立方储罐施工方案
新增2台17m3立式储罐工程
施
工
组
织
方
案
编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (4)
三、非标设备制作技术措施 (4)
3.1选材下料 (4)
3.2 筒体预制 (4)
3.3 焊接工艺措施 (5)
3.4 水压试验 (5)
四、储罐基础施工技术措施 (6)
4.1 施工准备 (6)
4.2土方开挖 (6)
4.3 操作工艺及操作技术要求 (7)
4.4 罐基础回填土施工 (7)
4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7)
4.6钢筋工程 (7)
4.7 模板工程 (8)
4.8 混凝土工程 (9)
五、管道安装施工技术措施 (9)
5.1 主要施工工序 (9)
5.2 施工方法 (9)
5.3 管道预制 (10)
5.4 管道安装 (10)
5.5 管道试验 (11)
5.6 管道吹扫与清洗 (11)
六、人力计划 (12)
七、主要机具配置计划 (12)
八、质量技术措施 (13)
九、安全技术措施 (13)
十、防护措施 (14)
一、编制依据
《钢制卧式容器》JB/T4731-2005
《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009
《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009
《容器支座》JB/T4712-2007
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85 《阀门检验与管理规程》SHJ518－91
《管架标准图》HGJ524－91
二、工程概况
本项目位于厦门厦工桥箱有限公司厂内油罐仓库区，新增2台17m3立式储罐制造安装、储罐土建基础施工、管道配管及泵设备，仪表控制安装工程，该区域属于回填虚土且有明显下沉，旁边有埋地油池及开挖基坑旁有8米高防爆墙需提前做好防坍塌保护措施。
三、非标设备制作技术措施
3.1选材下料
3.1.1 对各种容器、非标设备，按设计蓝图经济合理安排排版图，落实板材的质证书、材质、厚度符合设计要求后，方可号料、划线。检查板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀。不平度不大于3mm, 点状锈蚀不超过0.3mm。
3.1.2 号料：板宽允许偏差±1mm，板长允许偏差±3mm，四角角度偏差值1mm，全长1.5mm，对角线偏差±5mm，采用自动、半自动手工均可。
3.1.3 切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成成品料，长度偏差±3mm，宽度偏差±1mm，板边不直度±2mm，不得有毛刺、氧化铁等异物。切口应整齐。
3.1.4 坡口按设计要求或采用V型，具体如图1，除锈呈金属光泽。
3.1.5 拼接组对，拼接完板长允许偏差±2mm，板宽允许偏差±1mm，对角线偏差
±5mm，对口错边量允许偏差≤2mm。
3.1.6 做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。并且点焊牢固。施焊过程中经常检查，对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。
3.2 筒体预制
3.2.1 筒节加工，先将板两端预弯边按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm
铁皮制作内外圆弧样板，长度不得短于500 mm ，应在500～1500mm 左右，撑杆采用DN50～70的钢管，卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2mm ，对口错边量不大于2mm ，对口间隙为2.5～4mm 左右，合适后临时点固，进行周长检查，并与封头周长对照，不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm 左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm ，椭圆度为±5mm。按焊接工艺施焊，焊接后一次性调整校园。
3.2.2 筒体组对，严格按排版图，纵缝之间距离不得小于500 mm 。筒体对口错边量不大于2mm ，对口间隙应均匀,组对完筒体直度偏差不得大于2 mm ，高度偏差±5 mm，筒体表面不得有凹凸不平，弧度应圆滑过渡，组对前坡口及两侧20～50mm 处应清理干净，呈金属光泽，点固点与正式焊接一样，需有证焊工操作。组对合格后，每隔300mm 处加固点，每加固点长度为20～50 mm 。按焊接工艺施焊。
3.2.3 筒节之间、筒节与封头组对时应自然对接，所有焊口不得强力对口。
3.2.4 筒体组对焊接完毕后，对纵，环焊缝按图纸设计要求进行无损检测。
