螺纹通止规

螺纹通止规
螺纹通止规

螺纹通止规

定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了.

螺纹通止规

螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。

用途

一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求,分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。

工作原理

具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或

IEC60061-3:2004标准规定容。

操作方法

具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或

IEC60061-3:2004标准规定容。

通止规

通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。

通止规是量具的一种,在实际生产批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量.

通止规种类

(一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示:1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A

1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。

4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对螺纹来说,2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50,比3B级大75。

(二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e

1、H是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。

2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。

3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。

(三)螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号。

通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

例如检验孔的大小,按孔径允许偏差的上限做止端,按孔径允许偏差的下限做通端,检验时,若止端能通过,说明孔径大了,不合格,且不能重加工;若通端不能通过,则说明孔径小了,也是不合格,但是可以通过重加工使之合格。

四、

螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,其含义是在检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对,TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣,判为合格;ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣,也判定为合格。因为,用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径,其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差,则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中,只要控制好螺纹的作用中经,就可以判别其合格与否。当然,我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格,方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。

具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2001或IEC60061-3:1969标准规定容。规定::螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能。,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了.

定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了.

五、

螺纹规

螺纹规,螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。

中文名

螺纹规

别称

螺纹通止规、螺纹量规

用途

检验判定螺纹的尺寸是否正确

分类

螺纹塞规、螺纹环规、牙型规

基本信息

螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。

分类

螺纹规根据所检验外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,还有一种片状的牙型规。

螺纹塞规

螺纹塞规是测量螺纹尺寸的正确性的工具,可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

螺纹环规

螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。

牙型规

螺纹塞规及环规一般在制造时使用,便于控制质量。牙型规一般在生产中使用,一组牙规包括了常用的牙形0.5/0.6/0.7/0.75/0.8/0.9/1.0/1.25/1.5/1.75/27,牙规与牙型吻合就可确认未知螺纹的牙距。

影响因素

单一中径的误差公式为:

△d单

(1)

式中:P——基本螺距;M——测量得到的外跨距尺寸;d——单一中径近似值;

d0——量针直径;α——对称螺纹牙型角

有公式(1)可知,第一项长度测量误差取决于检测仪器精度,第二项是三针直径误差(此处指三针的实际直径与标定值的偏差)引起的中径误差,第三项是螺距误差引起的中径误差,第四项为牙型角偏差引起的中径误差。此外,还有测量力、螺纹升角、温度以及其他不确定因素引起的误差。在处理计算结果时,要根据精度要求和影响因素的主次性,适当的进行修正。 [1]

使用说明

1、通规

使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。

使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。

2、止规

使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同

检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之为合格,否则判为不合格品。

3、维护与保养

量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。

严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。

环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

4、注意事项

在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规,由计量管理人员收回作相应的处理措施。

可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 [2]

报废环规应及时处理,不得流入生产现场。

六、

螺纹通止规使用方法

螺纹规的止规使用时判断合格与否的基准是什么?现在我公司质量认为是旋转后不应进入螺纹,而供应商认为是止规能进2个螺纹槽以都是合格的?螺纹规说明书写的测量基准是

JIS B0261,但是查了JIS B0261标准后没有说明白我的疑问。这个有相关的标准吗?还...螺纹通止规是精密的螺纹检测量规,,使用时分通规和止规两种,是检测螺纹的极

限大径值和极限小径值的.

只要通规过,止规不过就是合格的。规定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.螺纹环规时,我们是五指持握,且均匀分布在螺纹环规上,掌心悬空,以五指力旋转螺纹环规。通规能自由通过螺纹,止规能旋入不超过2.5圈的有效牙纹(即:一般的止规外面有一道凹槽,螺纹旋入不超过此凹槽)可判为合格。持螺纹塞规的方法14楼主降得很清楚。检具是有一定精度要求的,用力过大有损伤则失去其作用,检具失去精度就报废了,不能再使用。

这样组合我认为就标准了。

通规在检测时要能通过为合格,如果通规不通则为不合格;

止规在检测时在止线处要止得住,如果止规不止则为不合格;不知道你说的螺纹还是密封的锥管螺纹,止规是有一条标识的,止规不止对密封螺纹则没有用处了。

供应商说的有一定道理。因为螺纹规的前端不可能做成标准螺纹的上下极限尺寸,就像丝锥一样,所以止规只要不是全部能够拧入,应该判为止规合格

螺纹通止规

螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求,分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规

通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种,在实际生产批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量. 通止规种类 (一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示:1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对螺纹来说,2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50,比3B级大75。 (二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。 (三)螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】

丝攻攻牙常用的计算公式,非常实用 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式: 公式:牙外径-1/2×牙距 例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(代码) 例1:(1/4-30) 1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846 例2:(3/16-32) 3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距)

则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式: 分子÷分母×25.4=牙外径(同上) 例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式: 例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距) 那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 1、孔内径计算公式: 牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法: 下孔径简易计算公式1: 牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径

螺纹通止规要求螺纹通规通

螺纹通止规要求螺纹通规通,止规止。 但是如果螺纹通规止,说明什么? 螺纹止规通,又说明什么? 我也来说两句查看全部回复 最新回复 ?wpc (2008-11-07 20:11:20) 在牙型正确的前提下螺纹通止规检测螺纹中径 ?lobont (2008-11-08 11:16:32) 对外螺纹而言,螺纹通规是做到中径上偏差,所以能通过就表示产品合格,通不过就表示螺纹做大了,要再修一刀; 螺纹止规做到中径下偏差,所以只能通过2~3牙,如果也通过,就表示外螺纹做小了,产品成为废品 ?qubin8512 (2008-11-18 15:36:05) 螺纹赛规与螺纹环规主要测量螺纹的中径。 ?datafield (2008-11-29 19:12:51) 检具不是万能的,只是方便而已。具体没什么的我有在哪本书上看过,是一本螺纹手册上的。 ?ZYC007 (2009-2-09 20:31:13) 在牙型正确的前提下螺纹通止规检测螺纹中径。 对外螺纹而言,但是如果螺纹通规止,说明螺纹中径大;螺纹止规通,又说明螺纹中径小。 ?WWCCJJ (2009-3-19 09:27:19) 检测的是螺纹的中径,螺纹检测规在检定时,也是检测其中径. ?tanjiren (2009-3-20 22:23:06) 螺纹通止规只能检测螺纹的作用中径,大径和底径等均无法准确测量出来. ?月夜(2009-4-01 21:47:13) 用来测量中径 ?丽萍(2009-4-02 10:11:41)

只能检测工件螺纹的中径 yg196733456 (2009-4-03 09:15:56)原来是测中径的知道了

NPT螺纹以及检测方法详解

N P T螺纹以及检测方法详 解 Prepared on 22 November 2020

一、目的:规范公司技术员,检验员,操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围:适用于公司任何NPT螺纹类产品,参考资料为通用管螺 纹和国家标准GB/T12716-2011。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容: NPT和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的 60 度锥管 密封螺纹,用於北美地区,美国标准为13)通用管螺纹.国家标准可查阅 GB/T12716-2011。NPTF:美制干密封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF 螺纹称之为干密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填 料情况下完全依靠螺纹自身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、 牙顶和牙底同时接触,来达到密封的目的。它们两者的牙型角、斜度等指标 都是相同的,关键是牙顶和牙底的削平高度不一样,所以,量规的设计也是 不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高,旋合时不用任何 填料,完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。干密封管螺纹 规定有较为严格的公差,属精密型螺纹,仅用在特殊场合。这种螺纹有较高 的强度和良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断 裂现象。NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙,是过盈配合,而NPT螺 纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。NPT

螺纹检验规范

一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则: 螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹计算公式

一、挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1/2×牙距例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(代码)例1:(1/4-30) 1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846例2:(3/16-32) 3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式:分子÷分母×25.4=牙外径(同上)例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式:例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距)那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 二、1、孔内径计算公式:牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法:下孔径简易计算公式1:牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径例1:M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径) M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式: M6-(1.0×0.85)=5.15(最大) M6-(1.0×0.95)=5.05(最小) M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05五、压牙外径计算简易公式: 1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)例2:M6×1.0=6- 0.6495×1.0=5.35(车削前外径) 七、压花外径深度(外径)外径÷25.4×花齿距=压花前外径例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式: 1.四角形:对边径×1.414=对角径 2.五角形:对边径×1.2361=对角径 3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径 2.六角:对边径÷0.866=对角径九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式:公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数等于查三角函数值公式2:简易(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数 滚牙径计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196) a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则: 4.1螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录: 五、本规范的应用指导和声明: A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格; B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

