航空航天产品包装箱技术要求
1前言
包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。
2引用文件
（1）GB 《标准轨距铁路机车车辆限界》
（2）GB191 《包装储运图示标示》
（3）GB1589 《汽车外廓尺寸限界》
（4）QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》
（5）QJ176 《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》3XX产品状态
(1)质量特性
质量：约320Kg；
(2)坐标系
XX产品本体坐标系(OB—XbYbZb)的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。
Zb轴—由XX产品指向包装箱底。
Xb轴—为包装箱前进方向。
(3)XX产品外形及包络尺寸
发射状态外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm；
(4)XX产品下裙接口尺寸
XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。
4技术要求
一般要求
（1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损坏XX产品或影响XX产品的质量；
（2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装
空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外
形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱
外形尺寸的限制要求；
（3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级；
（4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足节规定；（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求；
（6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包
装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气
率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；（7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气
方向应避开正对XX产品；
（8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载
要求：不低于1000kg；
（9）外观和标识
a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方；
b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）；
c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象；
（11）接地要求
a箱体内有XX产品专用镀金接地桩，此接地桩通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；
b包装箱有专用接地线，此接地线通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；
c包装箱上的所有设备地线与包装箱接点线导通电阻小于1Ω；
（12）绝缘要求
a XX产品接地桩与包装箱之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；
b包装箱的供电线和箱体之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；
c包装箱所有XX产品用插座和振动测试插座与包装箱之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；
（13）设置下列检测、记录设备：
加速度、温度、湿度、箱内压力。
运输要求
（1）运输要求：满足公路、铁路及航空的运输要求，航空运输优先考虑XX运输机运输；
（2）起吊要求：安全、可靠，能够满足XX运输机货舱内部起吊；
（3）包装箱设计时需预留足够的加固连接点，以满足XX产品公路、铁路及空运时固定使用，并对加固方案进行设计；
（4）包装箱应具有车轮，同时车轮具有机械升降功能，以满足包装箱车间内转运时可以使用车轮，长途运输时可以将车轮升起，使包装箱
底部与运输工具接触；
使用环境要求
包装箱在如下环境中使用，保证包装箱满足技术要求。
a温度：-30℃～45℃；
b湿度：20％～95％。
接口要求
（1）空调设备安装接口：空调内外机的安装位置和可能故障绝不能影响XX产品的安全；
（2）与加速度计的接口：在包装箱与减振支架连接界面及XX产品与包装
箱的安装面分别设置4个加速度计的转接接口，便于运输时XX产品
与包装箱安装界面的加速度实时监测；
（3）与XX产品的机械接口：XX产品通过转接环固定于包装箱底架，转接环通过螺钉紧固在底架上。转接环的高度应满足XX产品底板-Z面安
装的单机空间要求。星体底板反面单机布局图见附图2。包装箱内
XX产品安装支架与XX产品下裙连接界面平面度需优于；
（4）与地面牵引设备接口：包装箱设计时应预留地面牵引装置的连接接口，与所选配牵引车接口相适应；
隔震要求
包装箱应具有减震功能，以降低XX产品在运输过程中收到的冲击和振动载荷。XX产品与包装箱的安装面在95％的运输时间内垂直运输方向不大于，水平运输方向不大于，其余时间内允许垂直运输方向到，水平运输方向到。
温度控制系统要求
包装箱应具备温度控制的功能，在外界环境温度-20℃至40℃条件下，包装箱内温度能始终满足（20±10）℃的要求。
温度控制系统主要由温度传感器、以及两台军用空调（内含电加热器）组成。在一般情况下，箱内的温度由空调机组保证。如果在包装箱外界环境很冷时，军用空调系统需能启动加热器以保证XX产品处于合适的温度。
所选用空调应为冷暖两用空调，同时具备以下功能：
（1）具有记忆功能，即断电后能重新启动，并能根据温度高低自动启动与停止；
（2）具有低温启动的功能；
（3）整体抗冲击、抗振动性能要优于普通家用空调；
（4）应将空调的控制面板移到包装箱外壁，面板上应设置有温度显示、温度调节、指示灯等；
（5）空调工作时在包装箱内部不能产生冷凝水。
供电系统
为了在运输过程中，给控制系统和测量系统供电，包装箱应具备独立的供电系统。供电系统需能满足包装箱在运输过程中的参数监控记录系统的正常工作。
此外，包装箱需预留具备市电和发电系统供电的接口，可自由切换市电和外部发电系统。
监视系统要求
包装箱应安置温湿计、气压计、加速度记录仪，以监视箱内温度与湿度、气压及加速度的变化。
加速度监视系统为实时监测系统，同时需配置黑匣子监测系统作为备份。
同时需要为包装箱配置远程监视系统，远程监控USB线长度不小于30m，以满足对包装箱内部状态的远程监视，远程监视终端上应能实时监视包装箱内温度、气压和加速度情况，同时具备检测数据的回放功能。
安全要求
（1）包装箱须有好的静电释放通道，包装箱所属设备的任何故障不能影响到XX产品的安全；
（2）包装箱底座设置限位装置防止XX产品碰撞；
（3）包装箱箱罩应设计导向机构，以避免包装箱合罩时碰撞XX产品。
5试验要求
包装箱交付XX产品总体前，研制单位应完成以下试验验证项目：
起吊试验
试验载荷
试验载荷为设计载荷
试验方法
包装箱内填装与试验载荷相等的配重，测量包装箱主要受力点的变形。按QJ2249中条规定的速度上升、下降和水平移动，将包装箱从地面提升到设计高度，悬吊5min后，在3min内完成上升、下降、制动和水平移动。然后以规定的吊装速度降到地面。
观察、测量并记录包装箱各主要受力点的应力和应变，并确定最大受力点的
密封性试验
将包装箱充气增压到设计最高压力值，检查、记录24h的压力变化，直到包装箱内压力降低到设计最小压力值。