3.2.5 筒体上接管附件的安装，严格按排版图定位划线，仔细对照图纸，反复核实，确认无误后方可开孔，接管与筒体、法兰与筒体垂直度水平度偏差为±1mm。所有附件，接管接口焊缝应按要求施焊，焊脚高度控制在标准范围内。
3.2.6 附件下料制做，应按设计尺寸进行切割下料，并应清除毛刺、氧化铁，组合焊接应尺寸准确，防变形措施合理。
3.3 焊接工艺措施
3.3.1 筒体纵、环焊缝采用筒内手工焊，筒外埋弧自动焊。
3.3.2 焊接完毕后，清理药皮，
焊缝两侧的毛刺、飞溅等。焊缝
应圆滑过渡，焊缝具体如图2，局
部咬边深度不大于0.5mm ，全长不
大于10mm 。
3.3.3 所有的焊条、焊剂在焊接
前，必须严格按焊接工艺进行烘
焙，当天烘当天用，随用随拿，
并应在保温筒内保温储存，严禁
使用过期，药皮脱落，潮湿和三
证不全，不合格的焊条。
3.4 水压试验
3.4.1 水压试验前仔细检查所有密封处和连接部分是否可靠，所有管口是否全部安装焊接完毕，所有封口、接头不能有渗漏。将设备的进口或出口旋转至最高点，并加装排气阀，以便充水时排出空气。
3.4.2 试验所使用的压力表精度不得低于1.5级，量程为试验压力1.5～2倍，表盘直径φ100～φ150为宜，表盘指针为0。压力表为2块。试压值应标注醒
图 2
目的红线，以便观察，压力表距观测点不宜过高或过低，约500～1500mm左右为宜，所有试验使用的压力表必须经过技监部门校验合格，方可使用。
3.4.3 水压试验应用清洁水，试验时建设单位的代表和施工项目负责人及技术负责人及监检单位应在现场监督。
3.4.4 水压试验步骤：
当排气阀出水后，关闭阀门，初步检查有无漏水，然后用试压泵进水升压，并观察压力表的变化情况。进水速度要均匀，同时不宜过快。按设备壳程的工作压力的1.25倍进行试压，当压力达到设计压力时，进行稳压30分钟，并对容器进行一次全面检查，是否有渗漏现象，如有渗漏情况应泄压及时处理。对泄漏点打磨后补焊，方可继续试验。压力升至试验压力时，保压30分种，此时宏观检查无压力降，无渗漏。严禁任何东西敲击容器。降至设计压力，保压足够时间，再检查是否有渗漏，可用0.5磅小锤轻击焊口处检查。如无渗漏，无压力降，无残余变形为合格，试验合格。打开排气阀，防止造成负压，缓慢放水至无压力，用空压机将罐内的水份吹干。设备水压试验时，严禁无关人员靠近设备。做好试压的安全措施，以防意外事故发生。
3.4.5 水压试验合格后泄压注意事项
当水压合格后，在排压时，一人站在出口侧面慢慢打开阀门，用临时排水管将出水排入地沟或回收罐内。试验时非工作人不允许站在试验警戒线内。水压试验完成后，将进、出口用盲板密封，以防杂物掉入设备内。
四、储罐基础施工技术措施
4.1 施工准备
施工前的技术交底要分级进行，由技术负责人将设计要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向施工机组的技术人员进行交底，并做好技术交底及记录；各施工机组技术负责人将本机组承担的工程任务及施工方法、劳动力组织、机具配备、安全措施等向本机组全体施工人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。
4.2土方开挖
4.2.1 罐基础开挖前需用20#槽钢打桩，对防爆墙进行保护。预防基坑开挖过程中坍塌危险。
4.2.2罐基础依据图纸设计标高开挖，罐地基范围内的表层土，腐殖土应全部挖除。罐地基范围内不应有淤泥，淤泥质土及杂填土。
4.2.3施工流程：施工准备→测量放线→土方开挖→标高测量→槽底清理→验收
4.3 操作工艺及操作技术要求
4.3.1本工程基础坑槽边坡坡度（高：宽）为1：0.42，基地宽度安罐底尺寸每侧增加1.5米。
4.3.2基坑应分层开挖，在挖到距坑槽底200mm以内时应抄平。清除土方，修整槽宽铲平槽底，如遇土质松软处，通知建设单位等进行验槽，以确定基础是否需要加深处理，基槽需加宽加深时，土方量根据现场实际各部位土质确定。
4.3.3开挖基槽采用单面抛土，弃土应距槽边1m以外，高度不宜超过1.5米。弃土的坡度不大于45°，且弃土位置必须要便于材料的倒运及施工。
4.4 罐基础回填土施工
4.4.1首先将开挖基槽的底层土外运，外取土质良好、密实度适中的土设计标高进行回填。
4.4.2施工流程：施工准备→测量分层高度→土方回填→标高测量→验收
4.4.3 外运土用自卸式汽车运到场区外。
4.5 相关工种安全操作规程及注意事项
4.5.1必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。
4.5.2挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的方法。
4.5.3在施工过程中，如遇到管线、电缆、等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。
4.5.4在基础坑槽的边远缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。
4.5.5所有人员不应在基坑内休息，要在合适的位置设置多处坡道，用于安全进出。
4.5.6所有机械设备必须专人统一协调、调动。挖沟机旋转半径内严禁人员靠近。
4.6钢筋工程
钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，钢筋采用焊接接头，先将各
段焊接好；绑扎好后焊接三个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ20钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺造成外模支设困难。
因罐基础旁设有油池，造成罐基础位置受限，达不到设计要求，施工时采用H型钢制作钢构框架预埋件，加强罐承载强度（详见施工说明图）。
4.7 模板工程
4.7.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2400、厚度为18mm的九合板，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为0.9m），采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。
4.7.2 模板的计算：实际计算墙高度3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，宽1900-2500mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。
4.7.3 模板的安装
模板支设顺序为：先绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。模板下口的固定：在垫层上弹好外墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。
4.8 混凝土工程
混凝土的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。
4.8.1 配合比设计和原材料的质量要求
本工程采用高坍落度商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
4.8.2 施工方法
砼采用连续分层浇筑。混凝土浇筑时，沿外墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。
五、管道安装施工技术措施
5.1 主要施工工序
图纸审核→材料采购→材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫
5.2 施工方法
5.2.1 图纸审核：审查图纸，掌握工程特点和关键部位，确定施工用料、机具、人力、质量标准，并在施工前解决图纸存在的问题。
5.2.2 按图纸指定品牌采购。材料必须有质量证明书；压力管道部分做好报检工作。
5.2.3 材料检验:包含.钢材检验、.管材检验、阀门的检验、.管道附件检验.、施工机械和主要装备的检查。以上验收均要求材质证明报告、及材料的完好性。
5.2.4 支吊架制作安装：按设计图纸及标准施工。
5.3 管道预制
管道预制时根据管道等级不同分设不同的预制区域。
5.3.1 管道下料、预制
5.3.1.1 下料前，管工应核对空视图中管段的长度，并预留现场调节用管段，切割和打磨不锈钢管道应用专门的切割片，防止渗碳现象的发生。
5.3.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.3.1.3 管道切割按焊接规程进行。
5.3.1.4 与设备出口连接的法兰不应焊死，以备调整。
5.3.1.5 预制好的管段应标注管线号，清除内部锈蚀及杂物用塑料板封好，并保护好法兰、阀门密封面。
5.4 管道安装
5.4.1 管道安装按先难后易，先大后小，先上后下。先高压后低压，先地下后地上的原则进行，夹套管安装应先于邻近有关管线的安装。
5.4.2 埋地管试压防腐后应办理隐蔽工程验收及时回填土，并分层夯实。
5.4.3 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过5％并保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
5.4.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.4.5 管道上仪表接口的开孔和焊接应在管道安装前进行。
5.4.6 凡使用u型螺栓或管夹与不锈钢管道相接触时，应使用橡胶板衬垫隔离，当不锈钢用碳钢管做伴管时，在镀锌铁丝捆扎处用石棉板缠绕在主管上，石棉宽度为50mm。
5.4.7 螺纹连接用聚四氟乙稀带，不允许用麻丝，铅带等其他填充物，要求封焊的螺纹连接不可用聚四氟乙稀带。
5.4.8普通阀门在关闭时安装，且在水压试验前不能开启，承杆焊阀门在焊到管子上时应保持开启状态。安装后蝶阀应检查到全开启。
