化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。
关键词化工厂；入口管道；泵配管设计
泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。
1 泵配管设计的基本要求
1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；
2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；
3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；
4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道；
5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等；
6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修；
7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。
2 泵的入口处管道
混凝土输送泵概要
山东中煤集团
目录 前言........................................................................................................................ I 第1章简介. (1) 1.1性能特点 (1) 1.2全液控换向技术 (1) 1.3操作规程 (2) 第2章输出能力 (4) 第3章如何选购 (5) 3.1技术参数 (5) 3.2从电机功率 (5) 第4章使用技巧 (6) 第5章配管设计 (8) 第6章堵管原因 (10) 6.1异物堵管 (10) 6.2混凝土配比不良 (10) 6.3砂的粒径不合理 (10) 第7章常见故障 (11) 第8章预防措施 (12) 第9章使用规范 (13) 致谢 (15)
前言 混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。 混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介 混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。 由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 1.1性能特点 ①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。 ②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 ③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 ④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 ⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 ⑥优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 ⑦自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 ⑧具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 ⑨所有零部件全部采用国标，互换性较好。 1.2全液控换向技术 第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。 第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
泵的配管规定
第一章 总 则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 第二章 泵的配管 第一节 泵的一般配管原则 第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架 三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。
浅议泵出口配件及配管设计
浅议泵出口配件及配管设计 由于经济的发展和人类的活动，环境污染也渐严重，很多地区附近的水不能应用。也有很多地区的污水不能就近排出。而对于化工企业来讲，尤其是发展循环经济的化工企业、各种资源的输送更为频繁，这就使得各种泵的应用越来越广泛，下面我就以离心泵为例，结合自己的认识对泵出口配管及配件谈一下自己的观点，话题虽小，但意义重大，不仅能够节能降耗，减少维护次数，更可以避免事故的发生，防患未然。 标签：变径；止回阀；水锤；补偿器 总体说，泵的出口通常依次有变径、压力表、止回阀、蝶阀构成，各部件可灵活安装，但是安装次序不能颠倒。先说为何要加变径，设计流量下，计算管道内水流速度和管道水头损失，在流量较大时，首先要满足规范规定的流速，因此一定只有一个结果——放大管径到满足流速条件，此时根据流速可计算放大管径的大小。而在流量较小时，在满足规范规定的流速条件下，泵出口和输送管路较接近甚至相同，也就是可以不变径。但必须考虑流量小时，在输送距离较远时，总的水头损失较大，会提高泵的功率，浪费能源。因此即使设计流量较小，也应适当放大管径，以达到节能的目的。由此就出现了水泵出口比管段管径小一个号之说。 关于压力表的安装，最主要的目的是反映泵的运行状况，由此判断泵是否发生故障。有的系统在蝶阀后多加一个压力表，用来掌握管网中的压力，个人认为这种方法是可行的，但仅限于循环水的闭式管网系统。而在以送水、排污为目的的开式管网系统中，这个压力表就没有多大意义了。 对于止回阀，不管是使用旋启式、升降式、对夹式，还是使用电动缓闭式，都应安装在蝶阀的前面。因为止回阀相对于其他部件来说，动作比较频繁，也是最容易损坏的。安装在蝶阀的前面是方便止回阀的检修。为保护止回阀，对于多台水泵并联安装的情况，按离心泵的操作规程，不工作的水泵应关闭水泵进出口阀门，不能由止回阀起隔离作用。 在给排水系统中，给水泵或排水泵出口设止回阀是必要的。因为这些系统都是开式系统，都是把水由低处往高处送，或者把水从低压处送往高压处。停泵时如果没有止回阀，则水会倒流。而供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀。 变径和止回阀在保护泵体方面都有非常重要的作用，尤其是止回阀。离心泵正常工作时供水均匀，在水泵和管路系统中流速和压力是稳定的。按操作规程在停泵前关闭泵出口阀门，泵和管路系统中流速和压力变化也是很小的。因而泵在运转过程中和正常停泵时是不会引起水锤现象发生的。当泵因突然失电或其他原
混凝土输送泵设计
1 方案设计 1.1 混凝土泵基本结构 图 1-1 混凝土泵的基本构造简图 1-输送管道；2-Y 形管组件；3-料斗总成；4-滑阀总成；5-搅拌装置； 6-滑阀油缸；7-润滑装置；8-油箱；9-冷却装置；10-油配管总成； 11-行走装置；12-推送机构；13-机架总成；14-电气系统； 15-主动力系统；16-罩壳；17-导向轮；18-水泵；19-水配管 1.1.1 工作方式 混凝土泵的种类很多，可以按排量大小、工作原理、行走装置或配备其 它装置的情况进行分类。 1、按排量大小分类 混凝土泵按排量大小可分为小型、中型、大型三类。排量不足 30m 3 /h 的属小型泵；排量在 30～80m 3 /h 之间的为中型泵；排量超过 80m 3 /h 的为大 型泵。目前应用最多的是中型泵。 2、按工作方式可以分为以下几种形式： (1)活塞式混凝土泵 活塞式混凝土泵是应用最早的一种混凝土泵产品。这种泵的泵送压力较 高，输送距离较远，而且易于控制，所以应用最广泛。活塞式混凝土泵是靠 活塞在缸内往复运动，在分配阀的配合下完成混凝土的吸入和排出。从传动 装置上可分为： ①机械式 最早的混凝土泵采用曲柄活塞式，由动力装置带动曲柄活塞 （柱塞）往返运动将混凝土送出。随液压技术的发展已逐步被液压式取代。
②液压式 根据液压介质的不同又分为油压式和水压式两种。水压式目 前还不多见，所以通常称为“液压”的就是指油压式混凝土泵。这种混凝土 泵功率大，震动小、排量大、运输距离远，可做到无极调节，泵的活塞可逆 向动作，将输送管中将要堵塞的混凝土拌合物吸回混凝土缸，以减少堵赛的 可能性。 （2）挤压式混凝土泵 挤压式混凝土泵的作用原理与挤牙膏的过程相似。这种泵的泵室内有橡 胶管和滚轮架，当滚轮架转动时将橡胶管内的混凝土压出，它特别适宜于小 石子混凝土急砂浆的泵送。 （3）压缩空气输送罐 它利用压缩空气对贮料罐内混凝土吹压，进行间断输送，其作用原理如 图1-2所示。 图 1-2 气体输送混凝土工作示意图 压缩空气输送罐的操作顺序是：先打开罐的上盖，装入混凝土后再将上 盖压紧，打开气阀向罐内输入压缩空气，当用于显示罐内压力的压力表达到 额定的压力值时，关闭气阀并开始送混凝土。压送后将罐内的剩余压力全部 泄放掉，然后再打开上盖，重复进行泵送。 3、按移动方式分类 混凝土泵按移动方式可分为固定式、拖挂式和自行式。 （1）固定式 固定式系原始式，多由电机驱动，适用于工程量较大、移动较少的场合。 （2）拖挂式 拖挂式混凝土泵是把泵安装在带有车轮的简单底架上，既能在施工现场 方便地移动，又能在道路上拖运。 （3）自行式 自行式混凝土泵是把泵安装在汽车底盘上。
化工装置中泵的选型与配管问题
化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一，基本依据 1，流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2，装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4，装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二，腐蚀的影响 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
混凝土泵送设备及管道的选择与布置
（一）混凝土泵送设备及管道的选择与布置 1、混凝土泵的选型和布置 <1>混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 <2>混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： <2.1>由试验确定； <2.2>也可参照产品的性能表（曲线）确定； <3>混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。 <4>混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 <5>当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 <6>混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 2、配管设计 <1>混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 <2>在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 <3>混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送
距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 <4>垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 <5>泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 <6>倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 <7>混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： <7.1>水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； <7.2>垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； <7.3>垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 <7.4>当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； <7.5>管道接头卡箍处不得漏浆。 <8>炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 <9>严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 <10>当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 <11>当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。 <12>应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装 摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。 关键词化工厂；入口管道；泵配管设计 泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。 1 泵配管设计的基本要求 1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求； 2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考； 3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修； 4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道； 5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等； 6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修； 7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。 2 泵的入口处管道
拖式混凝土输送泵的泵送部分设计
图书分类号： 密级： 摘要 HBT60混凝土输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续地输送到建筑施工现场的混凝土输送机械。它被广泛地应用于城建、矿山、电力、能源、交通及其他部门的混凝土建筑工程中。 HBT60混凝土输送泵的两个液压缸分别与两个混凝土输送缸串联，在两个液压活塞驱动下，两个混凝土输送缸在分配阀的控制下，交替地将混凝土吸入和排出。HBT60混凝土输送泵的分配阀为S形管阀，它的一端与输送管接通，另一端则通过摆动与两个混凝土输送缸交替接通，对准哪一个缸口，哪一个缸就向外排出混凝土。同时，另一个缸则从料斗中吸入混凝土。S管阀的摆动是通过对称配置于S管阀回转轴两侧的液压缸推力臂来实现的。 关键词混凝土输送泵；液压缸；S管阀；分配阀
Abstract The HBT60 concrete delivery pump will be one kind conforms to the transportation condition concrete the pipeline which or vertical will lay down through the level contin uously to transport to the construction job location concrete transportation machinery. It widely is applied to the urban construction, the mine, the electric power, the energy, the transportation and in other departments concrete building projects. The HBT60 concrete delivery pump two hydraulic cylinders separately with two concrete transportations cylind er series, under two hydraulic pressure pistons actuation, two concrete transportations cyli nder under the operating valve control, in turn and discharge the concrete. The HBT60 concrete delivery pump operating valve is the shape tube valve, its end and the delivery pipe put through, does another end through swing puts through in turn with two concre te transportations cylinder, which cylinder mouth aims at, which cylinder on discharges the concrete to outside. At the same time, another cylinder from center inspiration concre te. S tube valves winging is the valve rotation axis two sides hydraulic cylinder thrust f orces realizes through symmetrical arrangement. Keywords Concrete delivery pump Hydraulic cylinder S－tube valve Operating valve
泵管固定规划方案.docx
— 杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程 泵管加固 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、编制依据： (2) 2、工程概况： (2) 3、脚手架所用材料要求： (4) 4、泵管架设计： (5) 5、安全技术措施： (10) 6、布料机架子计算： (12)
1、编制依据： 1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）： 1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010） 1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）： 1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）； 1.5、《杭州市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）： 1.6、《建筑施工手册》 1.7、本工程施工图纸及施工组织设计。 2、工程概况： 杭政储出【 2013】76 号地块商品住宅（设配套公建）工程，总建筑面积 46197.9m2，本工程规划用地面积为13742m2，其中地上建筑面积 33108.7m2，地下建筑面积14574.8m2。由 3 幢 16～18 层， 3幢10～11 层框架 -剪力墙结构住宅及 1 层商铺组成。全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，用钢管架子顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。 1、工程基本情况 杭政储出【2013】76号地块商 工程名称工程地点莫干山路与萍水路交叉口品住宅（设配套公建）工程
周边环境 建筑面积 (m2)46197.9 m 2建筑高度 (m)33.3m--59.95m 基础形式承台基础主体结构框架 地上层数11-17 层地下层数1 标准层层高 (m) 2.9m其它主要层高(m) 4.41m 、 3.7m、 3.05m 2、各责任主体名称 建设单位杭州浙旅萍水房地产开发有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司施工单位浙江国兴建设集团有限公司监理单位北京中联环建设工程管理有限公司项目经理沈斌总监理工程师 技术负责人郦永田专业监理工程师
小型混凝土输送泵
1.概念： 小型混凝土输送泵是近来针对混凝土地泵越来越小型化而专门设计制造的一种新型号混凝土输送泵，体积小，功率小。是介于细石泵、砂浆泵和大型混凝土输送泵之间的一种。 小型混凝土输送泵对小县城建设10层左右或者农村3、4层民房建设有很强的实用性。为这些工程的建设节省了大量的人工成本和减短了施工工期。随着二级城市、乡镇及新农村的建设，混凝土输送泵衍生出了另一种具有很强针对性的混凝土地泵型号—大骨料小型混凝土泵。大骨料小型混凝土泵自开始批量生产后，受到了广大用户的一致好评，在目前经济形势不景气，大城市商品房建设、铁路、桥梁施工受阻的市场环境下，大骨料小型混凝土输送泵的需求旺盛。 2特点 传统的施工任务繁重，用人力将混凝土运送到楼层上是一项艰巨的任务且费时。小型混凝土地泵另外一个优点是对小型施工项目最为合适的选择。目前，推出了电机动力20KW、30KW、45KW等大小的小型混凝土输送泵，针对不同的施工要求可以选着合适的产品。另外，柴油动力小型混凝土输送泵为电力无法供应的施工项目提供了有力保障，按功率可以分为53KW、83KW等型号，采用潍坊柴油机，油耗低，效率高，经济适用。 楼层和民房施工的时候，二次构造柱的浇筑一直是一个让人很头疼的问题，因为有的地方的二次构造柱比较狭小，人工浇筑的时候很
难一次性完成浇筑，而且还会浪费不少的骨料。小型混凝土输送泵就不一样了，通过输送管来输送浇筑，将骨料浇筑到二次构造柱，在狭小的空间也不用担心。 3型号 目前，混凝土输送泵分电机动力和柴油动力的不同型号，在电力供应充足的情况下可以使用电机小型混凝土输送泵，而在野外可以采用柴油动力小型混凝土输送泵，如修筑水利设施，电力工程项目等小型工程项目，具有很好的实用性。 电机动力：电机为55KW,泵送时出料口压力为10MPa,每小时的理论输送方量为40立方 柴油动力：柴油机为83KW潍坊柴油机，泵送时出料口压力为10MPa,每小时的理论输送方量为40立方 4选购 首先应该从混泥土输送泵的型号和参数表着手分析。通过看三民重科混凝土输送泵的型号和参数表我们可以知道它的输送量、动力类型、功率、泵送高度等，再根据施工的环境和施工对象，选择合适的混凝土输送泵。 然后就得看混凝土输送泵的元件配置了，比如看：混凝土输送泵的“心脏”——液压泵，液压泵的“助手”液压阀，混凝土输送泵的电气元件比如：接触器、断路器、继电器等元件的档次和品牌。其实，
三一重工M泵车M泵车配管明细
46M泵配管明细 总台： 1、弯管150A 90°R400 2、直管150A× 3、弯管150A 45°R400 4、变形管150A—125A 5、直管125A× 6、直管 7、直管 转塔： 1、弯管125A90°R260 2、弯直管125A45°R （125A 45） 3、直管 4、弯直管125A 45°×2 一臂： 1、弯管125A 90° R60（大弯头90°） 2、直管 3、直管 4、直管 5、弯管125A 90° R260（大弯头90°）二臂： 1、弯头125A 90° R260（大弯头90°） 2、直管 3、弯管125A 29° R385 4、直管 5、弯管125A 29°R385 6、直管 三臂： 1、弯头125A 90° R260（大弯头90°） 2、直管3m 3、直管3m 4、直管 5、弯头125A 90° R180（小弯头90°）四臂： 1、小弯头90°R 2、直管3m 3、直管 4、直管 5、小弯头90° R 五臂： 1、小弯头90°R 2、直管 3、直管 4、直管3m 52M泵配管明细 总台： 1、弯管150A 90°R 2、直管150A× 3、弯管150A 45°R 4、变形管150A—125A 5、直管125A× 6、直管150A× 7、直管125A×29°R 转塔： 1、弯管125A× 2、弯管125A×90°×260 3、直管125A× 4、双弯管125A ×90° +400 一臂： 1、大弯管 90° 2、直管125A× 3、直管 4、直管3m 5、直管 6、大弯头90° 二臂： 1、弯头 90°（大弯头90°） 2、直管3m 3、弯管 4、直管 5、弯管 29° 6、直管 7、直管 8、大弯头90° 三臂： 1、弯头90°（大弯头90°） 2、直管
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：
一、编制依据： 1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 ) 2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010) 3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 ) 5) 、本工程施工图纸及施工组织设计 *项目位于北京市大兴区**。该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼 地上建筑面积36343.43 m。由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。 本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。 其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。 、脚手架所用材料要求： 1、钢管 1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。 2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用 3）新钢管必须涂有防锈漆。 4）钢管上严禁打孔 2、扣件 1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准〈钢管脚手架扣件》 GB15831）的规定抽样检测。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。 3）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板
泵的管道设计
泵的管道设计 1泵的一般配管原则 1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
水泵房设备及配管工程安装方案
水泵房设备及配管工程安装方案 1
亲凤苑二期水泵房内 设备及配管工程安装方案 编制: 审核: 审定: 太原市国强建筑安装有限公司 亲凤苑二期项目部 3月10日 2
水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收,主要设备应进行开箱检查,应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常,应进行技术鉴定或复检,严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,各类管材应有产品质量证明文件,各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告,主要设备(水泵)还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施,防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全,应小心轻放,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其它材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械:小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具:倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压 3
案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其它:水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况,依照建筑实际情况绘制安装草图,配合土建施工进度做好各种预留、预埋,特别是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕,地面、墙面装饰均基本完成,现场清理干净,无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小,系统种类,管线的多少、管道的大小,依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图,以及编制材料计划。 ⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 ⑸设备安装技术文件,使用说明书齐全,必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 4
混凝土泵送方案
1 混凝土泵送（地泵） 1.1配管设计 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。 （2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 （3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有 足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5 倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆 和清洗管道； ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少 于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； ③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重 量。 ④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，必须 合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 （11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
混凝土输送泵配管设计
混凝土输送泵配管设计 1 .混凝土输送泵管,应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度,少用弯管和软管.输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修. 2 .在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新,旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图,列出各种管件,管连接环,弯管等的规格和数量,提出备件清单. 3 .混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径,混凝土泵型号,混凝土输出量和输送距离,以及输送难易程度等进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强度.应使用无龟裂,无凹凸损伤和无弯折的管段.输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆. 4 .垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流. 5 .泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直.
6 .倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求. 7 .混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋,模板及预埋件上,并应符合下列规定: (1) 水平管宜每隔一定距离用支架,台垫,吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗管道. (2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处.在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定. (3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点.宜设钢支撑承受垂直管重量. (4) 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固. (5) 管道接头卡箍处不得漏浆. 8 .炎热季节施工,宜用湿罩布,湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射. 9 .严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度. 10 .当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40M,输送管垂
泵配管设计规定
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
牵引式混凝土输送泵安全操作规程(新版)
牵引式混凝土输送泵安全操作 规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0794
牵引式混凝土输送泵安全操作规程(新版) 1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3)混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改