锅炉课程设计说明书模板

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课程设计说明书

学生姓名:学号:

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指导教师:职称: 指导教师:职称:

年月日

绪论

一、锅炉课程设计的目的

锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。

二、锅炉校核计算主要内容

1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。

2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。

3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序

1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。

2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。

3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。

4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。

5、绘制烟气温焓表。

6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。

7、锅炉炉膛热力计算。

8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。

9、锅炉整体计算误差的校验。

10、编制主要计算误差的校验。

11、设计分析及结论。

四、热力校核计算基本资参数

1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h

2)给水温度:t GS=215℃

3)过热蒸汽温度:t GR=540℃

4)过热蒸汽压力(表压)P GR=

5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)

6)燃烧方式:四角切圆燃烧

7)排渣方式:固态

8)环境温度:20℃

9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温

↓↓

汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机

10)烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高 温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器

五、燃料特性:

(1)燃料名称: (2)煤的收到基成分

漏风系数和过量空气系数

采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 水分 灰分 碳 氢 氧 氮 硫 收到基低

发热量

干燥无灰 基挥发分 空气干燥 基水分

可磨性 系数 变形温度 软 化 温 度

融化温度

M

ar

A

ar

C

ar

H

ar

O

ar

N

ar

S

ar

Q

p

net ar .. V

daf

M

ad

K

km

t 1

t

2

t

3

序号 名称 漏风系数

符号

出口过量空气系数 符号 结果

1 制粉系统 0.1 △a ZF

2 炉膛 0.05 △a L a L

''

3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN

'' 4 高温过热器 0.0025 △a GG a GG

'

' 5 低温过热器 0.025 △a DG a DG

'

' 6

高温省煤器

0.02 △a SS a SS

'

' 7 高温空气预热器 0.05 △a SK a SK

'' 8

低温省煤器

0.02 △a XS a XS

'

'

整个炉膛全部布满水冷壁,炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成,在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角,以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置,由悬挂式蛇形管束组成,在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置,由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水,回收凝结放热量后再进入省煤器。

省煤器和空气预热器采用两级配合布置,以节省受热面,减少钢材消耗量。

锅炉采用四根集中下降管,分别供水给12组水冷壁系统。

燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。

根据煤的特性选用中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)

图锅炉本体结构简图

第一章、辅助计算

1、1锅炉的空气量计算

在负压下工作的锅炉机组,炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内,致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。

对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中,常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。

锅炉空气量平衡见表1

1、2燃料燃烧计算

1)燃烧计算:

需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表

序号项目名称符号数值

单位

(标准状况下)

计算公式及数

结果

1 理论空气

V0m3/kg (C

ar

++ 理论氮容

V0

N2

m3/kg *N

ar

/100+

3 R0

2容积V

RO2

m3/kg

*C

ar

/100+*S

ar

/1

00

4 理论干烟

气容积

V0

gy

m3/kg V0

N2

+V

RO2

5 理论水蒸

气容积

V0

H2O

m3/kg

*H

ar

/100+*M

ar

/1

00+

6 飞灰份额α

fh

查表2-4

2)烟气特性计算:

需要计算出各受热面的烟道平均过量空气系数。干烟气容积、水蒸汽容积,烟气总容积、RO2容积份额、三原子气体和水蒸汽容积总份额、容积飞灰浓度、烟

气质量、质量飞灰浓度等。具体计算见表1-2

序号项目名

符号

单位

(标

准状

下)

膛,

屏凝

渣管

高过低过

高温

省煤

高温空

预器

低温

省煤

1 受热面

出口过

量空气

系数

α" _

1-5)

2 烟道平

均过量

空气系

α

pj

_

3 干烟气

容积

V0

gy

+(

α

pj

-1)v0

V

gy

m3/kg

4 水蒸气

容积

V0

H2O

+(

α

pj

-1)V0

V

H2O

m3/kg

5 烟气总

容积

V

gy

+V

H2O

V

y

m3/kg

6 RO2容

积份额

V

RO2

/V

Y

r

RO2

_

7 水蒸气

容积份

V

H2O

/V

y

r

H2O

_

8 三原子

气体和

水蒸汽

溶剂总

份额

r

RO2

+r

H20

r _

9 容积飞

灰浓度

10A

ar

α

fh

/V

y

μ

ν

g/m3

10 烟气质

1-A

ar

/1

00+α

pj

V0

m

y

kg/k

g

11 灰浓度

α

fh

A

ar

/(1

00m

y

)

μ

y

kg/k

g

3)烟气焓、空气焓、蒸汽焓的计算:

炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓,并列成表格作为温焓表。具体见表1-3、1-4、1-5、1-6

对在锅炉受热面的各个部位的蒸汽或者空气的焓值进行计算,列成表格,作为温焓表。具体见下表

1-3烟气焓温表—用于炉膛、屏、高过的计算

烟气或空气温度

?(℃)理论烟气

焓I Y0

(kj/kg)

理论空气

焓I K0

理论烟气

焓增I Y?0

(kj/kg)

低温过热器高温省煤器

a''= a''=

I Y I Y?I Y I Y?

烟气或空气温度

?(℃)理论烟气

焓I Y0

(kj/kg)

理论空气

焓I Y0

(kj/kg)

理论烟气

焓增

I Y?0(kj/kg)

炉膛、屏,凝渣管高温过热器

a''=a''=

I Y h y△h y I Y?

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200

(kg

kj/) 300

400

500

600

700

800

烟气或空气温

?(℃)理论烟气

焓I Y0

(kj/kg)

理论空气

I K0(kg

kj/)

理论烟气

焓增I Y

?0

(kj/kg)

高温空预器低温省煤器

a''= a''=

I Y I Y

?I Y I Y?

