贴合机基本操作及异常处理
贴合机基本操作及异常处理注意：开机前检查：开机前先检查电源，气源是否正常，一般的电源要求为200V-250V，气压要求为0.6Mpa—0.8Mpa；
为了保证机器的稳定性和寿命，同时为了确保产品的品质，机器必须进行日常的点检，主要的点检项目有：
1.工作环境及机器环境是否符合产品质量要求；
2.贴合速度；
3.滚轮的水平度及与下模的间隙；
4.机器的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常；
5.机器是否有其他异常动作或声音等；
基本操作
操作时需戴上橡胶指套，避免污染产品。
1．开机点检无问题后，打开电源。
2．确认产品正反面，用真空吸笔吸附产品背面。
3．将产品轻放到下面板，确认边缘平齐，位置准确。
4．产品放稳后，打开下吸附开关，然后拿掉真空吸笔。
5．用真空吸笔吸附AB胶放到上吸板，确认边缘平齐，位置准确。
6．AB胶放稳后，打开上吸附开关，然后拿掉真空吸笔。
7．撕开AB胶表面PET膜，确认AB胶无偏移，按“启动”按钮贴合。
8．贴合完毕后，取下产品，确认贴合有无错位，气泡，压痕。
常见异常及解决方法
1.偏移问题：
a.首先确定来料是否有异常现象
b.在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节
下底板位置。
c.调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再
次调节。
2.气泡问题：
若贴合产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与AB胶有0-2mm左右的间隙；
若贴合产品中后端有气泡则调低压轮高度；
3.压痕问题：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。
2014-11-30
方霆
1
真空镀膜机安全管理规定
真空镀膜机安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
真空镀膜机安全管理规定 真空镀膜设备是电阻加热式蒸发真空镀膜设备。操作人员必须详细阅读该机说明书，了解设备结构、工作原理、操作程序并由专业人员指导培训，熟练掌握各操作要领。经有关专业人员确认符合操作规范，方能独立上岗操作。 一、该机开机前应先检查电控柜的接线是否有松脱现象，接上电源，并检查真空室内电极绝缘性，钨丝接触是否可靠，工件架转动是否自如。联轴器，输入电极接触是否良好，各密封处特别是动密封处是否良好。还需检查扩散泵、旋片泵、罗茨泵、滑阀泵等的油量是否满足要求。提供的电源、气源，各种机械泵转向都应正确。注意：试验罗茨泵转向一定要在真空状态下进行。 经过上述检查，各项性能良好，才能进行抽气试机。如果镀膜室长期暴露大气，还必须进行“炼气”，就是按照操作规程，不进行镀膜，只让机械泵、扩散泵等连续抽气，察看真空度上升的稳定情况，若真空度保持稳定，才能进行下一步操作。一般“炼气”时间要达10小时以上。调试时主要检查： 1.真空检漏 2.检查极限压强 3.抽气时间 二、满足以上各项检查后，进入操作和使用： 1.在非特殊情况下，请勿以断拉闸(断电)方式停机。 2. 本设备通电及运行过程中，请勿触摸电气控制柜内部和外部用 第 2 页共 2 页
电器件，注意安全。 3. 确认安全无误时才能操作设备。 4. 不要将设备交给非本设备操作人员操作。 5. 设备及电源控制柜必须良好接地。 6. 非专业人员请不要维修本设备。 三、工作中还必须注意以下几点： 1.平时，整个系统要保持真空状态，工作前才充入气体，不要使真空室长期暴露在大气中; 2.真空室镀膜200-250次后，要清洗真空室和工作支撑架; 3.经常检查胶封是否良好，特别是动密封圈，定期给动密封圈加上真空脂; 4.定期检查电气元件，清除灰尘，更换烧坏的电器元件; 5.在真空状态下不得拆卸扩散泵和阀门; 6.罗茨泵、粗抽泵、维持泵要定期加油，换油(保持油面在油镜中心为佳); 7.充气阀门充气动作失灵时，必须进行检修; 8.镀膜完毕时先关闭真空测量计，再关闭精抽、前置阀，待精抽阀、前置阀完全关闭后才能充入大气，否则会烧坏电离规管，氧化扩散泵油 第 2 页共 2 页
裱纸机操作说明书
AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养
第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。
3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格
贴合机基本操作及异常处理
