工装更改申请单

《工装更改申请单》使用说明

一．适用范围：

用于检验类、生产类工装更改的申请。

二．编号方式：

PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位）

三．填写说明：

1、申请部门：申请更改的部门。

2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。

3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。

4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。

5、更改数量：申请工装更改的数量。

6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。

7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式

的要求填写在栏中。

8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。

审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。

计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。

工装接收：工装设计人员接收确认。

9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。

10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。

11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。

12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。

13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。

14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。

四．原件存档部门及保存期：

原件由工装组存档，保存期两年。

五．归口管理部门：

品质部

六．生效日期：****年08月

工装夹具制作验收

工装夹具制造、验收要求 1．现需要制作以下工装夹具 2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅； 5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还

是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：会签：批准：

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零件图各1张 3、撰写课程设计说明书1份设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

工装更改申请单

《工装更改申请单》使用说明一．适用范围：用于检验类、生产类工装更改的申请。二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位）三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。四．原件存档部门及保存期：原件由工装组存档，保存期两年。五．归口管理部门：品质部六．生效日期：****年08月

夹具验收报告

夹具验收报告焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。 2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。 4、经过清点的焊接夹具清单。 5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的

措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输 1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。 2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。八、焊接夹具的终验收 1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。 2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。 3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。 4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日

课程设计滑动轴承盖工艺工装设计(可编辑)

课程设计-滑动轴承盖工艺工装设计一、零件的分析一零件的作用题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中,与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件,有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用,零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承,底面用来将滑动轴承组件固定在机器上,2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座,起联接、调整间隙用。二零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求: 1.以φ60为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60的孔,以及其前后端面,前后端面与孔有位置要求,2-φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2.以顶部为中心的加工表面这一组加工表面包括:M10螺纹孔、端面。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知,可以粗加工滑动轴承盖下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精

度及机床所能达到的位置精度,并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。三、确定毛坯一确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8。二确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-F 级,并查表 2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示: 表1-1 简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明 D1 60 F 22D2 R323.5 铸坯设计 D3 1313 铸坯设计 D4 8.58.5 铸坯设计 T1 44 F 2 单侧加工 T2 8 F 2 方便钻孔 T3 56 F 2 单侧加工

工作服发放及管理规定

工作服发放及管理办法一、目的为明确员工工作服的发放、回收、领用标准及使用情况，进一步加强工作服的有效管理，特制定本管理办法。二、适用范围公司生产车间、动力车间、行政部门、库管、环保等岗位人员工作服、工鞋及工作必需的防护用品的发放及管理均按照本办法执行。三、管理职责（一）综合办根据公司有关规定确定工作服款式、颜色，进行数量统计、着装规范督查、离职人员工作服退还等方面的管理工作。（二）综合办负责服装的入库、保管、领用数量及票据的核对；负责离职人员退回工服的收发、整理、储存。（三）各部门负责审核本部门人员的工作服领用，并做好登记。三、工作服类别（一）工作服包括成套夏装、冬装。每人两年夏装、冬装各一套。（二）生产车间内人员需着装工作服上岗。（三）行政人员暂不考虑统一着工作服。四、工作服发放与回收（一）服装的发放经面试合格的试工人员（未办理正式入职手续前），需到财务部交纳500元押金，凭押金收据到综合办领取旧工作服后再行试工。员工试用期满后，依据工作岗位需要领用规定服装时，按季节选

择一次性发放两套全新工作服，若因库存空缺，可暂行发放旧工作服，待增补库存后，再以旧换新。所有工作服，均免费发放给员工使用，并设有使用周期。员工离职时，未达到公司规定的使用周期时，将需按以下规定交缴工作服成本费。 1、自工作服发放之日起算，使用未满半年者，辞职时全额缴纳工作服成本费。 2、自工作服发放之日起算，使用满半年未满一年者，辞职时缴纳50%的工作服成本费。 3、自工作服发放之日起算，使用满一年及以上者，辞职时无需缴纳工作服成本费。 4、员工需缴纳的工作服成本费，将在离职结算工资时，从员工的工资中扣除。（二）工作服的回收 1、员工离职时，需将工作服清洗干净，折叠整齐带回行政人事部办理离职手续。 2、员工不得将工作服带离公司，无论工服是否需要员工自行缴费。（三）服装的保管 1、员工对个人领用的服装应妥善保管并爱惜，使用不足一年破损换新者，由员工本人自行承担服装成本费用，并于领用当月工资中扣除，使用满一年不足两年破损换新者按工服成本费用50%扣除，并于领用当月工资中扣除。

工艺装备课程设计

XXXX大学设计题目 __工艺装备课程设计班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _ 指导老师_____XXXX ____ _ 完成日期2010_年月___日

《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份指导老师签定___________

《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配

图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份（三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸

机械加工工艺与装备课程设计

机械加工工艺与装备课程设计目录 1、前言 2、零件的分析 2.1、零件的作用 2.2、零件的工艺分析 2.3零件的生产类型 3、选择毛坯，确定毛抷坯尺寸，绘制毛坯图 3.1选择毛坯 3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 3.3确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5、确定毛坯尺寸公差 3.6绘制毛坯图 4、选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择 4.2零件表面加工方法的选择 4.3 制定工艺路线 5 工序设计 5.1选择加工设备与工艺装备 5.2工序尺寸： 6、确定切削用量及基本时间 6.1 确定切削用量及时间定额： 6.2、工序等切削用量及基本时间的确定

7、夹具设计 8、参考文献 1、前言机械加工工艺与装备课程设计是我组学完了一些基础课、专业技术基础之后进行的。此次课程设计对于我们复习以前所学的知识是一个很大的帮助，因此，我小组在做本次课程设计的大家都很重视，很认真。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1 零件的作用该拨叉应用在变速箱的换档机构中。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2拔叉的工艺性分析由零件图可知:零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造

工作服发放及管理规定

工作服发放及管理规定 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am

经面试合格的试工人员（未办理正式入职手续前），需到财务部交纳500元押金，凭押金收据到综合办领取旧工作服后再行试工。员工试用期满后，依据工作岗位需要领用规定服装时，按季节选择一次性发放两套全新工作服，若因库存空缺，可暂行发放旧工作服，待增补库存后，再以旧换新。所有工作服，均免费发放给员工使用，并设有使用周期。员工离职时，未达到公司规定的使用周期时，将需按以下规定交缴工作服成本费。 1、自工作服发放之日起算，使用未满半年者，辞职时全额缴纳工作服成本费。 2、自工作服发放之日起算，使用满半年未满一年者，辞职时缴纳50%的工作服成本费。 3、自工作服发放之日起算，使用满一年及以上者，辞职时无需缴纳工作服成本费。 4、员工需缴纳的工作服成本费，将在离职结算工资时，从员工的工资中扣除。（二）工作服的回收 1、员工离职时，需将工作服清洗干净，折叠整齐带回行政人事部办理离职手续。 2、员工不得将工作服带离公司，无论工服是否需要员工自行缴费。（三）服装的保管

工装管理控制程序文件

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。

4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。

工作服领用管理规定

工作服领用、发放管理规定一、目的为进一步规范公司管理，树立和提高公司形象，根据公司实际情况制定本管理规定。二、适用范围本规定适用于本公司全体员工工作服的管理三、工作服的定制、采购、领用、发放 1、各部门根据在职员工人数，准确核定工作服尺码/型号，报办公室定做，有办公室或采购部按要求定做采购。 2、根据员工入职管理规定，工作服七天以后发放（视具体情况而定），统一由部门相关人员填写工作服领用申请单，部门领导批准后到后勤（或仓库）一次性领取，并做好发放、领用登记。四、工作服管理规定 1、工作服发放后，所有员工必须按照公司规定着装并保持良好的精神风貌，树立良好的公司形象。 2、着工作服时，应搭配与工作服颜色相匹配的裤子；鞋应保持清洁光亮，无破损并符合工作要求；在工作场所不得裸背、赤脚、不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋等。 3、工作服在工作7日后发放，领取工作服后员工必须在公司工作半年以上，工作不满半年工作服按原价从工资中扣除。半年后不再扣费。 4、工作服丢失或破损，到财务部交钱按采购原价购买。 5、工作服应保持干净整洁，不能有油污和破损。

6、各部门负责人是工作服管理和监督的第一责任人，及时纠正员工工作服的整洁和爱心捐助。 7、仓库工作服的存放必须干净整洁，根据申请发放。不得因各种关系违反规定发放。 8、办公室人员不定时对工作服穿着进行检查，发现员工未按要求穿着给予该员工相应的处罚，部门主管承担连带责任。五、处罚措施 1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。 2、工作时间不着工服者，发现一次乐捐公司20元，2次以上（含2次）则乐捐在前次基础上翻1倍，未领取取的除外。 3、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过3人次或该部门职员总数50%的。该部门负责人乐捐100元。 4、工作服不准借用给公司以外的人员，如有违反将乐捐公司50.00元/次的。 5、乐捐直接从当月工资中扣除。六、本规定由各部门负责具体实施；由行政人事部负责监督、执行。七、本规定开始执行日期为：自公布之日执行本规定最终解释权归公司

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计设计题目 __工艺装备课程设计《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份（三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版工装治具管理制度完整版工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围：本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

课程设计-滑动轴承盖工艺工装设计(有夹具)

一、零件的分析 (一)零件的作用题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中，与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件，有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用，零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座，起联接、调整间隙用。 (二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求： 1、以φ60为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60的孔，以及其前后端面，前后端面与孔有位置要求，2—φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2、以顶部为中心的加工表面这一组加工表面包括：M10螺纹孔、端面。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知，可以粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯 (一)确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8。 (二)确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-F级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表1-1