温度控制试验
试验件准备
将包装箱、试验非正样XX产品或热容量、比热与XX产品相近的配重在（20±10）℃的环境中存放24h后，安装温度检测装置，然后将“XX产品”或配重安装到包装箱内，测量并记录包装箱内的温度。
试验方法
将准备好的试验件放到规定的最高或最低试验温度的设施中，启动包装箱主动温度控制系统，每30min测量一次包装箱内的温度，记录所有的测量数据、温度控制系统工作状态（启动、工作、停机）是否可靠。试验时间为5d。
压力调节试验
压力调节试验分为手动控制和自动控制两种。
手动控制压力调节试验
将压力控制系统的控制开关设置于“手动”位置，启动压力控制系统，打开充气阀给包装箱充气增压，监视并记录包装箱内部压力。当包装箱内部压力达到设计上限时，关闭充气阀，继续观察记录1h。然后打开放气阀放气，观察并记录包装箱内压力随时间的变化，直到包装箱内压力与环境压力平衡为止，关闭放气阀。重复试验4次。
自动控制压力调节试验
用手动控制方法，将包装箱内部压力降低到与环境压力平衡，然后关闭放气阀。将压力控制系统开关设置于“自动”位置，自动给包装箱增压，直到自动增压阀关闭，观察1h，并记录整个过程包装箱内压力随时间的变化。用手动控制方法给包装箱充气增压到自动放气阀控制值，用自动控制系统检查自动放气阀是否自动开启。重复试验4次。
运输试验
运输试验采用公路进行。
（a）试验距离不小于300km；
（b）公路等级为二级；
（c）速度为30～40km/h（公路与铁路交叉路口不大于10km/h）。
路段选择、行驶状况及测量要求
（a）路段高差不小于200m；
（b）要求路上有上、下坡道、弯道、铁路与公路交叉路口；
（c）行驶状况应有正常启动、行驶、转弯、三次通过铁路与公路交叉路口及正常行驶中的刹车和紧急刹车等情况；
（d）试验过程中应测量包装箱内XX产品与包装箱安装连接处、包装箱减震系统的各测试点：包装箱减震系统支座与载重汽车固定连接处的
振动加速度、振幅和频率及冲击加速度和频率
淋雨试验
包装箱在完成上述试验后进行包装箱的淋雨试验。
试验参数
（a）喷嘴直径12cm；
（b）出口压力为100kPa；
（c）喷嘴与包装箱表面距离；
（d）喷嘴移动速度100m/s。
试验方法
将包装箱停放到试验场所，用一个喷嘴或与其等效的几个喷嘴，垂直对包装箱的所有接头、门、接缝处及孔的周边进行喷水。
试验后打开包装箱检查，不得有渗漏现象。
6其他要求
（1）整个包装箱的设计寿命应不小于10年，寿命期内的维修，保养和维护工作由承制单位负责；
（2）包装箱的所有加工设备以及辅助工装等必须满足要求且不应对产品造成电化、腐蚀、损伤、变形和人为污染；
（3）包装箱在满足各种要求的同时重量控制3500kg以内（包含吊具）；
（4）包装箱上所有计量仪表、传感器等需要定期计量的设备都可以自由拆卸，以方便设备的计量；
（5）包装箱研制单位需为包装箱提供专用吊具，专用吊具可以完成整箱、箱盖、箱底的起吊，吊具的形式由承制单位自行确定；
（6）包装箱研制单位需在XX年X月X日前交付包装箱。
7研制程序
（1）承制方接到包装箱的技术要求后，根据其要求进行方案设计，方案设计经过评审满足设计要求后方可进入工程设计；
（2）工程设计完成后经过工艺评审后方可投产；
（3）生产完成总装结束，经过各种测试试验后可进行验收评审；
（4）验收评审通过后可交付，交付后履行装车和运输时的保驾护航职责。
8验收与交付
（1）合格证和验收
（a）包装箱检验合格出厂，必须出具合格证明文件、产品技术说明文件和产品使用说明文件；
（b）包装箱合格出厂，必须委托小XX产品质量管理部门检验人员抽检复验合格并完成签署后方可完成验收；
（c）包装箱验收前应称重并记录备案；
（d）验收方法按合同、有关技术标准及签署完整的技术图纸和文件的规定进行；
（e）验收程序按有关质量管理手册和相关的管理文件进行。
（2）不合格品和超差的使用
（a）包装箱的施工应严格按照GJB/Z9001A-2001《质量管理体系要求》进行质量管理，当验收检查超差，如返修后检验测量仍不合格，则判
断为不合格品；
（b）包装箱经检验后，当处理为“原样超差使用”时，应有责任部门填
写超查使用单，经设计、质量等部门联合签署后方可让步使用。
（3）交付
（a）产品验收合格后，由承制方负责运送至工程中心；
（b）交付产品包括：包装箱，包装箱附件（吊具、铁轨轮、垫块等）；
（c）交付文件包括：包装箱的总成图纸，吊具图纸，力学分析报告，方
案设计报告、研制总结报告、质量评审报告、产品证明书、产品履
历书和产品使用说明书；
（d）包装箱的各类试验报告。
9结束语
本技术要求未尽之处，通过技术协调单解决。
附图1 XX产品下裙与转接环接口尺寸
钣金件结构设计
1引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类： (1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3) 连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2结构设计准则 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1简单形状准则 切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形 简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构 图1 图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构 图2 2.2节省原料准则（冲切件的构型准则） 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有： (1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。 (a)不合理结构(b)改进结构 图3 (2)巧妙排列(见图4)。 (a)不合理结构(b)改进结构 图4
产品技术规格书模版
XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：
1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。
2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。
钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范 一、目的： 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 ●板材选用规范 ●孔缺结构设计规范 ●弯曲结构设计规范 ●焊接结构设计规范 ●结构缝隙设计规范 ●表面涂层种类选用规范 ●表面镀层种类选用规范 ●图纸工艺性分析和审查规范 ●图纸尺寸标准规范 ●非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围： 本原则适用各产品部的板厚6mm的钣金结构设计工作。 三、内容： 1．板材选用规范： 1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）； 图1图2 2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移； 4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件
（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺结构设计规范： 1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。 2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b2t，长的窄条宽度B3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。 图3 附表4推荐的最小尺寸（见图2） 3） 成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。 4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。 图4 5）板厚2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。 附表4板厚与丝孔结构对照表
