图、关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种工序等指令性工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性进行工艺检查。一般工艺会签由技术部门或生产单位的工艺技术人员担任,并对工艺检查负责。经审查后在所审查的工艺文件的检查栏签字。

(四)质量会签:

对与最终产品质量直接有关的设计图纸和技术文件一般包括:

1、研制合同中的质量保证条款;

2、可靠性设计文件;

3、产品技术条件;

4、验收试验大纲;

5、重大事故分析报告和纠正措施;

6、功能特性分析报告;

7、关键件(特性)、重要件(特性)明细表;

8、生产说明书、特种工艺规程、关键工序工艺规程。

9、质量保证组织的有关部门对上述这些工艺技术文件进行质量会签,并在质量会签栏签字。

(五)技安会签:

为确保安全生产,凡与安全生产有关的工艺技术文件由技安部门对工艺规程的安全规定部分的安全性、可行性、可靠性进行检查,并对其负责,技安检查后应在所检查的工艺文件的技安检查栏签字。

(六)标准化检查:

对产品图、工艺装置、工艺规程等方面的技术文件有技术部门的专职标准化人员依据三级标准(国标、国军标、部标、行业标准、企业标准)及有关国际标准或先进国家标准进行标准化检查。对图样以及各项标准应用的可行性、合理性、正确性、系统性、统一性负责,并在所检查的技术文件的标准检查栏签字。

第三章技术状态的更改原则及审批程序

第七条更改原则:图纸和技术文件是对产品技术状态的标识和说明,是工艺制造的依据。尽管是在研制过程中逐步演变形成和确立的,但对其修改应实行严格的控制。更改前,必须进行系统分析、论证和试验,并按规定程序履行审批手续,以保证更改的正确性、符合定货合同中技术状态所规定的各项特性要求。若更改涉及到武器装备技术状态的变更则必须取得使用方的同意和上级定型机关的批准。

第八条对方案论证、验证确认阶段所形成的图纸技术文件包括经评审确定的产品结构图、系统技术说明书、设计任务书等需要更改时,由主任设计师提出申请,承研单位的领导审定,总工程师或分管副总批准。其它的图纸技术文件更改由主任设计师提出申请,承研单位的领导审定即可。

第九条技术设计评审后至设计定型阶段所形成的正规产品图(包括产品包装图)、验收技术条件、工艺总方案、大型试验项目的试验大纲等需要更改时由主任设计师提出申请,承研单位领导审定,质量保证组织的有关部门和有关工艺技术人员会签,最后经总工程师或分管副总批准。

第十条设计定型后的技术状态更改

(一)批准设计定型的产品图、验收技术条件及其它经上级领导机关批准的技术文件,需要提出技术状态更改时,应先根据对产品的影响程度不同对提出的技术状态更改文件进行分类,具体分以下三类:

a) Ⅰ类技术状态文件更改:影响装备战术技术性能、结构、强度、互换性、通用性、安全性的更改;

b) Ⅱ类技术状态文件更改:对不涉及产品性能、结构、强度、互换性、通用性、安全性的更改和其它一般性修改、补充;

c) Ⅲ类技术状态文件更改:勘误译印、修正描图等不影响产品质量的更改和补充。

(二)对Ⅰ类技术状态文件更改,必须签署军事代表意见后,上报上级领导机关审批,未批准前,不得更改。对Ⅱ类技术状态文件更改,需与军事代表协商处理,必要时双方联合上报上级主管机关。

对Ⅲ类技术状态文件更改,由主管技术部门进行更改,更改后并应通知军事代表。

如对提出的技术状态文件更改类别有异议时,需与军事代表协商,并经军事代表确认。

(三)对重新报批的产品图、验收技术条件,若在产品结构、技术条件的基本内容无重大变更时,则设计或编制栏应由原设计或编制者签字。

(四)其它图纸和技术文件资料只要不涉及到产品的功能和物理特性更改时,在未正式颁发启用前,需作较大变动重新整理时,则仍须经各级审签。若只作局部个别修改,则由主管技术人员提出申请,主管单位领导审定即可。若已经颁发启用,则根据修改或脱离内容由主管技术人员提出申请,主管单位领导审定。有关单位会签或总工程师(分管副总)批准后执行。