5.4.9 截止阀、止回阀、控制阀、蒸汽疏水器、Y型过滤器、流量孔板的安装应注意介质的流向。
5.4.10 连接到泵压缩机或其他设备的管子不能对设备法兰有外加载荷。
5.4.11 当将管子焊接到设备时，应在焊接点的地方直接静电接地。
5.4.12管道补偿器在安装前应进行予拉伸并给予临时固定待管道安装固定后方可拆除临时支撑。
5.5 管道试验
5.5.1 压力试验应在无损检验合格，支架安装完后，在涂漆、保温之前进行。5.5.2 压力试验前应有经批准的试压方案。
5.5.3 如下设备及附件不参予试压：
5.5.4 机器（泵、压缩机、风机等）及附属润滑油系统。
5.5.6 控制阀、安全阀、防爆膜等。
5.5.7 压力表、温度计、转子流量计及串联在管线上的仪表。
以上不参予试验的设备须用盲板隔离。隔离的盲板厚度须能承受压力试验，且在安装时就装上，不参与试验的仪表，阀门不装至管道上用管段模拟件替代试压完后才拆换。
5.5.8 管道在做水压试验充水时，应将管内空气排空。
5.5.9 管道强度试验通常采用水压试验（仪表空气管除外）试压时应缓慢升压，当试验压力升至一半时，停止加压，检查管线，未发现渗漏，继续将压力升至试验压力，停压10min，无泄漏目测无变形为合格。
5.5.10 强度试验合格后，将试验压力降至设计压力，保压30min,不降压，无泄漏，目测无变形为合格。但对于有毒、易爆或在高温、高压、真空的管线必须在操作前用空气或惰性气体进行严密性试验。
5.5.11 试验合格后填写试验报告。
5.6 管道吹扫与清洗
5.6.1 试验合格后，应进行吹扫或清洗。
5.6.2 吹扫前应编制吹洗方案并经批准，对参与吹洗的班组应进行交底。
5.6.3 液体管道用水冲洗，气体管道采用空气吹扫。
5.6.4 吹洗前应将不允许吹洗的设备加以隔离，孔板、调节阀、节流阀、安全阀
应拆除或采取流经旁路的方法加以保护。
六、人力计划
管工：1人；
焊工：2人；
起重工：1人；
电工：1人；
仪表工：1人；
辅工：4人；
钢筋工: 2 人；
架模工: 2人；
砼工: 1人；
防水: 1人；
测量: 1人。
七、主要机具配置计划
八、质量技术措施
8.1 项目部设立质保体系，确保本工程的安装质量。
8.2 加强材料控制，本工程所使用管材及其配件必须有材料质量证明书，并满足设计规定的质量要求，严禁使用不合格材料。
8.3 对所有的管材及其配件应进行标识，分类存放防止误用，材料代用应征得业主的认可。
8.4 需要进行无损检测的焊缝，应在焊缝附近指定位置打上焊工钢号。不允许打钢号的在焊缝排版图上注明以便追溯。
8.5 所有焊工必须持证上岗，且证件在有效期内，证件与其施焊范围相符。
8.6 施工技术人员在施工之前对施工班组进行技术交底，要求班组按照施工图纸，验收规范和工艺规程的要求进行自检，填写自检记录。
8.7 施工过程中所有的变更须征得业主的同意。
九、安全技术措施
9.1项目部设置安全保证体系。
9.2施工前，各专业技术人员在布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底。
9.3施工现场的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安
全警示牌。
9.4根据现场需要建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用装态。
9.5 厂区施工严禁占用消防通道。
9.6高空作业现场须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
9.7 高处作业用的梯子、脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。
9.8 氧气、乙炔应分开存放，使用时应距明火10m以外，并防止爆晒，同时设置回火装置。
9.9 现场临时用电设备，必须由专职电工维护管理。
9.10 施焊时，应就近搭接地线并防止飞溅损害设备仪表、电缆等，应对其加以保护。
十、防护措施
10.1管道堆放不宜直接与地面接触，应用木块将其垫高且管口应封好，防止杂物进入，不同材质管道，分开堆放。
10.2 法兰、阀门、流量计、设备口法兰面应用盖板盖好，防止表面刮伤。
10.3控制阀、流量计安全阀等安装完毕后，应用布加以覆盖保护。
10.4 防腐、油漆好的管道在运输、安装时应注意保护好防腐层。
10.5焊工在施焊时，不得随意搭接地线，不得在管子上随意引弧。
10.6 焊工在施焊时，要防止飞溅损伤电缆、设备、仪表等，必须对可能损伤到的电缆、设备、仪表等加以遮盖防护。
10.7高空作业应放好工具、设备、材料等，防止高空垫物砸坏管道、设备等。10.8当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
大型储罐施工方案
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施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
大型储罐施工方案.
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量控制 5、HSE承诺及保证措施 6、施工设备清单 7、劳动力计划表 8、施工手段用料 9、施工总平面图 10、施工网络图
5万立方米储罐制作安装方案 一、工程概况 本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。工期为80天 二、编制依据 （1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版） （2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005） （3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010） （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） （6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008） （7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005） （8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005） （9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011） （10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较
样块法》（GB/T 13288.2-2011） （11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007） （13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010） （14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98） （15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005） （16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011） （17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011） （18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》 三、施工技术措施 3.1施工方案选择 根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角
储罐基础施工方法
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案 1.编制说明及工程概况 1.1编制说明 本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。其焊接工作将以焊接专业方案为准。 1.2工程概况 储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。 储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。 壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。 第一带壁板焊后立即进行消氢处理。 密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。 2.编制依据及施工方法的选择 2.1编制依据 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 2.2施工方法的选择 根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。同时也可以保证施工质量。 在土建施工阶段进点，及早介入。节约中间交接时间。并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。 在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。 焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。 浮顶在临时支架上组对。 储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。 消氢处理使用电加热。 外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。 外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
PX储罐施工方案
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
立方储罐施工方案
新增2台17m3立式储罐工程 施 工 组 织 方 案 编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、非标设备制作技术措施 (4) 3.1选材下料 (4) 3.2 筒体预制 (4) 3.3 焊接工艺措施 (5) 3.4 水压试验 (5) 四、储罐基础施工技术措施 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.2土方开挖 (6) 4.3 操作工艺及操作技术要求 (7) 4.4 罐基础回填土施工 (7) 4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7) 4.6钢筋工程 (7) 4.7 模板工程 (8) 4.8 混凝土工程 (9) 五、管道安装施工技术措施 (9) 5.1 主要施工工序 (9) 5.2 施工方法 (9) 5.3 管道预制 (10) 5.4 管道安装 (10) 5.5 管道试验 (11) 5.6 管道吹扫与清洗 (11) 六、人力计划 (12) 七、主要机具配置计划 (12) 八、质量技术措施 (13) 九、安全技术措施 (13) 十、防护措施 (14)
一、编制依据 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 《容器支座》JB/T4712-2007 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85 《阀门检验与管理规程》SHJ518－91 《管架标准图》HGJ524－91
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
立方储罐施工方案
目录 1．工程概况及编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 3、施工程序............................................ 错误!未定义书签。 4、储罐的工厂化预制.................................... 错误!未定义书签。 5、储罐安装............................................ 错误!未定义书签。 6、焊接................................................ 错误!未定义书签。 7、储罐整体组装检查.................................... 错误!未定义书签。 8、贮罐充水试验........................................ 错误!未定义书签。 9、防腐................................................ 错误!未定义书签。 10、内浮顶安装.......................................... 错误!未定义书签。 11、内浮顶升降试验...................................... 错误!未定义书签。 12、质量控制与检验计划.................................. 错误!未定义书签。 13、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。 14、劳动力计划.......................................... 错误!未定义书签。 15、施工设备及主要施工手段用料.......................... 错误!未定义书签。 16、交工验收............................................ 错误!未定义书签。 17、工作危险性分析（JHA）报告........................... 错误!未定义书签。 18、储罐专业质量检验计划................................ 错误!未定义书签。19．储罐施工平面布置图.................................. 错误!未定义书签。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
3000立方和2000立方储罐施工方案教学提纲
目录 1．工程概况及编制依据 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工程序 (3) 4、储罐的工厂化预制 (6) 5、储罐安装 (11) 6、焊接 (17) 7、储罐整体组装检查 (18) 8、贮罐充水试验 (19) 9、防腐 (20) 10、内浮顶安装 (21) 11、内浮顶升降试验 (21) 12、质量控制与检验计划 (21) 13、安全保证措施 (24) 14、劳动力计划 (25) 15、施工设备及主要施工手段用料 (26) 16、交工验收 (27) 17、工作危险性分析（JHA）报告 (30) 18、储罐专业质量检验计划 (34) 19．储罐施工平面布置图 (38)
1. 工程概况及编制依据 1.1 工程概述 本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。 1.2 编制依据 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。 JB4730-2005 《压力容器无损检测》。 施工图纸。 2. 施工准备 2.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。