夹套管施工

一．夹套管的概念

夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。

热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；

③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；

④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。

四．夹套管施工流程

五．夹套管安装工艺要求

1．材料检验

①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份；

②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求，有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验，高压钢管的校验性检查应更加严格；

③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检；

④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验。

⑤弹簧支、吊架的检验：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。

2．夹套管的预制

⑴夹套管应在预制厂进行预制，环境条件必须满足要求；

⑵夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，同时，应采取有效措施，保证管内清洁度要求；

⑶内外管预制

夹套管预制分段，以方便运输和安装尺寸的调整为前提。应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。如图所示：

①焊工资质及合格项目；

②焊接工艺评定；

③对重要的夹套管，焊前工艺考试；

④焊条牌号的选用，合格证、烘烤；

⑤焊接方法：氩弧焊或氩电联焊；

⑥同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢又应超过2次，不锈钢1次；

⑦焊接工艺记录；

⑧焊接位置图。

4．夹套管及附件安装

⑴安装时，应按编号“对号入座”；

⑵有坡度要求的夹套管，调整坡度的垫板必须加在管托底板下面；

⑶穿越平台、墙壁、楼板时，夹套管安装设套管和挡水环；

⑷夹套管属于热位移管系，吊杆及导向或滑动支架安装时，应在位移反向就位，应按位移值的一半倾斜或偏移安装。如下图所示：

5．强度及严密性试验

液压试验、气压试验、真空度试验。

严密性试验可用氟里昂探漏仪进行检漏试验。将氟里昂与N2以一定混合比充入管内，达到试验压力后，用仪器检测焊口、法兰口，以仪器是否报警确定焊口是否合格。

6．吹扫

吹扫顺序：内管主管内支管环隙

夹套管施工方案

夹套管施工方案 1编制目的工艺夹套管是本装置中工艺要求最高、施工工序多、难度最大、质量要求严的管线，为确保施工质量和工程进度，特编制此方案。本方案仅做投标用，施工时要根据施工图纸进行修改。夹套管焊接执行聚酯管道焊接方案。 2编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86 2.3投标文件当FJJ211-86不能满足时，执行GB50235-97中的有关要求。 3工程概况夹套管用于介质为预聚物、聚合物、EG蒸汽和齐聚物的管线，分布在各层框架。夹套管材质分为20#、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti。最大管径φ，最大壁厚 mm，主要工程量见表： 4施工准备 4.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料检验按GB50235-97执行； 4.2 材料供货形式：管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片、仪表件为成品供货形式；非标法兰(异径平焊法兰)、非标弯头为半成品供货；管材、定位板、隔板、分流板为原材料供货形式；非标法兰需按照图纸要求在特殊盲板上镗孔、钻孔车制，定位板、隔板、分流板需按不同的规格现场下料车

制、剪制。 4.3 材料使用前做好材质色标，色标标识见下表： 4.4 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触； 4.5 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料； 4.6 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考； 4.7 有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高； 4.8 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、封闭的工作； 4.9 所有管线使用前必须进行空气吹扫（DN<50mm），或用铁丝绑扎干净布在管内来回拖拉进行清扫（DN≥50mm），经共检确认合格后立即用彩条布封闭端口； 4.11 夹套管施工前对焊工进行培训，培训打底焊工4名，盖面焊工2名，经共检确认合格后上岗。培训过程为： 4.11.1 选择技术好、责任心强的焊工； 4.11.2 焊机和测厚仪、焊缝检验尺等机具、检测仪器、记录表齐全； 4.11.3 准备好与熔体管道同材质、同规格的试验短管； 4.11.4 记录每一次焊口的组对间隙； 4.11.5 记录每一次打底、盖面的焊接电流、电压； 4.11.6 测量每道焊缝的内表面凸起高度； 4.11.7 打磨焊缝外表面，在焊缝中心位置用测厚仪测量焊缝厚度，与测得的焊缝内表面高度对比，校核测量误差； 4.11.8 在选择能保证焊缝要求的最佳参数后，每个焊工必须再进行不少于2次的试验，以确认参数的可靠性。

浅析夹套管施工中应注意的问题

摘要：在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。关键词：夹套管、施工、注意事项

浅析夹套管施工中应注意的问题 1、前言：夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。 2、夹套管的形式夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图： 2.1法兰式夹套管形式（图1~5）：图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接

