甩负荷试验方案
编号：
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程
四号机组汽轮机甩负荷试验方案
湖北中兴电力试验研究有限公司
二○一三年四月
合同编号 HT/JS-Z-2011-135
文件编号 HRPQ-4-2123
出版日期 2013-04-30
版 本 号 A/0
编写人：王广庭
审核人：张才稳
批准人：刘绍银
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程
四号机组汽轮机甩负荷试验方案
1 目的
本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号
2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号
2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-91
2.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》
2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号
2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号
2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号
2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》
2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。
2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号
2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。
2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。
2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》
2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.16 有关行业和厂家的技术标准。
2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。
2.18 甲方相关管理规定。
3 设备及系统
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。
汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况
处理均可在控制室内根据CRT的操作指导和操作面板的运行状态由运行人员完成。
汽机保安系统除设有电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽机监视仪表TSI由系列仪表组件和带有导线的传感器组成。它能连续不断地测量汽轮发电机轴、瓦和缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。
热力系统均为单元制方式。
汽轮机具有三级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。
给水系统配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵。第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。驱动给水泵汽轮机的备用汽源来自辅助蒸汽和主蒸汽，其排汽排至主凝汽器。
凝结水系统配置两台100％容量的立式凝结水泵，一套中压凝结水精处理装置,四台低压加热器，一台100%容量的轴封冷却器,一台除氧器,。
汽机设有高低旁路系统，容量为40%B-MCR，具有保护功能。
4 试验条件
4.1 汽机专业应具备的条件
4.1.1 机组试运正常，主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
4.1.2 DEH系统试运正常。
4.1.3 ETS系统、调节保安系统动作可靠，主调节汽门快关过程平滑无卡涩。 4.1.4 超速试验合格。
4.1.5 汽门严密性试验、汽门活动试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合 要求。
4.1.6 远控和就地停机装置可靠。
4.1.7 甩负荷保护逻辑组态及接线正确，动作可靠，甩负荷至旁路信号正确。 4.1.8 汽机跳闸及发电机主开关跳闸时抽汽逆止阀、抽汽电动门、高排逆止阀、 紧急排放阀联锁动作可靠。
4.1.9 高、低压加热器高水位保护动作可靠，紧急疏水阀动作正常。
4.1.10 高低旁路系统各功能调试合格，试运正常。
4.1.11 主蒸汽、再热蒸汽、高、低压旁路减温水阀门开、关灵活，关闭严密。
4.1.12 大小机EH油泵、大机交、直流润滑油泵，交、直流密封油泵，顶轴油泵，
小机交、直流油泵，联锁动作正常。
4.1.13 除氧器事故放水电动门及溢流阀开、关灵活无卡涩。
4.1.14 备用辅助汽源能正常投运（可正常切换至老厂或临机汽源）。
4.1.15 冷态时模拟甩负荷工况，确认相关阀门动作正常。
4.2 锅炉专业应具备的条件
4.2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。
4.2.2 锅炉过热器、再热器安全阀调试合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
4.2.3 制粉系统和燃油系统工作正常。
4.2.4 送、引风机及一次风机工作正常，烟风挡板等操作灵活，准确可靠。
4.2.5 炉循泵提前试转正常。
4.3 电气专业应具备的条件
4.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
4.3.2 自动励磁调节系统试运正常。
4.3.3 柴油发电机组试运正常。
4.3.4 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
4.3.5 各项电气保护动作正常可靠。
4.3.6 系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
4.4 热工专业应具备的条件
4.4.1 热控自动调节装置试运正常。
4.4.2 DEH、DCS、MEH、ETS和TSI装置无故障，投用正常可靠。
4.4.3 汽机锅炉各项热工、电气各项联锁保护调试合格并已投入。
4.4.4 汽机锅炉主要辅机的联锁联动和保护经过确认，动作可靠。
4.4.5 DAS、DEH能记录并打印运行参数。
4.5 试验已取得电网调度的同意，试验人员职责分工明确。
4.6 运行单位制定出操作措施，并经过学习和演习。汽轮机厂家代表到场，熟悉并确认本方案。
5 调试范围
5.1 试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。甩50%额定负荷转速超调量大于
5%
时，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析，问题解决后重新试验。
5.2 试验人员和运行人员对机组进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向试
验指挥汇报，试验指挥接到电网调度许可后，即可下令进行甩负荷试验。
5.3 试验指挥下令开始试验准备，运行人员按方案要求进行系统操作及检查。
5.4 试验指挥下令试验预备，运行人员就位并调整好操作画面。
5.5 试验指挥下达甩负荷令，运行操作人员断开发电机主开关。
5.6 甩负荷后严密监视转速飞升情况，转速过渡过程结束，检查机组运行正常 后，尽快并网接带负荷。
6 试验程序
6.1 试验前系统操作及检查
6.1.1 大小机EH 油泵、交、直流润滑油泵、交、直流密封油泵、顶轴油泵低油压联锁试验正常后停下，投入联锁。启动顶轴油泵检查运行正常后停下，投入联锁。
6.1.2 将厂用电源倒为启备变供电，检查柴油发电机组处于自动备用状态。
6.1.3 辅助蒸汽倒为一期冷再供汽（或临机供汽）。除氧器、汽封系统各汽源来汽疏水热备用。除氧器、轴封供汽、轴封溢流压力自动投入。
6.1.4 甩负荷前一台汽泵由四抽供汽（冷再汽源备用），另一台汽泵由辅汽供汽；甩负荷后，停一台汽泵，根据情况将辅汽供汽的汽泵维持运行。