第四章技术状态管理

第十一条技术文件的形成贯穿于产品科研、生产的全过程,每项任务的确定、更改、中断、撤消或完成均应形成文字凭证。从下达和接受任务之日起应注意积累和整理原始性、依据性、中间性和成果性的科技文件材料。尤其是各项试验和专题研究会的原始记录。各科技文件材料应完整正确地记录在专用保密资料内,要求分阶段归档。

第十二条形成积累确立的技术文件材料。必须能够准确、真实地反映科技活动的情况。其格式、规格、签字手续等必须符合有关规定及要求。

第十三条研制单位要配备技术档案管理员。在档案部门的业务指导下,负责本单位形成和积累的科技文件材料的收集和保管。待设计定型批复后,按有关规定整理完善后的科技文件材料全部归技术档案部门管理。

第十四条各个阶段图纸、技术文件的更改。必须按有关规定履行审批手续,审批单从产品按时间、阶段先后顺序统一集中到档案室由技术档案管理员保管。每项审批单必须有主管技术部门领导审批意见,审批单随同更改单一并归档保管。第五章附则

本制度自下发之日起执行,原制度同时废止。

GJB3206(技术状态管理)

GJB 3206—98 1 范围 1.1 主题内容 本标准规定了技术状态管理的内容、要求和方法。 1.2 适用范围 本标准适用于武器装备(常规武器装备、战略武器装备、人造卫星,下同)技术状态项目在研制、生产中的技术状态管理。 1.3 应用指南 采用本标准时,应根据技术状态项目的重要性、复杂程度、规模、预定用途、综合保障要求和其所处的研制、生产阶段等具体情况,对本标准的详细要求进行剪裁。 2 引用文件 GJB 2116—94 武器装备研制项目工作分解结构 GJB 2737—96 武器装备系统接口控制要求 3 定义 3.1 技术状态 Configuration 在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性 3.1.1功能特性 Functional characteristics 产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。其中包括诸如使用范围、速度、杀伤力等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。 3.1.2物理特性 physical characteristics 产品的形体特性,如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、重量等。 3.2 技术状态项目 configuration item (CI) 能满足最终使用功能,并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 3.3 技术状态管理configuration management (CM) 国防科学技术工业委员会 1998—03—16发布 1998—09—01实施

对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动: a)技术状态标识; b)技术状态控制; c)技术状态记实; d)技术状态审核。 3.4 技术状态标识 configuration identification 所进行的下述活动:选择技术状态项目,确定每个技术状态项目所需的技术状态文件;指定技术状态项目及相应文件(包括内部和外部接口文件)的标识号,发放技术状态文件;建立技术状态基线。 3.5 技术状态控制 configuration control 技术状态基线建立后,为控制技术状态项目的更改而提出的更改建议(工程更改、偏离、超差)所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。 3.6 技术状态记事configuration status accounting (CSA) 对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告。 3.7 技术状态审核 configuration audit 为确定技术状态项目是否符合其技术状态文件所进行的检查。 3.8 技术状态文件 configuration documents 规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。技术状态文件分功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。这三种技术状态文件,在不同的研制阶段进行编制、批准和保持,且在内容上逐级细化。 3.8.1 功能技术状态文件functional configuration documents (FCD) 由功能基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件 3.8.2 分配技术状态文件allccated configuration documents (ACD) 由分配基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件 2

化工工艺管理制度

化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法,适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度,要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练,要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形,要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐,保管妥善,符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩,执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行.每周至少一次,负责本车间范畴内所有化工岗位的检查,对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。

(三)不定期抽查由生产技术部负责进行,每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行,每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作,并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查,生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录,作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性,有效地增加生产时刻,提升开车效率,使全系统生产处于受控状态,做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全,使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行,特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统,除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外,其它主辅系统的开停车,均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥,而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内,由当班班长电话报告调度室,并经当班