100 200 300 400 500 600

烟气或空气

温度

?(℃)理论烟气

焓I

Y

(kj/kg)

理论空气焓I

K

(kg

kj/)

理论烟气焓增

I Y

?0

(kj/kg)

低温空预器

a''=

I Y I Y?

100

200

300

400

500

600

(3)锅炉热平衡及燃料消耗量见表1-7

1-7热平衡及燃料消耗量计算

序号名称

单位公式结果

1 锅炉输入热量Q

r

kJ/kg 式(2-8)Qr≌

2 排烟温度Θ

py

℃先估后算

3 排烟焓h

py

kJ/kg 查焓温表用插值法求

4 冷空气温度t

lk

℃取用

5 理论冷空气焓h0

lk kJ/kg h0

lk

=(ct)

k

V0

6 化学未完全燃烧损失q

3

% 取用

7 机械未完全燃烧损失q

4

% 取用

8 排烟处过量空气系数α

py 查表2-9即低温空预器出口过量空气过量系

9 排烟损失q

2%

(100-q

4

)(h

py

py

h0

lk

)/Q

r

10 散热损失q

5

% 取用

11 灰渣损失q

6

% 式(2-13)

12 锅炉总损失∑

q % q

2

+q

3

+q

4

+q

5

+q

6

13 锅炉热效率η% 100-∑q

14 保热系数φ1-q

5/(η+q

5

)

15 过热蒸汽焓h"

gg kJ/kg

查附录B-6、B-7,

高温过热器出口参数

p=(查表1-6),t=540℃

16 给水温度t

gs

℃给定

17 给水焓h

gs kJ/kg

查附录B-6、B-7,

低温省煤器入口参数

p=(查表1-6),t=215℃

18 锅炉有效利用热Q kJ/h D

gr (h"

gg

-h

gs

)

19 实际燃料消耗量 B kg/h 100*Q/(ηQr)

20 计算燃料消耗量B

j kg/h B(1-q

4

/100)

第二章、炉膛校核热力计算

2、1 校核热力计算步骤:

1、计算炉膛结构尺寸及烟气有效辐射层。

2、选取热风温度、并依据有关条件计算随每kg燃料进入炉膛的有效热量。

3、根据燃料种类、燃烧设备的形式和布置方式,计算火焰中心位置的系数M。

4、估计炉膛出口烟温,计算炉膛烟气平均热容量。

5、计算炉膛受热面辐射换热特性参数。

6、根据燃料和燃烧方式计算火焰黑度和炉膛黑度。

7、计算炉膛出口烟温。

8、核对炉膛出口烟温误差。

9、计算炉膛热力参数。

10、炉膛内其他辐射受热面的换热计算。具体见表3-9

序号名称符号单位结果

1 前墙总面积A q m2

2 侧墙总面积2A c m2

3 后墙总面积A h m2

4 喷燃气及门孔面积A yc m2 6

5 炉顶面积A ld m2

6 炉膛与屏交界面积A2m2

7 炉墙总面积A1m2

8 炉膛截面面积A A m2

9 水冷壁管外径 d mm 60

10 水冷壁管节距S mm 64

11 管子至墙中心距 e mm 0

12 水冷壁角系数X sl

13 炉顶角系数X ld

14 出口烟囱角系数X yc 1

15 炉膛容积V1m3

16 冷灰二等分平面到出口烟囱中心线的距离H1m

17 冷灰二等分平面到炉的距离H0m

18 冷灰二等分平面到燃烧器中心线距离H r m

19 炉膛总有效辐射受热面A lz m2

20 炉膛水冷程度X

21 炉膛有效辐射层厚度S M

炉膛热力校核计算

名称符号单位公式结果号

1 炉膛出口过量空气系数α"

1查表1-5漏风系数和过

量空气系数

2 炉膛漏风系数Δα

1查表1-5漏风系数和过

量空气系数

3 制粉系统漏风系数Δα

zf 查表1-5漏风系数和过

量空气系数

4 热风温度t

rk

℃先估后算

5 理论热风焓h0

rk

kJ/kg 查温焓表

6 理论冷风焓h0

lk kJ/kg

查表2-14锅炉热平衡

及燃料消耗量计算

7 空气带入炉膛热量Q

k kJ/kg

(α"

1

-Δα

1

-Δα

zf

)h0

rh

+(Δα

1

+Δα

zf

)*h0

lk

8 对应于每千克燃料送入

炉膛的热量

Q

l

kJ/kg

Q

r

*(1-((q

3

+q

6

)/(100-q

4

)))+Q

k

9 理论燃烧温度φ

℃查温焓表

10 理论燃烧绝对温度T

0K φ

+273

11 火焰中心相对高度系数X

h

r

/H

l

+Δx(其中

h

r

=4962,h

l

=22176-4092 +1762,Δx=0)

12 系数M M

A-BX

注:A,B取值查表3-5,

表3-6

13 炉膛出口烟气温度φ"

1℃

先估后算注:T"

1

"

1

+273

炉膛出口烟气绝对温度T"

1

kJ/kg

14 炉膛出口烟气焓h"

gl kJ/(k

g℃)

查温焓表

15 烟气平均热容量Vc kJ/(k

g℃)

(Q

1

-h"

gl

)/(φ

-φ"

1

)

16 水冷壁污染系数ξ

sl 查表3-4水冷壁灰污系

17 水冷壁角系数X

sl

查表3-1炉膛结构数据

18 水冷壁热有效系数ψ

sl ξ

sl

*X

sl

19 屏、炉交界面的污染系

ξ

yc

βξ

sl

(β取)