6.1.5 DEH最高转速记录清零。
6.1.6 检查DEH处自动方式，超速保护未屏蔽。
6.1.7 检查高排逆止阀、高排通风阀（电动门提前手动开启）联锁投入。
6.1.8 高、低压旁路预暖后备用。
6.1.9 增加甩负荷后高旁减压阀快开逻辑（快开至40%），高旁减温水开40%并投自动。增加甩负荷后低旁快开逻辑（全开），低旁减温水全开（甩负荷试验完成后删除）。
6.1.10 检查并开启水幕保护、低缸喷水。
6.1.11 检查各段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁投入。
6.1.12 检查高、低压加热器水位保护、水侧进、出口电动门联锁投入，主疏水阀和事故疏水阀自动投入。
6.1.13 开关除氧器事故放水电动门及溢流阀正常后，投入联锁。
6.1.14 确认各疏水阀手动门在开启位,疏水阀联锁投入。
6.1.15 化学除盐水箱保持高水位，补水调节阀投自动。补水泵、补水泵出口电动门、凝汽器水位调节、凝结水最小流量再循环阀、除氧器水位调节、除氧器压力调节、给水泵最小流量再循环阀及其它调节装置、电动门、备用泵均投自动。
6.1.16 循环水泵、开式水泵、闭式水泵、凝结水泵、真空泵、内冷水泵、小机交、
直流油泵联锁投入。
6.1.17 凝汽器、除氧器、各高压加热器、闭式膨胀水箱水位调整正常。
6.1.18 甩负荷前少油点火装置（或大油枪）投入正常。适当减少给煤量，控制燃烧强度。
6.1.19 炉膛负压调整正常，投入自动。
6.1.20 开关PCV阀检查动作正常。
6.1.21 炉循泵提前试转正常。
6.1.22 手动关闭主、再热蒸汽减温水、事故减温水电动总门及调门（先关电动门后关调门）。
6.1.23 励磁调节器置自动运行方式，确认逆变灭磁能正常动作。
6.1.24 检查机组各运行参数正常。
6.1.25 DAS、DEH作好数据成组、打印准备。
6.1.26 试验人员到位。
6.2 试验时操作
6.2.1 解除发电机至ETS跳机保护、解除凝汽器水位高停机保护，解除MFT停机保护，检查ETS其它保护全投。甩负荷完成后，恢复解除的保护。
6.2.2 甩负荷前5分钟测试人员确认测试仪器工作正常。
6.2.3 甩50%负荷时，A、B、C、D三台磨运行，确认燃油投入正常，提前10秒停D磨，A、B、C磨容量风手动调节，维持A、B、C磨运行，根据情况来停止C磨。
6.2.4 甩100%负荷时，A、B、C、D、E、F六台磨运行，确认燃油投入正常，提前40秒停F磨，提前30秒停E磨，提前20秒停D磨，提前10秒停C磨，提前3秒开PCV阀（四个全开），A、B磨容量风手动调节，维持A、B磨运行。
6.2.5 倒计时0秒后，运行人员手动断开发电机主开关，解列发电机。
6.3 甩负荷后的检查操作
6.3.1 严密监视机组转速，转速超过3300r/min，立即无条件打闸停机。若转速继续上升，立即手动MFT，开启锅炉PCV阀，关闭高、低压旁路及其减温水，破坏真空。
6.3.2 检查调速系统动作正常。在汽机转速能维持稳定时，保持主汽压力稳定，应关闭PCV阀，关小高旁，开大低旁，降低再热汽压。
6.3.3 如高排通风阀甩负荷后不能自动开启，则应人为释放压缩空气强制打开。
6.3.4 密切监视高、低旁后温度，及时调整高、低旁减温阀开度，防止旁路强制关闭。高旁快开后转自动，压力跟踪甩负荷前压力，低旁快开后投自动，维持1.5MPa冷再压力，低旁减温水全开。
6.3.5 检查各抽汽电动门、抽汽逆止门关闭正常，紧急排放阀开启正常。
6.3.6 检查机组真空，适当提高轴封供汽压力。检查低缸排汽温度、低缸喷水减温及、低旁二级减温开启情况，低缸排汽温度大于110℃应打闸停机。检查各疏水阀及疏水扩容器减温水开启。
6.3.7 检查机组EH油压、润滑油压、密封油压，注意备用泵的启动。
6.3.8 检查机组各轴振、各轴承回油温度、各瓦金属温度。
6.3.9 检查机组缸胀、轴向位移、上下缸温差正常。上下缸温差异常时检查主、再热蒸汽温度，若正常，可关闭主、再热蒸汽管道疏水阀。
6.3.10 检查、调整除氧器、凝汽器的水位。检查凝结水压力，防止旁路强制关闭。
6.3.11 甩50%负荷后，主汽压达到额定值，PCV阀未开时立即手动开启。甩100%负荷，立即手动开启PCV阀。
6.3.12 检查炉膛负压自动调整情况，自动调整不行时切为手动调整。
6.3.13 检查发电机机端电压正常，发现异常及时跳灭磁开关。
6.3.14 机组转速稳定后，各项参数调整正常，尽快并网接带负荷。
7 质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施
7.1 调试质量过程控制
严格按照本公司质量/环境/职业健康安全“三标一体”管理体系对整个调试工作实行过程控制，科学管理、精心调试、严格把关，确保调试及试运工作全过程安全优质。
为保证调试质量，本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。
7.2 本项目潜在危险源
7.2.1 高空落物
7.2.2 硬物磕碰
7.2.3 现场安装尚未完工的沟、洞
7.2.4 高压电危害
7.2.5 高空坠落
7.2.6 旋转机械
7.2.7 人员疲劳造成的误操作
7.3 安全措施
7.3.1 人身安全
7.3.1.1 所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要带安全帽，并能正确佩带，高空作业应系安全带。
7.3.1.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
7.3.1.3 发现高空有施工工作，禁止进入。
7.3.1.4 检查电气设备必须有良好的接地，旋转机械转动时，应保持足够的安全距离。
7.3.1.5 调试工作应配备足够合格的调试人员，进行工作前应保证充足的休息。
7.3.2 设备安全
7.3.2.1 机组甩负荷后，调速系统严重摆动，无法维持机组空转时，立即打闸。
7.3.2.2 注意启动分离器水位和过热度，若分离器水位高高（HH），或过热度小于20℃，应打闸停机。
7.3.2.3 甩负荷后，锅炉严重超压，过热器压力超过29.3MPa，再热器压力超过7.5MPa，而安全门未动作，立即紧急停炉。
7.3.2.4 在集控室和就地派专人监视汽机转速，若甩负荷后机组转速超过3300r/min，应立即打闸。
7.3.2.5 甩负荷后低缸排汽温度达到110℃立即打闸。
7.3.2.6 设专人监视旁路系统的动作情况，严密监视主、再热蒸汽压力及低旁后压力，必要时切至手动方式操作，确保系统安全。
7.3.2.7 严密监视高排逆止门、抽汽逆止门的动作情况，如甩负荷后，抽汽逆止门未关，应手动关闭。
7.3.2.8 严密监视机组振动，若机组发生强烈振动，轴振达到130μm或#1~#5瓦振动达到11.8mm/s，#6~#8瓦振动达到14.7mm/s。
7.3.2.9 轴承回油温度大于75℃或汽轮机瓦块金属温度大于130℃、发电机支持瓦块金属温度大于107℃打闸停机、推力瓦金属温度大于110℃。
7.3.2.10 甩负荷过程中若锅炉MFT，汽机继续甩负荷过渡过程。严密监视主、再热蒸汽温度，若主、再热汽温瞬间降低50℃或15分钟内降低80℃应打闸，内缸温度比甩负荷前降低100℃应打闸。甩负荷过渡过程结束后，立即打闸。
7.3.2.11 试验过程中应严密监视高压缸排汽温度，若高排温度升高至530℃，汽机高压缸未自动切缸，应立即手动停机。
7.3.2.12 紧急停机停炉时应关闭高、低旁路，然后破坏真空。
7.3.2.13 发电机主开关解列后，机端电压异常时应迅速跳开灭磁开关。甩负荷过程中，启备变或UPS电源故障，备用电源未自动投入时应手动抢合，抢合失败造成各段厂用电中断应紧急停机停炉。停机过程中应及时启动直流润滑油泵和直流密封油泵。
7.3.2.14 为防止油系统着火和紧急情况下的处理，要安排专门的消防值班人员，检查并配备好消防器材，在甩负荷试验期间，事故放油门处要安排专人监护。
7.3.2.15 甩负荷后的正常监视操作、注意事项、事故处理严格按照方案和运行规
程执行。
7.4 可能对环境造成影响的因素及控制措施
本项目无对环境的不良影响。
8 职责分工
8.1 项目公司职责
8.1.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
8.1.2 负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 8.1.3 负责完成各项生产运行的准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、化验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台账的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作等。