技术状态管理制度

1.目的 应用技术和行政管理手段,通过标识、控制、纪实和审核的技术的和管理活动对产品技术状态项目实施有效控制,保证能够使用正确、协调、现行有效的技术状态文件,确保产品实物与相应文件在研制生产全过程中,保持文实相符,文文一致,并具有可追溯性。 2.适用范围 适用于有合同要求进行技术状态管理的产品研制、生产过程。 3.职责 3.1军工产品部是产品技术状态的归口管理部门,负责组织确定技术状态管理项目,指挥技 术状态的标识、控制、纪实和审核。 3.2生产部、各车间实施产品技术状态的标识、控制、纪实和审核。 3.3质量管理部负责对技术状态管理进行监督检查。 4.工作流程 4.1技术状态管理工作流程见附录A 5.工作内容 5.1 确定技术状态管理项目(产品) 5.1.1为了分阶段、稳定地实现产品规定的功能和物理特性,保持产品技术状态的相对稳定, 应对产品的技术状态进行管理。 5.1.2技术状态的管理需要相当的经费和人力的支出。因此,通常只对大型、复杂的产品工程 项目进行技术状态管理。合同无要求时,在设计更改时对技术文件实施技术状态更改的标识和控制。 5.1.3选择技术状态项目,以功能特性、物理特性能够单独管理为准则,将产品分解为逻辑相 互关联的硬件、软件或它们的组合。 5.1.4一般选择下列项目为技术状态管理项目: a)复杂的系统或分系统项目; b)跨单位、部门的大型项目; c)在风险、安全、完成作战任务等方面具有关键作用的项目; d)采用了新技术、新材料和新工艺的新研制复杂项目; e)与其他项目有重要接口和共用分系统的项目; f)在使用和维修方面有特殊要求的项目。

5.1.5需执行技术状态管理的项目(产品)应根据顾客的要求列入合同。技术部应在产品研制 计划中确定技术状态管理的项目(产品),并通知相关职能部门和项目负责人。 5.2建立技术状态基线 5.2.1技术部和产品项目负责人应根据QH/QP07.01-2010《产品实现的策划控制程序》,在产 品实现的策划时,按照产品研制阶段的划分确立产品技术状态的功能基线、分配基线和产品基线的时机,并纳入产品的质量计划安排。 5.2.2确定对应三种技术状态基线所需编制的技术状态文件。通常应编制的技术状态文件见附 录B。 5.3技术状态标识 5.3.1技术状态标识是一种确定产品技术状态基线特征的经过批准的文字形式,包括各阶段形 成的技术状态文件、带标记的图样和其他标识。 5.3.2技术状态文件应对技术状态项目进行描述和说明,主要内容包括: a)产品规定的功能特性和物理特性; b)验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及实施细则; c)产品内外接口、协调关系; d)产品主要功能特性与接口及设备的关系; e)设计限制条件和偏离许可; f)有关的更改和追溯性的信息。 5.3.3功能基线标识 5.3.3.1大型、复杂产品工程项目的功能基线标识在产品研制过程中的论证阶段形成。最终 结果主要为经批准的战术技术指标论证报告及战术技术任务书。 5.3.3.2一般产品的功能基线标识为总工程师批准的技术说明书、技术规格书。 5.3.3.3在技术文件封面右上角标注“GN”标识。 5.3.4分配基线标识 5.3.4.1分配基线标识在方案论证和工程研制阶段前半部分形成。主要文字形式为产品设计 任务书、设计规范、试验规范、各分(系统)机的研制任务书、产品质量计划(可 靠性、维修性保证大纲等)及标准化大纲(综合要求)等。 5.3.4.2在技术文件封面右上角标注“FP”标识。 5.3.5产品基线标识

安全标志与设备管理大全(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标志与设备管理大全(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全标志与设备管理大全(标准版) 一、安全标志 正确使用安全警示标志是施工现场安全管理的重要内容。 安全标志是指在操作人员容易产生错误而造成事故的场所,为了确保安全,提醒操作人员注意所采用的一种特殊标志。目的是引起人们对不安全因素的注意,预防事故的发生。但安全标志不能代替安全操作规程和保护措施。根据国家的有关标准,安全标志应由安全色,几何图形和图形符号构成。 国家规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色,其含义是:红色表示禁止,停止(也表示防火);蓝色表示指令或必须遵守的规定;黄色表示警告、主义;绿色表示提示、安全状态、通行。 安全标志根据使用目的,可以分为9种:1.防火标志(有发生火为危险的场所,有易燃易爆危险的物质及位置,防火、灭火设备位置);2.禁止标志(所禁止的危险行动);3.危险标志(有直接危险性的