贴合机基本操作及异常处理注意：开机前检查：开机前先检查电源，气源是否正常，一般的电源要求为200V-250V，气压要求为0.6Mpa—0.8Mpa； 为了保证机器的稳定性和寿命，同时为了确保产品的品质，机器必须进行日常的点检，主要的点检项目有： 1.工作环境及机器环境是否符合产品质量要求； 2.贴合速度； 3.滚轮的水平度及与下模的间隙； 4.机器的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常； 5.机器是否有其他异常动作或声音等； 基本操作 操作时需戴上橡胶指套，避免污染产品。 1．开机点检无问题后，打开电源。 2．确认产品正反面，用真空吸笔吸附产品背面。 3．将产品轻放到下面板，确认边缘平齐，位置准确。 4．产品放稳后，打开下吸附开关，然后拿掉真空吸笔。 5．用真空吸笔吸附AB胶放到上吸板，确认边缘平齐，位置准确。 6．AB胶放稳后，打开上吸附开关，然后拿掉真空吸笔。 7．撕开AB胶表面PET膜，确认AB胶无偏移，按“启动”按钮贴合。 8．贴合完毕后，取下产品，确认贴合有无错位，气泡，压痕。 常见异常及解决方法 1.偏移问题： a.首先确定来料是否有异常现象 b.在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节 下底板位置。 c.调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再 次调节。 2.气泡问题： 若贴合产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与AB胶有0-2mm左右的间隙； 若贴合产品中后端有气泡则调低压轮高度； 3.压痕问题： 若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 2014-11-30 方霆 1
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
真空镀膜机安全操作规程
真空镀膜机安全操作规程 一．开机前作到： 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损，接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂，真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具，适量J-7钨丝、ABOO型99.99％ 的铝丝。 8.接通水、气、电，气压0.5-0.6Mpa，水压0.3-0.4Mpa。二．操作要点： 1.通电，开启机械泵，3分钟后开启阀3，开扩散泵，预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝，转架进烘箱预热（温 度、时间符合工艺）。 3.开阀4，开启真空室，转架进真空室，卡销定位，试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室，关阀4，关阀3，开阀2，开始抽气，开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时，开启罗茨泵。
6.当真空度达到1-1.5Pa（52-64格）时，关阀2，开阀3， 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时，开启转动（转速符合工艺）， 分二次进行蒸镀（电压、时间符合工艺），蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动，关阀1，关罗茨泵。 9.开阀4，开真空室，拉出镀膜转架，取下成品，换装待 镀产品，装上铝丝，进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤，防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱，及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三．关机及保养： 1.拉出转架后，关扩散泵，冷却1-1.5小时，后关阀3， 关机械泵。 2.关整机电源，关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定：王思忠审批： 时间：2002.09.10 时间：
真空贴合机使用说明书样本
操作使用説明書 真空贴合机 型号: ZWX-SJ-203 编号: -03-16E 目录 1．设备说明Ｐ 1
1－1 设备用途 1－2 设备技术参数 1－3 设备安装 1—4 设备润滑 2．设备结构简介Ｐ 2 3．操作方法说明Ｐ 3 3－1 运行准备 3－2 手动操作 3－3 自动操作 3－4 指示说明 3－5 安全操作说明 4．真空负压表使用说明Ｐ 9 5．气动系统Ｐ 9 6．电气系统 P 9 6－1 主回路图 6－2 PLC梯形图
１．设备说明 １－１设备用途 本设备为本公司设计制造, 用于苹果、三星、小米、 HTC等各高端智能手机的组装及爆屏的返修。 １－2 设备主要技术参数 设备外形尺寸: 长 530 宽 450 高 570 重量: 50 kg 系统最大工作压力: 0.8MPa 系统额定工作压力: 0.4-0.6MPa 生产节拍: 15~20 S 电源电压: AC 220 V １－3 设备安装 设备安装时注意调节各脚垫的高度使设备保持水平。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 １－4 设备润滑 设备活动部件需定期加润滑油, 以保证设备精度及延长设备使用寿命。 1、各注油嘴需每十五个工作日注入润滑脂( 硝基脂) 一次。 2、直线轴承根据时间工作时间注机油( GB/T314-1994导轨油) , 一般情况下每十五个工作日注油一次。 2．设备结构简介
