不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设

备工程

不锈钢储罐施工方案

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审核_____________________

审批_____________________

湖南省工业设备安装有限公司

2013 年7 月26

目录

-、工程概况 (1)

二、施工组织机构 (2)

三、储罐施工 (3)

四、资源配置 (14)

五、质量保证体系和保证措施15

六、安全和环境保证措施17

七、排版图18

八、施工现场平面布置图20

、工程概况

1.工程简介

工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司

工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;

2.方案编制依据

2.1设计图、招标文件

2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准

:、施工组织机构

1?项目部管理组织机构图

工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室

铆工

作业

一班

铆工

作业

二班

焊接

作业

班组

综合

作业

班组

2.管理工作

本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。

三、储罐施工

1. 施工制作程序

施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：

2. 制作施工技术要求

2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。

2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查

线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。

2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。

2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。

2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm连续长度不大于100mn两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%

2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm 以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。

2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。

2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所

有管口。

2.8设备制作偏差质量要求

表1:下料

表2:制作安装

2.9设备的材质为316L,故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350C 温度下烘烤

1小时。

表3 对接焊缝余高表（mm）

3. 罐体制作

3.1排版图

以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求：

a. 壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mr p与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm

b. 壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m

c. 壁板的周长应按下式计算：

L=n （Di 十3 ）一nb+na+刀厶

式中：

L ---- 壁板周长（mm）;

Di ----- 储罐内径（mm）;

3 --- 储罐壁厚（mm）;

n ---- 壁板数量

a ---- 每条焊缝收缩量（2mm）;

△--- 每块壁板长度误差值（mm）;

B――对接接头间隙（mm）

3.2底板排板下料

a. 中幅板

中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表

测量部位

环缝对接（mr）

板长AB( CD > 10m

板长AB (CD V

10m

宽度AC BD EF士1.5士1

长度AB CD士2士1.5

对角线之差AD-BCI< 3< 2

AC BD

直线度

< 1< 1

AB CD< 2< 2

3.3壁板下料（按排板图）、预制

a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示

检查线应划在外壁。

中幅板尺寸（含搭接）测量部位

壁板边沿线Array

..JI.

图1壁板检查线划法示意图

b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口坡口尺寸见

“设计图”。

c. 壁板尺寸的测量部位见下图，

其允许偏差应符合表

壁板尺寸测量部位

5的规定（

d. 壁板卷制

用3 = 0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30x 3mm扁钢加固（铆

接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m。

壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。

壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm

在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。

3.4罐顶预制

a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。

b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接

量。

c. 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mn，并逐一编号标记，作好原始记

录。

d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。

e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。

f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于

10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。

g. 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm

4. 罐体组装工艺

储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。

4.1基础检查与测量放线

⑴基础检查验收

储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：

a. 基础中心标高允许偏差为土20mm

b. 环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于

5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.

c. 基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

⑵放中心线

基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°?180°、90?270°两条纵横向中心线。4.2底板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T铺板T焊接

T真空法检漏

a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间

间隙。

b. 焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的

短焊缝T打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。

c. 全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。

d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，

最后再使用电焊焊一遍。

4.3壁板的组装

工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T顶部第一、

二、三圈板组对T拱顶组装T剩下的几圈壁板组对T与底板焊接

罐体提升步骤

①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于第二圈带板下部300

伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体提升准备。

②安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免涨圈吊点受较大的径向力而影响

罐壁的椭圆度。

③检验各倒链是否正常。

④调整各倒链，使之均匀提升，并保持涨圈水平。

⑤储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员，保持各倒链均衡同步,

避免个别动作大幅上升或下降。

⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使

其符合技术要求。

⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。

⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。

⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆对应位

置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓

慢提升，2t倒链缓慢放松。

5. 充水试验和沉降观测

储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。

1、充水试验，应符合下列规定：

⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。

⑶ 充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应

停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

⑷ 充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。

⑸充水试验方法见下表

2、基础的沉降观测，应符合下列规定

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。

6. 酸洗钝化

设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝

点法检查，无蓝点为合格

四、资源配置

1、劳动力配置

2、工机具、机械配置

五、质量保证体系和保证措施

1. 本项目的质量目标：确保优质工程

2. 质量控制

2.1质量控制原则

⑴预防为主、检验把关。

⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。

2.2质量控制计划

项目部主要工作计划见下表