物体和场所并对危险状态作警告);4.注意标志(由于不安全行为或不注意就有危险的场所);5.救护标志;6.小心标志;7.放射标志;8.方向标志;9.指导标志。 施工单位应建立施工现场正确使用安全警示标志和安全色的相应规定,对使用部位、内容作具体要求,明确相应管理要求、职责和权限,确定监督检查的方法,形成文件并组织实施。 企业应对施工现场的平面布置和有较大危险因素的擦痕能够所及相关设施、设备确定安全警示表示的统一规定。安全保护措施和警示、警告标识应符合安全色与安全标志规定的要求。 企业负责人应对安全标志进行检查。该项检查是对所设安全标志同作业现场条件和状态是否相适应的一种检查。 二、设备管理 企业应建立健全设备管理制度,加强设备的采购控制、设备的租赁管理和设备档案管理,明确相应的管理要求、职责和权限及工作程序,确定监督检查、实施考核办法,形成文件并组织实施。 设备(含应急救援设备、器材)管理制度包括采购、设备安装和

工艺文件管理办法

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施

工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了东风(十堰)特种车身有限公司工艺文件的管理。 本标准适用于东风(十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为:用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡(作业指导书)、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指:需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作 的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文 件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等,以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及 实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便 性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》 等要求开展工作。同时,结合公司现状和各使用单位职能,编制的文件要求:内容明确易懂,格式使用方便,可操作性较强。如:尽量使用图示化描述,电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性:相关 文件同一要求,同一文件前后内容,应统一一致;完整性:文件内容无遗漏相关要求,文件格式符合相关标准;有效性:文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件;正确性:文件内容相关数据和要求准确无误,使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。

技术状态管理办法

技术状态管理方法 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 1.0目的

1.1为加强研制和生产过程的技术状态管理,保证产品研制和生产质量,防止研制和生产过程技术状态 的标识、控制、记实、审核失控,特制定本办法。 2.0范围 2.1本办法适用于公司所有产品的研制和生产过程。 3.0职责 3.1管理者代表负责组织和领导技术状态管理工作。 3.2设计部门负责设计文件的标识、控制和记实。 3.3工艺部门负责工艺文件的标识、控制和记实。 3.4档案部门负责技术文件的归档,及归档文件的标识、控制和记实。 3.5检验部门负责有关技术状态的记实和监控。 3.6质量管理部门负责对研制和生产过程技术状态管理执行情况进行监督。 4.0术语 4.1技术状态 在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。 4.2功能特性 产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。其中包括诸如使用范围等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。 4.3物理特性 产品的形体特性,如组成、尺寸、表面状态、性状、配合、公差、重量等。 4.4技术状态项目 能满足最终使用功能,并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 4.5技术状态管理 对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动: a.技术状态标识; b.技术状态控制; c.技术状态记实; d.技术状态审核。 4.6技术状态标识 所进行的下述活动:选择技术状态项目,确定每个技术状态项目所需的技术状态文件;指定技术状 态项目及相应文件(包括内部和外部接口文件)的标识号;发送技术状态文件;建立技术状态基线。 4.7技术状态控制 技术状态基线建立后,为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议(工程更改、偏离、超差)所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。 4.8技术状态记实 对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告。

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、

设备管理制度(修订本)

豫龙同力水泥公司信阳分公司 设备管理制度 编号: 发放编号:受控状态: 发布日期:实施日期: 批准:审核:编制:

第一章总则 一、为加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定本制度。 二、设备管理的基本任务,是通过技术、经济和组织措施,对企业生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好的技术状态,不断改善和提高企业的技术装备素质,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础。 三、设备管理实行分级管理的原则,分公司、职能部门、工段和岗位各负其责。 四、分公司实行设备综合管理制度,要管好设备的全过程,从工程技术、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。积极推行企业全员参加的自主维修活动,调动操作工人参与设备维修工作的积极性。所以专业人员的管理和群众管理紧密结合起来,才能把设备管理工作搞的更好。 五、加强设备状态管理,尽快掌握设备诊断和状态监测技术,推行以设备状态为基准的修理。 六、广泛采用维修新方法、新技术,进一步提高修理质量。

