夜光粉丝印技术方法

夜光粉丝印技术方法
夜光粉丝印技术方法

夜光粉丝印技术方法

一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉在涂料注塑网印油墨应用注意事项:

1、使用中性或弱酸性透明树脂。

2、避免用金属容器装置,存储时间长短,取决于水分含量多少,它会吸收空气中的水份。应注意防潮,湿气太重会变白,结成硬块。

3、为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。

4、印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。

5、涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。

6、夜光粉建议用量为总重量10%~60%,使用量越多发光效果越好。

7、依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印pvc素材,就要选择pvc专用的油墨,透明度越高效果越好。

8、如需使用水性涂料与油墨,夜光材料须经有特殊微胶囊包裹处理。

二、耀德兴科技长效夜光粉与塑胶射出、押出应用注意事项:

1、发光材料可与各种类型之塑胶射出、押出:pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、尼龙、压克力。

2、夜光颜料直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光颜料分散更好。

3、塑胶素材的底色以浅色、萤光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。

4、塑胶射出时,夜光颜料建议用量为总重量的1.0%-20%,发光效果会因厚度、颜色而有所不同。

三、耀德兴科技长效夜光粉的注塑使用方法技术支持

配方方面:

1. 塑料的选用:最好选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。

2.夜光材料的选用:以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。

3.润滑剂的选用:聚脂烃(如PE,PP)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。ABS,PS,PC,AS,PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.5%-3%,一般为1%。

4.分散剂的选用:选择粉状PE蜡,可提高发光粉的分散效果,改善制品的外观色泽。

5.偶联剂的选用:耀德兴科技长效夜光粉在加入树脂之前,应先用偶联剂处理,再与树脂及助剂混合,可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右,用量为发光颜料的1.5%左右。

6.稳定剂及抗氧剂的选用:对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂,并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂,添加量可少于0.6%。

7.工艺上:应选用长径比较小的设备,如果设备改变不了,则可适当提高主机加料段和输送段的温度(2-3度即可)。主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%,以提高物料运行速度。物料预混时,不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时,在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器

夜光粉用途:广泛应用于许多不同的领域,可以制成涂料,油墨,塑料,橡胶,纸张,胶片等,安全的应用于日用消费品,如:在服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,鱼具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统方面,如:进出标语,逃生,救生路线的标志指示系统,具有良好可靠的作用。

常用的光源品种

1.热辐射光源 白炽灯是第一代电光源,它是使电流通过灯丝将灯丝加热到白炽状态,从而发出可见光的。卤钨灯也属于热辐射光源。这类光源的发光效率比较低(每W只发出6.5~20.0 lm 的光通量),光色偏黄,工作中产生的热量很高,比较费电,寿命也比较短。虽然在不断改进.但仍存在上述缺点。白炽灯适用于家居、旅馆、饭店,还可用作艺术照明和信号照明;高色温的白炽灯可用于舞台与电视照明、电影放映和摄影等。由于白炽灯产生高温,因此不可将其靠近易燃物。 由于卤钨灯的内部充以卤族元素,克服了白炽灯泡易黑化的现象,减少了光通量的损失,使光源寿命有所加长(是白炽灯的1.5~2.0倍),光色与显色性也都有所改善。其中溴钨灯与碘钨灯的性能比较好。 卤钨灯一般分为管形卤钨灯(分单端和双端)、PAR灯和MR型卤钨灯3种。双端管形卤钨灯可用于展示空间的泛光照明和一般照明。单端管形卤钨灯可用于橱窗或展示照明等需要控制光束的场合。单端和双端卤钨灯都可以采用红外反射膜来提高发光效率。由于使用了红外反射膜使卤钨灯的红外辐射大大减少,因此不但在很大程度上保护了被照明对象,而且还使卤钨灯的发光效率提高了15%-20%。 PAR灯(Parabolic A1uminized Reflector)的字面意思是“抛物线镀铝反射灯”。卤钨PAR 灯的效率比普通PAR灯的效率高,可节约电能40%左右。这种灯可广泛用于橱窗、展厅等处的照明。 MR型卤钨灯的全称是“冷反射定向照明卤钨灯”,也叫“冷光杯”。它是低电压型。 的(一般为12 V)灯具,由灯泡和反射镜封在一起构成。它的抛物面是由玻璃压制而成的.内表面涂了很多层介质膜,这些层介质膜能反射可见光,透射红外光。因此,可见光被反射到需要照明的物体上,而所发射的红外线绝大部分被反射镜滤掉了。所以,在被照物体的表面上几乎没有红外辐射,因此MR型卤钨灯的俗称是“冷光束卤钨灯”。 一般照明用的卤钨灯的色温为2 800—3 200 K,与普通白炽灯相比,光色更白一些,色调也稍冷一点。卤钨灯的显色性非常好,一般显色指数可以达到100。对卤钨灯也能进行调光,但应注意,当灯的功率下调到某一数值时,由于灯泡外壳温度下降得太多,卤钨循环不能进行,于是卤钨灯就变成了普通白炽灯。这时,由于灯泡外壳太小,容易发黑;另外,游离的卤素要腐蚀灯的内导丝。因此,一般情况下最好不要对卤钨灯进行过分调光。 2.气体放电照明光源 这类光源的发光原理是利用某些元素的原子被电子激发而产生可见光。荧光灯、荧光高压汞灯、高压钠灯、金属卤化物灯、氙灯、霓虹灯和泛光灯等,都是充气放电光源。 (1)荧光灯 荧光灯是低压汞放电灯,管的两端有电极,管内充有低压汞蒸气和少量氩气,管内壁涂荧光粉层。通电后,电极产生电子,在电场作用下,电子高速冲击汞原子,产生紫外线,紫外线刺激荧光粉层发出可见光。荧光粉的成分决定了荧光灯的颜色与发光效率。一般照明