8.1.4 负责完成设备正式铭牌、阀门编号牌、管道介质流向标志工作。
8.1.5 负责提供设计和设备文件及资料。
8.1.6 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
8.1.7 负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
8.1.8 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
8.1.9 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。
8.1.10 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
8.1.11 分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
8.1.12 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
8.1.13 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
8.1.14 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
8.2 监理单位职责
8.2.1 负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。
8.2.2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。
8.2.3 负责组织对调试方案审核。
8.2.4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织质量验收签证。
8.2.5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
8.2.6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。
8.2.7 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
8.3 安装单位职责
8.3.1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
8.3.2 参与和配合分系统和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
8.3.3 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
8.3.4 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
8.3.5 在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。
8.3.6 负责有关系统及设备的临时挂牌和编号工作。
8.4 调试单位职责
8.4.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
8.4.2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
8.4.3 参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。
8.4.4 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
8.4.5 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。
8.4.6 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
8.4.7 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
8.4.8 在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。
8.4.9 在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
8.4.10 编写调试报告。
机组甩负荷试验方案
1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任
副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。 4.2.2 调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3 吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4 监理单位 负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5 安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3 各监控岗位 4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2 设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3 热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5 试验前具备的条件 5.1 汽机专业 5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，
水轮发电机组启动验收报告
小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、引水发电洞及地面厂房工程 (合同编号：XSX2009018/C1) 1#机启动试运行报告 批准：李刚 审查：苗长盛 编写：李梅康 中国葛洲坝集团股份有限公司 新疆小石峡水电站工程施工项目部
目录 1、试验依据.............................................................. ２ 2、试验目的.............................................................. ２ 3、试验设备.............................................................. ２ 4、试验条件.............................................................. ２ 5、试验项目.............................................................. ２ 6、试验时间.............................................................. ２ 7、启动试验情况.......................................................... ３ 7.1机组充水试验 .................................................................................................................................................. ３7.2机组首次启动试验.......................................................................................................................................... ４7.3调速器空载扰动试验...................................................................................................................................... ４7.4机组过速试验.................................................................................................................................................. ４7.5发电机升流试验.............................................................................................................................................. ５7.6发电机升压试验.............................................................................................................................................. ６7.7发电机带主变及220K