第二章设备管理的各级职责 一、分公司副经理设备管理职责 1、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,领导企业的设备管理工作。对设备工作的目标、任务作出决策,并检查、督促实施。 2、审批企业设备工作规划与计划(包括设备更新改造计划和大修理计划等)的规章制度。 3、批准设备的购进、调拨与报废,组织审定企业的关键设备。 4、主持重大设备事故的分析与处理。 5、组织审核设备更新改造方案。 6、对以上职责查出有不落实的一项罚200元。 二、技术设备部设备管理职责 1、具体执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,建立健全企业设备管理和维修的各种规章制度,并检查实施情况。 2、积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术,提高设备管理水平和修理工作效率。 3、掌握设备的使用、维护和维修情况,组织检查各工段设备的技术状态,编制设备大(中)修计划,更新改造计划,并组织实施和验收。不断提高机、电设备的运转率和完好率。 4、严格执行设备折旧和大修理基金的规定,确保上述资金用于设备的大修、改造和更新。 5、审查购置设备时的选型和自制设备的设计方案。

生产车间标识管理办法

生产车间标识管理办法 1、目的: 建立状态标识管理规定,以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生,并保证对设备、仪器进行正确的操作,以防止不安全事故发生。 2、范围: 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者: 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理,并监督设备状态标志的日常使用管理; 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志,并监督计量器具的日常使用管理; 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理,并监督该规程中所有的规定执行情况; 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定,负责执行状态标识的正确使用与监督管理; 3.5车间质量员负责按本规程规定,执行日常监督管理。 4、内容:

4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类,分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志: 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中,物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错,并通过货位卡的作用,使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片,识别货垛的依据,并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片,用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类,分别为待验、合格、不合格,并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验:黄色色标,其中印有“待验”字样。其含义是:物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格:绿色色标,其中印有“合格”字样。其含义是:物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格:红色色标,其中印有“不合格”字样。其含义是:物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度 一、总则 产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 (一)产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理,经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出 发,做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗。 (二)文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1)组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制。 2)组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3)装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 (三)工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1)生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2)新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是:文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经 有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批 量生产时,要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1)编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行。 2)工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负

生产工艺变更管理制度

生产工艺变更管理制度 1.目的: 为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制,消除和减少因变更带来的潜在隐患,规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控,防止因变更因素而引发事故,特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化),工艺路线、流程及操作条件,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变),水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。 3.变更管理的内容工艺、技术变更主要包括以下内容:新建、改建、扩建项目引起的技术变更;原料介质的变更;工艺流程以及操作条件(联锁报警、工艺指标)的重大变更;工艺设备的改进和变更;操作规程的变更;公用工程的变更(水、电、气、汽等变更) 4.职责和权限:生产技术部负责审查工艺条件(还包括材料、材质、压力等级)和工 艺规程的变更申请(包括生产设施的新建)、组织工艺变更危险源的辨识,进行风险评价,并采取管理措施,达到审查及时、准确,了解分析生产技术的数据和状态,确保设备变更,符合国家相关标准或规范,保证生产工艺的稳定。 机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备(包括特种设备、动力设备)及其附属变更申请的批复(包括生产设施的新建),组织设备变更,危险源的辨识,并进行风险评价和采取管理措施,确保设备变更符合国家相关标准可规范,保证设备及其附属设施变更后的安全运行。 电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复(包括生产设施的新建),组织变更危险源的辨识,进行风险评价和采取管理措施,确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范,保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。 各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。同时各生产单位要明确兼职变更登记管理员,负责做好每项变更登记。项目变更后要向所有相关员工风险告之和操作

设备部管理制度全套

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目录



第一章 设备部组织结构与责权
第一节 设备部组织结构
一、设备部职能 在企业设备运行的过程中,为了有效地发挥所有设备的效能,提高企业生产效率和经济效益,设备部应在以下 9 个方面发挥作用。 (一)企业设备前期管理 设备前期管理是指设备从规划选型至设备投产这一阶段的管理工作,包括规划方案、设备选型与购置、自制设备 管理、设备到货验收、设备安装与调试以及设备使用的初期管理等。 设备部负责对上述前期工作的各个环节进行有效的管理,为设备投入使用与后期的维修、更新、改造等管理工作 提供良好的条件。 (二)企业设备资产管理 设备部作为企业设备的主要管理部门,负责所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租赁、 报废处理等管理工作。 (三)企业设备使用与维护管理 为了保证设备在较长时期内保持良好的技术状态,充分发挥设备的效率,延长其使用寿命,设备部应做好下列工 作:制定并组织执行设备使用和维护的规章制度,做好设备使用者的培训教育,做好设备使用过程中的维护保养 与润滑管理等工作。 (四)企业设备技术状态与故障管理

