反循环施工工艺

4、循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以确保泥浆正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。?5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。 6、清空：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于200㎜，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100㎜。?7、钢筋笼吊放： a.钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋变形。 b.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下入。 c.分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。 8、混凝土灌注： a.导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200~350㎜，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300~500㎜为宜。 b.宜用水泥隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400㎜处。?c.根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。 d.灌注时，应先配制0.1~0.3m3水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。 e.测锤是检测混凝土面得工具，规格为Ф75㎜×100㎜的普通钢材，其重量以大于2.5㎏为宜。 f.初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在2~6m。 g.拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。?9、桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~0.8m。 10、做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反映清洗导管。