3．操作方法説明 3－１运行准备 １) 接上主电源。 ２) 将主气管接到空压机上。
３) 检查电源, 气源及真空泵各连接处正常。 ４) 按下电源按钮。 注: 1、按下电源按钮后, 电源指示灯亮, 以做通电提醒。 2、通电后, 请确认照明灯管亮, 操作面板及真空表显示正常。 3－２手动操作 设备通电后, 先要进行手动操作, 检查机器各运动部件是否运行正常, 有无异响。 1) 将手动/自动转换开关拨到手动。 2) 依次轻按操作面板上气缸前进＞真空气缸下降＞开真空＞压模下降＞压模上升＞破真空＞真空气缸上升＞气缸后退按键, 确认机器运行正常。 3－３自动操作 手动操作确认机器各部件运行正常后, 将手动/自动转换开关拨到自动边, 同时按压双手启动按钮, 即可进行自动操作。 ! ! 注意: 手动及自动操作机器运行过程中, 严禁将手及身体任何部位伸入机器内部, 以免造成危险! 自动流程 真空气缸在上位, 前后气缸在前位。 ↓ 将液晶屏放入模具定位处( 人工) , Array↓ 将手机玻璃屏放入模具定位处( 人工) , ↓ 双手同时按启动按钮( 人工)
皮革真空干燥机
皮革真空干燥机 安全操作规程 1、适用范围 该机是用来干燥已经鞣制过的皮张，这些皮张可以承受干燥过程中产生的真空负压，但不宜将机器用于干燥皮张以外产品。 2、工作原理 工作台面由进口不锈钢焊制而成，经过多次打磨抛光，达到镜面效果。内部为热水循环通过的加热腔。通过液压升降，当工作台面与其上的橡胶框合拢时，其间便形成一个密封的真空室，置于其间的皮张被紧紧吸压在工作台面上。真空状态下，皮张中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于其内部的一级冷凝器中的管束，气动真空阀，过滤排污装置，终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。 3、操作与使用 3.1开机顺序 真空机开机前，必须检查电气系统电压，频率是否相符，电机转向是否正确，控制台上的接线端子是否拧紧。开机顺序： 打开总开关、线路开关、打开水源、热水泵开关、压缩空气源、设定加热温度、打开蒸汽或热油总截止阀加热开始、置“自动”、开启真空泵（罗茨泵）、设定真空时间、启动油泵、按下“循环”或操作臂式控制器上的操作按钮开始工作。 3.2机器暂停，但保持温度 将皮张从台面上取下；机器继续保持真空，“自动”位置，工作台板都位于底位；关闭真空泵；关闭油泵；但工作台板加热泵继续工作；只要再开启真空泵（罗茨泵）、开启油泵，机器便可继续工作。 3.3停机顺序
取下皮张，关闭真空泵（罗茨泵）和压缩空气源；将机器各工作台板位于底位；关闭热水泵；关闭油泵；关闭线路开关；关闭主开关。 *： 如果机器选择在“手动”位工作时，要遵循以下几点： 1）向工作台板一个地发出上升或下降指令； 2）如需工作台板位于底位，首先降下第一板，然后第二，第三，第四，第五板，并一块压一块，避免上四块台板的重量压在最下一块台板的油缸上。 4、维护与保养 4.1日保养 1）检查真空干燥机安全系统； 2）清洁压缩空气过滤器； 3）用适当的脱脂剂冲洗清洁钢丝网。建议加工不同颜色的皮，或机器效率下降时便进行此项工作。 4.2xx保养 1）清洁盖板周围的橡胶xx； 2）机器冷却后，检查所有管接头是否卡紧，尤其是随工作台板上下移动的管线接头。 3）用适当的润滑油润滑下列部件： ①横向轴套筒； ②纵向力矩轴支座； ③双齿齿条；
铸新科技真空贴合机使用说明书
1、电源：单相AC110-220V，0.75-1KW，50/60HZ 2、空气压力：0.4-0.6MP 3、尺寸：300*290*370mm 4、重量：32Kg 全体构成图 1、插上电源，插上气管 2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。 3、打开气源开关，把气压送进机，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力） 4、触摸屏显示：如（图一） 5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待机状态，如（图2） 一、规格 ∨ 二、机器全体构成及说明 ∨ 三、操作说明 ∨