在设备的使用和保管过程中,企业设备管理水平的高低,一般主要通过设备技术状态管理的具体内容来体现,包 括建立设备技术状态管理的原始依据,制定设备技术状态管理的工作标准,加强设备状态的检测与检查工作,了 解并掌握设备故障征兆,采取消除和控制隐患的措施,积极处理设备故障和事故等。
(五)企业设备维修管理
设备在使用过程中发生故障后,为恢复其功能,设备部应及时地组织更换或修复已磨损、失灵、失效的零部件, 并对修复后的设备进行检查、调试和验收,确保能投入生产,不影响产品质量。
(六)设备备品备件管理
对设备部而言,设备备品备件管理是其重要职能之一。备品备件管理主要包括备品备件的计划、生产、采购、入 库保管与领用、库存管控等事项的组织与管理。
(七)设备改造与更新管理
在设备的使用过程中,为了改善设备原有的技术性能,使其达到或局部达到新的技术水平,设备部需要根据设备 的磨损情况、行业发展技术水平等因素,经过充分的分析和论证,有针对性地对企业设备进行技术改造或更新工 作,并对改造或更新后的设备进行安装、调试、试运行等方面的组织协调事宜。
(八)设备动力管理
设备的正常运转离不开持续、安全、可靠的动力供应,设备部除了做好企业所有主体设备的上述管理工作外,还 需做好水、电、气及其附属设备(如锅炉、煤气管道、压缩空气站、压力容器、泵站、热交换器、配变电站等) 的运行管理。
(九)设备管理费用控制
设备部在设备管理费用方面的控制主要体现在对设备采购、使用维护、检查维修、更新改造、备品备件管理、动 力管理等一系列过程中所发生的费用,严格执行费用预算管理,并参照制定的预算额度对实际发生的各项费用进 行严格控制,主动分析、查找费用超支或节约的原因,以便总结经验教训。同时,推广有利于节约费用的经验办 法。

设备状态标志管理制度

1.目的:加强对设备使用状态的管理,避免使用错误的发生。 2.范围:生产现场设备及用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等。 3.责任者:设备及用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器的使用人员对木制度实施负责,设备部经理对木制度的有效执行承担监督检查责任。 4.内容: 4. 1设备的状态标记 4.1.1每台设备除了应有的管理标识外,都要有标明设备所处状态的状态标记。通常情况下设备的状态有如下的几种(状态牌尺寸:100X60mm)。: 4. 1.1. 1运行中:绿底黑字。表示设备处于完好状态,正在操作或运转中; 4.1.1.2停止运行:绿底黑字。表示设备处于完好状态,但己停止操作 或运转。 4. 1.1. 3已清洁:绿底黑字。表示己进行清洁的设备,有效期内随时 可以进行下一批产品的加工。 4.1. 1. 4待清洁:黄底黑字。表示设备操作完成(或维修完成)后,尚未进行清洁的状态; 4. 1. 1. 5待维修:红底黑字。表示设备出现故障后停用,尚未进行维修的状态;

4. 1.1.6维修中:黄底黑字。表示设备出现故障正在进行维修的状态; 4.1.2所有生产区域内停用的设备,正常情况下有两种原因,一是处于待维修状态,二是处于停止状态,等待下一批次产品的加工,这两种情况分别用待维修和停止运行来表示。 4. 1.3在设备发生故障时,由车间设备员检查确认故障存在,则在设备上挂“待维修”状态标记。凡是设备操作完成后,挂上停止运行状态标记,在等待清洁的过程中,则在设备上挂“待清洁”状态标记,己清洁在则在设备上挂“己清洁”状态标记。 4. 1.4当设备所处的状态发生改变时,应及时更换标记牌,以防发生使用错误,所有的标记牌应贴挂在设备醒目处且不易脱落的位置。车间任何人不得摘除,不得任意改变设备状态标志。状态标志应置于设备显眼部位。

技术状态管理制度

技术状态管理制度 第一章总则 第一条为使技术状态项目的确立和变化正确无误,使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定,特制定本制度。 第二章技术状态的形成和确立 第二条在方案论证阶段:对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。 第三条在验证、确认阶段:将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。 第四条工程研制阶段:对产品试制试验进行全面的评审,并形成有关的技术文件及图纸。 第五条新产品试制阶段 (一)设计定型阶段 新产品研制经过试制试验考核,达到了研制任务书和合同要求后,应根据武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面: 1、研制任务书; 2、产品图(包括产品包装图、关键件、重要件明细表); 3、产品设计计算说明书; 4、产品制造与验收规范; 5、研制总结; 6、标准化审查报告; 7、各阶段的评审报告和结论; 8、试制大纲和试验报告; 9、技术说明书; 10、使用维护说明书; 11、有关质量保证和质量管理方面的文件。 (二)生产定型阶段