夹套管施工方案

1工程概况：山东京博石油化工有限公司36万吨/年改性及乳化沥青项目由山东益通安装有限公司总承包。施工地点位于滨州市博兴县京博工业园；施工内容包含该装置内非标设备的现场制作安装、整体设备的安装及所属的工业管道、电气仪表安装，该项目的重点为夹套管的制作安装。 2编制依据 2.1山东海成石化工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2003 2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 2.7《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 3材料检查、验收 3.1装置内夹套管的明细：管段号规格尺寸材质备注 200-AC-0101-JDN20020# 200-AC-0102-JDN20020# 150-AC-0103-JDN15020# 150-AC-0103-JDN12520# 150-AC-0103-JDN2020# 150-AC-0104-JDN15020# 150-AC-0104-JDN12520# 100-AC-0105-JDN15020# 100-AC-0105-JDN12520# 100-AC-0105-JDN10020# 100-AC-0105-JDN4020# 100-AC-0105-JDN5020# 100-AC-0105-JDN2020#

100-AC-0107-JDN10020# 100-AC-0107-JDN2020# 100-AC-0107-JDN2520# 100-AC-0107-JDN4020# 100-AC-0107-JDN8020# 100-AC-0107-JDN5020# 100-AC-0108-JDN10020# 100-AC-0109-JDN10020# 100-AC-0111-JDN10020# 100-AC-0112-JDN10020# 100-AC-0113-JDN10020# 150-AC-0114-JDN15020# 150-AC-0201-JDN15020# 150-AC-0201-JDN2020# 100-AC-0202（10）-JDN10020# 100-AC-0202（2）-JDN10020# 100-AC-0202（3）-JDN10020# 100-AC-0202（4）-JDN10020# 100-AC-0202（5）-JDN10020# 100-AC-0202（6）-JDN10020# 100-AC-0202（7）-JDN10020# 100-AC-0202（8）-JDN10020# 100-AC-0202（9）-JDN10020# 100-AC-0202-JDN5020# 100-AC-0202-JDN4020# 100-AC-0202-JDN10020# 100-AC-0202-JDN15020# 100-AC-0202-JDN2520#

夹套管施工方法及要求

夹套管施工方法及要求 1、一般供货条件 ·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。 ·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。 2、施工方法 ·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。 ·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。 ·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。外夹套的试压可以在系统形成后进行。 ·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。 ·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。 ·检查确认工作

该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。

夹套管施工技术

夹套管施工技术摘要：夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道，它的结构是内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的空间，用来走提供热量的流体。关键词：导向板缓冲板 1 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目硫回收装置，夹套管总长约800米，夹套管材质为A106GR.B，夹套管外管介质为低低压蒸气，设计压力为0.8/FVMPa，设计温度为260度，采用全夹套。 2 施工准备 2.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求； 2.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触； 2.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料； 2.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考； 2.5 有坡度要求的管线，套管内的介质流向与坡度一致； 2.6 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标和UID代码移植。 3 夹套管施工工序见附图1 4 夹套管的预制 4.1 除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制； 4.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行； 4.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度； 4.4 夹套管预制其调节余量为30～50㎜，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处； 4.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜； 4.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径； 4.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作； 4.8 预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作； 4.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，见附图2

夹套管施工措施

夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序: 管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装? 内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装? 安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下: 一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。

直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套

浅论管帽式半夹套管施工技术

浅论管帽式半夹套管施工技术管帽式半夹套管是一种常见的管道施工技术，广泛应用于建筑、石油、化工等领域。下面我将从施工原理、施工步骤、施工要点等方面进行浅论。管帽式半夹套管的施工原理是通过在原有管道上加装一层半夹套管，形成两层管道之间的夹层空间。夹层空间中可以流通导热介质，通过导热介质的循环流动，达到保温或冷却的效果。管道的保温效果主要取决于夹层空间的保温性能和导热介质的流动速度。管帽式半夹套管的施工步骤如下： 1. 选择合适的管材和夹层材料。一般情况下，夹层材料选择导热性能较好的材质，例如聚氨酯、聚氨脂、硅酮胶等。管材的选择要根据实际工况和要求进行选定，例如耐腐蚀、耐高温等特性。 2. 进行管道表面的处理。在施工前，需要对管道表面进行清洁和处理，确保夹层材料能够粘结牢固。常见的处理方法有抛丸、喷砂、喷涂等。 3. 进行夹层材料的涂覆。将选定的夹层材料涂覆在管道表面，需要确保夹层材料均匀且不产生气泡。涂覆完成后，进行必要的固化和硬化处理。 4. 安装夹套管。将涂覆好夹层材料的管道套入夹套管中，并根据需要进行密封，