航空航天产品包装箱技术要求
1前言 包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。 2引用文件 （1）GB 《标准轨距铁路机车车辆限界》 （2）GB191 《包装储运图示标示》 （3）GB1589 《汽车外廓尺寸限界》 （4）QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》 （5）QJ176 《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》3XX产品状态 (1)质量特性 质量：约320Kg； (2)坐标系 XX产品本体坐标系(OB—XbYbZb)的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。 Zb轴—由XX产品指向包装箱底。 Xb轴—为包装箱前进方向。 (3)XX产品外形及包络尺寸 发射状态外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm； (4)XX产品下裙接口尺寸 XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。 4技术要求 一般要求 （1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损坏XX产品或影响XX产品的质量；
（2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装 空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外 形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱 外形尺寸的限制要求； （3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级； （4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足节规定；（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求； （6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包 装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气 率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；（7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气 方向应避开正对XX产品； （8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载 要求：不低于1000kg； （9）外观和标识 a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方； b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）； c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象； （11）接地要求 a箱体内有XX产品专用镀金接地桩，此接地桩通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；
华为钣金设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言 (5) 1范围和简介 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2规范性引用文件 (6) 3冲裁 (6) 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6) 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7) 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7) 3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8) 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8) 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9) 3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9) 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9) 4折弯 (10) 4.1折弯件的最小弯曲半径 (10) 4.2弯曲件的直边高度 (10) 4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)
4.2.2特殊要求的直边高度 (11) 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11) 4.3折弯件上的孔边距 (11) 4.4局部弯曲的工艺切口 (12) 4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12) 4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12) 4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13) 4.6打死边的设计要求 (13) 4.7设计时添加的工艺定位孔 (13) 4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14) 4.9弯曲件的回弹 (14) 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。.. 14 4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14) 5拉伸 (15) 5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15) 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15) 5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15) 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15) 5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16) 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)
产品技术要求要求模板
产品技术要求要求模板 医疗器械产品技术要求编号： 口腔颌面锥形束计算机体层摄影设备 1.产品型号/规格及其划分说明 1.1 产品型号规格划分说明 1.2 应给出产品每种配置的详细技术规格（见附录A）。 1.3 软件发布版本 1.3.1 嵌入式软件 1.3.2 工作站软件 1.4 版本命名规则 明确软件完整版本的全部字段及字段含义 2.性能指标 2.1 电功率 2.1.1 最大输出电功率 2.1.2 标称电功率 CBCT摄影的标称电功率 2.2 加载因素及控制 2.2.1 X射线管电压 CBCT摄影的X射线管电压调节范围、方式、值偏差2.2.2 X射线管电流 —38—
