焦化厂安全检查标准(终稿)
焦化生产企业安全生产现场检查标准
一、平面布置
1、精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。
2、回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距中型焦炉炉体边缘不应小于30m。
3、甲、乙、丙类库房20m以内不得设铁路岔道。
4、禁止厂外道路穿越厂内。
5、封闭式厂房，应采取强制通风换气措施。
6、安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。
7、设备运行繁忙的地点，应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。
8、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不小于1m，仅通过一个操作点或设备的，不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。
9、甲、乙类液体装卸鹤管距耐火等级一、二级建筑物的防火间距应14m。
10、甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边应10m，与厂内次要道路路边5m。
11、粗苯车间建筑物最外边缘与脱硫车间建筑物最外边缘防火距离应大于10m。
12、厂内道路应有明显的机动车辆行驶的限速、限高标志。
13、生产、储存危险化学品的车间、仓库严禁设置员工宿舍。
二、备煤
14、煤塔上部的入口应设金属盖板或围栏。
15、煤塔的煤流入口应设篦子，受煤槽蓖格不得大于0.2×0.3m。
16、进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。
17、粉碎机前应设电磁分离器。
18、粉碎机应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。
19、粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。
20、胶带输送机应有下列装置：
（1）机头、机尾自动清扫装置
（2）倾斜胶带的防逆转装置
（3）紧急停车装置
（4）自动调整跑偏装置。
21、胶带输送机通廊两侧的人行道上不得设置人孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
22、胶带输送机通廊两侧的人行道，其倾角大约6度的应有设防滑措施，大约12度的应有踏步。
23、胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护罩。
24、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理、移动部位。
25、夜间有人工作的场所及夜间有人，车辆行走的道路，均应设置照明。
三、炼焦
26、炉端台顶部应设操作工人休息室。
27、集气管应设放散管，放散管口应高出走台5m，其开、闭应能在走台上操作。
28、集气管应设事故用工业水管，操作台上应设清扫孔。
29、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板，均应设小链与相邻的构件连接。
30、焦炉机侧，焦侧消烟梯子或平台小车（带护栏）应有安
全钩。
31、焦炉机侧，焦侧平台应设灭火风管。
32、炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。
33、炉门修理站卷扬机的升、降开关，应与螺旋架的位置联锁，并能点动控制，旋转架的上升限位开关必须准确可靠。
34、交换机室，预热器室、煤气主管道周围，严禁吸烟。
35、烟道走廊和地下室，应设换向过程中的音响报警装置。
36、交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具（当班人员每人一个具，并保持完好有效）。
37、出现下列情况，应停止焦炉加热：
（1）煤气主管道压力低于500Pa；
（2）烟道吸力下降，无法保证交换开、闭器等处，吸力不小于5Pa；
（3）换向设备发生故障或煤气道发生损坏，无法保证安全加热。
38、用焦炉煤气给焦炉加热时，应定期对煤气浓度进行检测。下喷式地下室和侧喷式烟道走廊应安装可燃气体检测探头。
39、禁止在烟道走廊、地下室带煤气抽堵盲板。
40、从上往下看喷火道内砖煤气管道应佩戴防护眼镜。
41、推焦车、拦焦车、熄焦车，装煤车开车前必须发出音响信号，行车时禁止上、下车，除行走时，按程序操作，司机室应铺设绝缘板。
42、推焦车、拦焦车、熄煤车应有信号联系、通话和联锁。
43、推焦车应设机侧工人休息室。
44、平煤杆、推焦杆应设手动装置,且应有手动自动断电装置。
45、推焦车中途因故中断推焦时，熄焦车、拦焦车司机，未
经推焦车组长允许，不得把车开离接焦地点。
46、四大车两端应有缓冲器，轨道两端应设有电气限位器和机械安全挡。
47、交换机操作时，必须按先关闭煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序操作。交换机应有手动操作装置。
48、粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应覆盖盖板。
49、凉焦台应设水管。
50、严禁向胶带上放红焦。
51、运焦胶带与振动筛应有按工序开车、停车顺序的联锁。
52、火灾爆炸危险场所严禁采用架空电线。
53、爆炸火灾危险场所应设检修电源。
54、自燃采光不足的工作室、夜间有人工作的场所，车辆行走的道路均应设置照明。
55、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊应设事故照明。
56、在同一轨道行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号，或自动联锁装置。
57、在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械道档。
58、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具清理转动部位。
59、存有危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
60、易燃、易爆、高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
四、冷鼓
61、鼓风机应设有下列仪表：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表、油箱油位表、油压表、电压表、转速表、测振仪。
62、鼓风机应设与油泵的联锁、油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷的报警信号。
63、鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个。
64、鼓风机轴瓦的回油管路上应设窥镜。鼓风机室应安装可燃气体检测探头，高度为1.8-2.3米。
65、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m，冷凝液排出口的水封高度，应超过鼓风机设计压力加500～1000mm水柱。
66、初冷凝器冷凝液出口与水封槽液面的高度差，不应小于2.0m。
67、鼓风机进口处冷凝液下排管的蒸汽吹扫气管，应设两道阀门。
68、电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时的报警信号，超过1%时自动断电联锁。
69、电捕焦油器的变压器等电气设施，应有可靠的屏护。
70、电捕焦油器应有泄爆阀。
71、贮罐、塔器及其它设备，应有下列醒目标志：
a.贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、温度；
b.塔器：编号、名称、允许最大压力、温度；
c.其他设备：编号、名称。
72、塔器、容器等设备的对外联络管线，应设有可靠的隔断装置。
73、塔器,容器,放散管应符合下列要求：
a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上；
b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
74、不能自动调节液位的塔器，应设液封装置。
75、煤气的输送管线、设备、储罐等，均应设吹扫或灭火用的蒸汽置换装置。
76、蒸汽管应符合下列要求：当停汽时，与煤气管道的连接处应有盲板隔断或临时断开。
77、较高的通行操作和检修场所应设平台或防护栏杆，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，防护栏杆高度应为1.05m，高度大于20m时，不应小于1.2m。
78、带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。
79、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m
80、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的作业场所，应设置固定监测报警装置。
五、硫铵
81、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志
82、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置
83、建（构）筑物内设备的放散管应高出其建（构）筑物2m 以上