VGIS升流试验............................................................................................................. ７7.8发电机带主变及220K VGIS升压试验............................................................................................................. ７7.9励磁空载试验.................................................................................................................................................. ７7.10自动开停机试验 ........................................................................................................................................ １４7.11峡白线及220KVⅡ母送电........................................................................................................................ １４7.121#主变冲击试验......................................................................................................................................... １４7.131#机组并网及甩负荷试验......................................................................................................................... １５ 7.14机组带负荷72小时连续试运行 .............................................................................................................. １５ 8、遗留问题............................................................ １５ 9、结论................................................................ １６ 10、附件：甩负荷甩前、甩时、甩后振摆度统计表............................ １６
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则 编写说明 1. 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2. 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3. 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以及适应大容量、高自动化机组的要求。 4. 在讨论和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。 1.适用范围 适用各种容量的机组，为机械型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则 的基本精神编写具体的试验措施。 2.目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3.要求 3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 4.试验条件 4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2 调节系统静态特性符合要求。 4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。 4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7 高压加热器保护试验合格。 4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。 4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。 4.11 热工、电气接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12 厂用电源可靠。 4.13 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 4.14 系统频率保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 4.15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 4.16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 4.17 已取得电网调试的同意。 5.试验方法 5.1.突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。 5.2.凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后，转速超调量大于或5等于%时，则应中断试验，不再进行甩100%
甩负荷试验措施
TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组 汽轮机甩负荷试验措施 西安热工研究院有限公司 二○一六年五月
编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛
目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3. 机组概况 4. 设备规范 5. 调试前必须具备的条件 6. 调试项目及方法 7. 控制验收的技术标准 8. 安全注意事项 9. 仪器、仪表 10. 附录
1编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 2编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文； 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009； 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014； 2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号； 2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文； 2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999； 2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。 3机组概况 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。 汽轮机调节控制系统采用数字电液式调节系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2控制系统。 旁路系统采用35%B-MCR容量的高低压串联旁路系统。锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵。 4设备规范 4.1 汽轮机