6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）： 无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完成，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完成，时间可调 7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设置密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定围）如（图4）： 8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。 9、自动运行中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。 10、贴合过程中，如果要提前出仓，点击出仓键即可。 11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。 12、温度设置：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设置完成。 1、气压总是调不大，请检查空压机本身的气压是否过低。 2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。 3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。
真空耙式干燥机操作规程
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
如何选购一款合适的真空贴合机
如何选购一款合适的真空贴合机 现在随着手机维修行业快速发展，目前市场上的贴合机也越来越多了，市面上形形色色的各种贴合机都有，有全自动的贴合机，有半自动的OCA真空贴合机,有一次可同时压四个的OCA真空贴合机，有带加热功能的OCA真空贴合机，有不带加热功能的OCA真空贴合机，各种各样的随处可见，到底哪一款OCA真空贴合机才适合自己使用呢?下面看亿涛顺批发商就具体问题具体分析，给大家讲讲，这样就能买到称心如意的好产品了。 一、自身需求考虑 真空贴合机一般有两大类型，一类是热贴合，这种也最常见的;还有一类是冷贴合。到底选用哪种呢?这就需要从自身需求考虑了。热贴合是应用最广泛的贴合形式。根据贴合材料的不同，通常需要加热到一个较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能，贴合后的制品更耐磨损，且不易开裂，当你是需要贴合不受加热影响的材料时，就适合选购热帖合机了。而冷贴合主要是施加外压，使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法。当你是贴合对热敏感的材料时，就应该选择冷贴合机了。 二、成本考虑
真空贴合机有单工位的，也有多工位的，价格相差很大。对于小工厂或是手机维修店等设备预算不是很高的商家来说，建议选择单工位的真空贴合机，因为单工位贴合机相对成本较低，也能达到同样的贴合效果。而对于大型工厂或是商家来说，时间和生产效率才是最最重要的，所以我们推荐使用双工位立式真空贴合机，它有两个工作台轮流工作，充分利用热压时间，在最短时间内达到最大的生产效率。 三、产品质量 对于真空贴合机的质量问题，这个谁无法从表面看出来，只有用过才知道质量好不好。不过推荐大家使用有一定知名度的品牌真空贴合机，这样的品牌厂家，无论是产品质量还是售后都是有保证的。像我们亿涛顺生产真空贴合机质量就非常好，为客户量身定制，售后服务有保证，欢迎大家选购!
OCA贴合机真空表说明书
OCA贴合机真空表使用说明书一．OCA贴合机真空表各部分名称和功能 动作显示灯(绿色)：显示开关的动作状况。 LED显示：显示当时压力的状态、设定模式的状态、所选定 的表示单位、错误代码。 △按键：移动至下一模式以及增加O N∕OFF设定值。使 用于向顶峰显示模式的切换。 ▽按键：返回至上一模式以及减小ON∕OFF设定值。使用 于向低谷显示模式的切换。 SET键：使用于各模式的切换及设定值的确定。 二、设定、调整 1、初期设定 1、1 设定顺序 设定模式→初期设定（设定输出模式∕应答时间∕显示 颜色切换）→压力设定（输入压力开关输出的设定值）→测
目的，可以设定清零等机能。） 1、2初期设定 请按SET键2秒以上，显示部变如图所示，进行显示颜色设定。单位表示记号为M的场合，默认为SI单位。 1、2、1显示色设定 选择LCD设定 显示颜色改变时，请按△键或▽键选择需要的颜色。 按SET键，进入动作模式设定 设定模拟信号输出的场合，请按△键或▽键，从「Gm」（绿色）〈＝〉「Red」（红色）选择使用的显示色。请按SET键，切换为动作模式设定。 1、2、2动作模式设定 可以选择压力开关的动作模式。显示现在选择的动作模式。请按△键或▽键选择要选用的动作模式。
请按SET键，切换为输出形式设定。 1、2、3输出形式设定 压力开关的输出形式可以任意设定。显示现在选择的输出形式。请按△键或▽键，进行选择。 请按SET键，切换为应答时间设定。 1、2、4应答时间设定 压力开关的输出应答时间可以任意设定。通过设定应答时间，可以防止震荡的产生。显示现在已设定的应答时间。 请按△键或▽键，选择应答时间 请按SET键，设定切换为自动预设设定。动作模式为上下限比较模式的场合，请按SET键回归到测定模式。 1、2、5 自动预设设定 以测定压力为基准，自动进行压力设定。显示现在的设定内容。进行自动预设时，请按△键或▽键进行选择。
真空冷冻干燥机标准操作规程