20 屏、炉交界面的角系数X

yc

取用

21 屏、炉交界面的热有效

系数

ψ

yc

ξ

yc

*X

yc

22 燃烧器及门孔的热有效

系数

ψr 未敷设水冷壁

23 平均热有效系数ψ

pj (ψ

sl

*A+ψ

yc

*A

2

+ψr

*A

yc

)/A

1

其中

A=A

q

+2*A

c

+A

h

+A

ld

-A

yc

24 炉膛有效辐射层厚度s m 查表3-1炉膛结构数据

25 炉膛内压力p Mpa

26 水蒸气容积份额r

H20

查表2-9烟气特征表

27 三原子气体和水蒸气容

积总份额

r 查表2-9烟气特征表

28 三原子气体辐射减弱系

k

q

1/(m

·Mpa)

*((+*r

H20

)/sqrt*γ

*ps)**T"

1

/1000)

29 烟气质量飞灰浓度μ

y

kg/m3查表2-9烟气特征表

30 灰粒平均直径d

h μm

查附录B-1筒式钢球磨

球机(通常取13μm)

31 灰粒辐射减弱系数k

h

1/(m

·Mpa)

55900/POUWER(T"

1

2*d

h

2,1/3) 注:d

h

单位为μ

m

32 燃料种类修正系数x

1对低反应的燃料(无烟煤、半无烟煤、贫煤等)

x1=1;

对高反应的燃料(烟煤、褐煤、泥煤、页岩、木

柴等)x1=

33 燃烧方法修正系数x

2对室燃炉x

2

= 对层燃炉

x

2

=

34 煤粉火焰辐射减弱系数k

1/(m

·Mpa)

k

q

*r+k

h

y

+10*x

1

*x

2

35 火焰黑度α

h

1-e-kps

36 炉膛黑度α

l α

h

/(α

h

+(1-α

h

)*ψ

sl

)

37 炉膛出口烟气温度(计

算值)

φ"

1

T

O

/(M*(3600*σ

α

1

ψ

pj

*A

1

*T3

*B

j

*V

c

)^+1)-273

注:σ

=*10-11W/(m2·k4)Bj单

位为kg/h

38 计算误差Δφ℃φ"

1

-φ"

1

(估)(允许误差±100℃)

39 炉膛出口烟气焓h"

y1kJ/kg

查焓温表,φ"

1

按计算

40 炉膛有效热辐射放热量Q f

l kJ/kg Φ(Q

1

-h"

yl

)

41 辐射受热面平均热负荷q

s W/m2B

j

*Q f

l

/*A

LZ

)

42 炉膛截面热强度q

A W/m2B

j

*Q

r

/*A

A

)

43 炉膛容积热强度q

V W/m2B

j

*Q

r

/*V

1

)

序号

名称

单位公式结果

1 顶棚管径 d ㎜38

2 节距S ㎜

3 排数n 158

4 顶棚管角系数x

查《标准》线算图1(即附

录A-1)

5 顶棚面积A

ld

6 蒸汽流通面积A

lt

㎡1580**2)/4

7

炉膛顶棚热负荷分配不

均系数

η

h

查《标准》线算图11(即附

录A-6)

(对本炉型:

x=h/H

=H

/H

=23938/23938)

8 炉膛顶棚总辐射吸热量Q

ld

kj/h *η

h

*q

s

*A

ld

9 减温水总量D

jw

kg/h 先估后校

10 炉膛顶棚蒸汽流量D

ld kg/h D-D

jw

11 炉膛顶棚蒸汽焓增Δ

h

ld

kj/k

g

Q

ld

/D

ld

12 炉膛顶棚进口蒸汽焓h'

ld kj/k

g

查附录B-6、B-7

注:蒸汽参数——汽包压力

对应的干饱和蒸汽

13 炉膛顶棚出口蒸汽焓h"

ld kj/k

g

h'

ld

+Δh

ld

14 炉膛顶棚出口蒸汽温度t"

ld

℃查附录B-6、B-7

第三章、对流受热面的热力计算

3、1 对流受热面计算步骤:

1、假设受热面出口烟气温度,查取相应焓值。

2、根据出口烟焓,通过Q

d =φ(I’-I’’+△aI o

LF

)计算对流传热量。

3、依据烟气侧放热量等于工质侧吸热量原理,求取工质出口焓和相应温度。

4、计算平均对流传热温差。

5、计算烟气侧对流放热系数及管壁污染系数。

6、计算工质侧对流放热系数。

7、计算管壁污染层温度。

8、计算烟气黑度,及确定烟气侧辐射放热系数。

9、计算对流放热系数K。

10、计算对流传热量。与计算结果相比较,其差值应在允许范围之内。否则重新

假设受热面出口烟温,重复上述计算。

3、2屏式过热器热力计算:

屏式过热器在热力计算方面具有以下特点:

1、在换热方式上,既受烟气冲刷,又吸收炉膛及屏间高温烟气的热辐射;

2、屏式过热器属于中间过热器,其进出口处的工质参数在进行屏的计算时

往往是未知数;

3、屏与屏之间横向节距大,烟气流速低,且冲刷不完善。所以某些交换参

数不同于一般对流受热面。

屏的具体热力计算见下表

序号名称符号单位结果

1 管子外径 d mm Φ42*5

2 屏的片数Z 12

3 每片屏的管子排数n 40

4 屏的深度L m

5 屏的平均高度h m

6 一片屏的平面面积A

p

m2

7 屏的横向节距S

1

mm 591

8 比值σ

1

9 屏的纵向节距S

2

mm 46

10 比值σ

2

11 屏的角系数X

1

12 屏的计算受热面积A

pj

m2317

13 屏区顶棚面积A

dp

m2

14 屏区两侧水冷壁面积A

sl

m2

15 屏区附加受热面面积A

pfj

m2

16 烟气进屏流通面积A'

p

m2

17 烟气出屏流通面积A"

p

m250

18 烟气平均流通面积A

y

m254

19 蒸汽流通面积A

h

m2

20 烟气有效辐射层厚度s m

21 屏区进口烟窗面积A'

ch

m2

22 屏区出口烟窗面积A"

ch

m2

屏的热力计算

序号名称符号单位公式结果

1 烟气进屏温

θ'

p

查表3-9炉膛校核热力计算

即炉膛出口烟气温度Θ"

1

2 烟气进屏焓h'

yp kJ/kg

查表3-9炉膛校核热力计算

即炉膛出口烟气焓h"

y1

3 烟气出屏温

θ"

p

℃先估后算

4 烟气出屏焓h"

yp

kJ/kg 查焓温表

5 烟气平均温

Θ

pj

℃(Θ'

p

+Θ"p)/2

6 屏区附加受

热面对流吸

热量

Q d

pfj

kJ/kg 先估后算

7 屏的对流吸

热量

Q d

p

kJ/kg φ*(h'

yp

-h"

yp

+Δα*h0

lk

)-Q d

pfj

8 炉膛与屏相

互换热系数

β查附录A-15

9 炉膛出口烟

囱的沿高度

热负荷分配

系数

η

yc

查《标准》线算图11(即附录A-6)

(x=h/H

=H

1

/H

=19845/23938)

10 炉膛出口烟

囱射入屏区

的炉膛辐射

热量

Q'f

p

kJ/kg β*η

yc

*φ*(Q

1

-h'

yp

)*A'

ch

/S

lz

11 屏间烟气有

效辐射层厚

s m 查表4-5屏的结构数据表

12 屏间烟气压

p Mpa

13 水蒸气容积

份额

Υ

H2O

查表2-9烟气特性表

14 三原子气体

辐射减弱系

k

q

1/(m

·Mpa)

*(((+*Υ

H2O

)/sqrt*Υ

*p*s))**T

pj

/1000)

15 三原子气体

和水蒸气容

积总份额

r kg/m3查表2-9烟气特性表

16 灰粒的辐射

减弱系数

k

h

1/(m

·Mpa)

55900/power((Θ

pj

+273)^2*d

h

^2,1/3)

注:d

h

单位为μm

17 烟气质量飞

灰浓度

μ

y

kg/m3查表2-9烟气特性表

18 烟气的辐射

减弱系数

k

1/(m

·Mpa)

k

q

*r+k

h

y

19 屏区烟气黑

α1-e-kps

20 屏进口对出

口的角系数

x

sqrt((L/s

1

)^2+1)-L/s

1

注:s

1

单位为m

21 燃料种类修

正系数

ξ

τ

取用

22 屏出口烟囱

面积

A"

p

m2查表4-5屏的结构数据计算

23 炉膛及屏间

烟气向屏后

受热面的辐

射热量

Q"f

p

kJ/kg

(Q'f

p

*(1-α)*x)/β+(б

*A

ch

*T4

pj

r

)/(B

j

/3600)

注:σ

=*10-11W/(M2·K4)

24 屏区吸收的

炉膛辐射热

Q f

pq

kJ/kg Q'f

p

-Q"f

p

25 屏区附加受

热面吸收额

辐射热量

Q f

pfj

kJ/kg Q f

pq

*(A

pfj

/(A

pj

+A

pfj

))

26 屏区水冷壁

吸收的辐射

热量

Q f

psl

kJ/kg Q f

pq

*(A

sl

/(A

pj

+A

pfj

))

27 屏区顶棚吸

收的辐射热

Q f

pld

kJ/kg Q f

pq

*(A

dp

/(A

pj

+A

pfj

))

28 屏吸收的辐

射热量

Q f

p

kJ/kg Q f

pq

-Q f

pfj

29 屏吸收的总

热量

Q

p

kJ/kg Q d

p

+Q f

p

第一级减温

水喷水焓

h

jw

kJ/kg 查焓温表130摄氏度

30 第一级减温

水喷水量

D

jw1

kg/h 取用

31 第二级减温

水喷水量

D

jw2

kg/h 取用

32 屏中蒸汽流

D

p

kg/h D-D

jw2

33 蒸汽进屏温

t'

p

℃先估后算

34 蒸汽进屏焓h'

p kJ/kg

查附录B-6、B-7,按计算负荷下

进屏p= Mpa

35 蒸汽出屏焓h"

p kJ/kg h'

p

+B

j

*Q

p

/D

p

36 蒸汽出屏温

t"

p

查附录B-6、B-7,按计算负荷下

出屏p= Mpa

37 屏内蒸汽平

均温度

t

pj

℃(t'

p

+t"

p

)/2

38 平均传热温

Δt1 ℃Θ

pj

-t

pj

39 屏内蒸汽平

均比体积

m3/kg

查附录B-6、B-7,按计算负荷下

进出口压力平均值p

pj

= Mpa

(查表1-6)及t

pj

40 屏内蒸汽流

ω

q

m/s (D

p

*ν)/(3600*Alt)

41 管壁对蒸汽

的放热系数

α

2

W/(m

2·℃)

α

2

=C

d

α

查《标准》线算图15(附录A-10)

42 烟气流速ω

y m/s

(B

j

*V

j

/(3600*A

y

))*(1+Θ

pj

/273)(其中V

y

见表2-9)

43 烟气侧对流

放热系数

α

d

W/(m

2·℃)

α

d

C

z

C

s

C

w

查《标准》线算图12(附录A-7)

44 灰污系数ε

(m

2·℃

)/W

查附录A-14曲线2(吹灰)

45 管壁灰污层

温度

t

bb

℃t

pj

+((ε+1/α2)*B

j

*Q

p

)/*A

pj

)

46 辐射放热系

α

f

W/(m

2·℃)

α

f

=aα

查《标准》线算图19(附录A-11)

47 利用系数ξ查附录A-14曲线2(吹灰)

48 烟气侧放热

系数

α

1

W/(m

2·℃)