厂服领用制度

厂服领用制度光翔电子发展（深圳）有限公司厂服.工作证.工鞋领用办法一: 本公司职工于上班时间内均应穿著公司规定之厂服.工鞋，配挂工作证,但因工作性质特殊时经总经理特别核准者不在此限二: 穿戴规定如下：1 厂服：应随时清洗保持干净，钮扣必须扣整齐，不得坦胸敝露2 工作证：凡在工厂内，应佩戴于厂服左边口袋上3 工鞋：（1）除公司配发之工鞋外，其它私人鞋子一律不准穿入规定之车间内（2）公司配发之工鞋，不得穿出规定现场外三: 穿戴发放规定如下：1 新进员工于正式彔用上班后向厂务单位领取夏季厂服每人二件。冬季厂服则于冬季时，由厂务单位发给二件。遇冬季入厂时，于正式上班时发给）2 厂服：夏季厂服每人二件, 并扣成本费15元/件,冬季厂服每人二件, 并扣成本费30元/件.3 保安服：夏季厂服每人二套, 并扣成本费90元/套,冬季厂服每人二套, 并扣成本费140元/.套（1）保安人员离职时退还保安服成本费用,若损坏或丢失服装,则恕不退还（2）保安人员在下班时不可穿保安服装与戴保安帽外出（3）保安之财产均由保安(含)队长保管,(并扣保管费每人30元,离职时清点无损坏或丢失后退还) 3 工鞋：统一发放工鞋每人一双,并扣成本费10元 4 工作证：统一发放工作证每人一个,并扣成本费10元四: 丢失与补发规定如下：1 员工之厂服遗失时，向厂务申请补发,并扣成本费夏

季15元/件，冬季3 0元/件，另填写遗失报告2 保安之厂服遗失时，向厂务申请补发,并扣成本费夏季90元/套，冬季140元/套，另填写遗失报告3 遗失或损坏工作证，向厂务申请补发.并扣工本费10元，另填写遗失报告4 遗失或损坏工鞋，向厂务申请补发.并扣成本费10元，另填写遗失报告五: 回收上交规定如下：1 厂服：离职时将厂服洗净交还保安,保安统一交仓库,.未交者均从薪资中按夏.冬季成本费扣除2 保安服：离职时将保安服洗净交还保安,保安统一交仓库.,未交者均从薪资中按夏.冬季成本费扣除3 工鞋：离职时将厂服洗净后交还保安,并由保安人员统一交仓库.,未交者均从薪资中按成本费扣除4 工作证：离职时交还保安,并由保安人员统一交仓库.,未交者均从薪资中按成本费扣除六: 未按规定穿戴或服装不整者，即罚款10元。并将公司发给之厂服.保安服.工作证.工鞋妥善保管＊本办法自公布日起实施

工装夹具课程设计指导书

焊接工装课程设计指导书设计班级：08焊接技术与工程设计时间：2011.10.24——2011.12.16 指导教师：杨芙讲师一、设计要求焊接工装的设备的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点： 1．运动要求根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定工装设备的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。 2.动力性要求在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。 3.可靠性要求使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行： (1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。 (2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。 (3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。 4.经济性要求 (1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。 (2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释：或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

安徽机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具方套的工装设计---说明书

安徽机电职业技术学院课程设计课程机械制造工艺与机床夹具题目方套的工装设计系部机械工程系班级机制3062 姓名刘武学号指导教师设计时间

目录目录设计任务书…………………………………………. 课程设计说明书正文………………………………... 绪论…………………………………………………...一. 零件的分析…………………………………………………(一)零件作用……………………………………………….（二）零件的工艺分析……………………………………………………… 二.工艺规程设计............................................................................................. (一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..（二）基面的选择…….………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合………………………………………………………………. （五）工序尺寸的确定………………………………………. (六)确定切削用量及基本工时……………………………... 三．专用夹具设计…………………………………………...（一）设计主旨……………………………………………….. (二)夹具设计………………………………………………… 四. 课程设计心得体会………………………………………..

致谢………………………………………………………参考文献………………………………………………….

(完整版)工艺工装毕业课程设计说明书

目录绪论 (4) 第1章引言 (4) 1.1机械加工工艺规程制订 (4) 1.2机械加工工艺规程的种类 (5) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1零件的结构特点 (6) 2.2零件的工艺分析 (6) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (8)

4.1机械加工工艺设计 (8) 4.2制订机械加工工艺路线 (9) 4.3确定工艺过程方案 (10) 第5章选择加工设备及刀具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (11) 5.2主要加工表面 (12) 第6章切削用量的确定 (13) 6.1工序I切削用量 (13) 6.2工序II切削用量 (14) 6.3工序III切削用

量 (15) 6.4工序IV切削用量 (16) 6.5工序V切削用量 (17) 6.6工序VI切削用量 (18) 6.7工序VII切削用量 (19) 6.8工序VIII切削用量 (20) 6.9工序IX切削用量 (21) 6.10工序X切削用量 (22) 6.11工序XI切削用量 (23) 结论 (23)

心得体会 (24) 参考文献 (25) 绪论本文是有关蜗轮减速器箱体工艺步骤的说明方法的具体阐述。工艺工装设计是在学习机械制造技术后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，蜗轮减速器箱体是减速器中的主要零件，其主要作用是支撑传动轴,齿轮和轴套等零件组装在一起使他们保证正确的相互为位置关系从而保证齿轮的正常啮合，从而实现工作台的自动进给。在设计蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变