通过设计定型和正常生产试制批的考核全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特性要求后,应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型,生产定型时所形成和确立的成套技术资料应符合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。 第六条技术文件图纸资料的设计和审签 (一)分工和要求 1、方案论证阶段及验证确认阶段的图纸技术文件,由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制,并由主任设计师负责审签,主管领导审定。 2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或蓝图。并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及根据技术资料的类别进行技安、工艺或质量会签,具体按Q/DH.ZG04.02《技术文件控制程序》执行。 (二)职责和权限 1、设计(编制):设计者对设计(编制)的产品图,技术文件资料的正确性、先进性、完整性、统一性、经济性、安全性(简称六性)负全面责任,设计者一般由主任设计师或指定的其它专人担任,并在设计文件上的设计栏签字。 2、校核:校核者依据设计要求认真地进行复查、核算,并对技术文件的“六性”负责,对存在问题提出修改意见,对所校核图纸技术文件资料与设计者负有同等责任,校核人员一般为有经验的相当于或高于设计人员水平或主任设计师担任,校核完毕在所校核文件的校核栏签字。 3、审查:审查者对产品的结构和作用是否合理是否符合“六性”,能否满足战术技术指标要求,对技术条件、计算方法、尺寸链选择,重要配合尺寸标准的选择是否正确与设计者负有同等责任。审查人一般由项目组负责人或单位负责人指定的其它高一级的技术人员担任。审查完毕在所审查文件的审查栏签字。 4、审定:审定者对所审定的产品图、技术文件等技术资料是否满足设计任务书下达的战技指标,并对产品结构是否符合“六性”进行审定,审定人员一般由设计单位的分管负责人担任。审定完毕在所审定文件的审定栏签字。 5、批准:批准者对所设计编制的图纸技术文件资料是否满足设计任务书下达的

机械工业企业设备管理规定.pdf

机械工业企业设备管理规定 第一章总则 第二章各级组织的职责 第三章前期管理 第四章基础管理 第五章技术状态管理 第六章使用、维护和修理 第七章改造与更新 第八章经济管理 第九章教育与培养 第十章奖励与惩罚 第十一章附则 第一章总则 第一条为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,加强设备管理,结合机械工业情况,特制定本规定。 第二条设备是建设社会主义的物质技术基础,机械工业各级管理部门和企业必须坚持设计、制造和使用维修相结合,预防为主.使用、维护和计划检修相结合,修理、改造和更新相结合,技术管理和经济管理相结合,专业管理和群众管理相结合的原则,做好设备管理工作。 第三条机械工业设备管理的基本任务是:贯彻国家的方针、政策、法规和规定,通过技术、经济和组织措施,对企业主要生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业的技术装备素质,为机械工业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。 第四条机械工业各级领导要重视设备管理,积极采用先进的管理方法和科学技术新成果,不断提高企业设备管理和维修水平,以适应国民经济发展的需要。 第五条机械工业设备管理实行分级管理。机械工业各级设备管理部门,负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。 第六条全民所有制企业的设备属国家所有,管好、用好、维修好、改造好设备,保证国家财产不受损失,使设备经常保持良好的技术状态.保证企业生产发展的需要,是机械工业各级领导必须履行的重要职责。 在厂长(经理)的职责和责任制里,都必须明确地把保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理的一项重要内容,作为考核企业承包经营工作的主要指标之一。 第七条机械工业设备管理的范围是把对构成企业固定资产的生产用设备的管理。 企业生产用设备统一由设备动力部门管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造,更新和报废的全过程实行综合管理。 第二章各级组织的职责 第八条省、自治区、直辖市、计划单列市机械工业管理部门在设备管理工作中的主要职责是: (1)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定,制定本地区设备管理的规章、制度;(2)负责本地区机械工业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务; (3)协同当地经委组织地区性的检修专业化协作,推动检修社会化和配件商品化工作; (4)组织本地区、本行业设备管理的经验交流和职工的业务技术培训,为企业的设备管理提供信息和咨询服务; (5)负责编报上级需要的统计表。