ξ*(α

d

*π*d/2*s

2

*x+α

f

) x-屏

的角系数

查《标准》线算图1(附录A-1)

49 对流传热系

k

W/(m

2·℃)

α

1

/(1+(1+Q f

pq

/Q d

p

)*(ε+1/α

2

)*

α

1

)

50 屏的对流传

热量

Q d

p

kJ/kg *A

pj

*Δt

1

*k/B

j

51 计算误差% (Q d

p (估)-Q d

p

)/Q d

p

52 屏区水冷壁

的水温

t

s

查计算负荷下汽包p= Mpa的饱

和温度

53 平均传热温

Δt

2

℃Θ

pj

-t

s

54 屏区水冷壁

对流吸热量

Q d

psl

kJ/kg *k*Δt

2

*A

sl

/B

j

55 屏区顶棚进

口蒸汽温度

t'

pld

查表3-10炉膛顶棚辐射受热面

吸热量及工质焓增的计算表

56 屏区顶棚进

口蒸汽焓

h'

pld

kJ/kg

查表3-10炉膛顶棚辐射受热面

吸热量及工质焓增的计算表

57 屏区顶棚蒸

汽焓增

Δh

pld

kJ/kg 先估后算

58 屏区顶棚出

口蒸汽焓

h"

pld

kJ/kg h'

pld

+Δh

pld

59 屏区顶棚出

口蒸汽温度

t"

pld

查附录B-6、B-7按汽包压力p=

Mpa(查表1-6)

60 屏区顶棚平

均气温

t

pldpj

℃(t'

pld

+t"

pld

)/2

61 平均传热温Δt

3℃Θ

pj

-t

pldpj

62 屏区顶棚对

流吸热量

Q d

pld

kJ/kg *k*Δt

3

*A

pfj

/B

j

63 屏区顶棚总

吸热量

Q

pld

kJ/kg Q d

pld

+Q f

pld

64 屏区顶棚蒸

汽流量

D

pld

kg/h 等于表3-10中D

ld

65 屏区顶棚焓

Δh

pld

kJ/kg Q

pld

*B

j

/D

pld

66 计算误差检

%

(Δh

pld

(估)-Δh

pld

)/Δh

pld

允许误差±2%

67 屏区附加受

热面对流吸

热量

Q d

pfj

kJ/kg Q d

psl

+Q d

pld

68 计算误差% (Q d

pfj

(估)-Q d

pfj

)/Q d

pfj 允许误差±10%

69 屏区受热面

总对流吸热

Q d

pq

kJ/kg Q d

pfj

+Q d

p

第四章、凝渣管的热力计算:

4、1 凝渣管结构及其计算主要特点:

1、和后屏过热器类似,也直接吸收炉膛辐射热。当管少于5排时,将有部分炉膛辐射热落在其后受热面上。

2、凝渣管区域都布置其它附加受热面。

3、凝渣管内为汽水混合物,在沸腾状态下进行换热,工质温度始终为饱和温度。

4、2凝渣管结构及计算:

凝渣管总吸热量包含对流吸热量和辐射吸热量。具体见下表

序号名称符号单位公式结果1 管子尺寸 d mm 133*10

2 管子排列方式及根

n 根横排一排10

3 管子节距S

1

mm 7680/(10+1)700

4 受热面积H

nz m2πdl

pj

n=***10

5 烟道流通截面积A

y

m2**

6 烟道容积V m3**

7 烟道表面积 A m22**+*+*

8 烟气辐射层厚度s m *V/A

9 烟气进凝渣管温度Θ'

nz

℃等于屏出口烟气温度

10 烟气进凝渣管焓h'

ynz

kJ/kg 等于屏出口烟气焓

11 烟气出凝渣管温度Θ"

nz ℃Θ'

nz

-5

12 烟气出凝渣管焓h"

ynz

kJ/kg 查焓温表

13 凝渣管对流吸热量Q d

nz kJ/kg φ*(h'

ynz

-h"

ynz

)

14 凝渣管角系数X

nz 查《标准》线算图1(附录A-1)(a)曲线5

15 来自炉膛及屏的辐

射热

Q'f

nz

kJ/kg

查表4-6屏的热力计算

第20项,即等于Q"f

p

16 凝渣管吸收的辐射

Q f

nz

kJ/kg Q'f

nz

*x

nz

17 凝渣管总吸收热量Q

nz kJ/kg Q d

nz

+Q f

nz

18 通过凝渣管的辐射

Q"f

nz

kJ/kg Q'f

nz

*(1-x

nz

) 第五章、高温过热器的热力计算:

高温过热器结构及传热计算:

高温过热器分冷段和热段两部分。蒸汽从屏出来后,先进入高温对流过热器冷段,经过二次喷水减温后进入高温对流过热器热段。冷段在烟道两侧为逆流,热段在中间为顺流。根据高温过热器结构尺寸对高温过热器进行热力计算,具体见下表

序号名称符号单位结果

1 管子尺寸 d mm Φ42*5

2 冷端横向节距及布置n

1

40

3 热端横向节距及布置n

r

39

4 横向节距S

1

mm 95

5 横向节距比σ

1

6 纵向节距S

2

mm 87

7 纵向节距比σ

2

8 管子纵向排管n

2

8

9 冷端蒸汽流通面积A

lit

m2

10 热端蒸汽流通面积A

rlt

m2

11 平均流通截面积A

pj

m2

12 烟气流通面积A

y

m2

13 冷段受热面积A

l

m2237

14 热段受热面积A

r

m2231

15 顶棚受热面积A

ld

m2

16 管束前烟室深度l

ys

m

17 管束深度l

gs

m

18 有效辐射层厚度s m

高温过热器的热力计算

名称符号单位公式结果进口烟气温度θ'

gg

℃查表4-7凝渣管结构及计算第11项

进口烟气焓h'

ygg

kJ/kg 查表4-7凝渣管结构及计算第12项

进冷段蒸汽温

度t'

ggl

即屏出口蒸汽温度,查表4-6屏的热

力计算

进冷段蒸汽焓h'

ggl kJ/kg

即屏出口蒸汽焓,表4-6屏的热力计

总辐射吸热量Q'f

gg kJ/kg 等于Q"f

nz

冷段辐射吸热

量Q f

ggl

kJ/kg Q'f

gg

·A

l

/(A

l

+A

r

+F

ld

)

