工艺管道安装工程质量评估报告.

编号：HGJL-27000-BG-05

镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程

（27000）

质量评估报告

专业监理工程师：

总监理工程师：

宁波华光建设监理有限公司

镇炼乙烯项目监理部

MTBE/丁烯-1工艺管道安装

质量评估报告

1.工程概况

1.1 基本情况

工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置

建设单位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司

EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司

安装施工单位：镇海炼化检修安装公司

无损检测单位：茂名市长安检测有限公司

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组

工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司

1.2 工程特点

本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。

1.3 工程概述

本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE 丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。

本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn 材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个；

02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个；

03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；

04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个；

05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个；

06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。

2.评估依据

（1）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；

（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

（4）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94；

（5）《承压设备无损检测第2部分射线检测》 JB/T4730.2-2005；

（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999；

（9）《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999；

（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；

（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；

（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；

(13) 质量控制部相关管理规定及函件。

3. 施工情况

3.1 施工单位

本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。

3.2 施工时间

本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。

4.工程质量情况

4.1 材料进场检查

检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，

阀门按规范抽检试压符合要求。

4.2 管道除锈防腐质量

（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。

（2）明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm；不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。

4.3 管道焊接质量

管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。

4.4 管道隐蔽

本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。

4.5 管道压力试验

试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。

4.6 管道停监点报验

工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。

4.7 管道保温

本工程按设计要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm 铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm 铝合金板；DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。

5.质量保证资料

5.1 原材料质量保证资料：

MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。5.2 施工资料：

管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。

上述资料经检查，齐全、完整。

6.工程质量评估意见

（1）施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。

（2）工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。

综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。