CBCT摄影的X射线管电流调节范围、方式、值偏差 2.2.3 加载时间 CBCT摄影的加载时间调节范围、方式、值偏差 2.2.4 电流时间积 CBCT摄影的电流时间积调节范围、方式、值偏差 2.2.5 防过载 2.3 成像性能 注：扫描模式（见2.5.5）、扫描视野（见2.5.6）、三维体素（见2.5.7）如有多种选择，应分开制定。 2.4 机械装置性能 2.5 工作站软件功能 2.5.1 患者管理功能（如新增患者） 2.5.2 图像管理工具1（如放大、反转、标记、加亮、合并、保存）2.5.3 图像管理工具2（如图像尺寸测量） 2.5.4 DICOM 3.0要求 —37—
注册申请人应在随机文件中提供DICOM 3.0标准的符合性声明。 2.5.5 扫描模式的选择 2.5.5.1 基本或普通扫描模式 2.5.5.2 高分辨率或高清扫描模式 2.5.5.3 低剂量，短扫描或快速扫描模式 2.5.5.4 连续两次不同高度位置的扫描叠加以增大竖直方向视野的模式 2.5.6 扫描视野的选择 2.5.7 三维体素的选择 2.6 产品技术特点（与注册申请人声称及产品特点相关） 2.6.1 降低剂量 2.6.2 去除金属伪影 2.7 外观要求 2.8 环境试验要求 2.9 安全要求 2.9.1 产品应符合GB 9706.1-2007、GB 9706.3-2000、GB 9706.11-1997、GB 9706.12-1997、GB 9706.14-1997、GB 9706.15-2008、YY 0505-2012的要求。产品安全特征见附录A。 2.9.2 激光安全应符合GB 7247.1-2012的要求。 2.10 脚踏开关的要求 2.11 剂量 —38—
(完整版)钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册 目录 1 第一章钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9 1.3 钣金件的折弯13 1.3.1 模具折弯：13 1.3.2 折弯机折弯14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1 铆接螺母26 1.4.2 凸焊螺母29 1.4.3 翻孔攻丝30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2 打凸的工艺尺寸33 1.5.3 局部沉凹与压线33 1.5.4 加强筋34 1.6 其它工艺35 1.6.1 抽孔铆接35 1.6.2 托克斯铆接36 1.7 沉头的尺寸统一36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36 2 第二章金属切削件设计工艺37 2.1 常用金属切削加工性能37 2.2 零件的加工余量38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38 2.2.2 工序间的加工余量38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2. 3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4 螺纹设计加工40 2.4.1 普通螺纹的加工方法40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据40 2.4.3 普通螺纹的标记41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41
包装技术要求精编
包装技术要求精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
包装技术要求 1、基本要求 1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。 1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。 1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。 1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。 2、产品包装前要求 2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。 2.2 产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。 2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。
3、分装原则 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。 3.2 大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。 4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。4.2 钢带 包装用钢带质量应符合GB4173的规定。 4.3 钢钉
汽车零部件产品开发技术要求SOR模板
目 录 1.名词解释 产 品部件。 参考样件：指甲方提供给乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参 照件。
技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮纹等）。 技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。 产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。 电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。 黑盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件。其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。 灰盒子零件：指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。 2.项目总体描述 项目时间节点 随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。 产品信息 2.2.1以下为此协议所涉及的零件号及名称清单
零部件简图 1）×××××××××× 图1×××××××× 2）×××××××××× 图2 ×××××××× 3. 主要性能和技术要求 一般要求 3.1.1 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 3.1.2 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 … 性能要求 3.2.1 ××××性能 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 3.2.2 ××××性能 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 … 试验方法 3.3.1 ××××试验 ××××××××××××××××××××××××××××××。 ××××试验 ××××××××××××××××××××××××××××××。 … 成品性能 ××××××××××××××××××××××××××××××。
钣金产品结构设计资料(doc 26页)
钣金产品结构设计资料 第一章金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法 : 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法 (剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.