热段辐射吸热

量Q f

ggr

kJ/kg Q'f

gg

·A

r

/(A

l

+A

r

+F

ld

)

顶棚辐射吸热

量Q f

ggld

kJ/kg Q'f

gg

·F

ld

/(A

l

+A

r

+F

ld

)

出热段蒸汽温

度t"

ggr

℃建议取额定值540℃

出热段蒸汽焓h"

ggr kJ/kg

查附录B-6、B-7,按计算负荷

下高温过热段出口压力p= MPa(查表

1-6)

出冷段蒸汽温

度t"

ggl

℃先估后校

出冷段蒸汽焓h"

ggl kJ/kg

查附录B-6、B-7,按计算负荷

下高温过冷段出口压力p= MPa(查表

1-6)

第二次减温水

量D

jw2

kg/h 取用

减温水焓h

jw

kJ/kg 就是给水焓,按p= 减温水温130℃

进热段蒸汽焓h'

ggr kJ/kg (h"

ggl

(D-D

jw2

)+h

jw

D

jw2

)/D

进热段蒸汽温

度t'

ggr

查附录B-6、B-7,按计算负荷

下高温过冷段出口压力p= MPa(查表

1-6)

冷段吸热量Q

ggldl kJ/kg (D-D

jw2

)(h"

ggl

-h'

ggl

)/B

j

热段吸热量Q

ggrdl kJ/kg D(h"

ggr

-h'

ggr

)/B

j

高温过热器吸

热量Q

gg

kJ/kg Q

ggldl

+Q

ggrdl

高温过热器对流吸热量Q d

gg

kJ/kg Q

gg

-Q'f

gg

顶棚对流吸热

量Q

gglddl

kJ/kg 先估后校

高温过热器出口烟焓h"

ygg

kJ/kg h'

ygg

-Q d

gg

/ψ+Δαh0

lk

高过出口烟气

温度θ"

gg

℃查焓温表

软件综合课程设计任务书

软件综合课程设计任务书

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?

软件综合课程设计任务书 一、课程设计的目的、要求 目的:软件综合课程设计是一个综合性的设计型实验教学环节,旨在使学生通过软件开发的实践训练,进一步掌握设计开发软件的方法与技术,学会数据的组织方法,提高软件开发的实际能力,培养创造性的工程设计能力和分析、解决问题的能力。 实现以下目标: 1.深化已学的理论知识,完成理论到实践的转化 通过软件开发的实践,进一步加深对软件工程方法和技术的了解,将所学的理论知识运用于开发实践中,并在实践中逐步掌握软件工具的使用。 2. 提高分析和解决实际问题的能力 课程设计不仅是一次软件工程实践的模拟训练,同时通过软件开发的实践,积累经验,提高分析问题和解决问题的能力; 3. 培养“开拓创新”能力 大力提倡和鼓励在开发过程中使用新方法、新技术,激励学生实践的积极性和创造性,开拓思路,设计新算法、新创意,培养创造性的工程设计能力; 要求:学生组成开发小组(2~4人),以小组为单位选择并完成一个规模适度的软件项目,在教师的指导下以软件设计为中心,独立完成从需求分析到软件测试的开发过程。 二、设计步骤安排 1.确定课题 由教师命题并给出各课题的具体需求,学生根据课题涉及的知识领域及自己对该领域的熟悉程度和对该课题的兴趣,选择课题,经教师调整审定后确定; 2. 需求分析 建立系统的分析模型,这是系统开发的重要阶段。主要工作是: 分析确定系统应具备的功能、性能,并从经济上、技术上进行可行性分析,建立“需求分析模型”确定开发计划。 3. 软件设计 具体工作是:对系统的分析模型进行修改、细化,进行系统的结构设计,用户界面设计,数据管理部件设计(若系统涉及到数据库,要对数据库结构进行设计) 4. 编码与测试 根据项目的应用领域及语言的特点,选择编程语言进行编码,要求给出程序的详细注释(包括模块名、模块功能、中间过程的功能及变量说明); 由开发小组进行除验收测试以外的测试工作(包括单元测试、组装测试与系统(确认)测试)。所有测试过程都要求采用综合测试策略,先进行静态分析,再进行动态测试。要求制定测试计划、记录测试过程与结果、保留测试用例、写出测试报告。 5. 验收测试 由教师组织验收测试的实施,内容包括:系统能否正确运行,实际系统与设计方案是否一致,是否实现了需求所确定的功能与性能,系统设计有无特色,算法有无创新,系统结构是否合理、新颖,系统界面是否友好、美观,操作是否简单,使用是否方便。6.总结和整理课程设计报告

课程设计说明书范本模板

辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16

前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。

目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。

综合课程设计方案

Y082231本科(自考)综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月

目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1:综合课程设计成果格式

一、综合课程设计的意义、目标和程序 (一)综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分,是实现培养目标的重要教学环节,是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业(独立本科段)考试计划的要求,通过综合 课程设计,可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能,解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下,独立地完成单项工程的造价的编制,解决与之相关的问题,熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法,具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节;是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程;是考生学习、研究与实践成果的全面总结;是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验;是考生毕业及学位资格认定的重要依据;也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 (二)综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能,分析与解决工程实际问题,在实践中实现知识与能力的深化与升华,初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识,培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价(独立本科段)专业的培养目标,对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下,独立完成给定的设计任务,考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中,综合运用各种学科的理论知识与技能,分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践,使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日

绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度:t GS=215℃ 3)过热蒸汽温度:t GR=540℃ 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态 8)环境温度:20℃ 9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

最新网络课程设计方案讲课教案

网络环境支持的物理网络资源应用与共享网络课程设计依据能力课程标准中“四、主题与课程”中T17主题,确定开发“技术支持的学习方式变革”综合课程“网络环境支持的初中数学探究式教学”。通过本课程的学习,提升初中数学教师在网络环境支持下运用数字教育资源与学科教学工具有效开展数学探究式教学的能力。 一、适用对象与条件 二、学习目标 三、内容规划

四、课程类型选择与设计 1.课程类型: 2.学习活动、资源与评价设计

Unit 1 Sincere Friendship Passage A The Secrets of Male Friendships Background Knowledge 1.Clinton Bill Clinton was born on August 19, 1946 and became the 42nd President of the United States in 1993 and left the White House in 2001. He was the third-youngest president when he won the presidency at 46. Clinton has been involved in public speaking and humanitarian work. He created the William J. Clinton Foundation to promote and address international causes such as treatment and prevention of HIV/AIDS and global warming. In 2004, he released his autobiography My Life, and was involved in his wife Hillary's 2008 presidential campaign and subsequently in that of President Barack Obama. In 2009, he was named United Nations Special Envoy to Haiti. In the aftermath of the 2010 Haiti earthquake, Clinton teamed with George W. Bush to form the Clinton Bush Haiti Fund. 2.Gore Albert Arnold Gore was the 45th Vice President of the United States from 1993 to 2001 under President Bill Clinton. He is currently an author, businessperson, and environmental activist. 3.Bush George W. Bush is the 43rd President of the United States. He was sworn into office on January 20, 2001, re-elected on November 2, 2004, and sworn in for a second term on January 20, 2005. Before his Presidency, he served for 6 years as Governor of the State of Texas. 4.Tom Cruise He is an American film actor and producer. He has been nominated for three Academy Awards and won three Golden Globe Awards. His first leading role was the 1983 film Risky Business, which has been described as "A Generation X classic, and a career-maker" for the actor. After playing the role of a heroic naval pilot in the popular and financially successful 1986 film

污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).

1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划,华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂,以完善该地区的市政工程配套,控制日益加剧的河道水污染,改善环境质量。该城市现状叙述如下: 1、2号居住区人口3万,污水由化粪池排入河道;3、4号居住区人口5万,正在建设1年内完成;5号居住区人口4.5万,待建,2年后动工,建设周期2年。还有部分主要公共建筑,宾馆5座,2000个标准客房;医院2座,1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂:电子厂每天排水1500m3,BOD5污染负荷为3000人口当量;食品厂每天排出污水量500 m3,污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统,污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成,届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况,整个工程划分为近期和远期两个建设阶段,现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右,设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况,排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》,第5册城镇排水 《给水排水设计手册》,第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策(2002) 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 (1)收集相关资料,确定废水水量水质及其变化特征和处理要求; (2)对废水处理工艺方案进行分析比较,提出适宜的处理工艺方案和工艺流程; (3)确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度; (4)结合水质水量特征,通过经济技术分析比较,确定各处理构筑物的型式; (5)进行全面的处理工艺设计计算,确定各构筑物尺寸和设备选型; (6)进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算; (7)进行工程概预算,说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求: 2.1 原水水量与水质 一期工程: Q=36000m3/d

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量,确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房,为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ,用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数: 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料: 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分: ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量:,=41868kj/kg net ar Q 密度:3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度: H=3me/L 永久硬度:FT H =1.0me/L 总碱度:T H =2me/L PH 值: PH=7.5 溶解氧: 6~9mg/L 悬浮物: 0 溶解固形物:400me/L 注:未查到相关资料,采用假设值。 4、气象资料: 大气压强:101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度:-2℃ 冬季通风室外计算温度:3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷: 生产过程所需最大热负荷:00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ,且采用重油作为燃料,本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日

目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 (1). 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 (2). 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 (3). 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 (4). 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 (5). 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

机电一体化系统综合课程设计说明书

机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称:湖北文理学院 班级学号:2013279129 学生姓名:张亮 班级:机电1321 2015年11月

一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。 设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm ×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 (1)系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 (2)计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图

锅炉课程设计

长沙电力职业技术学院 XX 届课程(设计) 题目:编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检 修作业指导书 专业:热能动力设备与应用 姓名:XXXX 学号:22 指导老师:XXXX 时间:2XXX年X月X日

前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备,它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的学习,应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性,建立热力循环概念,理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标,熟晓各类常见热力系统故障,知晓热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力;加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。

目录 前言 1 300MW锅炉四管检修作业必要性 (4) 2 300MW锅炉四管检修作业部分 1 目的 (5) 2 范围 (5) 3 职责 (5) 4 人员资质及配备 (6) 5 检修内容 (6) 6质量标准 (6) 7作业过程 (7) 8监视和测量装置汇总表 (10) 9 设备和工器具汇总表 (10) 10备品备件及材料汇总表 (10) 11检修记录 (11) 12 技术记录 (11) 13备品备件及材料使用消耗记录 (11) 14验收合格证和验收卡 (11) 4 后记 (12) 5 参考文献 (12) 3 附录 (17)

300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见,防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名:刘泰秀42101020 专业:热能与动力工程(热能)班级: 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计,主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸,绘制A0图纸2张,其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书,以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料,进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范: 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度:222 ℃ 3.过热蒸汽温度:540 ℃、压力(表压)9.8MPa 4.制粉系统:中间仓储式 5.燃烧方式:四角切线圆燃烧 6.排渣方式:固态 7.环境温度:20 ℃ 8.蒸汽流程:指导书4页 三、锅炉结构简图

四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

机械设计课程设计说明书模板.