84、室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上，硫铵饱和器母液槽的液封高度，应大于鼓风机的全压。
85、不能自动调节液位的塔器应设液封。
86、提升设备周围应设防护栏杆
87、建筑物的门窗应向外开
88、应保证作业危险区夜间照明良好。
89、阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断
90、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。
91、酸、碱和甲、乙类液体高位槽，应设有满流槽或液位控制装置。
92、使用浓硫酸和装卸浓酸的地点应设有防酸灼伤的冲洗水龙头。
93、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m
94、硫酸高位槽与泵房之间，应有料位报警信号或设大于进口管径的满流管。
六、粗苯
95、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
96、洗脱苯生产工艺装置上应设有放散管，并符合以下规定：
（1）建（构）筑物内设有的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上。
（2）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
97、停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。
98、不能自动调节液位的塔器，应设液封。
99、管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
100、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b.炉内火焰突然熄灭；
c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
d.炉管漏油。
101、粗苯生产场所，应设醒目的安全标志。
102、可能泄漏或滞留有毒、有害气体，而造成危险的地方，应设自动监测CO、苯浓度的报警装置。
103、在较高的通行、操作或检修的场所，应设平台和防护栏杆。防护栏杆的高度为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m
104、粗苯生产场所，禁止使用易产生火花的工具。
105、粗苯生产主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
106、下列场所应设消防灭火系统：
（1）粗苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统；槽区周围应设有消防给水系统；
（2）洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、均应设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统；
（3）管式炉炉膛外和火嘴旁应设置固定式蒸汽灭火系统。
107、粗苯贮槽应设在地上。粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器。
108、苯泵房应设有毒气体检测探头。
109、洗涤泵周围应有围堰
110、封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。
111、苯类贮槽设淋水冷却装置。每罐设置1个高限液位报警装置，防止溢罐。
112、处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。
113、甲类液体装车采用鹤管装置。
114、装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有可靠防静电措施。
七、精苯
115、精苯车间与焦炉炉体净距不得小于50m。
116、精苯生产区域围墙，其出入口不得少于2个，且正门应设门窗。
117、禁止穿带钉鞋或携带火种者及无有效防火措施的机动车辆进入精苯围墙内。
118、精苯生产区域内，不得布设化验室、维修间、办公室和
生活室等辅助建筑。
119、精苯生产场所，应设醒目的安全标志。
120、精苯生产区域内，禁止使用易产生火花的工具。
121、精苯生产区域内，在可能泄漏而造成危险的泵房等地方，应设固定监测报警装置。
122、洗涤泵的周围应有围堰。
123、精苯生产工艺装置上应设有放散管，并应符合以下规定：（1）建（构）筑物内设备的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上。
（2）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
124、精苯生产区域内的塔器、贮槽及其它设备的外壳上，应有下列醒目的标志：
a塔器：编号、名称、允许最大压力和温度；
b贮槽：编号、名称、允许最下上空高度、允许最高温度；
c其它设备：编号和名称；
a苯类贮槽宜设淋水冷却装置。
125、精苯生产区域内应设事故照明，正常照明中断时，事故照明能自动切换。
126、精苯生产厂房或库房的门窗，应向外开，油库，泵房靠贮槽一侧不应开设门、窗。
127、精苯生产区域中必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m。
128、初馏份贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。
129、初馏份贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2～0.3 m水层。露天存放时，应有防止日晒的措施。
130、精苯生产区域中的多层厂房，应设消火栓和消防水泵，
塔器各层操作平台应有小型灭火机，并宜设蒸汽灭火接头。
131、精苯生产设备和原料轻苯和产品纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等的管道与贮槽，应设接地装置，并应符合以下规定：（1）设备与管线至少有两点接地；
（2）各种贮槽，直径小于20m的至少两处接地；
（3）除静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω。
132、处理苯类的跑冒事故时，必须戴好隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服装。
八、脱硫
133、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志。
134、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
135、塔器,容器,放散管应符合下列要求：
a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上；
b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
136、可燃气体或甲、乙类液体管线不得穿过仪表室，配电室、办公室和休息室。
137、不能自动调节液位的塔器应设液封。
138、转动设备应设防护罩。
139、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。
140、可燃气体管线应设冷凝水排水器。
141、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度为1.05m，在离地高度等于大于20 m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m。
142、阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作。
九、苯储罐区
143、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
144、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应
设固定监测报警装置。
145、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。
146、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。
147、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。
148、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。
149、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。
150、储槽组内，甲类与乙类丙类液体储槽之间设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。
151、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。
152、单槽容量≤1000m3甲、乙类地上式液体贮槽之间的防火间距，应大于相邻大罐的0.75D。
153、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。
154、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。
155、甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。
156、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。