使用密封胶、抗震胶等材料进行密封处理。 5. 进行导热介质的导管和连通。在管道的两端或适当位置，设置导热介质的进出口，并与夹层空间连接，确保导热介质能够流通。 6. 进行联通管路的连接。根据实际情况，进行跨接管道和联通管道的连接，确保夹层空间的联通。施工要点如下： 1. 施工前需要确定管道的实际工况和要求，选择合适的管材和夹层材料。 2. 管道表面的处理是保证夹层材料牢固粘结的关键，应该对表面进行彻底的清洁和处理，确保无污染和腐蚀。 3. 夹层材料的涂覆要均匀且不产生气泡，需要严格按照施工要求进行操作。 4. 夹层管的安装要垂直且与原管道套管紧密，确保密封效果。 5. 导热介质的导管和连通要合理设置，确保介质流通畅通。 6. 跨接管道和联通管道的连接要严密，防止介质泄漏。

液流夹套管施工方案

液流夹套管施工方案 1. 引言液流夹套管是一种用于管道施工中保护沉降地层和防止灌注漏土的工程技术。本文档将详细介绍液流夹套管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收和维护。 2. 施工前准备工作在进行液流夹套管施工之前，需要做好以下准备工作： 2.1 设计方案确定根据工程要求和地质条件，确定液流夹套管的设计方案，包括夹套管的尺寸、材质选用、施工方法等。 2.2 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域平整并且没有障碍物。根据设计方案确定夹套管的布置位置，标示出夹套管的起点和终点。

2.3 材料准备准备好夹套管所需的材料，包括夹套管本体、夹套管连接件、密封材料等。对于液流夹套管抗压和防腐性能要求较高的场合，可以选择使用塑料夹套管。 2.4 设备准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、打桩机、焊接设备、测量工具等。 3. 施工过程 3.1 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机在施工区域挖掘基坑。基坑的尺寸应根据夹套管的尺寸和布置位置进行合理确定。挖掘深度应超过夹套管的埋深，并且底部应平整、垂直。

3.2 安装夹套管根据设计方案，在基坑中依次安装夹套管。夹套管的长度应根据设计要求进行调整，保证夹套管的连接处在基坑底部以下，以防止灌注作业中出现漏土现象。 3.3 夹套管连接安装夹套管时，使用夹套管连接件将相邻的夹套管连接起来。连接件应采用防水密封设计，确保连接处的密封性能。 3.4 管道灌注在夹套管安装完成后，进行管道灌注工作。灌注材料可以选择强固材料或混凝土，根据设计要求进行选择。灌注过程中要注意控制灌注速度和压实度，确保灌注材料填充夹套管内部空隙，并且与夹套管紧密结合。

浅谈硫磺回收装置夹套管道施工

浅谈硫磺回收装置夹套管道施工摘要：为保证装置内液硫流动性能，采用内管介质为液硫，外管介质为低压蒸汽的方法，使其流动性能最好。此外,还应注意内外管的材质与连接、组合尺寸以及管件等,而在夹套管施工中应注意管道连接施工以及夹套管焊接工艺。本文以4万吨/年硫磺回收及尾气处理装置工程装置夹套管施工为例，浅谈夹套管道施工方法。关键词：夹套管、安装、硫磺回收 1夹套管组成和分类 1.1夹套管的组成夹套管由内管和外管组成,管道材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。（1）夹套管型式：夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。（2）夹套管分类（摘自FJ211-86，本规范仍为有效规范）（3）本装置采用的液硫夹套管施工形式为内管焊缝隐蔽型，内管与外管之间的连接采用夹套法兰连接。过程气夹套管施工形式为内管焊缝外露型，内管两端采用内置盲板形式与外管连接。 2夹套管道施工程序与方法

2.1夹套管施工程序技术交底→管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验→内管预制→定位板预制及内管焊接→外管预制、局部安装→内管安装→无损检测、内管强度、严密性试验→外观安装、钻孔、确定调整管道部位→外观强度、严密性试验→系统试压、吹扫→交工验收。 2.2夹套管预制（1）夹套管预制前应核对施工图纸各部分尺寸、技术要求，合理安排预制程序，制定内外管分割计划，使焊缝减少到最低程度。（2）外管段制作时，应比相应的内管段短 50～100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿，且内管试压完毕后方可封焊。（3）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。（4）对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。（5）夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。（6）下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。（7）夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙均匀。本装置采用δ=8mm 定位板圆周方向上均布（各板之间角度成120°）。安装定位板后应保证与主管之间存在1.5mm～2mm组对间隙。 2.3夹套管安装（1）夹套管安装应在构筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。（2）夹套管安装前，对预制的各系统阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误后，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。

夹套管施工方案范文

夹套管施工方案范文一、施工前准备 1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺； 2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等； 3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。二、材料和设备准备 1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等； 2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等； 3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。三、施工工艺 1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔； 2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性； 3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；

4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性； 5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。四、施工安全措施 1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等； 2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全； 3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施； 4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上； 5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。五、施工质量控制 1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求； 2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求； 3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改； 4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。

夹套管道安装施工工法

夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。五、施工工艺

夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。九、安全措施

夹套管施工

夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。因此，夹套管的伴热效率是比较高的。二、夹套管的分类及适用范围 1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型） 2.适用范围：

夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。 ①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。 ②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。 ③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。 ④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。三、夹套管的组成

夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种： Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPa Ⅱ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPa Ⅲ低压管道≤P＜1.6 MPa 四、夹套管施工流程 1.编制技术方案 2.技术交底 3.阀门及管支架材料检验

4.内外管清理、外观检查 5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置 6.内管部分施焊、焊接定位板 7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入 8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊 9.内管焊缝无损检测 10.内管强度及严密性试验 11.内管吹扫及封闭 12.外管焊接套管内腔清理

硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工注意事项

硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工注意事项硫磺回收装置是工业生产中广泛应用的一种设备，也是污染减排的重要手段之一。而蒸汽夹套管道的设计和施工则是硫磺回收装置中非常关键的一环，会直接影响到设备的使用效果以及设备的维护和保养。本文将就硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工的注意事项进行详细论述。一、设计注意事项 1. 选用合适的夹套管道材料夹套管道材料的选用非常重要，需要考虑到其所处的环境和使用要求。一般情况下，可选用不锈钢或碳钢作为夹套管道材料。 2. 设计适当的夹套管道长度夹套管道长度的设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，以避免影响设备的使用效果以及增加设备的维护难度。 3. 合理设计夹套管道通径夹套管道的通径设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，保证其正常运行的流量和速度。 4. 确定适当的夹套管道间距夹套管道间距的确定需要考虑到硫磺回收装置的实际情况和夹套管道的布置方式，以保证其正常运行和维护。

5. 考虑夹套管道的温度和压力在设计夹套管道时需要考虑到其所处的温度和压力，以保证其正常运行和使用寿命。二、施工注意事项 1. 确保夹套管道安装的垂直度夹套管道安装时需要保证其垂直度，以便于流体的正常通行和维护。 2. 确保夹套管道弯头的安装正确夹套管道弯头的安装必须正确，避免因不当安装导致的拥堵和泄漏等问题。 3. 确保夹套管道与设备的贴合严密夹套管道与硫磺回收装置设备的贴合必须严密，不得有泄漏和渗漏现象。 4. 确保夹套管道的密封性夹套管道安装完成后需要进行密封性检查，保证其正常运行和安全使用。 5. 确保夹套管道的防腐蚀性夹套管道的防腐蚀处理需要考虑到其所处的环境和使用要求，避免因腐蚀导致的泄漏和损坏。综上所述，硫磺回收装置蒸汽夹套管道的设计和施工是硫磺回收装置中非常关键的一环，需要考虑到多种因素和细节，以保证其正常运行和维护。在实际的工程中，需要严格遵守设计要求和施工规范，坚持质量第一的原则，加强管理和监督，确保设备运行的安全和稳定。

浅谈夹套管施工中应注意的几点问题

浅谈夹套管施工中应注意的几点问题摘要：本文主要阐述夹套管施工中应注意的几点问题，夹套管是伴热管的一种，它的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道复杂的多。在施工前要作好充分的施工准备，采用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重要。关键词：夹套管安装问题探讨 1 前言夹套管是管线输送物料要求在一定温度范围内才能有效地运行，而采取物料管线外套装一层管段而使其恒温伴热或保冷的一种特殊管线，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热或保冷。在理论上，只要伴热或保冷介质温度与内管介质的温度相同，或伴热略高，或保冷略低一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量或保冷盐水只需满足本身的热或冷损失，因而伴热或保冷效率是比较高的。夹套管的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道施工复杂的多，难度大。云南曲靖30万吨/年产尿素近200米内管焊缝隐蔽型夹套管（内管长度）。夹套管内管材质为尿素级不锈钢，外管材质为20#钢。结合此次夹套管施工以及以前多次夹套管的施工经验，对内管焊缝隐蔽型夹套管的施工中应注意的几点进行阐述。至于内管焊缝外露型，其结构和安装要比对内管焊缝隐蔽型简单一点。只要熟悉了内管焊缝隐蔽型夹套管的施工程序，对内管焊缝外露型夹套管的施工应该不难了。夹套管在施工前要作好充分的施工准备，了解清楚夹套管的结构型式，选用科学合理的图二夹套管的型式 2.2 夹套管的型式夹套管型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。如图二 3 3.1

3.2 确定夹套管的安装程序的基本原则总结多次夹套管安装的经验，本人认为确定夹套管的安装程序一定要遵循以下两个原则： ①要保证内管能套入外管，且使外管的焊接量减低到最低程度； ②要保证内管焊缝便于射线检测等，且在内管进行强度及严密性试验时，所有内管焊缝

夹套管施工工艺

夹套管施工工艺TL/G-QB-08-23 夹套管施工工艺 1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力＜25MPa,工作温度-20〜350C，材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1技术准备 3.1.1开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。 3.1.4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1 5认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续. 3.2工艺流程夹套管施工工艺TL/G-QB-08-23

各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施.施工顺序如下： 3.3材料检验: 3.31管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准.所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用. 3.3.5法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。夹套管施工工艺TL/G-QB-08-23 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷，如仍不合格不得使用。

夹套管预制安装工艺标准

夹套管预制安装工艺标准 1

夹套管预制、安装工艺标准 QDICC/QB122- 1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的夹套管预制安装工程。当前夹套管的设计一般分为全包式内管焊缝隐蔽型或半包式内管焊缝外露型,本标准主要用于全包式内管焊缝隐蔽型的夹套管施工,对于半包式夹套管的施工可参照本标准工艺进行。全包式和半包式结构如下图所示: 2、施工准备 2.1 材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相应的标准验收合格,各种材料必须有材质合 2

格证件。不同的材质应有不同的色标以便于现场施工人员区分。 2.2施工机具 2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧-乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤、等管工常见用具。切割管件所用的铣床、车床等机加工设备。 2.3 作业条件 2.3.1管线预制区域已搭设组对焊接用的钢平台且施工环境清洁卫生。 2.3.2安装现场作业区的土建工程已结束,地面竖向工程已施工完毕。 2.3.3与管道相连的设备已安装找正结束,设备基础灌浆已达到强度要求。 2.3.4已对施工人员进行技术交底,强调技术措施的重点部位,重点控制的施工程序以及成品保护的要求。 2.3.5焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相关标准。 2.4施工前的技术准备工作 2.4.1施工技术人员应仔细审核图纸要求的材料,并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序,使外管的焊缝减少到最少程度。 3

3、操作工艺 3.1 施工程序内管下料→内管上定位块、隔液环的焊接→ 外管下料→外管在内管上套接安装→ 内管预制段组对→内管焊接→内管无损检验→内管预制段安装、组对→内管焊口焊接→内管固定焊口无损检验→内管冲洗和水压试验→外管组对→外管焊接→外管无损检验→外管联络管安装→外管联络管无损检验→外管吹洗和水压试验→外管吹扫→验收交工 3.2 审核图纸: 首先按照设计图纸的要求,仔细核对设计材料和各部位几何尺寸,充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的管段情况,而且所有外管上的开孔均应在外管安装前完成。 3.3 内管上固定块的安装所有的定位块应按设计文件的要求进行加置,严格控制定位块与外管的距离,一般要求不大于2mm,定位块采用双面氩弧焊焊接,并认真检查焊缝质量。定位块采取互成120°设置,水平管线的定位块应在管线底部对地夹角120°范围内设置一块,定位块与外管的间距不大于2 mm。 3.4隔液环的安装隔液环必须按照设计文件规定的位置进行加置,内管的焊接采用双面氩弧焊焊接,隔液环的安装如下图所示。隔液环与外管焊接必 4

(夹套管)夹套管施工规范第三版20180101

苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述： 1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤ 25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非

常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。 2、夹套管施工常用的标准规范： 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

夹套管现场施工方法

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线 , 所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86) ，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58 个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0.45Mpa 蒸汽,75℃热水。操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。操作压力：内管-0.09Mpa 0.4Mpa,套管：0.4Mpa 0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。内管：0Cr18Ni9Ti ，套管：20# 主要工作量如下：管道总长：内管2497 米。套管2708 米。焊接量：内管7488个DIN 。套管11546个DIN 。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工