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关,因此要想做出质量好的丝印版,必须根据制版工艺的要求,正确掌握制版技术,严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求: 1.抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。另外,丝网吸湿后的强度变化应小。 2.断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。伸长率大,平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。 3.回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。 4.耐温湿度变化的稳定性好。 5.油墨的通过性能好。 6.对化学药品的耐抗性好。 7.具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一.网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。 二.丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。 三.绷网 最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下: 1.绷网张力合适、均匀 (1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶; (2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网版不变形,不易损坏。 2.经纬网丝保持垂直 3.防止松弛 四.丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。

夜光粉丝印技术方法

夜光粉丝印技术方法 一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉在涂料注塑网印油墨应用注意事项: 1、使用中性或弱酸性透明树脂。 2、避免用金属容器装置,存储时间长短,取决于水分含量多少,它会吸收空气中的水份。应注意防潮,湿气太重会变白,结成硬块。 3、为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。 4、印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。 5、涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。 6、夜光粉建议用量为总重量10%~60%,使用量越多发光效果越好。 7、依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印pvc素材,就要选择pvc专用的油墨,透明度越高效果越好。 8、如需使用水性涂料与油墨,夜光材料须经有特殊微胶囊包裹处理。 二、耀德兴科技长效夜光粉与塑胶射出、押出应用注意事项: 1、发光材料可与各种类型之塑胶射出、押出:pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、尼龙、压克力。 2、夜光颜料直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光颜料分散更好。 3、塑胶素材的底色以浅色、萤光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。 4、塑胶射出时,夜光颜料建议用量为总重量的1.0%-20%,发光效果会因厚度、颜色而有所不同。 三、耀德兴科技长效夜光粉的注塑使用方法技术支持 配方方面: 1. 塑料的选用:最好选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。

LED荧光粉种类

LED荧光粉产业以及市场调研报告 1 LED荧光粉概述 LED荧光粉近几年的发展非常迅速,美国GE公司持有多项专利,国内也有一些专利报道。蓝光LED激发的黄色荧光粉基本上能满足目前白光LED产品的要求。但还需要进一步提高效率,降低粒度。最好能制备出直径3~4nm之间的球形的荧光粉。 20世纪90年代中期,日本日亚化学公司的Nakamura等人经过不懈努力,突破了制造蓝光发光二极管(LED)的关键技术,并由此开发出以荧光材料覆盖蓝光LED 产生白光光源的技术。半导体照明具有绿色环保、寿命超长、高效节能、抗恶劣环境、结构简单、体积小、重量轻、响应快、工作电压低及安全性好的特点,因此被誉为继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源,或称为21世纪绿色光源。美国、日本及欧洲均注入大量人力和财力,设立专门的机构推动半导体照明技术的发展。 2 LED荧光粉的种类 2.1 YAG铝酸盐荧光粉(Y3Al5O12:Ce) 描述:淡黄色粉末,点涂于蓝光芯片,受蓝光芯片激发产生黄光。黄光与剩于蓝光合成白光。 优点:亮度高,发射峰宽,成本低,应用广泛,黄粉效果较好。 缺点:激发波段窄,光谱中缺乏红光的成分,显色指数不高,很难超过85,特别是低色温白光LED中,必须使用优质的红色荧光体 2.1.1 文摘1:YAG粉合成工艺