157、甲、乙液体储罐距泵房的防火间距应15m。
158、泵房距储罐防火堤外侧基脚线距离不应小于5m。
159、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。
十、焦油储罐
160、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
161、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。
162、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。
163、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。
164、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。
165、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。
166、丙类液体储罐间距不应小于罐直径的0.4倍。
167、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。
168、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。
169、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。
170、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。
十一、储气气柜
171、应建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。
172、煤气设施应进行日、季、年检查，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
173、煤气危险区的一氧化碳浓度必须定期测定，在气柜加压房设置一氧化碳监测装置，
174、可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，
并符合下列规定：浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软铜线做电气连接。
175、防雷接地装置的电阻要求，应按现行国家标准的有关规定执行。
176、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。并且接地电阻值应小于于100Ω。
177、管理室应设有普通电话。大型加压站的管理室应设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。
178、站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。
179、加压站、机械房的值班人员不应小于2人，室内严禁烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。
180、煤气加压机等可能漏煤气的地方每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
181、站房内须设有消防器材
182、每台煤气加压机、抽气机前、后应设可靠的隔断装置
183、煤压机房属爆炸危险场所次高等级I区，其风机电机和配电盘、照明灯等电气设备应采用相应的防爆电器。
184、煤气罐周围应设有围墙，消防车道和消防设施。
185、湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。
186、湿式柜出、入口接管一般分开设置，出、入口管道上设隔断装置，出、入口管道最低处应设排水器，出、入口管道的设计应能防止煤气气柜地基下沉所引起的管道变形。
187、气柜上应有容积指示装置，充气达到上限时能自动放散和手控放散；煤气罐下降到下限时，应有自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。
188、湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计、容积上、下限声光讯号装置和联系电话。
189、湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。
190、湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。
十二、职业卫生
191、产生职业病危害的用人单位，其工作场所应当符合下列职业卫生要求：
（1）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；
（2）有与职业病危害防护相适应的设施。
192、用人单位必须采取有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。
193、高温作业车间应设有工间休息室。
194、用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求：㈠作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；
㈡有害与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；
㈢设置有效的通风装置；在可能泄露大量有毒物品或造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设施。
十三、供配电
195、变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV 及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
196、架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
197、爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
198、爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
199、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。
200、电器设备的外壳，电线的金属保护管，应有接零、接地保护和漏电保护。
201、行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。
202、生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：
a.管线至少两端接地；
b.直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；
c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
203、禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。
204、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。
205、通往配电室的道路应通畅，配电室周围必须有足够的安全通道。
206、以下电气设备的金属部分，均应接地或接零。
电机、变压器、开关设备、照明器具、配电柜、控制屏、电缆金属外皮、接线盒及终端线盒之外壳体等。
207、接地装置的各连接点应采用搭焊接，必须牢固无虚焊。通用电器设备的保护接地线必须采用多股裸铜线，可用螺栓连接。
208、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。应采用专门的接地线，金属管线或电缆的金属包线只能作为辅助接地线。
十四、燃气锅炉房
209、使用锅炉的单位必须按《锅炉压力容器安全监察规程》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入使用。
210、每台锅炉至少应安装2个安全阀（不包括省煤器安全阀）。
211、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地，并应有足够的流通面积，保证排气畅通，排气管应固定安装。
212、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。
213、每台锅炉装有蒸汽空间直接相连接的压力表，在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间安装有压力表。
214、每台锅炉装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h 的锅炉,可以装一个水位表）。
215、压力表玻璃不应破碎，表盘刻度应清晰。
216、水位表进行定期检查和及时正确的冲洗。
217、每台锅炉应设独立的排污阀，排污阀应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到室外的安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱，排污箱上应装安全阀。
218、燃气锅炉点火前，必须炉膛吹扫，鼓风5分钟允许点火，确保炉内无爆炸性气体，防止爆炸。每炉设置1个火焰探测器，防止爆炸。
219、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设固定监测报警装置。
十五、煤压机房