燕山大学 机械设计课程设计说明书题目:带式输送机传动装置 学院(系):机械工程学院 年级专业: 09级机械设计及理论 学号: 0901******** 学生姓名:乔旋 指导教师:许立忠 教师职称:教授

目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................

软件综合课程设计教学大纲

珠海学院课程教学大纲 课程名称:计算机软件综合课程设计 适用专业: 2015级软件工程专业 课程类别:专业基础课 制订时间:2017年6月 计算机科学与技术系制

目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》(模板) 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表

《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码: 课程名称:计算机综合应用课程设计 课程学时:32学时 课程学分:2.0 适用对象:计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程:高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后,为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解,同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中,可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件,提高利用计算机系统解决实际问题的能力,为顺利毕业、进入社会打好基础;通过对程序的规范编写,可以培养学生良好的编程风格,包括程序结构形式,行文格式和程序正文格式等;并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组,不得重复,所涉及数据库的基本表至少在5张表以上,在尽量满足数据库设计原则的前提下,允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核,看是否满足课程要求,检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成

《综合课程设计》教学大纲

《综合课程设计》教学大纲 课程名称:综合课程设计 英文名称:Integrated Course Project for Communication Systems 总学时:3周,理论学时:实验学时:学分:3 先修课程要求: 电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、高频电子线路、通信原理、FPGA原理与应用、Matlab与通信仿真技术、微机原理与接口技术、单片机技术及应用、计算机网络等 适用专业:通信工程 教学参考书: 樊昌信等编,《通信原理(第六版)》,国防工业出版社,2006年 马淑华等编,《单片机原理及应用》,北京航空航天大学出版社,第1版 褚振勇等编,《FPGA原理与应用》,西安电子科技大学出版社,第2版 谢希仁等编,《计算机网络》,电子工业出版社,第4版 1课程设计在培养方案中的地位、目的和任务 《综合课程设计》是配合本科通信工程专业的专业基础课程《通信原理》、《FPGA原理与应用》、《Matlab与通信仿真分析》、《单片机技术及应用》、《计算机网络》而开设的重要专业实践环节。目的是培养学生科学理论结合实际工程的能力,通过该课程设计,要求学生在掌握通信基本理论的基础上,运用Matlab、FPGA、NS-2等工具对通信子系统或计算机网络进行仿真与设计,并计算基本性能指标,从而提高学生的综合设计实践能力。 另一方面,也可通过课程设计使学生深入理解单片机的基本原理,硬件结构和工作原理。 掌握程序的编制方法和程序调试的方法,掌握常用接口的设计及使用。掌握一般接口的扩展 方法及接口的调试过程。为学生将来在通信工程、电子信息工程、测试计量技术及仪器、电 子科学与技术及其它领域应用单片机技术打下良好基础及应用实践能力。 2 课程设计的基本要求 1. 学习基本设计方法;加深对课堂知识的理解和应用。 2. 完成指定的设计任务和实验任务,理论联系实际,实现书本知识到工程实践的过渡。 3. 学会设计报告的撰写方法。 3 课程设计的内容 1. 无线收发信机部件设计

车辆工程综合课程设计说明书

课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计(蹄或钳及轮缸部分)——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求: 已知条件:总质量为2200kg;前轴负荷率为35%;质心高度为1m;轴距为3.05m。轮胎型号:225/60R16。制动性能要求:初速度为50km/h,制动距离为15m. 在以上条件下,完成制动器主要基本参数的选择、确定(与后轮制动器设计的同学共同完成);完成制动器主要零件的设计计算;完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化,计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料: [1]王望予.汽车设计(第4版).北京:机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京:中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造(第3版下册).北京:机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论(第5版).北京:机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008

完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明,汽车在同步系数为 的路面上制动(前后轮同时抱死)时,其制动减速度g qg dt u 0d ?==,即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时,达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上,地面的附着条件才可以得到充分利用。

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度:t GS= =540℃ 3)过热蒸汽温度:t GR 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态

《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华

《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称:基于单片机和DS1302的时钟设计 学号: 02 班级: 13级过程自动化3班 姓名:蔡才华 成绩: 指导教师:陈裕国 课题工作时间: 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院

目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)

参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)

1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片,该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片,附加31字节静态RAM,采用SPI三线接口与CPU进行同步通信,并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年,一个月小与31天时可以自动调整,且具有闰年补偿功能。工作电压宽达~。采用双电源供电(主电源和备用电源),可设置备用电源充电方式,提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录,特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上,能实现数据与出现该数据的时间同时记录,因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路: 各引脚的功能为:

综合课程设计说明书—扫地机器人设计

课程设计说明书 课程名称:综合课程设计 题目:扫地机器人设计 学院:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:设计成绩: 学号:答辩成绩: 学生姓名: 总成绩: 起讫日期: 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师: 系分管主任: 审核日期:

说明 1、课程设计任务书由指导教师填写,并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书,独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后,与打印部分(说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等)以及电子文档部分(所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等)资料一并上交指导教师,作为课程设计的主要档案资料。

一、课程设计的要求和内容(包括原始数据、技术要求、工作要求) 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分,不仅仅在机器人运动中起到主要作用,在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求,灵活应用所学知识,独立进行系统综合设计,以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程,并根据样机拆解,提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组,每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统;微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下: 机器人自重4kg,要求负载1-5kg,每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度:分别为30,40,50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下: (1)完成扫地机器人整体装配设计。 (2)完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 (3)完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计,参数标注等。 (4)完成微机控制系统接口电路设计; (5)完成微机控制系统软件设计; (6)完成并打印设计说明书。 (7)提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求

锅炉课程设计.doc

扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目:燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月

目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

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