1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌 EG SECC （1） 铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC （3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧
H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好 A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚
产品管理钣金产品结构设计资料
（产品管理）钣金产品结构 设计资料
钣金产品结构设计资料 第一章金属材料 SPCC壹般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS301弹性不锈钢 SUS304不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸于溶解有锌的镀 槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸于镀槽中，镀好后会有 锌花. 电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度
SABC＊D＊E SforSteel A: EG（ElectroGalvanizedSteel）电气镀锌钢板---电镀锌 壹般通称JIS 镀纯锌EGSECC（1） 铅和镍合金合金EGSECC（2） GI(GalvanizedSteel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LGSGCC（3） 铅和镍合金GA，ALLOYSGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Coldrolled):冷轧 H(Hotrolled):热轧 C:底材的种类 C:壹般用
D:抽模用 E:深抽用 H:壹般硬质用 D:后处理 M:无处理 C:普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D:厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P:磷酸处理---涂装性良好 U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好 A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX:无机耐指纹树脂处理---导电性 FS:润滑性树脂处理---免用冲床油 E:镀层厚 1-4物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需 0.00356mm之上.测试方法有磁性测试(ASTMB499),电量分析(ASTMB504),显微镜观察（ASTMB487） 表面抗电阻---壹般应该小于0.1欧姆/平方公分.
GBT13384-92机电设备产品包装通常技术条件`
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。 本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879 防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板
GB 6980 钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166 缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。 3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 5.1箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材 a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
钣金设计要求
钣金设计规范 一、前言 1、目的 本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。 2、使用范围 本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件 二、钣金结构件可加工性 钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。 1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度 3、冲孔要求 冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 最小孔径见下表 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况： 5、 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果 板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。 (
8、折弯 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。 以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度 ≥10mm 8、折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变
第一类医疗器械医用帽备案资料模板-3、产品 技术要求
产品技术要求 编号： 医用帽 2020-5-10 发布2020-5-10 实施 XXXX有限公司发布
医疗器械产品技术要求编号： 医用帽 1.产品型号/规格及其划分说明 型号：/ 2.性能指标 2.1医用帽的型号规格应符合表1、的规定。 表 1（医用帽）单位为厘米 帽外围直径帽口直径 尺寸30 12 偏差±２±２ 2.2外观 2.2.1医用帽应干燥、清洁、无霉斑，表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。 2.2.2医用帽连接部位可采用针缝、粘合或热合等加工方式。针缝的针眼应密封处理，针距每3cm 应为8针~14针，线迹应均匀、平直，不得有跳针。粘合或热合等加工处理后的部位，应平整、 密封，无气泡。 2.3结构见结构图 1
结构图1 2.3.1医用帽的结构应合理，穿脱方便，结合部位严密。 2.3.2帽子为圆形，帽口采用弹性橡筋收口，以适应多种头型。 2.4 断裂强力医用帽关键部位材料的断裂强力应不小于45N。注：关键部位为帽面。 2.5断裂伸长率医用帽关键部位材料的断裂伸长率应不小于15% 2.6应无异常气味。 2.7包装密封性要好，不允许漏气。 3.检验方法 3.1型号规格 使用通用量具，对医用帽样品进行测量，测定3件，其规格均应符合 2.1的要求。 3.2外观
3.2.1目视检查，应符 2.2.1的要求。 3.2.2目视检查，针距使用通用量具进行测量，应符合 2.2.2的要求。 3.3结构 目视检查，应符合 2.3的要求。 3.4断裂强力 医用帽关键部位材斜按照GB/T3923.1-1997规定的条样法进行试验，结果应符合 2.4的要求。 3.5断裂伸长率 医用帽关键部位材料按照GB/T3923.1-1997规定的条样法进行试验，结果应符合 2.5的要求。 3.6气味检验采取用鼻子闻的方法检验，符合 2.86的要求。 3.7包装密封性检验：参照GB15980标准要求，将小包装进入水中，轻轻挤压，不出气泡为合格。符合 2.7的要求。
航空航天产品包装箱技术要求
航空航天产品包装箱技术 要求 RUSER redacted on the night of December 17,2020
1前言 包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。 2引用文件 （1） GB 《标准轨距铁路机车车辆限界》 （2） GB191 《包装储运图示标示》 （3） GB1589 《汽车外廓尺寸限界》 （4） QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》 （5） QJ176 《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》 3XX产品状态 (1)质量特性 质量：约320Kg； (2)坐标系 XX产品本体坐标系(OB—XbYbZb)的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。 Zb轴—由XX产品指向包装箱底。 Xb轴—为包装箱前进方向。 (3)XX产品外形及包络尺寸 发射状态外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm； (4)XX产品下裙接口尺寸 XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。 4技术要求 一般要求 （1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损