220、煤压机房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。
221、管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。
222、煤压机房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内
223、煤压机房值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。
224、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
225、煤气加压机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。
226、煤压机房内应设有消防器材。
227、煤压机房每台煤气加压机前后应设可靠的隔断装置。
228、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
十六、空压机
229、储气罐上必须装设安全阀。
230、压力表的装置、校验和维护应符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应校验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）。
231、空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。
十七、消防
232、粗苯生产、粗苯加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
233、泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽上跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上但不得固定。
234、甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外。
270、储罐区（总储量小于10000m3）的室外消火栓用水量应
为20L/s。
235、室外消防给水管网应布置成环状，输水管不应少于两条，环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。
236、室外消火栓应沿道路设置，甲、乙、丙类液体储罐区的消火栓，应设在防火堤外。
237、室外消火栓的间距不应超过120m，室外消火栓的保护半径不应超过150m。
238、消防水池的补水时间不宜超过48h，供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m。
239、一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。
240、消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。
241、环形消防车道至少应有两处与其他车道连通转弯半径9-11m。尽头式消防车道应设面积不小于12m×12m的回车场。
242、生产区、装卸作业区、库房区、辅助作业区入口处配置符合场地要求的适量的灭火器及灭火工具。
焦化厂安全生产隐患大排查实施方案
焦化厂安全生产隐患大排查实施方案 为进一步强化安全生产监督管理，不断深化焦化厂安全生产工作，促进我厂安全生产形势的持续稳定，确保春节期间我厂安全生产，严防生产安全事故的发生，厂委领导组决定在全厂开展安全生产大检查活动，特制定本实施方案。 一、指导思想 深入学习实践科学发展观，坚持以人为本的安全发展理念，牢固树立“隐患就是事故，消除隐患就是保护生命”的观念，深化和推进隐患排查整治工作；强化安全生产责任意识，落实各项工作措施，着力整治各类事故隐患；严厉打击非法违法生产经营活动；为促进全乡经济社会和谐稳定发展提供安全保障。 二、工作目标 通过开展安全生产隐患大排查，严厉打击各类三违事件，全面排查治理各单位存在的安全隐患，坚决杜绝各类安全生产事故发生，进一步推动和深化安全隐患排查整治百日专项行动，确保我厂安全生产形势持续稳定好转，为我厂春节期间的安全生产平稳运行营造良好的环境。 三、时间安排 此次安全生产大检查行动自2013年1月1日起至2013年月日结束。 四、组织领导
组长：苏文伟（厂长） 副组长：云海龙、李强、赵晋平、赵德欣、李宝俊、张玲军、徐生强、张宝龙 成员：何龙、郝蕾、马剑、徐小军、李根生、许金灵、及所有大班长、安全部全体成员 五、检查机构： 总指挥：苏文伟、云海龙 主控、中控室检查组 组长：李强 成员：王成瑞、万环新、康雄、赵芯 空压站、油站、特种设备检查组 组长：赵德欣 成员：李亮、李世军 水泵、风机检查组 组长：张玲军 成员：李根生、徐金灵、魏浩、王治国、曹建雄 生产现场检查组 组长：赵晋平 成员：何龙、闫龙、何永明 供配电系统检查组 组长：张宝龙 成员：郝蕾、徐小军、王玉堂、高维存
安全检查评分标准.doc
前言 安全检查评分表依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）编制，同时结合了建筑施工的特点，对建筑施工安全具有指导意义，是安全评比的重要依据；该检查表总分100分，由汇总表和十一个分表组成，当检查项目有缺项时按下列计算： 实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和 遇有缺项时汇总表得分== ------------------------------------ X 100 实查项目在汇总表中应得满分的分值之和 安全检查评分为：优良、合格、不合格三个等级 1 优良：汇总表得分在85分及其以上； 2 合格：①汇总表得分在70分及其以上； ②有一检查分表得分为零，且汇总表得分在75分（含75分）以上； 3 不合格：①汇总表得分在70以下； ②有一检查分表得分为零，且汇总表得分在75分以下； ③有两个以上（含两个）检查分表得分为零；
表2.0.1－1 安全管理检查评分表 序 号 保 证 项 目检查项目扣分标准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 安全生产 责任制 未建立安全责任制，扣10分 各级各部门未执行责任制，扣4～6分 经济承包中无安全生产指标，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程，扣10分 未按规定配备专职安全员，扣10分 管理人员责任制考核不合格，扣5分 无安全日志没少一天，扣2分 12 2 施工组织 设计 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工方案每缺一项，扣8 分 未按规范对专项施工方案进行专家论证审批，扣5分 安全措施不全面，扣2～4分 安全措施无针对性，扣6～8分 安全措施未落实，扣8分 12 3 分部（分 项）工程 安全技术 交底 无书面安全技术交底，扣10分 交底针对性不强，扣4～6分 交底不全面，扣4分 交底未履行签字手续，扣2～4分 12 4 安全检查无定期安全检查制度，扣5分 安全检查无记录，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人，定时间、定措施，扣6分 对事故隐患整改通知书所列项目未如期完成，扣5分 12 序 号检查项目扣分标准应得 分数 扣减 分数 实得 分数 5 安全教育无安全教育制度，扣10分 新入厂工人未进行三级安全教育，扣10分 无具体安全教育内容，扣6～8分 变换工种时未进行安全教育，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程， 扣2分 每有一人未通过入场安全教育和考核合格上班，扣3分 施工管理人员未按规定进行年度培训，扣5分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格，扣5分 12 小计60 6 一般项目班前安全 活动 未建立班前安全活动制度，扣10分 班前安全活动无记录，缺一次，扣2分 班前教育活动无针对性，扣5分 10 7 特种作业 持证上岗 无特殊作业人员管理制度，扣5分 有一人未经培训从事特种作业，扣4分 有一人未持操作证上岗，扣2分 10
危化品安全检查表
危化品安全检查表 危险化学品安全检查表 检查单位(部位):储运中心日检查时间: 年月 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证等1. 相关证照 2. 主要负责人、安全管理人员是否有资格证 3. 是否建立健全管理制度 4. 是否组织危险源辨识，控制措施是否可靠 5. 作业人员是否掌握相关的安全规章制度和操作规程 6. 是否严格执行作业票证制度 7. 新建、改建、扩建项目是否依法履行“三同时” 是否对接卸油品采取有针对性的防范措施，油品接卸 8. 过程中是否注入添加剂，是否与罐区保持有足够的安 全距离 是否外来作业单位、车辆和人员的资质审查、备案，9. 是否签订安全协议，明确双方安全责任 10. 外部单位安全防护距离是否符合规范要求 危险化学品安全检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说11. 明书、化学品安全标签)制度 是否有发货和装载的查验、登记、核准等制度和12. 记录 13. 设备维护保养是否符合安全管理规定
