家具补漆修复方法
家具是一个家庭的灵魂，但是家具使用的久了是会出现一些问题的，比如说会有漆的脱落，所以就要掌握修补的办法了，那么家具补漆修复方法有哪些呢?
一、家具补漆修复方法
1.家具维修填补平整光滑,不能使其变形。维修处调色上色上光。根据观察家具,必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色,再相应处理。光泽处理必须根据家具的亮亚光,打磨,抛光,上亮光水等,使用辅料可以是蜡,研磨剂。
2.填补操作:先将502胶水浇在需要填补处。用碎木屑填上需要补处,浇上502胶水,待其干后。再用锉子修整出凸出部或多余处, 使其还原成原来形状。砂纸打磨,反复浇502胶水,铲刀铲或打磨,使填补部位的平整光滑。如果不能准确打磨平整,可以用砂纸包住铲刀平面,再去打磨需填补位置。再重复处理,直至完全平整。
1.注意调色以前师先介绍一下目前家具颜色的分类,通常行业对清油与混油颜色有两种不同叫法,一为清油的颜色分类,二为混油的分类。深色清油通常分为沙比利色,胡桃木色,樱桃木色,柚木色,红木色,花梨色,栗棕色等,浅色清油分松木,白橡,红橡,枫木等。
2.调色应用到士力水,纯棉布,色粉。先找主色,即为家具偏向那种颜色,像枣红色,栗棕色,沙比利,胡桃木,红樱桃,花梨,等均偏深红色或者浅红色,主色即为红色,再加桔黄色或者其他的颜色。松木枫木白橡红橡,象牙白,象牙黄,柚木等偏浅色,主色就可以是白色或者黄色。
3.腻子应与涂料功用配套，坚实健壮，不得粉化、起皮、裂纹。清洗间等湿润处运用。涂液要充沛搅匀，粘度太大可恰当加不，粘度小可加增稠剂。施工温度高于10摄氏度。室内不能有许多尘埃。较佳避开雨天。
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实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
一般家具用什么油漆 家具都有什么材质
一般家具用什么油漆家具都有什么材质 导读:本文介绍在房屋装修，家具家电的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 购买家具是一件非常重要的事情，我们在选择的时候要结合客厅的风格，那么在选择的时候可以根据质量材质，油漆等一些方面来做决定，但是，有的人不知道一般家具用什么油漆比较好，因此就耽误了选择的时间，而且，他们也不清楚家具都有什么样的材质，这样的话就没办法根据材质选择。 一般家具用什么油漆 个般选择清漆，是一种溶剂型油漆，特点就是挥发快，好施工，是木家具中比较常用的油漆，其溶剂中的voc会随着油漆的干燥迅速挥发，合格产品几乎没有危害。也有些厂家为了提高加工速度，在漆还没有干的时候就进行下一道工序，有可能导致家具入户时，油漆中的voc还没有散尽。 1、水溶性漆 由于附着力不高、干得慢、施工比较困难，这种漆在木家具中使用不多。但有家品牌家具导购表示，这种漆比其他漆都环保。水溶性漆的环保性确实很高，但其耐磨性、抗污性能相对较弱。 2、开孔漆、封闭漆
开孔漆就是涂刷油漆后仍然留有木材的纹孔；封闭漆刚好相反，是将纹孔全部封闭掉。这是木家具常见的外观效果。这两种油漆在环保性及使用性上都与其它油漆无异。 家具都有什么材质 实木家具按实木的用量不同分为纯实木家具、全实木家具、板木结合家具，其中板木结合家具定义为实木家具是有百分比要求的，标准分为几种，40％、60％的说法都有。人造板材家具材质有密度板、中纤板、胶合板、大芯板、三聚氰胺板，起几种是基材，表面覆有木皮或纸，三聚氰胺板就是以前几种基材为主料，然后将处理过的纸热压在表面而成。 一般说来，板式家具的价格相对实木家具要便宜一些，但一些做工优良、样式新颖的进口板式家具价格可能远远超过做工粗糙的实木家具价格，而它的颜色和质地主要依靠贴面的效果，因此这方面的变化很多，可以给人以各种不同的感受，在外形设计上也很多变化，选择范围较大。材质不易变形，部件的结合通常采用各种金属五金件，装配和拆卸都十分方便。 读完这篇文章的介绍之后，我们已经知道了一般家具用什么油漆，上文主要给大家讲了一下，开孔漆封闭漆等一些类型，我们可以具体的看一下他们的介绍，看看这几种器到底好不好，如果好的话就可以根据它来选择，另外的，文章里也告诉了大家家具都有什么样的材质。
家具油漆工工作流程细节
家具油漆工工作流程细节 家具上漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的上漆过程，让大家有所了解。 一〉、家具制作工艺流程 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装←面油涂装←检修←修色←检修 二〉、家具油漆工艺指导 一、家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用24 0#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用40 0#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位 3.各员工清理自己台位，戴上口罩 4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净； 12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、家具擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。 3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。 4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