坏XX产品或影响XX产品的质量； （2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱外形尺寸的限制要求； （3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级； （4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足节规定；（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求； （6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口； （7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气方向应避开正对XX产品； （8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载要求：不低于1000kg； （9）外观和标识 a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方； b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）； c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象； （11）接地要求
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
结构设计工艺规范--钣金
钣金设计工艺规范
目录 钣金设计工艺规范............................................. 错误!未定义书签。目录......................................................... 错误!未定义书签。 1. 目的..................................................... 错误!未定义书签。 2. 适用范围................................................. 错误!未定义书签。 3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。 公司常用板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。 常用板材和工艺影响................................... 错误!未定义书签。 选用原则............................................. 错误!未定义书签。 冲裁............................................... 错误!未定义书签。 毛刺................................................. 错误!未定义书签。 公差................................................. 错误!未定义书签。 冲裁线性尺寸公差..................................... 错误!未定义书签。 成型尺寸公差......................................... 错误!未定义书签。 经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸..................... 错误!未定义书签。 经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸错误!未定义书 签。 在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸....... 错误!未定义书签。 直线度、平面度未注公差.............................. 错误!未定义书签。 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则........................ 错误!未定义书签。 冲裁的结构工艺性.................................... 错误!未定义书签。 冲裁件的外形及内孔................................... 错误!未定义书签。 冲裁件的悬臂与狭槽。................................. 错误!未定义书签。 冲孔最小尺寸要求.................................... 错误!未定义书签。 冲裁的孔间距与孔边距................................ 错误!未定义书签。 数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别................... 错误!未定义书签。 公司常用冲孔尺寸..................................... 错误!未定义书签。 螺钉、螺栓的过孔和沉头座............................ 错误!未定义书签。 折弯............................................... 错误!未定义书签。 折弯时的干涉现象见下图.............................. 错误!未定义书签。 孔、长圆孔离折弯边最小距离........................... 错误!未定义书签。 弯边侧边带有斜角的直边高度........................... 错误!未定义书签。 局部弯曲的工艺切口................................... 错误!未定义书签。 弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口..................... 错误!未定义书签。 钣金件最小折弯内径................................... 错误!未定义书签。 特殊要求的直边高度................................... 错误!未定义书签。 压死边............................................... 错误!未定义书签。 180度折弯......................................... 错误!未定义书签。 三重折叠压死边...................................... 错误!未定义书签。 段差工艺............................................ 错误!未定义书签。 标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系................... 错误!未定义书签。 弯曲件的回弹........................................ 错误!未定义书签。 折弯件折弯边最小直边高度............................. 错误!未定义书签。
钣金结构设计准则
1 引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类:(1)下料:它包括剪切和冲裁。（2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。（3)连接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点: (１）易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。（4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2 结构设计准则 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则。 2.1 简单形状准则 切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1）。 (a）不合理结构(b)改进结构 图１ 图２a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时,切割麻烦，因此，小批量生产时,宜用图ｂ所示结构。 (a）不合理结构(b）改进结构 图2 2.2 节省原料准则(冲切件的构型准则） 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有: