闸室底板混凝土施工方案

闸室底板混凝土施工方案

1 概述

1.1 主要建筑物特点

本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。

闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。

1.2 编制依据

○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；

○2招投标文件及相关文件要求；

○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。

2 施工程序、顺序

根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先

开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。

施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工

3 施工布置

3.1 施工场内道路布置

施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。

混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。

3.2 风、水、电布置

混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。

供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。

施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。

4 混凝土分层、分块

根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：

控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内。

泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第2～28联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块，最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为 1.5m。泄水闸底板具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》(图号：水五兴隆技[2010]101号附图-03)。

5 主要施工工艺、施工方法及施工技术措施

5.1 混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。

图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图

5.2 主要施工方法

5.2.1 基础面和施工缝面处理

①基础面处理

建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。在经监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。

②施工缝面的处理

施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。

对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及DL/T 5144－2001《水工混凝土施工规范》的要求施工。

对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：一、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。

对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。

5.2.2 模板工程

根据闸室底板的体型与止水布置形式，结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5.2.2：

组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，拉杆固定。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。

模板外部横纵向围楞均采用Ф48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。

模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。

钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。

表5.2.2 模板工序检验项目和质量标准

5.2.3 钢筋工程

闸室底板工程钢筋总量约为3696t。

⑴钢筋制作

钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下：

钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。

钢筋的制作要求如下：

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2规定的数值。

④钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规范规定。

表5-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

表5-2 加工后钢筋的允许偏差

3

⑵钢筋绑扎

各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。

⑶钢筋焊接

各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。

钢筋安装程序如下：

装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收

5.2.4 止水、与埋件设置

⑴止水安装

止水主要为紫铜片止水。

根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。

止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节

要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。

⑵埋件安置

本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

7.2.5 浇筑准备

在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：

⑴当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。

⑵仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的长臂反铲、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。

⑶开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。

5.2.6 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣

⑴混凝土的运输方式

各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC 长臂反铲。

⑵铺料方式

C10垫层混凝土因厚度较小，铺料可一次到位；在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm，铺料宽度应大于2m；接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。严禁滚仓浇筑。

混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-4的规定。

表5-4 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

⑶混凝土平仓及振捣措施

C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。

C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣。底板混凝土振捣时采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。

5.2.7 拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5-5的规定后，方可拆除。

表5-5 底模拆模标准

2

2，8

8

8

8

2

2

混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。

5.2.8 混凝土表面缺陷处理

混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、

凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。

⑴混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。

⑵对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。

预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜

0.5～1小时再进行使用。

⑶对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：①在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。

施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

②在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水（依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。

施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

6 混凝土施工质量保证措施

考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土施工的质量，向顾客提供满意的产品，混凝土施工质量保证措施如下：

6.1我单位严格按ISO9001：2000质量管理体系的要求加强质量控制，在项目组建的同时建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。

6.1.1．初检：

责任人：作业班组班长；

职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、督促和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与检测，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报（综合队），并为复检工作做好现场准备。

6.1.2．复检：

责任人：现场值班综合队兼职质检员；

职责：复检是在班组初检的基础上，由现场综合队兼职质检员对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验

收合格后负责复检资料的整理与上报（质量管理部现场专职质检员），并为终检工作做好现场准备。

6.1.3．终检：

责任人：现场值班质量管理部专职质检员；

职责：终检是对初、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责做好终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

6.2 建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按有关规程规范对混凝土生产的原材料（如水泥、钢筋、外加剂）和中间产品（如骨料、拌合物等）等各个环节进行必要的检查、检验，并作好质量检查记录和报表。

6.3 采用掺粉煤灰、掺高效减水剂的“双掺”技术措施，优化混凝土配合比设计，降低砂率及用水量，改善当地细砂混凝土的特性；减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土早期拉压比，增加混凝土的抗裂能力。

6.4 加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆及分离。

6.5 控制混凝土卸料高度，避免下落过程中发生骨料分离，混凝土浇筑时要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。

6.6 加强混凝土的养护工作。在混凝土浇筑后12～18h必需进行洒水养护，养护时间按技术要求执行。

6.7 加强施工辅助企业等的配套管理，维护、保养好施工机具和设备，创造良好的施工环境。混凝土生产是综合性较高的系统工程，通过配套管理为质量过程控制创造优良的条件。

7 安全文明施工保证措施

7.1 安全施工保证措施

7.1.1 混凝土浇筑

⑴施工人员严格遵守混凝土作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。

⑵砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、溜筒等是否安全可靠。

⑶在平仓振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员，采取有效措施排除危险后方可继续施工。

⑷混凝土振捣过程中，振捣器不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌，运转中振捣器不得放于模板或脚手架上。

⑸使用电动振捣器，必须配有触电保护器或接地装置，使用前检查电动振捣器绝缘是否良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

⑹平仓振捣时，操作人员要集中注意力，相互配合。

⑺电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由专业电工进行。

7.1.2 模板安装拆除安全技术措施

7.1.2.1一般规定

⑴模板工程作业在大于2m时，按照高空作业安全技术规程的要求进行操作和防护，并搭设安全可靠的操作平台；操作平台严格按照施工设计安装，平台四周设置防护栏杆和安全网；操作平台设置消防、通讯和供人迅速上下的设施，雷雨季节设置避雷装置；操作平台上所设的洞孔，有标志明显的活动盖板。

⑵操作人员上下通行应通过马道、施工电梯或上人扶梯等，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其他狭窄又无防护栏的模板上行走。

⑶在高处作业架子和平台上尽量不堆放模板料，若短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。

⑷高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，严禁随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑸在架空输电线路下进行模板施工时，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全操作距离必须符合相关要求。

⑹夜间进行模板作业时，照明电源电压不得超过36V，在潮湿地点或易触电及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电源线必须采用绝缘线，并不得直接固定在钢模板上。

⑺模板支撑必须牢固，不得固定在脚手架上，以免发生倒塌或模板位移。

7.1.2.2模板的安装

⑴模板组装或运输时，指挥、拆除和挂钩人员应站在安全可靠的地方，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员必须系安全带。

⑵模板安装过程中，禁止上下层交叉作业，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，模板安装严格按操作规程执行。

⑶用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.1.2.3模板的拆除

⑴任何部位的模板拆除均严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

⑵高处模板的拆除，派专人指挥，并制定切实可行的安全措施，标出模板拆除工作区，严禁非操作人员进入。

⑶拆除模板采用长撬杆，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。

⑷已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，洞口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。

⑸模板拆除间隙期间必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，以防突然掉落、倒塌等意外伤人。

7.1.3 钢筋制作与安装安全技术措施

⑴冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，并采用封闭式的导向滑轮；冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

⑵起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

⑶作业人员系安全带、戴安全帽。

⑷施工现场钢筋安装禁止垂直方向交叉作业，上层钢筋安装时禁止下层作业。

7.2 文明施工保证措施

7.2.1 创建整齐、卫生、文明的施工现场

⑴严格用地管理，临时工程设施尽可能的安排在计划用地范围内，根据批准的施工平面布置图规划生活用房和施工用房。