工艺文件完整性管理制度

工艺文件完整性管理制度 1 主题内容与适用范围 本规定涵盖了工艺文件的种类与内容及完整性要求。 本规定适用于现行生产中的各类产品。 2引用文件 2.1工艺文件的完整性 2.2产品图样、设计文件完整性管理制度》 3 工艺文件完整性要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,生产过程中使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。 3.2根据生产类型和产品复杂程度的划分依据、生产工艺条件以及产品需要,规定常用工艺文件种类和内容。 4 工艺文件完整性种类和内容 4.1产品结构工艺性审查记录。 4.2工艺方案 根据产品设计要求和工厂生产能力,提出工艺技术准备工作的具体任务、措施、指导性文件。 4.3产品零、部件工艺路线表 在生产过程中产品全部零部件所经过生产的工艺流程。 4.4装配工艺过程卡片。 4.5操作指导卡片 工序质量控制点上指导工人操作的作业指导书。 4.检验卡片 根据产品技术要求和工艺规范,对产品及其零部件的质量特性进行检查(内容、要求、方法和手段)的规定。 4.11工艺守则 专业工种所用的操作规程(包括电器、油漆工艺守则)。 4.12工艺关键件明细表 技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等一览表。 4.13工序质量分析表

为保证加工质量处于良好的控制状态,分析工序质量控制点的特性值(人、机、料、法、环)对质量的影响程度。 4.14工序质量控制图 分析、控制工序质量控制点的质量波动。 4.15产品质量控制点明细表 设置质量控制点的零件图号、名称和控制点名称一览表。 4.16零、部件质量控制点明细表 某一零、部件所有质量控制点名称、控制项目、标准和技术要求等内容一览表。 4.17外购工具明细表 生产过程中需购买的刀具、量具(名称、规格、精度)一览表。 4.18工位器具明细表 生产过程中所需工位器具(编号、名称)一览表。 4.19专用工艺装备图样和设计文件 具备完整的设计文件(装配图、零件图、零件明细表、使用说明等)。 4.20材料消耗工艺定额明细表 每个零件在制造过程中消耗的各种材料(名称、牌号、规格、重量等)一览表,并汇总。 4.21工艺文件标准化审查记录。 4.22工艺验证书 对工艺的验证结果。 4.23工艺总结 经试生产,对工艺准备阶段的工作和工艺、工装试用情况进行总结,并提出问题的处理意见。 4.24工艺文件目录 产品所有工艺文件目录。

国军标技术状态管理(1).doc

国军标 技术状态管理内容 拟制:日期: 审核:日期: 质量:日期: 标准化日期: 批准:日期:

目录 1.引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2.程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求2.5 对供方的控制措施 3.技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4.技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5.技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6.技术状态审核 6.1 一般要求 6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7.相关文件

技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制 出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划,并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致;分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致;并控制对这些基线的更改,使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的,应是符合合同要求,计划 要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法,并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实,技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a)适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项 目说明,即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理,具体分为产品的功能特性和物理特性; b) 重要技术状态管理活动时间安排:包括初样/正样的方案论证评审、关键技术(包括 关重件特性)实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计(涉及产品性能技术指标)的更改评审、产品改进方案评审等,只有评审通过后,方可进入下一阶段的研制/生产活动; c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度,确保 产品技术状态受控。 d) 技术状态管理计划控制范围适用于公司军品成套设备、整机及组件、部件研制、生产 中的技术状态管理,主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核; e) 相关文件: GJB1362 军工产品定型程序和要求 GJB3206 技术状态管理 GJB 5709装备技术状态管理监督要求 2 程序和规定 公司编制并执行技术状态管理制度,包括与顾客订购方或供方取得一致意见的技术状态 管理要求,主要内容包括: a) 技术状态管理的有关制度与规定; b) 技术状态管理组织机构; c) 技术状态管理项目选择准则; d) 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求; e) 对供方的控制措施。 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 公司制定《技术状态管理制度》,规定了主题内容适用范围、引用标准、术语定义、职责、工作程序与要求、控制记录等。其中主题内容为:描述军品技术状态要求,建立了技术状态管理的内容和控制程序;适用范围为:公司军品成套设备、整机及组件、部件,合同环境和自主开发环境下研制、生产中的技术状态管理。 2.2 技术状态管理组织机构

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