2.2 硅酸盐荧光粉 优点:激发波段宽,绿粉和橙粉较好。 缺点:发射峰窄,对湿度较敏感,缺乏好的红粉,不太耐高温,不适合做大功率LED,适合用在小功率LED。 2.2.1硅酸盐绿色荧光粉 传统的硫化物基质荧光粉在空气中化学稳定性差,容易被气化,亮度也低,在应用中受到很大的限制,现已逐步被替代;而铝酸盐体系具有 2.3 氮化物荧光粉 优点:激发波段宽,温度稳定性好,非常稳定.红粉、绿粉较好。 缺点:制造成本较高,发射峰较窄。 2.3.1 氮化物荧光粉的主要类型及制造 摘文1:LED氮化物荧光粉主要类型及制造

夜光粉配方

荧光粉(俗称夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时 编辑本段简介 带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 编辑本段夜光粉在生活中的应用 人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 编辑本段夜光粉材料 目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的,发出绿光和黄光。SrS,CaS材料易潮解,给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1~3小时,同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑,所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间,但它有红外淬灭现象,在电灯光(包含较多的红光)照射下,余辉很快熄灭。 编辑本段夜光粉在工艺品和玩具中的应用 随着夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用,越来越多的客户开始使用夜光粉来改变自身产品的性能,可是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的,比如现在市场上的有很多种夜光粉,不仅质量有差别,价格也有很大差别,主要是因为夜光粉还没有行业标准,但不是我们传统的消费中所理解的价格高的产品就一定有相对好的性能,特别是工艺品和玩具行业,对发光的时间要求不高,对体色和吸光速度的要求要高些,如果一些用户在选择夜光粉时,不了解夜光粉的一些一次性能的情况,就会在夜光粉的选择和使用中走些弯路,说到底是要在了解夜光粉的一些简单特性后,选择适合自己工艺和要求的夜光粉,不必一味的追求能亮多长时间,因为所有的夜光粉在2个小时后的光已经很弱,所说的发光10小时,20小时只不过是理论的检测

树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)

树脂专用夜光粉,夜光发光颜料 金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料,加入夜光粉和颜料,通过科学的配方,经过模具一次成形的。 树脂专用夜光粉的工艺流程: 1、浮雕硅胶模若干。透明不饱和树脂191#,固化剂(过氧环已酮),促进剂(环烷酸钴夜光粉,油画色膏) 2、配方配比:配方A:191#不饱和树脂+固化剂+促进剂(100份)(2-4份)(2-6份)配方B:191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂(100份)(10份)(适量)(2-4份)(2-6份) 3、操作工序:首先将要制作的浮雕模具清理干净。绝对无水份。把模具放于水平位置待浇注。我们按配方A配制很少的无色透明树脂,把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂,目的是让作品表面有一层透明漆。再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面,造成非常毛糙的外感。所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。校正树脂的底色。在加入油画浅绿色时,色泽更加纯正,仿玉效果会更好,配好仿玉色的树脂,我们按树脂量的10%加入夜光粉,并搅拌均匀,再加入比例的固化剂搅拌,然后加入促进剂,这时我们的浇注材料就配制完毕。为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后,应放置

几分钟,让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注,这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了,我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多,整体放光效果均匀。在操作气温低于15℃时应加热处理,固化温度在40℃-80℃之间最好,只需15分钟左右,如果您脱模后发现作品粘手,还没有完全固化应放入盆中,倒入开水加温,水凉后它就固化好了。固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨,然后将作品用手动抛光轮进行抛光;抛光的轮子是布轮子,可以自制。把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上,画匾玻璃底板,三合板底板、纸板底板材料制成均可。通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。 4、合作不饱和树脂的注意事项应用不饱和树脂的施工环境温度不能低于15℃,空气相对湿度应小于80%,在40-80℃之间的温箱成型最好。固体剂的最大用量不大于6%,不然易冒烟。促进剂的最少用量不低于0.5%,不然不固化(指常温)。树脂初固化剂速度与促进剂成正比。树脂初固化后,应有一个熟化过程(开水加温浸泡或进烘箱)。树脂稠度太大时应用苯乙烯稀释,但使用量不超过树脂重量的5%。树脂的配方加入固、促化剂的多少应与气温成反比。

荧光粉名词术语

荧光粉名词术语本标准规定了荧光粉材料生产、性能测试和科研、教学中的常用名词术语的定义。 1 基本概念 l.1 发光luminescence 发光是物体热辐射之外的一种辐射,又称为“冷光” 。这种辐射的持续时间要超过光的振动周期。 l.2 荧光fluorescence 激发停止后,持续时间小于10-8 s 的发光称为荧光。蒸汽、气体或液体在室温下的发光,是典型的荧光。但有时不以发光的持续时间作为荧光的定义,而是把分子的自发发射称为荧光。 1.3 磷光phosphorescence 激发停止后,持续时间大于10-8 s 的发光称为磷光。重金属激活的碱土金属发光物质的发光是典型的磷光。而有时则把晶体的复合发光称为磷光。但现在对荧光和磷光已不作严格区别。 1.4 光致发光photoluminescence 用紫外、可见或红外辐射激发发光材料而产生的发光称为光致发光,常见的如日光灯的发光就是光致发光。 1.5 电致发光electro luminescence 在电场或电流作用下引起固体的发光现象统称为电致发光。目前常见的电致发光材料有三种形态:结型、薄膜和粉末,其中粉末电致发光又有直流和交流之分。 1.6 .交流电致发光A.C.Electro luminescence 由交流电场引起的发光现象称为交流电致发光。它靠交变电场激发,即使通过的传导电流很小,仍可得到发光。 1.7 直流电致发光D.C.electroluminescence 由直流电场和电流作用引起的发光现象称为直流电致发光。它和交流电致发光不同,要求有电流流过发光体颗粒,否则不论电场有多强也不能得到发光。 1.8 阴极射线致发光cathodoluminescence 固体受高速电子束轰击所引起的发光称为阴极射线致发光,各种示波管、显象管,雷达指示管是典型的阴极射线致发光器件。 1.9 X —射线致发光X—ray luminescence 由X—射线激发发光物质产生的现象称为X—射线致发光,如X—光荧光屏。 1.10 放射线致发光redio luminescence 由放射性物质的射线激发发光物质产生的发光称为放射线致发光。如夜光表上的发光就是由钷)(Pm-4)B射线激发硫化锌:铜产生的发光。 1.11 闪烁scintillation 电离粒子(a、B或Y射线)激发荧光体所引起的瞬时(约10-6S以下)闪光称为闪烁。 1.12 热释发光thermoluminescence 发光体的温度升高后贮存的能量以光的形式释放出来的现象叫热释发光或加热发光。其发光强度与温度的关系叫热释发光曲线。热释发光反映了固体中电子陷阱的深度和分布,可以测量物体所受辐射计量,做成计量计,可以鉴别文物的真伪和化石的年代。 1.13 原子的状态和能级State and energy level of atom 由原子核和围绕核运动的电子组成的原子(或离子)。它们的总能量在一定范围内只能取一系列不连续的确定的分立值,这些分立的能量值称为原子的能级,并对应于不同的能量状态。 1.14 能级图energy level diagram 按微观粒子系统容许具有的能量大小,由低到高按次序用一些线段表示出来,这就叫做系统的能级图。能级的数目是无限的,通常只画出和所研究问题有关的能级。 1.15 能级的简并degeneracy of energy level 在某些情况下,对应于某一能量E,微观系统可以有n个不同的状态,这种情况称为能级的简并。同一能级的不同状态数g ,称为该能级的简并度。 1.16 能级的分裂split of energy level 微观系统在电场、磁场等的作用下,原来简并的能级分裂成几个能级的现象称为能级的分裂。 1.17 基态ground state 原子或分子以及由它们组成的系统都有许多特定的,各不相同的能量状态,其中最低的能量状态称为基态。

树脂专用夜光粉

树脂专用夜光粉 发光涂料生产技术 发光涂料是由耀德兴科技生产的环保型高亮长效长余辉夜光粉(发光粉)、树脂、溶剂和助剂按一定比例通过特殊的加工工艺制成的。每一种组分决定着发光涂料的性能,简单表述如下: 1。树脂和清漆 所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料耀德兴科技长效夜光粉发光粉为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。 可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(e440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等. 2 助剂的选择 发光涂料长效发光粉中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂. 3.发光颜料 可以用碱土铝酸盐体系、硅酸盐体系、硫化锌体系等,用量一般15~50% 生产工艺 配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为 3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。 丝印发光标牌、标志注意事项 发光标牌中需要使用到发光油墨,在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。 通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好.具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关,简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。 发光颜料耀德兴科技环保型长效长余辉夜光粉的用量:一般为总量的30-50%(发光材料和透明油墨1:1~1:2),根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。油墨中的含量越高,用它印刷的制品发光亮度越高,发光时间越长。加工好的发光油墨黏度在300~500pa·s左右,在印刷的时候,应控制印刷速度,用稀释剂来调整油墨黏度,以适应印刷的要求。 用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候,一般选择200目以下的涤纶网,为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度发光颜料(例如gl-2 sl-2等)采用80~100目的丝网印刷。 发光油墨最好印刷在白色基材上,利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发

超亮夜光粉荧光粉

超细夜光粉荧光粉 一、耀德兴科技光致蓄光型自发光颜料夜光粉 是一种新型的稀土铝酸盐类材料,是在传统的稀土铝酸盐类发光材料的基础上加进高温助剂,并参进其它外部离子,采用独特的配方及处理工艺精制而成,外观为浅绿色和浅黄色,发光颜色分别为黄绿色、蓝绿色和绿色,对波长450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,通过吸收各种自然光或人造光,实现于黑暗状态下的自发光功能,并可无限次循环使用,该发光材料起始高亮度可达2-5小时以上,肩部发光曲线平缓,余辉持续时间可达15小时以上,具有相当高的实用价值,完全不同于传统的硫化锌短效发光粉,发光时间短。作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。 二、耀德兴科技夜光粉使用方法:: 1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。 2、混料过程不可用金属高速搅拌,可用有非金属内衬的容器搅拌。 3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe,有时也用不透明的abs做制品。 4、将制备母粒时,将各物料混匀,加入到挤出机中,以正常的加工温度低20度加工 三、耀德兴科技夜光粉的用途: 1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业:发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等,及具有装饰功用的各种饰条,压条,止滑条,防撞条等劳保用品。 2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业:制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。 3、油漆、涂料、油墨行业:制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全 表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺:UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触,材料硬或者柔软,并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料,或者是在柔软的材料上雕刻,刻划的速度一样。倘若与计算机相配合,控制激光束移动,雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上,扫描仪输出的讯号经过计算机处理后,用来控制激光束的动作,就可以自动地在木板上,玻璃上,皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时,聚焦起来的激光束很细,相当于非常灵巧的雕刻刀,雕刻的线条细,图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻,已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点: 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

夜光材料的配制方法

夜光材料的性能 夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。无放射性物质,安全无毒,粘度为200目,可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品,夜明珠,培养涂光珍珠,夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色,受光一次可发光2-4小时。民用含同位素长余辉涂光粉,无需光照能连续发光十年,这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。 a、聚氯乙烯树脂配方: 聚氯乙烯(PVC)16-18%加环已0%,热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中,然后加入PVC。并随加随伴。待加完后,将此容器放在不超过50℃的热水中,搅拌溶解15钟,直至PVC全溶解为止,这就是原浆,原浆100%加夜光粉30%搅拌均匀,静置30分钟就成为夜光浆了,另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 b不饱合聚脂树脂配方: 先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内,然后每100份191树脂加入20份夜光粉,搅拌均匀再加2-4份固化剂,搅匀后,加促进剂1-2份,充分进行搅拌,以上配制程序不能颠倒。 应注意的几个问题 配原浆用间接温水溶解时,热水最高温度不超过65℃,最低不可低于48 ℃。 在冬季施工时PVC原料可适当多加一点,使之变稠些,夏季施工时环乙酮要适当加多一些,使之变稀否则刮制不畅 上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在,如工作量大时,先配好夜光浆,进行一次试制,找出最佳的原料配比,以达到最佳效果。 使用不饱合树脂的注意事项 ①施工气温,即施工时的环境温度不能低于15℃,空气相对温度应小于80%。 ②固化剂的最大用量不大于6%,促进剂的最小用量水小于0.5%。 ③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 ④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 ⑤1号固化剂必须用1号促进剂,2号固化剂必须用2号促进剂,不能错用。

稀土长余辉夜光粉

稀土长余辉夜光粉 耀德兴科技生产的稀土长余辉长效夜光粉属碱土铝酸盐环保高亮超长余辉发光材料,组成可表示为:al2o3·(sr、mg、ca)o:(eu、la、dy)b,可在日光或灯光照射下吸光5-20分钟后,将吸收的光能转化后储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为光能而发光,可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8-10小时,发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m2)的时间更可达70小时以上,化学性质稳定,吸光、蓄光、发光过程可重复进行,使用寿命可达20年以上。该类材料无毒害,不含放射性,生产过程也无有害物质产生。 由于具有上述特性,使它可以广泛应用于许多不同的领域,可以制成涂料,油墨,塑料,橡胶,纸张,胶片等,安全的应用于日用消费品,如:在服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,鱼具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统方面,如:进出标语,逃生,救生路线的标志指示系统,具有良好可靠的作用。 一、长效夜光粉的主要技术指标: 1、耀德兴科技长效夜光粉成份主体为:铝酸锶(sro)·(mgo)0.1·al2o3(euo, dy2o3)0.01b。 2.比重本产品密度为:3.4-3.6,松装比重1.5至2.5之间,不同型号有所不同。3.激发时间在不同照度下需要的激发时间有所不同,在500-1000lux的d65光照下,需要的时间约为15-30分钟,另不同型号的产品也略有不同。 4.耐光性日常强光及紫外灯强照射条件下200小时未见明显变化。 5.耐水性未处理产品水中浸泡1小时未见明显变化,之后逐渐水解,体色变白,失去余辉特性。(兰光和红光夜光粉属另外体系,浸泡水不改变发光性能。)6.放射性经国家相关部门检测,无放射性。 7.耐热性黄绿粉从摄氏400度起亮度性能开始下降,600度后下降30%以上,兰绿粉耐热性比黄绿粉高200度。 二.长效夜光粉在塑料中的应用 耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc 等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ,如果按下面的注意事项加以控制,就可以大大减小发黑问题,提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁,在与铁的接触过程中,夜光粉会发黑,发光性能降低,因此,整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间,有条件的可以修改混料设备,将料与铁分隔开,选择加热筒较短的注塑机,控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下: 1.配方方面: a. 塑料的选用最好选择粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。 b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。 c. 润滑剂的选用聚脂烃类(如pe,pp)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。 abs,ps,pc,as,pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,

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稀土长效发黄绿色光草绿色光浅绿色光夜光粉发光粉荧光粉 一、耀德兴科技夜光粉的颜色: 1、耀德兴科技夜光粉颜色有常规的黄绿光、兰绿光、天蓝光、红色光、白色光、绿色光、橙色光、紫色光、黄色光、桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光绿、荧光红、荧光蓝、黄绿色光草绿色光浅绿色光等各种颜色,任意满足客户的需要。 2、夜光颗粒:我们有常用的黄绿光颗粒、兰绿光颗粒,天兰光颗粒、红光颗粒,适用于玻璃工艺品内灌注、POL Y 工艺品、透明软胶等夜光产品中。 二、耀德兴科技夜光粉的用途: 夜光粉夜光材料具有独特的装饰、警示功能、广泛用于广告业、装饰装潢、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示,建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用于钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓器具上。 三、耀德兴科技应用参考颜色 夜光粉有长效型黄绿光、蓝绿光、天蓝光、紫色光、桔红光、橙黄光,可添加各色荧光剂调色,荧光彩色夜光粉,可相互混合调色。可利用荧光颜料、染料,调整发光前后的颜色,荧光剂添加比例约为夜光粉的的 1%~5%,也可使用一般染、颜料调色,但会减低发光效果。 四、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明:

说明发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂组成,为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构,导致其发光性能衰减,不能使用金属滚磨等加工手段,同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果,最好是即配即用。 五、耀德兴科技发光涂料的配制方法: 1、选用透明度好的中性有机树脂,如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、 聚酯树脂、pvc 树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs 树脂等; 2、分散效果与发光效果的矛盾,长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料,另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径,涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt 。 3、长效长余辉夜光粉最好不用金属设备研磨(会污染夜光粉使之发黑)可选用高速分散的方法,或用非金属内衬的设备球磨; 4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂,可防止发光粉沉淀,或加入粘度调解助剂进行调节; 5、不能使用含有重金属化合物的助剂. 六、耀德兴科技发光涂料使用方法: 1、可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺 2、发光涂层达到150um 以上厚度时,才能获得较为理想的发光亮度; 3、在发光涂层下面以白色底漆为底,可提高发光亮度; 4、在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性; 七、耀德兴科技夜光漆

《荧光粉名词术语》

荧光粉名词术语 本标准规定了荧光粉材料生产、性能测试和科研、教学中的常用名词术语的定义。 1 基本概念 l.1 发光luminescence 发光是物体热辐射之外的一种辐射,又称为“冷光”。这种辐射的持续时间要超过光的振动周期。 l.2 荧光fluorescence 激发停止后,持续时间小于10-8 s的发光称为荧光。蒸汽、气体或液体在室温下的发光,是典型的荧光。但有时不以发光的持续时间作为荧光的定义,而是把分子的自发发射称为荧光。 1.3 磷光phosphorescence 激发停止后,持续时间大于10-8 s的发光称为磷光。重金属激活的碱土金属发光物质的发光是典型的磷光。而有时则把晶体的复合发光称为磷光。但现在对荧光和磷光已不作严格区别。 1.4 光致发光photoluminescence 用紫外、可见或红外辐射激发发光材料而产生的发光称为光致发光,常见的如日光灯的发光就是光致发光。 1.5 电致发光electro luminescence 在电场或电流作用下引起固体的发光现象统称为电致发光。目前常见的电致发光材料有三种形态:结型、薄膜和粉末,其中粉末电致发光又有直流和交流之分。 1.6.交流电致发光A.C.Electro luminescence 由交流电场引起的发光现象称为交流电致发光。它靠交变电场激发,即使通过的传导电流很小,仍可得到发光。 1.7直流电致发光D.C.electroluminescence 由直流电场和电流作用引起的发光现象称为直流电致发光。它和交流电致发光不同,要求有电流流过发光体颗粒,否则不论电场有多强也不能得到发光。 1.8 阴极射线致发光cathodoluminescence 固体受高速电子束轰击所引起的发光称为阴极射线致发光,各种示波管、显象管,雷达指示管是典型的阴极射线致发光器件。 1.9 X—射线致发光X—ray luminescence 由X—射线激发发光物质产生的现象称为X—射线致发光,如X—光荧光屏。 1.10 放射线致发光redio luminescence 由放射性物质的射线激发发光物质产生的发光称为放射线致发光。如夜光表上的发光就是由 钷)(Pm-4)β射线激发硫化锌:铜产生的发光。 1.11 闪烁scintillation 电离粒子(α、β或γ射线)激发荧光体所引起的瞬时(约10-6s以下)闪光称为闪烁。 1.12 热释发光thermoluminescence 发光体的温度升高后贮存的能量以光的形式释放出来的现象叫热释发光或加热发光。其发光强度与温度的关系叫热释发光曲线。热释发光反映了固体中电子陷阱的深度和分布,可以测量物体所受辐射计量,做成计量计,可以鉴别文物的真伪和化石的年代。 1.13 原子的状态和能级state and energy level of atom 由原子核和围绕核运动的电子组成的原子(或离子)。它们的总能量在一定范围内只能取一系列不连续的确定的分立值,这些分立的能量值称为原子的能级,并对应于不同的能量状态。 1.14 能级图energy level diagram 按微观粒子系统容许具有的能量大小,由低到高按次序用一些线段表示出来,这就叫做系统的能级图。能级的数目是无限的,通常只画出和所研究问题有关的能级。 1.15 能级的简并degeneracy of energy level

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法 金点塑胶颜料有限公司的夜光粉是光致蓄光型自发光材料(也称为长余辉夜光粉,超蓄光夜光粉,发光粉,荧光粉等),它对各种可见光(日光、灯光)均有极强的吸光―蓄光―发光功能,在一般的室温下自然吸光10-20分钟后,即可在夜间或暗处持续发光10―12小时,其吸光―蓄光―发光过程无限循环,永久使用。 金点塑胶颜料有限公司的新型发光材料与传统的硫化锌系列夜光粉相比,具有化学性质稳定,蓄光发光转换效率高,无毒无害,无放射性,生产过程也无有害物质产生。它可以用于许多不同的技术和艺术领域,如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰、运输工具军事设施、消防应急系统,如:进出口标志、逃生、救生线路指示标志具有良好的作用。 金点蓄光夜光粉在各行业中的使用: 夜光粉在陶瓷产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:烧出成品陶瓷常遇见的问题是:出现气泡,此问题一般是添加剂或溶块

和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题,可更改配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。五、发光粉可和陶瓷色料混合渗入使用。 金点夜光粉在玻璃产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:发光粉可和玻璃色料混合渗入使用。五、可采取冷喷或喷涂方法达到想要的效果。 金点夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在2%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机:注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在

丝印工艺资料

规定丝印之操作要求,提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版,油墨能透过印版上的网孔,漏印在产品上, 其余部分被堵死,不能透过油墨,在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像 的复制。 1.2、丝网印刷的特点:版面柔软印压小,墨层厚,覆盖力强,印刷方式多样化,不受承印 物大小和形状限制,而且立体感强,图文层次丰富,耐候。 二、职责 2.1、领班:按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具,确认丝印之具体要求, 检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管 控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等,还包括异常的处理。 2.2、操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。 2.3、全检员:按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检;确保成品合格率。 2.4、巡检员:按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判 定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验:检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良,尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷,若有不良,明确标示后放置于不良品区,并通知相关 单位复检。 3.2、选择网版:依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破 损。 3.3、调配油墨:自干固化油墨与硬化剂10:1混合,再用慢干水按5-15%调到合适粘度。 使用调色油墨前需将油墨充分搅拌,对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及 检验要求: 3.4.1、将网版定位后,再用卡尺,卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙(依网版松紧,通常约为3-5mm) 3.4.3、印刷手法:托起刮刀,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮刀在行驶中两端 受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现 象。 3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对,目视无明显色差。 3.4.6、烘烤 加热硬化条件下,通常产品烘烤温度控制在115℃~120℃x20分钟,一些产品有特 殊要求的按要求烘烤。(注意:是烘烤到设定的温度后开始记时,20分钟后才能取 产品,否则温度就没烤够!并会产生附着力等等问题,切记。) 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜 色等

夜光粉的发展史

夜光粉的发展史 庄彩夜光粉的成分就是氟化钙,例如手表的夜光;也可以使用颜料掺上玻璃微珠,微弱的光就能造成全反射的夜光效果!你晚上在公路上见到的路标,或者电线杆子的牵拉线外面的红白相间的杆子,实际上都市后者而不是真正的萤石。夜光粉实际上就是微小的夜光石粉末,夜明珠是块子比较大的球体。 夜光粉就是荧光粉: 夜明珠在我国古代民间又名叫「夜光壁、夜光石、放光石」相传是世界上极为罕见的夜间能发出光芒的奇石。有专家指出「夜明珠」事实上就是能发光的萤石。我国虽然是萤石矿产大国,但夜晚能发光的萤石并不多,所以就显得珍贵和价值连城了。英国着名学者李约瑟在巨着《中国科学技术史》中记载,古代中国人喜爱夜明珠,就是因为认为夜明珠有灵性,是镇山之宝。所以人们对它看得很珍贵之宝物。它能镇宅,能除掉一切邪恶。永保全家平安、给人带来好运之说法。印度一些人把夜明珠称为

「蛇眼石」,日本学家玲木敏于1916年编《宝石志》称夜明珠为神圣的宝石。 夜明珠究竟是一种什么样性质的奇石?古今中外的说法颇不一致。据一些专家考证,夜明珠并不是象某些人所吹嘘的那样神秘,而是几种特殊的矿物或岩石, 经过人们加工后才变成圆珠形。夜明珠发出的光,并不像神话中传说的那样能把「龙宫照得如同白昼」。但在吸收热能后(光照或热水淋烫)便会发出光亮,在伸手不见五指的暗室或黑夜中,将它置于较高的自然常温中欣赏,10分钟后,人们在距离它半英尺的地方就能清楚地见到它逐渐主动地发出震撼而激动人 心的通体透白,如一轮明月。 为什么夜明珠在夜间会发出较强而又绮丽的亮光 呢?对此众说纷纭。一些宝石学家认为,因为夜明珠的萤石成分中混入了硫化砷,所以有「灵性」,而白天这两种物质发生「激化活化剂」到晚上则释放出能量,变成美丽的夜光。并且能在一定的时间内持续发光,甚至永久发光。经实验,如夜明珠白天不见天日,夜晚则发光时间较迟,反之则较快,是否激化活化剂灵性在显现呢?这要见仁见智了。以上只是一部分专家的看法,不一定全面准确。夜明珠还有许多奥秘,至今还没有被专家们了解,但其中的发光物质究竟是

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