汽轮机甩负荷试验方案
XX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX 电力建设第二工程公司 二O—三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1 X 50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案
目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、机组概况 (4) 四、设备规范 (4) 五、调试质量目标 (4) 六、调试前必须具备的条件 (5) 七、调试项目及方法 (7) 八、控制验收的技术标准 (11) 九、安全注意事项 (11) 十、组织分工 (12) 十一、仪器、仪表 (12) 十二、安全防范措施 (13) 附录1 (25) 附录2 (26) 附录3 (27)
一、编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009] 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文 2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006 2.5《电力建设安全工作规程》 2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.7《汽轮机甩负荷试验导则》(1996年版) 2.8《DEH说明书》 2.9《EH系统说明书》 2.10有关图纸、文件、说明 三、机组概况 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1X 50MW汽轮发电机组是为CC60- 8.83/1.27/0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。 四、设备规范 汽轮机主要技术参数 型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机 制造厂东方汽轮机有限公司 型号CC60- 8.83/1.27/0.49 型 汽轮机的额定蒸汽参数： (1) 主蒸汽压力8.83MPa 主蒸汽温度535 C
调速器试验报告
***水电站1号水轮发电机组A级检修调速器检查试验报告 批准： 审核： 编制： ***公司 2019年月日
目录 1 机械部分 (1) 2 电气部分 (1) 2.1 信号校验检查 (1) 2.2导叶位移传感器反馈调整试验 (4) 2.3测频回路试验 (4) 2.4 齿盘测频回路试验 (5) 2.5 急停关机时间试验 (5) 2.6 静态模拟机组运行试验 (6) 2.7 机组运行试验 (8) 2.8并网试验 (10) 2.9 机组甩负荷试验 (10) 3 试验曲线列表 (11)
1 机械部分 接力器容积=13L，接力器行程= 160 mm。 试验油压= 6.3Mpa ；调试环境温度=20℃ 2 电气部分 2.1 信号校验检查 2.1.1 开关量输入（DI）检查
2.1.2 开关量输出（DO）检查
2.1.3 模拟量输入转换（A/D）检查 2.1.4 模拟量输出转换（D/A）检查 2.1.5 指示灯检查 2.1.6 继电器检查
2.2导叶位移传感器反馈调整试验 试验条件：调速器处于电手动状态。 手动将导叶接关到全关位置，将位移传感器稍稍拉出5-10mm，此时先不固定，慢慢拉开传感器至导叶全开位置，确认位移传感器行程足够后，关闭接力器并固定传感器。记录导叶全关、全开位置的反馈数据，通过模拟量通道校准，使导叶全关时开度值为0.5%-1.5%，全开时开度数值为99.5%-99.9%。 2.3测频回路试验 试验目的：检验设备测频性能。 检验标准：额定频率±5Hz范围内，发频值与收频值最大偏差不得大于0.01Hz，其它范围不得大于0.02Hz。 2.3.1 机组频率测量试验 使用继电保护测试仪发出模拟机频信号，调节输出电压在15V以上并接入调速器机频端子，依次改变机频在10Hz-80Hz之间发频。
汽轮机甩负荷试验导则+
汽轮机甩负荷试验导则 电力工业部建设协调司建质【1996】40号 一九九六年五月 编写说明 1本导则受电力部建设协调司的委托。于95年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。96年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以适应大容量、高自动化机组的要求。 4在讨论稿和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。 1适用范围 适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 2目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3要求 3.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 4试验条件 4.1主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2调节系统静态特性符合要求。 4.3保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7高压加热器保护试验合格。 4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。 4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。 4.11热工、电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12厂用电源可靠。 4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 4.15试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 4.16试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 4.17已取得电网调度的同意。 5试验方法 5.1突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。 5.2凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50％、100％额定负荷两级进行。当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。 5.3可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验，合格后再投入可调整抽汽，按最大抽汽流量甩100％负荷。 5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄火停炉、停机等试验方法。5.5根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前。对设备的运行状态及运行参数的控制方法等，可以作适当的操作和调整。 5.6甩负荷试验准备工作就绪后，由试验负责人下达命令，由运行系统进行甩负荷的各项工作。 5.7在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。
甩负荷试验方案
编号： 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二○一三年四月
合同编号 HT/JS-Z-2011-135 文件编号 HRPQ-4-2123 出版日期 2013-04-30 版 本 号 A/0 编写人：王广庭 审核人：张才稳 批准人：刘绍银
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 1 目的 本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号 2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号 2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-91 2.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》 2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号 2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号 2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。 2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号 2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。 2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。 2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》 2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.16 有关行业和厂家的技术标准。 2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。 2.18 甲方相关管理规定。 3 设备及系统 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。 汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况
电力系统自动化实验报告
电力系统自动化报告 学院: 核技术与自动化学院 专业: 电气工程及其自动化 班级: 2011060505班 学号: 3201106050504 姓名: ~~~~~~ 指导老师: 顾民 完成时间: 2014年4月30日
电力系统自动化实验报告 实验一发电机组的启动与运转实验 一、实验目的: 1．了解微机调速装置的工作原理和掌握其操作方法。 2．熟悉发电机组中原动机（直流电动机）的基本特性。 3．掌握发电机组起励建压，并网，解列和停机的操作。 二、原理说明: 在本实验平台中，原动机采用直流电动机模拟工业现场的汽轮机或水轮机，调速系统用于调整原动机的转速和输出的有功功率，励磁系统用于调整发电机电压和输出的无功功率。 THLZD-2型电力系统综合自动化实验台输电线路的具体结构如下图所示： 调速系统的原理结构图：
励磁系统的原理结构示意图 三、 实验内容与步骤： 1．发电机组起励建压
接着依次打开控制柜的“总电源”、“三相电源”和“单相电源”的电源开关；再打开实验台的“三相电源”和“单相电源”开关。 ⑵将控制柜上的“原动机电源”开关旋到“开”的位置，此时，实验台上的“原动机启动”光字牌点亮，同时，原动机的风机开始运转，发出“呼呼”的声音。 ⑶按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“自动/手动”键，选定“自动”方式，开机默认方式为“自动方式”。 ⑷按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“启动”键，此时，装置上的增速灯闪烁，表示发电机组正在启动。当发电机组转速上升到1500rpm 时，THLWT-3 型微机调速装置面板上的增速灯熄灭，启动完成。 ⑸当发电机转速接近或略超过1500rpm 时，可手动调整使转速为1500rpm，即：按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“自动/手动”键，选定“手动”方式，此时“手动”指示灯会被点亮。按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“＋”键或“－”键即可调整发电机转速。 ⑹发电机起励建压有三种方式，可根据实验要求选定。一是手动起励建压；一是常规起励建压；一是微机励磁。发电机建压后的值可由用户设置，此处设定为发电机额定电压400V，具体操作如下： ①手动起励建压 1) 选定“励磁调节方式”和“励磁电源”。将实验台上的“励磁调节方式”旋钮旋到“手动 调压”，“励磁电源”旋钮旋到“他励”。 2) 打开励磁电源。将控制柜上的“励磁电源”打到“开”。 3) 建压。调节实验台上的“手动调压”旋钮，逐渐增大，直到发电机电压（线电压）达到设定的发电机电压。
汽轮机甩负荷方案
目录 1 调试依据 (1) 2调试目的 (1) 3调试对象及范围 (1) 4调试前应具备的条件 (1) 5调试方法及工艺流程 (2) 6调试步骤、作业程序 (3) 8调试验评标准 (5) 9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5) 10实验记录和监视 (6) 11组织分工 (6)
1 调试依据 1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电力建设施工质量及评价规范》汽轮机机组篇（2009年版） 1.5 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》1.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）》； 1.7 《汽轮机甩负荷试验导则》 2调试目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 3调试对象及范围 3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 4调试前应具备的条件 4.1汽机专业应具备的条件 4.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 4.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 4.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 4.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 4.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 4.1.6主汽门严密性试验合格。 4.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 4.1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。 4.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 4.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。 4.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 4.1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽。 4.1.13减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。
发电机(含双馈机)励磁控制系统综合实验实验报告
发电机（含双馈机）励磁控制系统综合实验实验报告 专业班级： 姓名: 学号: 实验地点: 指导老师:
一 概述 励磁控制系统实验接线图如图1可供选择的励磁方式有两种：自并励和他励。当三相全（半）控桥的交流输入电源取自发电机机端时，构成自并励励磁系统。而当交流输入电源取自380v 市电时，构成他励励磁系统。两种励磁方式的可控整流桥均是由微机自动励磁调节器控制的，全控时的触发脉冲为双脉冲，具有最大最小a 限制。以下实验操作均针对附录A 中的发电机控制系统实验平台而言。 图1励磁控制系统实验接线图 综合实验台中，微机励磁调节器的控制方式有四种：恒G U （保持机端电压为定值）、恒L I （保持励磁电流为定值）、恒Q （保持发电机无功功率为定值）和恒a （保持控制角恒定）。其中，恒a 方式是一种开环控制方式，只限于他励方式下使用。 同步发电机并入电力系统之前，励磁调节装置能维持机端电压在给定水平。当操作励磁调节器的增、减磁按钮，可以升高或降低发电机电压；当发电机并网运行时，操作励磁调节器的增、减按钮，可以增加或减少发电机的无功输出，其机端电压按调差特性曲线变化。 发电机正常运行时，三相全（半）控桥处于整流状态，控制角a 小于90°；当正常停机或事故停机时，调节器的控制角a 大于90°，实现逆变灭磁。 电力系统稳定器——P SS 是提高电力系统动态稳定性能的经济有效方法之一，已成为励磁调节器的基本配置；励磁系统的强励，有助于提高电力系统暂态稳定性；励磁限制器是保障励磁控制系统安全可靠运行的重要环节。 二 实验及思考 实验一 不同a 角（控制角）对应的励磁电压波形观测实验 在不起动机组的状态下，操作“增磁”按钮或“减磁”按钮即可逐渐减小或增加控制角a ，从而改变三相全控桥的电压输出及其波形。 实验时，调节励磁电流为表2-1规定的若干值，通过接在d U +、d U -之间的示波器观测
72小时试运行调试报告
虹桥商务核心区 区域供能能源中心 发电机组并网上网调试报告 （草稿）
目录 一、计划调试设备范围及调试项目 (4) 1.1 调试设备范围 (4) 1.2 发电机组调试项目 (4) 1.3溴化锂机组调试项目 (7) 二、本次调试项目与计划调试项目的调整 (7) 2.1发电机组调试中对辅助系统的调整 (7) 2.2发电机组调试项目中调整的项目 (7) 三、实际调试日程 (8) 四、调试数据 (10) 4.1试运行发电量统计 (10) 4.2发电机绕组绝缘电阻和直流电阻测试报告 (11) 4.3主变与母线核相测试报告 (19) 4.4发电机核相测试报告 (23) 4.5发电机总调试报告 (31) 五、调试小结 (39) 六、调试中存在缺陷 (39) 七、部分截图 (40)
一、计划调试设备范围及调试项目 联合调试是以满足发电机组并网上网要求、实现72小时试运行为目的，以发电机组符合规程、规范及上网要求为标准，对南、北二站的发电机组进行调试。 1.1 调试设备范围 1.1.1发电机系统：发电机本体至10kV三联供发电机开关（详见发电机电气系统一次图虚线框内），包括该系统内的电气一、二次系统，遥信、遥测、遥控系统及发电机整体机组。 1.1.2天然气系统：发电机组燃气进气总阀至发电机侧以内。 1.1.3与发电机相关的制冷、供热系统，包括板式交换器及溴化锂制冷机组等系统（详见制冷、供热系统图的范围）。 1.2 发电机组调试项目 1.2.1 发电机组埋入式测温计检查，定子绕组的绝缘电阻、吸收比及定子绕组直流电阻的测量；（本次只对测温计温度值进行校对，温度计的绝缘电阻及电阻值由厂家提供） 1.2.2 发电机组的孤岛模式运行试验；（由上安公司提供报告） 1.2.3 发电机超速模拟（1480转/分）试验； 1.2.4 发电机出口压变二次侧核相试验； 1.2.5 发电机组自动、手动启、停机试验； 1.2.6 发电机并列试验和负荷转移试验； 1.2.7 发电机组黑启动运行试验； 1.2.8 发电机组并网上网运行试验； 1.2.9 市电失电发电机组联动跳闸试验； 1.2.10 发电机组分别带50%、100%电负荷进行甩负荷试验； 1.2.11 发电机组并网上网后带板式交换器运行试验； 1.2.12 发电机组并网上网后带溴化锂机组运行试验； 1.2.13 发电机组进行72小时试运行。
甩负荷试验措施
甩负荷试验措施 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-20XXA 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机 西安热工研究院有限公司 二○一六年五月 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 编写：校核：批准：陈余土廖军林赵景涛 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 目录 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 编制目的编制依据机组概况设备规范 调试前必须具备的条件调试项目及方法控制验收的技术标准安全注意事项仪器、仪表 10. 附录 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 1 编制目的 考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品
质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 2 编制依据 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-20XX； 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T ； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；《电力建设安全工作规程》； 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发598号；《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；《C350//566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 《C350//566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。 3 机组概况
甩负荷带厂用电试验情况总结
印度二部甩负荷带厂用电试验情况总结 一、前言 印度二部大合同中要求，机组应该具有甩负荷带厂用电运行的功能（第二卷第八章运行、控制和保护2.01f)。在国内机组上通常只有甩负荷功能，而没有甩负荷带厂用电功能，因此没有成熟的操作规程和经验，要实现合同中的这个功能要求，必须在现场摸索试验，该试验是指机组在电网或线路出现故障而机组本身运行正常的情况下，机组主变出线开关跳闸，不联跳汽机和锅炉，发电机带机组的厂用电运行，汽机保持3000r/min，锅炉快速减少燃料量，高低压旁路快速开启，实现机组仅带厂用电的“孤岛运行”。为此，针对此试验，印度项目二部在大约半年多的时间里，根据机组的外网故障情况，进行了反复的摸索、探讨、研究、试验。 二、设备简介 印度二部锅炉型号：HG-2060/17.5-YM9 中国哈尔滨锅炉厂有限公司生产。为亚临界、单炉膛、中间一次再热、强制循环、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬Π型燃煤汽包炉，锅炉直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为烟煤制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤。制粉系统共配有6台双进双出钢球磨，最差煤种时，五台运行，一台备用。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。每角燃烧器风箱中设有一层轻油枪及三层重油枪。燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30o。 汽机为东方汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW。汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。本体设有内部法兰螺栓加热系统。从机头向发电机方向看为逆时针方向旋转。本机共设有八段抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。本机设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门，布置在机头前的运转层下方；二个左右对称布置的中压联合汽门。 锅炉技术主要规范
汽轮机甩负荷方案43989
目录 1 编制依据 (2) 2 试验目的 (2) 3 试验范围 (2) 4 试验要求 (2) 5 试验前应具备的条件 (2) 6 试验方案 (3) 7 甩负荷前的准备工作 (3) 8 试验前的组织分工 (4) 9 试验记录与监测 (5) 10 试验步骤及操作注意项……………………………………………………………… 5 11 安全注意事项 (7) 一、编制依据 1.1《火电工程启动调试工作规定》 1.2《汽轮机甩负荷试验导则》 1.3 制造厂技术资料
二、试验目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参 数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 三、试验范围 #1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 四、试验要求 4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。 4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 五、试验前应具备的条件 5.1汽机专业应具备的条件 5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 5.1.6主汽门严密性试验合格。 5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 5.1.8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。 5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 5.1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。 5.2锅炉专业应具备的条件 5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。 5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵
甩负荷试验措施模板
#1机组甩负荷试验三项措施 批准: 审核: 编写: 李卷成 甘肃电投张掖发电有限责任公司 11月16日
1 试验目的 汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容, 经过甩负荷试验能够检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力, 对提高机组的动态品质, 保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义; 其目的主要是: 1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性, 它包括: 1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速; 该值应小于超速保护装置动作值; 1.1.2甩负荷后的转速过渡过程, 该过程先飞升后衰减。转速振荡数次后趋于稳定, 并在3000r/min左右空转运行, 具备并网条件; 1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程; 1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。为改进机组动态品质, 分析设备性能提供数据。 1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。 2 编制依据 2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》 中华人民共和国国家经济贸易委员会(DL/T 711—1999 ) 07月01日 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 原电力工业部建设协调司发布( 1996年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布( 1996年版)
3 调试对象及简要特征介绍 3.1汽轮机技术规范 3.1.1制造厂: 东方汽轮机厂 3.1.2型号: N300—16.7/537/537-8型, 亚临界、一次中间再热、单 轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机; 3.1.3额定功率: 300 MW 3.1.4最大功率: 333 MW 3.1.5额定工况参数: 主汽阀前压力16.67 MPa 主汽阀前温度537 ℃ 主蒸汽流量899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa 再热汽温度537 ℃ 凝汽器排汽压力0.0053 MPa 3.1.6最大允许系统周波摆动48.5～51.5 Hz 3.1.7空负荷时转速波动±1 r/min 3.1.8高中压转子临界转速 一阶1750 r/min 二阶＞4000 r/min 3.1.9低压转子临界转速 一阶1688 r/min 二阶3654 r/min
甩负荷方案
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电 工程 50MW机组甩负荷试验方案 1 试验目的 1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。 1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 2.2《汽轮机甩负荷试验导则》 2.3制造厂家说明书 2.4电厂运行规程 2.5 设计院设计资料 3 试验应具备的条件 3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。 3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。喷油试验合格。OPC超速保护功能动作可靠。 3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。 3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。 3.7 高、低压加热器保护试验合格。 3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。 3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。 3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。 3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。 3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。 3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。 3.15 自动励磁调节系统试验合格。 3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。 3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。 3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。 3.19 机头安装一台数字转速表，试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 3.20 成立试验领导机构，明确了组织职责分工。 3.21 已取得电网调度的同意。 4 组织分工 4.1 在启委会授权下成立甩负荷试验领导小组，负责甩负荷试验方案的审批和各参加试验单位间的组织协调及与电网调度间的协调工作。 4.2 调试单位负责甩负荷试验方案的编制、技术交底、操作指导；负责甩负荷过程中临时外接参数的记录；负责整个试验过程的指挥工作。4.3 安装单位负责对主要设备进行监护、维护工作；负责试验表计、装置的接线工作。 4.4 电厂根据甩负荷试验方案制定详细的操作措施和反事故措施，负责试验操作和事故处理。 5 试验步骤 5.1试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。（当甩50%额定负荷后，转速超调量大于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析） 5.2有关试验人员和电厂运行人员对主机、辅机及系统进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向总指挥汇报，总指挥接到调通局甩负荷试验许可令后，即可下令试验指挥进行甩负荷试验。 5.3所有试验、运行、监护人员到位。