家具补漆修复方法
家具是一个家庭的灵魂，但是家具使用的久了是会出现一些问题的，比如说会有漆的脱落，所以就要掌握修补的办法了，那么家具补漆修复方法有哪些呢? 一、家具补漆修复方法 1.家具维修填补平整光滑,不能使其变形。维修处调色上色上光。根据观察家具,必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色,再相应处理。光泽处理必须根据家具的亮亚光,打磨,抛光,上亮光水等,使用辅料可以是蜡,研磨剂。 2.填补操作:先将502胶水浇在需要填补处。用碎木屑填上需要补处,浇上502胶水,待其干后。再用锉子修整出凸出部或多余处, 使其还原成原来形状。砂纸打磨,反复浇502胶水,铲刀铲或打磨,使填补部位的平整光滑。如果不能准确打磨平整,可以用砂纸包住铲刀平面,再去打磨需填补位置。再重复处理,直至完全平整。 1.注意调色以前师先介绍一下目前家具颜色的分类,通常行业对清油与混油颜色有两种不同叫法,一为清油的颜色分类,二为混油的分类。深色清油通常分为沙比利色,胡桃木色,樱桃木色,柚木色,红木色,花梨色,栗棕色等,浅色清油分松木,白橡,红橡,枫木等。
2.调色应用到士力水,纯棉布,色粉。先找主色,即为家具偏向那种颜色,像枣红色,栗棕色,沙比利,胡桃木,红樱桃,花梨,等均偏深红色或者浅红色,主色即为红色,再加桔黄色或者其他的颜色。松木枫木白橡红橡,象牙白,象牙黄,柚木等偏浅色,主色就可以是白色或者黄色。 3.腻子应与涂料功用配套，坚实健壮，不得粉化、起皮、裂纹。清洗间等湿润处运用。涂液要充沛搅匀，粘度太大可恰当加不，粘度小可加增稠剂。施工温度高于10摄氏度。室内不能有许多尘埃。较佳避开雨天。 闪速到家以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
实木家具质量检验标准
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
家具维修补漆方法
在我们生活中，因为平时使用不当，造成家具的刮碰，导致家具油漆出现掉落，这时我们就要对家具进行维修补漆，使家具重新焕发光泽，下面就一起来看看维修方法吧。 1、家具填平 在给家具补漆之前需要，将家具维修填补平整光滑，不能使其变形。 2、维修处调色上色上光 根据观察家具，必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色，再做相应处理。 3、光泽处理
必须根据家具的亮进行打磨、抛光、上亮光水等，可以使用是，研磨剂为辅料 4、填补操作 先用502胶水对家具进行填补。用碎木屑将补漆位置填上，然后浇上502胶水，等待胶水干后，再用锉子修整出凸出部或多余处，使其还原成原来形状。同时用砂纸打磨，反复浇502胶水，配合铲刀铲或打磨，使填补部位绝对平整光滑。如果不能准确打磨平整，可以用砂纸包住铲刀平面，再去打磨需填补位置。再重复处理，直至完全平整。 5、家具漆色辨别 混合色是以三种颜色搭配在一起均衡相辅相存，饱和状态，此种色最容易调色上色。双层色指底色和面色给人视觉感受清晰度区分明显，如底色是黄红色，面有黑纹。或有绿色，茶色等。这些都必须上底色，拖色均衡后，用亮光水保护漆面，然后上面色，再做光泽处理。三层色指底色是任意一种颜色，中层是任意色纹或斑点化，面色为一种纯正，清谈色泽，隐约有面色反颜色。这种漆色必须
判定准确，避免上错色层及纹、斑、花。再用亮光剂拖光保护。最后根据家具的面色，用经过漆片水冲淡的颜色水拖出面色。最后上光保护。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
实木油漆
实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺可行性报告 保定勤诚电子设备厂供稿 众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。随着油漆涂装工艺的发展有消消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广在木制品生产企业所采用。 油漆名称固含量干燥硬度 NC 25%-40% 0.5时 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3-5秒 4H-5H 一、实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业： 此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。 二、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺： a)做本色板料的喷涂工艺： 喷涂工艺：喷涂UV底漆---UV固化---砂光---喷UV面漆---红外线流平---UV干燥---收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。 b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。 红外线流平的作用： 1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。 2、使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。 关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。2、uv 油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及uv固化时间一定要掌握好。4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。 c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气（具体见专业文章） d)此工艺漆面可达到的技术指标： 颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性 透明 5-95度 5H 100% 良好良好 三、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析： 1、油漆成本分析： UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5-7.5元/m2. UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8-12元/ m2。 2、产量预测分析： 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600m2。 3、位成本分析： 每天按保守估计600m2计，每月产量为18000m2,按此工艺操作八个人计，每个人月平均工
家具喷漆设备喷漆工艺
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节（图） 【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。 家具喷漆设备及工艺 家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。 家具喷漆工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 1、基材破坏： 破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种： 虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。 铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
实木家具油漆车间的管理制度
实木家具油漆车间的管理制度 四川柏吉木有限责任公司 实木家具油漆管理制度 一、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆 二、工艺指导 检验:检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 三、注意事项 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。 3.各员工清理自己台位，戴上口罩。 4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不 1 能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象。 打磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰:将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净; 12.白茬打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240,，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 四、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。 2 1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。 3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经车间主管确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
家具生产工艺设计流程
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
家具油漆的修补方法
家具油漆的修补方法 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
家具油漆的修补方法 掉漆的家具会直接影响家具带来的完整性，家具在长时间使用过程中总会出现掉漆的情形，家具在掉漆之后家具的美观度受到很大的破坏，相信会有很多朋友决定补漆让家具焕然一新。但是家具补漆不仅是一门学问，而且还是一个技术活，所有掌握一定的油漆修补方法非常的重要。 家具油漆在我们的使用中很容易出现掉漆的情况，而且在我们平时的运输过程中，家具偶尔也会碰伤，导致油漆掉漆。这时如果我们不及时的去处理，整个家具是很难看的，它也是会影响到我们家里边的美感的，所以我们一定要给自己家里的家具补上油漆，那么家具油漆修补方法有哪些呢 【家具油漆修补方法】 一、在我们进行家具修补的时候一定要让修补处的家具平整光滑，不能让它出现变形的情况。 二、修补的地方的很关键，所以我们在进行调色时一定要上色上光。我们可以根据家具本身的情况，必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色，再相应处理。 三、光泽处理是一个很重要的步骤，所以我们在进行光泽处理的时候，我们必须根据家具的亮亚光，打磨，抛光，上亮光水等，使用辅料可以是蜡，研磨剂。 四、填补操作：首先我们可以先用502胶水涂在需要我们填补的地方，然后我们可以找一些碎木屑用来填在需要填补的地方，然后再浇上502胶水，待其干后。再用锉子修整出凸出部或多余处，使其还原成原来形状。 砂纸打磨，反复浇502胶水，配合铲刀铲或打磨，使填补部位绝对平整光滑。如果不能准确打磨平整，可以用砂纸包住铲刀平面，再去打磨需填补位置。再重复处理，直至完全平整。 五、家具漆色辨别 1、混合色：所谓的混合色是指由三种颜色搭配而成，它们混合在一起能够相辅相存，饱和状态，此种色最容易调色上色。是一次成形，但必须偏重色方面。例如上色中，需要偏绿时，绿色为保护色。 2、双层色：所谓的双层色是指底色和面色能比较明显的区别开来，给人视觉造成到强烈的清晰度，如底色是黄红色，面有黑纹。或有绿色，茶色等。这些都必须上底色，拖色均衡后，用亮光水保护漆面，然后上面色，再做光泽处理。 3、三层色：所谓的三层色是指底色是任何一种色彩，中层是任何的一种花纹或者斑纹，面色为一种纯正，清谈色泽，隐约有面色反颜色。这种漆色必须判定准确，避免上错色层及纹、斑、花。再用亮光剂拖光保护。最后根据家具的面色，用经过漆片水冲淡的颜色水拖出面色。最后上光保护。 【家用电器油漆修补步骤】 一、对漆面破坏部分的表面处理 为了提高修补质量，首先我一定要保证修补处表面光洁。在涂漆前先用砂纸将修补表面打光，然后用千净的纱布或脱脂棉蘸丙酮或无水酒精、香蕉水等有机溶剂，反复擦洗干净。清洁面枳必须大于涂补面积。黑色的金属钢铁表面
家具油漆与工艺
家具油漆与工艺 GLAZE 格丽斯,是着色剂的一种.可直接擦拭于木材表面,能充分展现木材纹理,增加层次感. 常用家具漆类别: 1.硝基漆,NC 2.不饱和聚酯漆,PE 3.聚氨酯漆,PU 4.酸固化漆,AC 5.紫外光固化漆,UV 木材涂饰在着色后要涂底漆，底漆包括封闭漆和打磨漆，最后施工面漆。每一道漆涂饰后都需砂磨磨平整再涂下一道漆。这种在涂饰工艺中对腻子、底漆、面漆所形成的漆膜进行砂磨、填补和抛光，保证漆膜完好的工作称为漆膜的修饰。 一、家具的涂装施工技巧及工艺步骤 一般家具就是指中低档家具，像机关、学校、工厂和一些不太讲究的民用家具，这样的家具对涂饰要求朴素大方，多重视对木材的保护。 涂饰这样的家具对涂料要求高光泽、涂刷性好、价格便宜。符合这些条件的可以选用酚醛清漆和醇酸清漆作为面漆，选用虫胶清漆作底漆和调腻子用。其施工工艺我国南方和北方差异很大，各家具厂也有不同，现举一个供参考的例子，其涂饰工艺如下。 （1）进行表面处理 清除由木材本身或是在加工过程中产生的油污、胶迹、松脂以及灰尘、木屑等。 （2）嵌补腻子 根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝和雀斑等缺陷。 （3）砂磨 用1号木砂纸磨平腻子，清除磨屑。 （4）擦涂水老粉 即擦涂色浆，首先把水老粉和碳酸钙1∶1加水调成浆状，用铁红、铁黄、墨汁、红丹等颜料调成所需要的颜色，调好后用一块木板试涂。擦除多余的水老粉，用虫胶清漆涂饰，干后看其色彩效果。与样板相应应略浅些，因为涂清漆颜色还会深些，此外色浅些还可以用酒色调整，若色重了就很难往浅色上找色了。 （5）刷虫胶清漆 待水老粉干燥后用细刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。擦除时要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩无几，造成色浅且不均，擦的太轻，会出现色块，也容易色泽不均。用刨花擦涂也有进一步刮涂的效果，擦涂后刷一道虫胶清漆，涂这一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后会竖起来，便于除去。 （6）砂磨
比较各种材质实木家具
比较各种材质实木家具 1.红木：所谓“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清晰，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。综上所述：“红木”家具的特点为：优点：1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。2）木质较重，给人感觉质量不错。3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。缺点：1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。2）纹路与年轮不清晰，视觉效果不够清新。3）材质较重，不容易搬运。4）材质较硬，加工难度高，而且容易出现开裂的现象。5）材质比较油腻，高温下容易返油。 2.橡木：橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。橡木家具的特性：优点：1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感2）档次较高，适合制作欧式家具缺点：1）优质树种比较少，如果采用进口，价格较高。2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。3）市场上以橡胶木代替橡木的现象，普遍存在，如果顾客专业知识不足，直接影响着消费者的利益。 3.橡胶木：橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 4.水曲柳：水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。 5.栎木：俗称柞木。重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。国内厂家多用栎木作为家具用材：华日、华丰、汇丰、双叶栎木的缺点：1）生长缓慢，生长周期长（上百年），优质树种较少。2）胶结要求很高，容易在接缝处开裂。3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。 6.胡桃木：胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 7.樱桃木：进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
实木家具怎样销售技巧
实木家具怎样销售技巧 实木家具怎样销售技巧 第一式：迎宾(1) 一、实木家具导购迎宾前的错误动作 走进全国各地的商场或者各类卖场，除了能看到琳琅满目的各色商品外，实木家具导购员也是你不能不看到的“列”，目前各类卖场、大商场专柜在装修上都舍得花大本钱，列上也开始越来越在意，请专业的列师在店做商品摆设，就是说硬件的建设已经日趋完善了。那么软件呢？就是说我们店里那些活生生的实木家具导购员的服务如何呢？ 出于工作的需要，经常出入到全国各色卖场、商场，走进之后，那活生生的“列”实木家具导购却有独特的一番风景，实木家具导购在店里没有客人的时候
动作各色各样，有聊天的、有靠着收银台发呆的、有对着镜子收拾头发的、有站在门口倚门而笑的、有修指甲抠指头的…… 在徐家汇的一家名气不小的实木家具商场，我走进一个品牌专柜，那个实木家具导购靠在收银台上，竟然把鞋子都脱掉在那晾脚！看到我走了进去，马上顺脚把鞋穿上，来一句“欢迎光临，随便看看”；在另外一个商场看到一个专柜的实木家具导购站在收银台里，认真地抠自己的手背，我想进去看个究竟，看到我进去，她放下手来句“欢迎光临、随便看看”，晃了一圈我走了出来，回头看时，她继续在那抠她的手背：“喜欢的话帮你介绍下……”，介绍个肺啊！ 培训的课堂上，我经常问身为实木家具店长、实木家具导购的学员，如果你们是客人，走进店里看到情形是这样的话，你感觉舒服吗？你对这个品牌会认可吗？你会因为这种服务而进入喜欢其货品到产生购买吗？ 回答清一色是否定的，有学员回答，即使想购买，也会杀个价，价格合适就买。各位，服务打折了，就意味着商品的价格要打折，你乐意按客人的要求打折吗？ 此前谈到实木家具店里没有客人的时候，正确的实木家具导购动作是忙碌，而绝不是以上的服务动作，忙碌的实木家具导购让走在外面的客人看在眼里，认为这家店的生意好，生意好就是货品好，既然货品好，就会下意识地走进去看看，有没有自己合适的，只有看看的人多了，生意就好了。 二、实木家具导购的口头禅：“没有人”。 “没有人”是因为实木家具导购的错误动作，错误的动作驱赶门外的客人。 巡场到某个我服务的品牌专柜，看见几个实木家具导购无所事事的闲聊，我问生意怎么样？她们抱怨说：王老师，这个月很差啊；我问：为什么？她们统一
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）
总体要求： 在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做： 一、用料标准： 1、木材的规格： 1.1按厚度分： 1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 1.2 按宽度分： 1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。 1.3 按长度分 1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。 2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。 2.2 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。 3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。 3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的