压力容器、压力管道等特种设备是否按期检验合14. 格，仪表、安全附件是否齐全有效 防雷、防静电设施是否经气象部门检测合格，是15. 否在有效期内 泄露检测报警系统、火灾报警系统、自动泄压系 16. 统等安全保护装置是否经法定检定部门检验合格 并处于正常投用状态 是否有应急预案，是否落实防雷电、防汛、防火、17. 防爆、防高温、防静电、防泄漏措施 18. 应急救援队伍情况 应急救援物资、设备配备及维护情况，应急预案19. 的编制和定期演练情况危化品运输安全专项检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 20. 是否有交通部门颁发的危化品运输资质 驾驶、装卸和押运人员是否有交通部门核发的危化品运21. 资输上岗资格证。 质 22. 车辆是否经检验合格 23. 槽罐、气瓶等容器是否经过检验合格 进入焦化厂等易燃、易爆区域的机车是否是防爆型或按24. 照规定加隔离车机 25. 车机车和机动车辆车内是否备有灭火器材，是否携带火种 车机动车辆是否有“危险品”标志，车厢周围和厢底是否 辆 26. 铺设绝缘胶皮，车体是否有静电接地装置，车辆排气管 是否配备阻火装置 27. 装卸时，是否采取防火防爆等安全防护措施 28. 装载危化品的车厢是否乘人
建筑施工安全检查评分方法及评分表定稿版
建筑施工安全检查评分 方法及评分表 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附件1. 建筑施工安全检查评分方法及评分表 （摘自《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）） 检查评分方法 1.建筑施工安全检查评定中，保证项目应全数检查。 2.按附录A、B的评分表进行评分。检查评分表应分为安全管理、文明施工、脚手架、基坑工程、模板支架、高处作业、施工用电、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装、施工机具分项检查评分表和检查评分汇总表。 3．各评分表的评分应符合下列规定： （1）分项检查评分表和检查评分汇总表的满分分值均应为100分。 （2）评分应采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值； （3）当按分项检查评分表评分时，保证项目中有一项未得分或保证项目小计得分不足40分，此分项检查评分表不应得分； （4）检查评分汇总表中各分项项目实得分值应按下式计算： 式中：A1 —汇总表各分项项目实得分值； B —汇总表中该项应得满分值； C —该项检查评分表实得分值。 （5）当评分遇有缺项时，分项检查评分表或检查评分汇总表的总得分值应按下式计算： 式中：A2 —遇有缺项时总得分值； D —实查项目在该表的实得分值之和；
E —实查项目在该表的应得满分值之和。 （6）脚手架、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装项目的实得分值，应为所对应专业的分项检查评分表实得分值的算术平均值。
附录A 建筑施工安全检查评分汇总表表A 建筑施工安全检查评分汇总表 单位名称： 年月日
焦化厂安全检查标准(终稿)
焦化生产企业安全生产现场检查标准 一、平面布置 1、精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。 2、回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距中型焦炉炉体边缘不应小于30m。 3、甲、乙、丙类库房20m以内不得设铁路岔道。 4、禁止厂外道路穿越厂内。 5、封闭式厂房，应采取强制通风换气措施。 6、安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。 7、设备运行繁忙的地点，应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。 8、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不小于1m，仅通过一个操作点或设备的，不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。 9、甲、乙类液体装卸鹤管距耐火等级一、二级建筑物的防火间距应14m。 10、甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边应10m，与厂内次要道路路边5m。 11、粗苯车间建筑物最外边缘与脱硫车间建筑物最外边缘防火距离应大于10m。 12、厂内道路应有明显的机动车辆行驶的限速、限高标志。 13、生产、储存危险化学品的车间、仓库严禁设置员工宿舍。 二、备煤 14、煤塔上部的入口应设金属盖板或围栏。 15、煤塔的煤流入口应设篦子，受煤槽蓖格不得大于0.2×0.3m。
16、进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。 17、粉碎机前应设电磁分离器。 18、粉碎机应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。 19、粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。 20、胶带输送机应有下列装置： （1）机头、机尾自动清扫装置 （2）倾斜胶带的防逆转装置 （3）紧急停车装置 （4）自动调整跑偏装置。 21、胶带输送机通廊两侧的人行道上不得设置人孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 22、胶带输送机通廊两侧的人行道，其倾角大约6度的应有设防滑措施，大约12度的应有踏步。 23、胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护罩。 24、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理、移动部位。 25、夜间有人工作的场所及夜间有人，车辆行走的道路，均应设置照明。 三、炼焦 26、炉端台顶部应设操作工人休息室。 27、集气管应设放散管，放散管口应高出走台5m，其开、闭应能在走台上操作。 28、集气管应设事故用工业水管，操作台上应设清扫孔。 29、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板，均应设小链与相邻的构件连接。 30、焦炉机侧，焦侧消烟梯子或平台小车（带护栏）应有安
焦化厂各岗位安全职责
公司总经理安全职责 1、总经理是公司安全生产第一责任人，对公司的安全生产负全面责任，应及时、认真贯彻执行各项安全生产法规、制度、规定和标准。 2、贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准。 3、建立健全本单位安全职责和安全组织、机构，根据实际情况，配备、充实安全技术管理人员，定期听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。 4、组织制定公司的安全生产规章制度、操作规程、安全技术措施计划和长远规划。保证本单位安全生产资金投入，不断改善企业的职业安全卫生状况和劳动者的作业条件。 6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 7、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 8、组织召开安全生产委员会会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，主持审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 9、及时、如实向政府部门报告生产安全事故。 10、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 生产副总经理安全职责 1、在总经理领导下，对公司安全生产负主要管理责任，对分管单位的安全负全责。 2、协助总经理对国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准具体组织落实。 3、负责组织重大事故的抢救和处理，并及时认真组织研究分析事故原因和采取预防措施。
4、按时参加安全办公会，掌握安全生产情况，对重大安全隐患要及时组织有关人员分析研究，采取可行措施。 5、负责公司重大事故隐患的监督整改，重大化学事故危险源的监督管理工作。 6、组织落实重大生产、检修、施工的安全技术方案、措施，负责审批重大外包施工项目其承包单位的从业资质，以及承包合同的安全条款。 7、协助总经理推行先进的生产工艺、技术、项目，组织落实新工艺、新技术以及新改扩建项目的安全技术方案、措施。 8、负责全公司主要设备的安全运转，按规定落实大型设备、主要设备的检修，保证全公司的生产设施、安全设施齐全、完好并灵活可靠，正常运行。 9、督促设备管理部门对公司应急救援器材、安全设备、设施、特种设备等进行经常性维护、保养，并定期检测，保证各种安全设备设施完好、正常使用。 10、负责机电新设备、新技术、新工艺的推广应用，领导对机电管理人员的安全技术培训。 11、负责全公司的安全供电管理。 12、负责审批机电安技措项目并组织实施。 13、负责组织机电重大事故的抢救和处理，查明原因，制定防范措施。 14、坚持安全生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 安全副总经理安全职责 1、安全副总经理是企业安全生产的主管领导，协助总经理做好企业的安全管理工作。 2、贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规和标准。 3、协助总经理做好安全规划、安全目标和安全技术措施的策划与制
焦化厂安全知识
