钢构基础施工方案(土建).

观景平台（A）专项施工方案

编制：

审核：

批准：

二〇一五年三月二十八日

目录1．工程概况

2．编制依据

3. 施工组织

4．主要分部工程施工方法

5．质量管理措施

6．安全技术保证措施

7．施工管理措施

1、工程概况

本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。

材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。

2、编制依据

2.1土建施工图DA-08及定位放线图

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002

2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96

2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87

2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005

2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99

2.10《建筑施工手册》第四版

2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001

3.1施工组织

3.1.1本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技

术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障

队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。

3.3施工程序

3.3.1安排原则

3.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工

的配合，积极为安装施工创造条件。

3.3.1.2合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安

全，快速施工。

3.4 劳动力资源计划

3.5 物资资源计划

主要施工机具准备（附表一）

3.6施工顺序

场地平整----定位、放线——基坑开挖——地基处理——浇筑砼垫层——承台钢筋 ----承台模板----承台混凝土----承台模板拆除----短柱钢筋和预埋钢板----制安短柱模板---短柱混凝土----短柱模板拆除

----回填土方----制安钢柱----制安钢屋架----轻钢屋面施工----防腐木安装

3.7施工进度计划（见附图）

3.8施工准备

3.8.1技术准备

施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。

编制施工阶段的专项施工方案，并经建设单位，监理单位审核认可。

项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。

3.8.2现场准备

合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。

3.8.3资源准备：根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理

组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材

料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。

4、主要施工方法

4.1测量工程

5.1.1主要测量仪器及工具

全站仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

4.1.2建筑物定位测量

4.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、

检查无误后方可使用。

4.1.3施工高程测量

4.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。根据《工程

测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

4.1.4.3要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于

内业整理；

4.2土方工程

4.2.1基础的基坑采用1台60挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数1：0.5，工

作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.1m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑3m边集中堆放，留作以后回填之用。

4.2.2回填土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。回填土

不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。

4.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压

半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。

4.3钢筋工程

4.3.1材料：HRB400级钢。

4.3.1.2钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。

4.3.2钢筋调直

4.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压

辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。

4.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。

4.3.3钢筋配料

4.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。

4.3.3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。

4.3.4钢筋切断

将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

4.3.5钢筋绑扎

4.3.

5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用石块垫起保护层。

4.3.6钢筋施工质量标准：

4.3.7模板工程

4.3.7.1模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。

4.3.7.2模板在施工现场制作安装。

4.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形

钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。

4.3.7.4基础模板支撑见下图：

台阶式长方体基础模板支撑见下图：

模板加固俯视图

圆柱形基础模板支撑见下图：

A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍

及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。

B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四

周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。

C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。

E.预埋件定位必须精确，平面位置误差≤10mm,水平误差四角小于等于5mm。

4.3.7.5采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，

并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。

4.3.8模板工程质量标准

4.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.3.8.2模板的接缝不大于2mm。

4.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板

轴线位置正确性。

4.3.9模板拆除

侧模拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，混凝土强度值应以同条件养

护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角

不受损伤。拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类

堆放整齐。

4.3.10模板安装允许偏差如下表：

4.4固定预留钢板

事先将钢板利用Φ12的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型。

4.5混凝土工程

4.5.1原材料的选用及要求

4.5.1.1采用商品混凝土，按图纸设计强度等级施工

4.5.3砼运输

在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。

4.5.4混凝土的浇筑

4.5.5.1浇筑前工作

●检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。

●检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。

●检查钢筋和埋件规格、数量、位置。

●清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。

●现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。

4.5.5.2浇筑过程中

●指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。

●指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移

位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。

4.5.5.3混凝土的振捣

4.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。

4.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5.6混凝土的养护

混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。

4.5.7混凝土质量检验

现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组。试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。

4.6钢屋架工程

4.6.1施工准备

4.6.1.1材料、半成品及主要机具：

4.6.1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

4.6.1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

4.6.1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

4.6.1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

4.6.1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

4.6.2作业条件：

4.6.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

4.6.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

4.6.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

4.6.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

4.6.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

4.6.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

4.6.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

4.6.3操作工艺、工艺流程：

作业准备→钢架组拼→钢架安装→连接与固定→检查验收

4.6.4安装准备：

4.6.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4.6.4.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

4.7.4.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4.8.4.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

4.9.5钢架组拼：

钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。

4.9.6钢架安装：

4.9.6.1吊点必须设在钢架交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4.9.6.2安装立柱时，在松开吊钩前初步校正；对准预埋钢板中心线或定位轴线就位，调整立柱垂直度，将立柱固定。

4.9.6.3一层平台同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与立柱固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使立柱与一层平台形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.9.6.4屋架安装，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

4.9.7.构件连接与固定：

4.9.7.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

4.9.7.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

4.9.7.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

4.9.7.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

4.9.7.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

4.9.8.检查验收：

4.9.8.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

4.9.8.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。