空调水系统冲洗方案计划

虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊

项目综合机电工程

空调水管道试压、冲洗施工方案

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目录

第一章工程概述 (1)

1.1空调水系统概况 (1)

1.1.1 冷热源 (1)

1.1.2 空调冷热水系统 (1)

第二章水压试验 (2)

2.1施工准备: (2)

2.1.1 主要材料、机具准备 (2)

2.2 施工工艺 (2)

2.2.1工艺流程： (2)

2.2.2 系统管网的强度性试验 (2)

2.2.3 系统管网的严密性试验 (4)

第三章管道冲洗 (5)

3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5)

3.2管道冲洗 (5)

3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5)

3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5)

3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6)

3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7)

3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7)

3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7)

3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (8)

3.6 凝结水管系统冲洗 (8)

第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9)

第五章安全文明施工 (10)

第六章适用规范及标准 (11)

1.1空调水系统概况

1.1.1 冷热源

1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。

1.1.2 空调冷热水系统

1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。

2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。

2.1施工准备:

2.1.1 主要材料、机具准备

1 水源、灌排水软管、

2 电动试压泵

3 压力表（精度不低于1.5级，量程为2.5MPa 不少于2只；量程4MP 共2只）

2.2 施工工艺

2.2.1工艺流程：

泄水 严密性试验 检查管路 强度试验

放气注水 水源准备

管路封闭

2.2.2 系统管网的强度性试验

目的：检查管道的机械性能。

试验要求：

系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力，稳压10min ，目测管网应无泄漏无变形，且压力降不超过0.02MPa 。

试验方法：

本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房。水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压。

根据设计要求，板换前一次侧空调水系统试验压力为2.5MPa ，板换二次侧空调水系统试验压力为1.6MPa

施工要点：

A 连接安装水压试验管路

1）水源：

板换一次侧：计量小室门口处的消火栓作为水源

板换二次侧：每个单体工程顶楼（10F）机房内自来水管作为水源

2）试压顺序：

板换一次侧：以能源管道上的阀门作为隔断，从压力传感器接口作为进水口，冷、热媒管分别试验。

板换二次侧：以单位工程为单位进行，先主立管后水平管，水平管分楼层分系统试压，主力管和支管以该层支管处阀门做隔断。

3）排水：

板换前一次侧：泄水点在地下二层热交换机房板换与管道接口

板换后二次侧：每单体的主立管泄水点在B2热交换机房集水坑，楼层支管泄水点在该层空调机房地漏内

4）在试压管路的加压泵端、及试压线路的末端安装压力表

5）试压前应对管路系统仪表采取保护措施。

B 灌水前的检查

1）检查系统管路、盘管、阀件、支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏

2）检查各段管路上各类阀的开、关状态，不得漏检。

3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。

C 管道试压

1）试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，关闭支管路及主管阀门。水压试验前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明漏。

2）开启管路上个高处的排气阀，向管道灌水，是管道中的空气排尽。待水灌满后，

关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分2~3次升至试验压力1.6MPa。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用做好标记。同时对漏出的水及时用水桶或水盆接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压，将系统升压至系统试验压力，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力。

4）各层管路在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，60min内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格

5）关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。

2.2.3 系统管网的严密性试验

A 目的

检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。

B 试验要求

向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在1.2MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。

C 试验方法

分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

D 泻水

放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。