焦化厂安全知识 焦化生产以洗精煤为主要原料，经过焦炉高温干馏和有关的化工过程处理后，生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品。其中焦炭占总产量的75%左右，而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦。焦化生产的化学产品，其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别。综合利用较差的焦化厂，只开发几种或10多种；综合利用较好的焦化厂，可开发40～50种。全国焦化厂产品品种可达100余种，广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门。 焦化厂各车间随着生产工艺的不同，事故性质也明显的不同。备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主，炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。 皮带运输机事故的预防 焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一。皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少。 预防措施 ①采用触线紧急刹车检测装臵。一旦皮带工触及皮带触线，皮带机迅速停止运转，防止将人绞入皮带；②采用皮带
跑偏检测、调整装臵。它能检测皮带的跑偏程度，当接收到电气控制系统的驱动信号时，能调整皮带逆着跑偏方向运动，以消除皮带跑偏；③采用打滑检测，调整装臵。其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85%以下时，发出打滑自动调整信号；接收到电气控制系统的驱动信号，能将松香蜡打到皮带机头轮上，以增加摩擦力，从而消除皮带打滑现象；④采用防撕裂检测装臵。当发生皮带撕裂，可立即停车； ⑤防止漏斗堵塞。当物料装满至一定位臵时，振打机构开始工作；将物料振下；⑥皮带机清扫、检修等作业，应在皮带机停止运转的情况下进行。 煤埋窒息事故的预防 国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形，其横截面积收缩率越来越大，往往使煤在其中流动受阻。如果煤因潮湿而流动粘性较大，槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动，有时甚至完全棚住不下，采用各种方式振动，也无济于事。 流动受阻的这部分煤，常因过期变质而不适合炼焦使用，因此必须用人工进行处理，往往就在处理过程中，人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡。 近年来，贮槽漏嘴的几何形状，已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形。这样，煤流动的截面收缩率虽然没有改变，但减少了煤流阻力，使槽内煤流情况大为改善，也就不再需
安全生产检查考评奖罚细则(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全生产检查考评奖罚细则(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全生产检查考评奖罚细则(最新版) 第一章总则 第一条为认真贯彻落实本项目“安全生产管理办法”，强化项目安全生产管理系统化、标准化、法制化建设，夯实安全管理基础，提升安全生产管理水平，保障从业人员职业健康和企业生产安全，确保安全生产目标的实现，经理部结合沪昆客专湖南公司“安全生产管理规定”有关要求，特制定本奖罚细则。 第二条经理部负责安全生产的检查考核及日常监督检查，并对做出贡献的单位和个人给予表彰奖励，对造成不良影响或安全事故的单位和个人给予安全通报及经济处罚。 第二章安全生产检查考评组织 第三条经理部成立安全生产检查考评领导组： 经理任组长，副经理、总工程师任副组长，组员由经理部相关部门组成；由经理部领导组织，检查考评领导组人员共同参与，认
真做好检查考核评比工作。 组长：温波 副组长：崔国顺梁怀超 组员：张国政雷横奇王伟李明张迪李小翠冯艳明翟晓斌 第三章考评细则 第四条评分标准依据考核评分内容，量化为百分制，针对各作业队进行现场对照检查、考核，从中评出优胜者。（附件：安全生产考核评分表） 第五条检查考评时间及频次 每季末举行一次检查考评，根据考评的结果进行通报和奖罚。 第六条检查、评分办法 一、安全生产检查考评，分为三个档次：检查考评90分以上为优良；检查考评90-80分为合格；检查考评80分以下的为不合格。 二、检查考评为不合格单位，责令其立即进行整顿，并要提交整改报告、整改措施、整改期限和责任人。 三、在限期内没有实现整改目标的单位，经理部将责令其停产
安全检查评分等级标准
安全检查评分等级标准 第一章总则 第1.0.1条为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，预防伤亡事故的发生，实现安全检查工作的标准化、规范化，特制定本标准。 第1.0.2条本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关安全法规、条例、标准和规程而编制。 第1.0.3条本标准用于对建筑施工安全工作的检查和评价，供国营、集体、中外合资等企业及其主管部门使用。 第1.0.4条本标准未包括的分部分项工程及安全生产内容，可由各地根据实际情况拟定。 第二章安全检查分类及评分方法 第2.0.1条对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价、采用检查评分表的形式，分为安全管理、外脚手架、“三宝”及“四口”防护、施工用电、龙门架与井字架、塔吊和施工机具等七项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。
“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 第2.0.2条在安全管理、外脚手架、施工用电、龙门架与井字架、塔吊等五项检查评分表中，设立了保证项目和检查项目，保证项目是安全检查的重点和关键。 第2.0.3条各分项检查评分表中,满分为100分。表中各检查项目得分为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分为各自表内各检查项目实得分数之和。 第2.0.4条在检查评分中，遇有多个外脚手架、塔吊、龙门架与井字架时，则该项得分为各单项实得分数的算术平均值。 第2.0.5条检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。 第2.0.6条在检查评分中，遇有保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不得分。 第2.0.7条汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值分别为:安全管理10分；外脚手架20分；“三宝”及“四口”防护20分；施工用电20分；龙门架与井字架10分；塔吊10分；施工机具10分。
木材检查站安全生产工作目标管理考核标准参考文本
木材检查站安全生产工作目标管理考核标准参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木材检查站安全生产工作目标管理考核 标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了进一步加强对检查站的管理，有效防止木材检查 人员在执法过程中出现违法违纪行为，提高检查执法质 量，树立严格执法、文明执法的良好形象，特制定如下考 核细则。 一、检查站必须坚持2人以上24小时值班制度，不得 擅离职守。检查人员上岗时，必须坚持证上岗，亮证执 法，文明执法。（违反本规定一次，检查站扣0.5分、责任 人扣1分） 二、不准在上班时间打牌、下棋、睡觉，不准酒后上 岗。（违反本规定一次，检查站扣0.5分、责任人扣1 分）
三、检查人员或其家属不得在检查站附近摆摊设点，不得从事或变相从事任何与木材检查业务有关的经营活动。（违反本规定一次，检查站扣1分、责任人扣2分） 四、对途经本站的木材运输车辆（含可能运输木材的），应遵循我县市场交易实际习惯，按足尺检尺标准进行严格检查，不得漏查假查，并做好登记。（因稽查队或后面检查站查获前一检查站漏查违法运输木材的，对前一检查站实行责任倒查，即分别情况：1、有运输证违法运输木材的（超运木材的扣除检查误差8%），一次扣检查站1分；责任人扣2分；2、无证运输的，一次扣检查站2分。责任人扣3分。） 五、发现违法运输木材的，及时调查取证，认真办理，并依处罚权限向林政股或有关领导报告。检查站执法人员办理行政处罚案件应查明事实、依法办案，做到事实清楚、定性准确、程序合法。（未及时报告，擅自处理
建筑施工安全检查标准规定评分表
建筑施工安全检查标准 1总则 1．0．1为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 1．0．2本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。 1．0．3本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关当选法规、标准和规程而编制。 1．0．4在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行强制性标准的规定。 2检查分类及评分方法 2．0．1对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：三宝系指安全帽、安全带和安全网。四口系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 2．0．2在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。 2．0．3各分项检查评分表中，满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。 2．0．4在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。 2．0．5检查评分不得采用负值，各检查项目所扣分总和不得超过该项应得分数。 2．0．6在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目得分不足40分时，此检查评分表不应得分。 2．0．7汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算：