数控加工常用计算公式

国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式: 公式:牙外径-1/2×牙距 例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(代码) 例1:(1/4-30) 1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846 例2:(3/16-32) 3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距) 则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式: 分子÷分母×25.4=牙外径(同上) 例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距)

则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式: 例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距) 那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 1、孔内径计算公式: 牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法: 下孔径简易计算公式1: 牙外径-(牙距)/代码=下孔径 例1:M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径) M6-(1.0×0.475)=5.525(最小) 例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式: M6-(1.0×0.85)=5.15(最大) M6-(1.0×0.95)=5.05(最小) M6-(牙距)/代码=下孔径 例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05 五、压牙外径计算简易公式:

通规止规知识

通规、止规 通止规是量具的一种,在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量.通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5卷为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格. 不单圆孔的测量,也可以应用于外圆,内外花键,内外螺纹的测量,原理遵循泰勒原则. 螺纹加工确实有通规不过止规过的现象,其主要原因是牙形问题造成的,与外径关系不大,你说的外径小0.2毫米是正常的,加工后很有可能这0.2就没有了,原因是加工时由于切削力的原因外经长起来了。控制螺纹精度主要有:螺距、牙形和中经。螺纹止规主要控制的是中经,该量具制作时工作面较窄,而通规工作面较宽,螺纹牙形不好或牙形角度不对容易造成通规不过止规过。 止规用来检验螺纹孔的实际中径,止规通过,说明螺纹孔实际中径过大,不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径,有完整的牙型和标准的旋合长度,其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二:一是中径尺寸过小或大径尺寸过小,但由于止规通过,此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大,障碍了通规通过。 止规通过的原因也有两种情况:第一,止规是截短牙型的(即牙型高度很小),所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二,当螺距累积误差较大时,由于止规的扣数少,在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过,但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过,止规通过的现象。 综上所述,通规不通过,止规通过说明螺纹孔不合格,其实际中径过大,但也可能大径过小,或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况,螺纹孔就是不合格的。 1、极限量规分为环规和塞规两类,环规用于检验广义的轴、塞规用于检验广义的孔; 2、量规又分为工作规和校对规,工作规用检验产品的符合性,校对规用于验证工作规的可用性; 3、按照上述的分类方法:工作规只有通规和止规(无论是环规还是塞规) 校对规有:校通-通校通-止较通-损校止-通校止-止 4、如果使用工作规检验产品通规通过、止规不通过说明产品合格,如果通规/止规都通过或都不通过则说明产品超差; 5、上述结果是在经验证工作规有效的情况下得出的; 6、在使用校对量规验证工作规的可用性时通规、止规的用法可类比上一条; 7、在使用校对量规较通-损验证工作规时,如果通过,说明工作规已到达磨损极限,不再适用,因此,较通-损量规的属性是止规;

螺纹换算公式

国际标准 挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1/2×牙距例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm 一般英制丝攻之换算公式:1英寸=25.4mm(代码)例1:(1/4-30)1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846 例2:(3/16-32)3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距) 则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式:分子÷分母×25.4=牙外径(同上)例1:(3/8-24)

3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058 美制牙换算公制牙公式: 例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距) 那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 孔内径计算公式: 牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法: 下孔径简易计算公式1: 牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径例1:M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)M6-(1.0×0.475)=5.525(最小) 例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 令狐采学 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生

产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方

可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

五金件检验标准范本

五金件检验标准范本 1.范围: 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2.质量标准: 2.1包装:包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等,物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2.2外观: 2.2.1内结构件外观要求:表面应平整均匀,无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷;涂层、镀层表面光洁 发亮,均匀一致,无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2.2.2外结构件外观要求: 2.2.2.1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮,纹理与色泽目视应一致,表面无氧化锈蚀,水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷,无冲坏变形及其它影响使用的械损伤,漆层平整均匀,无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损,无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰,无流挂、断线、模糊等,丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求;且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致,视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确,喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感,颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤(杂物高度、损伤深度要求无手感) 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度(mm)两端间距离(mm) W<0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处,且折数不超过2折 B区允许总数≤3处,且折数不超过3折 C区允许总数≤4处,且折数不超过4折 损伤W<0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径(mm)允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注: ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域; ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域; ㈢.C区指朝向整机底面的区域; ㈣.缺陷间的距离≥100mm; ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种,缺陷总数不得超过5个,缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上,缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2.2.2.2非机壳类

牙纹计算公式

自动车床加工的牙纹计算公式:烟台铜螺母和南昌铜螺母:国际标准 一、挤牙丝攻内孔径计算公式: 公式:牙外径-1/2×牙距 例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(代码) 例1:(1/4-30) 1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846 例2:(3/16-32) 3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距) 则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式: 分子÷分母×25.4=牙外径(同上) 例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式: 例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距) 那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 1、孔内径计算公式: 牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法: 下孔径简易计算公式1: 牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径 例1:M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径) M6-(1.0×0.475)=5.525(最小) 例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式: M6-(1.0×0.85)=5.15(最大) M6-(1.0×0.95)=5.05(最小) M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径 例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05

通止规的用法及管理修订稿

通止规的用法及管理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

通止规的用法及管理 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*与M24*两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*与M24*两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项

在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

H G S型钢筋直螺纹滚丝 机使用说明书 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一.用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二.特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三.结构 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数 1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm 2.主电机功率: KW 3.配用电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5.最大加工长度:80mm 6.重量:560kg 五.使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二: 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

螺纹环规(通规止规)的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”,是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程: 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质,然后在环规与被测件螺纹对正后, 用大拇指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 2、止规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时: 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程: 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格,否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没出环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放,环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹,避免造成早期磨损,确保环规的准确性。长时间不使用,应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀: 通规通;止规止!

HK通用检测标准

钣金件检验规范 1 目的 为了确保钣金件类物料的质量符合公司所规定的要求 2 适用范围 本规范适用于本公司无特殊要求的钣金件来料检验。 3 检验依据、抽样方案以及质量合格水平 3.1依据:(1)图纸;(2)封样;(3)器件认定资料; 3.2 对每批次进货的钣金件 (每次进货为一个批次),按GB/T 2828.1-2003?中一般检查水平的一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检, 所有定数检验项目, 检验合格的判定依据Ac/Re 为0/1判据:即发现1个不合格即判该批为不合格,检验内容详见下表。 3.3 缺陷等级定义:A表示严重缺陷 B表示重缺陷 C轻缺陷 4 职责 ? 主管部门为品质管理部,配合部门为研发中心、供应部及生产部。 5 检测仪器、工具及检测条件 ? 5.1检测仪器、工具 游标卡尺、塞规、螺纹通止规、色差计、3M600胶带、2H中华铅笔、橡皮擦、铅笔硬度计、百格刀、无水酒精、高度计、影像测量仪、三坐标测量机及一些检验工装; 5.2检测条件 样品表面(观察面)与照明平行,视线呈45度进行观察,被检验产品在荧光灯下1.2米处,眼睛距物30厘米观察3-5秒,视力或矫正视力应不低于1.0,检验时不能使用放大镜。 6 检验标准 6.1判定总则: 1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能,否则仍判不合格。 2)有封样或图纸上有特殊要求的零件,其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3)对某一缺陷判定有歧异,或者出现本规范中未定义的缺陷时,由SQE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4)同一表面缺陷不能聚集过多,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。 5)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大,即以规定缺陷间距为半径的圆周内,实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等,记录累积值(L =L1+L2+…Ln,S=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

HELICOIL GAUGE 钢丝螺纹套通止规

HELICOIL GAUGE Gauges Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. HELICOIL GAUGE Specifications: ?HELICOIL GAUGE UNF 10-32 o Gauges ?Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. Features: ?HELICOIL GAUGE UNF 10-32 o Gauges ?Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. Certificate: SBAC Ordering information: ?Minimum Order:2 https://www.360docs.net/doc/0a7282828.html,/manufacture97/helicoil/product4.html STAINLESS STEEL THREAD INSERTS FOR METAL Click here to see Installation Video

相关文档
最新文档