焦化厂安全生产考核细则
焦化厂安全生产考核细则 随着公司内部改革的进一步深入，焦化厂各项工作的管理水平均已提高到一个新的阶段。为适应形势发展的需要和进一步加强焦化厂的安全管理工作，全面完成公司下达的各项生产和经营任务，特制定本细则。对各种不利于安全生产之现象进行处罚。焦化厂所属各部门务必引起高度重视，认真搞好本部门的安全生产工作。 一、考核： 1、考核机构： 为全面推进本细则确实执行焦化厂成立考核领导组： 组长： 组员： 办公室设在调度室 2、考核原则： （1）本细则突出了焦化厂安全为本的思想。体现了焦化厂竭力提高管理水平的目标。深入围绕生产过程中的各种不安全因素。在安全无小事、安全为本的思想指导下，对各种不良现象作出处理。 （2）本细则被考核单位为焦化厂所属各单门。 （3）考核按月进行，当月兑现，奖罚分明。 （4）考核情况由调度室在生产月底汇总上报主管领导及厂考核领导组审核后执行。 （5）本考核制度坚决执行安全生产一票否决制。对出现重大生产事故、设备事故、人身事故的单位或个人取消其当月全部奖金。并不得参与本年度各种先进的评选。 二、考核项目： 1、有下列情形之一罚金300—1000元。 （1）违反操作规程及安全规程，实施动火或危险、高空作业侥幸没用发生事故的。 （2）在实施动火、危险、高空作业中不按批准方案进行。 （3）不经安全三级教育安排上岗造成一般事故的。 （4）不经劳资、人事部门随意变换工种造成一般事故的。 （5）在制定时间内不排除隐患的。 （6）发生重大未遂事故的。 （7）在同一作业点重复发生同一性质事故的。 （8）发生事故隐患不报的。 2、有下列情形之一罚金200—500元。 （1）危险作业是没有配备事故应急器材、设备的。 （2）危险作业场所没有设置安全警示标志的。 （3）没有按安全检查制度进行检查或检查记录不全的。 （4）特种设备档案不全的。 （5职工安全防护装置（如防护罩、防尘装置、安全护栏平台、钢梯、护笼等）不符合规定的。 （6）……. （7）没有建立危险品仓储安全管理制度的。 （8）没用建立危险作业安全管理制度的。 （9）没用建立设备安全管理制度的。 （10）事故应急救援人员没用经过培训的。 （11）特种作业人员没有经过培训或无证上岗的。
公司安全检查评分表
南通市常青建安公司安全生产检查评分表 201 年半年度 被检查单位：检查日期：年月日 考核项目分值考核内容评分参考标准 考核 得分 扣分原因 一、责任体系 5 1.建立主要负责人、各分管负责人和安全管理人员安全 生产责任制。（2分） 检查企业下发的文件、制度和熟悉程 度。未建立相应安全生产制度，扣本值分； 相应管理人员不熟悉制度，发现1人，扣1 分。 2.建立岗位和职能部门安全生产责任制。（3分） 二、人员机构 5 1.设置安全生产管理机构并配备符合规定的专（兼）职 安全管理人员。（5分） 按照《安全生产法》、《安全生产管理条例》、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91号）要求查相关文件。职工300人以上和高危行业未按规定设立机构或专职人员扣3分；配备不足的扣2分。 三、规章制度15 1.管理人员设置合理，符合相关要求。（2分） 查有关文件。未根据企业管理特点设置部门的，扣2分；未建立管理人员档案的，扣1分。 精选范本
2.建立安全生产责任制度。（3分） 查有关文件和责任书文本。未按规定建立安全生产责任制度的，扣5分；安全生产责任制度不健全的，扣3分；安全生产责任制内容不真实或缺乏可操作性的，扣2分。 3.制定安全生产管理目标。（3分） 未制定安全管理目标（伤亡控制、安全达标和文明施工目标）的，扣2分；安全生产管理目标未分解的，扣1.5分；安全管理目标未落实或未执行的，扣1.5分。未签订安全生产目标责任书的，扣0.5分；目标责任书签订不全的，扣0.5分。 4.建立安全生产奖惩考核制度。（2分） 查有关文件和记录。未建立安全生产奖惩考核制度的，扣3分；安全生产奖惩考核制度不齐全的，扣2分；未按安全生产奖惩考核制度落实奖罚的，扣1分；安全生产奖惩考核制度奖罚落实不到位的，扣1分。 5.建立领导现场带班制度。（3分） 查有关检查记录。未建立领导带班制度 的和没有领导带班检查资料的，扣2分。 6.对专业承包及劳务分包单位资格资质管理及施工现场控制。（2分） 查看文件和现场。总包企业未制定对分包资格管理及施工现场办法的，扣2分；专业承包未制定劳务分包管理办法的，扣1 精选范本
安全生产检查考核评分表
安全生产、文明施工奖惩制度 一、月度考核 项目部每月对各施工队进行一次考核 1、 90 分以上者：奖施工队负责人300 元，安全员 300 元，施工队伍500元。 2、 85-90 分：不作奖罚。 3、 80 分以下：罚施工队负责人300 元，安全员 300 元，施工队伍 800元。 4、质监站、业主及公司等相应上级主管部门对工地检查考核，如发 现安全重大隐患，并出具整改通知的，罚施工队长600 元，队安全员600 元，施工队伍1600 元。 二、经常性检查 发现一项不符合安全生产、文明施工要求的行为月度考核总分扣2分，视情况作50-1000 元不等的罚款，不按期整改月度考核一次扣6分，罚施工队负责人、安全员200 元起不等。 四、事故 1、发生一起重大责任伤亡事故，罚施工队负责人2000 元以上，安全员 1000 元，施工队 10000 元，肇事者另作处罚。 2、轻伤超过责任书要求，每次罚款施工队负责人及安全员200 元，施工队罚款 500 元。 3、安全事故不上报，一经查处，罚施工队负责人及安全员各1000 元。
表1 安全生产检查考核评分表 被检查队：检查日期：日 序项 评分标准 号目 ①安全管理网络不健全扣 1 分，人员落实不到位扣1-2 分。安全工作无主管、 分管领导不负责扣 2 分；②不执行总公司制定的各项安全生产责任制扣 1 分， 本部门安全管理制度和责任制不健全扣1-2分，有制度而不执行的扣2分；③ 各种承包合同中无安全生产内容扣1分，内容不具体、无措施扣1-2分，本部安门无奖惩规定或有奖惩规定得不执行扣 1 分；④每次总公司组织的安全教育、培训和开会等一切活动未按要求参加扣1-2 分，新人员未教育上岗的扣1-2 分， 全特殊工种无证上岗的有 1 人扣 1 分，职工不懂本工种操作规程每个人扣 1 分； ⑤部门每月一次安全例会，否则扣1分，每十天必须至少有一次安全检查，缺 1一次扣 1分，检查考核资料、记录必须齐备，每次查出问题无整改措施扣除管 1 分，不定人定时整改扣 1 分；⑥队一级未按要求创建“安全合格班组”的扣1分，不正常开展班组活动的扣 2 分，不按项目要求布置、开展各项安全活动扣1 理分；⑦未层层签订安全责任状扣1-2分，签订不全的扣 1 分，布置工作未使用“安全技术交底书”扣1-2分。队一级每月不对职工进行安全教育扣1分。未按要求落实各工种职责和责任制的扣1-2 分。队一级做不到一班“三检”扣 1-2分。⑧安全台帐未记录扣 1 分，记录不全扣 1-2分，项目对队的管理不到位扣1分；⑨如出事故而隐瞒不报的扣 1 分，不按规定时间上报的扣1-2分，出一起重伤事故另扣 5 分，出一起轻伤事故扣2-3 分。 1 分；② ①进入施工作业区的工作人员未按规定穿戴防护用品发现有一人的扣 环境脏乱扣 1-2 分，食物达不到卫生要求扣 1 分，私拉乱接电线每处扣1-2分； 施③要害部位无安全警示标志或警示标志不明显的有 1 处扣 1 分，各交通道口未设安全标志牌缺一处扣 1 分，无工程概况牌扣 2 分，文明施工不划分包干区和 工地责任人扣 2-3分；④锅炉等压力容器安装使用不符合规定每次扣1-2分，场区道路不畅、不平整扣 2 分。场区内无足够照明扣1-2分。环境脏乱扣2-3 分； 2⑤道路施工现场无专人指挥的扣 2 分，装载机等筑路机械发现驾驶室外带人的现有 1 人扣 2 分，严禁非施工人员（未经允许人员）进入施工现场，发现 1 人扣 1 分；⑥各种材料、构件堆放混乱或堆放不稳固每处扣1- 2 分，危险品存放不符 场合规定每发现一处扣 1-2 分，库房无门锁每处扣 2 分，宿舍、仓库等开长命灯、长命扇的扣 1-3分；⑦机具停放不当扣2-3分；⑧没有消防安全制度扣 5 分，未按规定配备消防器材每处扣1-3 分，性能不符合要求每处扣 2 分。其他查出一条不符合要求扣1-2分。 2 分； ①起重机械：无专业人员指挥或指挥混乱、制动不灵，超负荷起吊各扣 汽吊吊臂下站人扣2-3分，操作人员无证上岗、设备架设或停放不稳固，钢丝 绳达不到要求各扣 2 分；②运输机械：无证或酒后驾驶或转向灯、制动器不灵 各扣 2 分，运输车辆无牌照行驶有一辆扣2分，运输过程中未按规定而超速行 施驶的有一辆扣 1分；③气割设备：气瓶少防震圈或乙炔卧倒使用各扣1分，氧乙炔气瓶混放扣 2 分，高温露天使用无防晒措施或距明火小于安全距离各扣1分，未配备消防器材扣 1 分，乙炔发生保险装置失灵扣 2 分；④木工机械：操 工作人员不扎紧袖口，理好衣角和钮扣、电动工具无保护接地（零）各扣 1 分， 3 链条齿轮及皮带传动部分无防护罩或防护挡板、未切断电源更换锯片、钻头等 刀具各扣 2 分；⑤筑路机械：操作人员无证上岗有一人扣 1 分，机械带病作业 机每台次扣 1 分，违反现场安全规则，停放在斜坡上不挂档及轮下垫石（木）块 防止下滑，携带小孩或非本机人员每台次扣1分；⑥钻孔机械：无专人指挥操 具作扣 2 分，传动部分无防护罩、电动部分无保护接地（零），钻架有不稳定因素 每次扣 2分；⑦搅拌机械：无专人操作，制动不灵活，无防护罩，电器设备无 触电保护器或无保护接地（零），带病作业各扣 2 分，进出料口正下方站人扣3 分；⑧砼输送泵：无专人指挥扣 1 分，悬臂未收入而移动每次扣1分，配管支 撑不稳固进料护栏有缺陷，料管不固定带病作业等每项扣 1 分；⑨其他机械不 符合要求每项扣1-3 分。 年月 应得扣 实得分 分分 10 20 20 检查评分人：被检查队负责人：
焦化厂生产安全事故管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L2867 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焦化厂生产安全事故管理制度正式样本
焦化厂生产安全事故管理制度正式 样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1目的 规范生产安全事故的调查处理，落实生产安全事 故责任追究制度，防止或减少生产安全事故发生。 2适用范围 本制度规定了焦化厂各类事故的管理职责、事故 分类、事故的调查处理、事故考核等内容。 本制度适用于焦化厂各类事故的管理。 3术语和定义 3.1生产（工艺）事故：违反生产工艺指标、岗 位责任、岗位操作规程或操作失误、违章指挥等，造
成原料、半成品或成品损失、产品不合格、设备或设施损坏、减产或大系统非计划停车等。 3.2生产（工艺）故障：生产中因违反工艺指标、岗位责任、岗位操作规程或操作失误、违章指挥等，造成减产、主要设备跳车、原料、半成品或成品损失、产品不合格、工艺过程波动、设备或设施损坏、系统局部停车等，损失未达到事故的。 3.3设备事故：指设备或装置因非正常损坏造成停产、产量损失或修复费用达到规定数额的事件。 3.4设备故障：指设备或装置因非正常损坏造成产量损失或修复费用达到微小设备事故的；或者设备或装置丧失或降低其规定功能的事件或现象。 3.5爆炸事故：指由于爆炸造成企业财产损失或人员伤亡的事故。 3.6伤亡事故：指员工在生产过程中发生的人身
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度 为了贯彻落国家的相关安全生产管理规定，做好公司下发的各项安全生产工作任务，巩固和提高我厂现场安全生产工作，确保实现我厂的职业健康安全目标，结合本单位现场实际情况，特制定本制度。 一、工作目标 认真开展安全生产专项整治活动和隐患排查治理专项行动的基础上，突出重点，深入排查治理生产过程中的事故隐患，认真落实公司下发的各种规章制度，建立和完善制度中的要求，强化安全生产监管体制和机制建设，以治理安全隐患为重点，防止和遏制重特大事故为目标，推动安全生产责任制的落实，建立健全生产安全事故隐患治理长效机制。 二、隐患排查治理工作原则 按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”总体要求，坚持统一部署与分级实施相结合、检查与整改相结合、行政手段与经济手段相结合、短期治理与长期规范相结合，对焦化厂全面覆盖，排查不留死角，治理不留后患。 三、检查类型： 1、定期安全生产检查：通过有计划、有组织、有目的的形式来对施工现场的检查，有深度，能及时发现并解决问题，周期根据我厂实际情况，确定每月至少进行一次综合安全大检查。 2、经常性安全生产检查：每月采取个别的、日常的巡视方式来对
现场生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患并及时消除，保证生产正常进行。厂部领导、安全员、班组安全员等不定期下车间检查，并形成记录。 3、季节性及节假日前后安全生产检查： 根据季节变变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行季节检查，如冬季防冻保温、防火、防爆；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。 由于节假日（特别是重大节日，如元旦、春节、国庆节）前后，职工注意力在芝节上，容易发生事故，因而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。 4、专业（专项）安全生产检查：对某个专业（项）问题或在生产中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。如对危险较大的在用设备、设施，作业场所环境条件的管理性或监督性定量检测检验则属专业（项）安全检查。专业（项）检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造。我厂每月应各做一次环境保护、消防安全、用电安全专项检查。 5、综合性安全生产检查：由厂部、安全员、车间主任等进行的全面综合性检查，每月检查一次，内容涵盖消防安全、用电安全、环境卫生、安全技术操作等。 五、排查治理内容
建筑施工安全检查评分标准
建筑施工安全检查评分标准 第一章总则 第1.0.1条为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，预防伤亡事故的发生，实现安全检查工作的标准化、规范化，特制定本标准。 第本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关安全法规、条例、标准和规程而编制。 第本标准用于对建筑施工安全工作的检查和评价，供国营、集体、中外合资等企业及其主管部门使用。 第本标准未包括的分部分项工程及安全生产内容，可由各地根据实际情况拟定。 第二章安全检查分类及评分方法 第对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价、采用检查评分表的形式，分为安全管理、外脚手架、“三宝”及“四口”防护、施工用电、龙门架与井字架、塔吊和施工机具等七项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。 “四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 第在安全管理、外脚手架、施工用电、龙门架与井字架、塔吊等五项检查评分表中，设立了保证项目和检查项目，保证项目是安全检查的重点和关键。 第各分项检查评分表中,满分为100分。表中各检查项目得分为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分为各自表内各检查项目实得分数之和。 第在检查评分中，遇有多个外脚手架、塔吊、龙门架与井字架时，则该项得分为各单项实得分数的算术平均值。 第检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。 第在检查评分中，遇有保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不得分。 第汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值分别为:
焦化厂安全心得体会
焦化厂安全心得体会 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
防微杜渐、警钟长鸣 ------焦化厂安全工作浅谈 安全和生产在化工企业中从来就是相辅相成，就像鱼水缺一不可。安全是伴随着生产的一种状态，它为生产保驾护航。生产是安全的目的，为其体现价值成果。在保证“零伤害、零事故”的安全条件下顺利生产一直都是焦化厂对安全生产管理工作的宗旨，也是为之奋斗的目标，而焦化厂历经10年的平稳生产运行就是验证安全生产管理效果的最佳证据。 焦化厂自投产以来，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，以保障员工人身健康和安全生产运行为工作的出发点和落脚点，严格贯彻落实《安全生产法》，积极开展各项安全工作。加强安全管理建设，紧紧围绕“以人为本”这个中心和“安全理念渗透”“安全行为修养”这两个基本点，内化思想、外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为员工的自觉行为。根据几年来的经验总结，安全生产管理应当作为生产工作的重中之重，应该把它作为核心工作去抓。为之，焦化厂每年都定期组织安全培训和演习活动，制定详细的培训计划并加以实施，对全体员工进行轮训，通过培训，使全体员工的精神焕然一新；今年7月份焦化厂为尽一步提高员工的安全意识，还组织了厂内《消防应急预案》的演习活动，在演习中通过模拟火灾事故、人员应急 疏散等项目为员工们上了一堂生动的消防安全课程，通过演习员工们对消防设施使用和应急预案的具体操作有了更深的了解。 及时认真的传达上级部门的文件内容也是安全工作的重要一部份，今年6月份焦化厂接到了市、县安监局下发的关于《化工企业安全生产53条禁令》的文件，文件一到厂部，厂领导特别重视，首先组织厂内安全员及各工段长，开了专题会议传达文件精神，并于随后分工段对全厂三车间所有员工进行了统一培训学习，为加深学习印象还组织了专项内容的考试活动，经过考试评份全体人员全部通过考评合格，通过这些工作有效地营造了焦化厂的安全氛围，员工的安全意识和安全素质得到全面提升，同时加强了员工消除事故隐患以及处理事故的能力，扎实了安全生产的基础。 安全生产就像多米诺骨牌，设备的运行和人员的安全就像这其中的每一张牌，无论哪处出现问题，整个结果必然失败。只有在保证了人员安全，设备正常的前提下，生产才能成行，“零伤害、零事故”不仅仅只是一个口号，我们在号召它的同时也要把它牢牢记在心里，施行的工作中。 焦化厂 2013年7月24日篇二：焦化厂实习心得体会 焦化厂实习心得体会 一)实习地点：邯钢焦化厂 (二)实习时间：xx年2月23日至xx年3月6日 (三)实习班级：07精细化学品生产技术 (四)实习目的：