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。 责任人：操作人员、QA、设备安全员。 范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容： 1、工前检查： 1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查： 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。 1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备： 2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。 3、操作运行： 3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。 3.2进入现场控制界面： 3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行， 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行： 3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。 3.6取出物料：待手动给前箱回气至起亚平衡后，拧开箱门螺丝，打开仓门，取出物料。 3.7化霜：待物料取出结束后关闭仓门，打开后箱进气阀，后箱进水阀，进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中，打开排水阀，排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀，关闭排水阀。
真空镀膜机操作指导
真空镀膜实验指导 真空镀膜常用的方法有蒸发镀膜、射频溅射镀膜和离子镀膜等。本实验通过介绍蒸发镀膜原理，掌握蒸发镀膜的操作方法。真空镀膜技术在电真空、无线电、光学、固体物理、原子能和空间技术中有广泛的应用。 1真空镀膜原理： 1.1蒸发镀膜机理 蒸发镀膜是真空镀膜的一种，它是在高真空条件下将物质加热到沸腾状态，沸腾出来的原子或分子溅落在固体材料表面，形成一层或多层膜的方法。凡是在沸腾温度下不分解或不变性的物质都可以用此法蒸镀成膜。 蒸发原子的成膜过程比较复杂，这里只能粗略描述如下：溅落原子首先被固体表面吸附，当表面温度低于某一临界温度时，原子开始“核化”——部分原子凝聚成团，出现若干“岛”，然后这些“岛”逐渐吸收周围的原子而长大，众多的“岛”相互连接成一片而成一块连续的膜。蒸发镀膜的条件主要有两个，分别介绍如下： 1.2高真空 我们希望蒸发出来的原子或分子不要受空气分子的阻挡而直接溅落到固体的表面，这样，蒸发镀膜的速度高，成膜质量也好。相反，如果真空度低，有大量的空气分子存在，一方面，蒸发出来的原子或分子与空气分子碰撞，阻碍了膜材分子的扩散，降低了蒸镀的速度，影响了膜的均匀性，另一方面，空气的导热使得膜材的温度不能很快地升高，必然要加大加热功率；更有甚者，空气的存在可能使膜材的某些成分氧化，引起成分变性；在连接着抽气机的情况下，若不能很快完成镀膜，膜料将被抽走。因此，蒸发镀膜需要在高真空条件下进行。当然，真空度也不需要绝对地高。事实上，只要分子的平均自由程大于膜材到基底的距离即可。如果膜材到基底的距离为10 --20cm，根据自由程公式 （d是分子的直径，n是分子数密度） 不难估计真空度在Pa以上就可以满足要求。 1.3材料洁净 材料的洁净包括膜料的洁净和基底材料的洁净。这一要求似乎是不言而喻的。如果材料中混有颗粒状或纤维状的杂质，将直接影响膜的均匀性和牢固度；如果混有可融的化学成分，将影响膜的物理性质，如亮度、表面张力、电导率等等。所以，膜材和基底的清洗工作必须认真对待。 2真空技术
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
真空镀膜机安全管理规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 真空镀膜机安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
真空镀膜机安全管理规定 真空镀膜设备是电阻加热式蒸发真空镀膜设备。操作人员必须详细阅读该机说明书，了解设备结构、工作原理、操作程序并由专业人员指导培训，熟练掌握各操作要领。经有关专业人员确认符合操作规范，方能独立上岗操作。 一、该机开机前应先检查电控柜的接线是否有松脱现象，接上电源，并检查真空室内电极绝缘性，钨丝接触是否可靠，工件架转动是否自如。联轴器，输入电极接触是否良好，各密封处特别是动密封处是否良好。还需检查扩散泵、旋片泵、罗茨泵、滑阀泵等的油量是否满足要求。提供的电源、气源，各种机械泵转向都应正确。注意：试验罗茨泵转向一定要在真空状态下进行。 经过上述检查，各项性能良好，才能进行抽气试机。如果镀膜室长期暴露大气，还必须进行炼气，就是按照操作规程，不进行镀膜，只让机械泵、扩散泵等连续抽气，察看真空度上升的稳定情况，若真空度保持稳定，才能进行下一步操作。一般炼气时间要达10小时以上。调试时主要检查： 1.真空检漏 2.检查极限压强 3.抽气时间 二、满足以上各项检查后，进入操作和使用： 1.在非特殊情况下，请勿以断拉闸(断电)方式停机。 2.本设备通电及运行过程中，请勿触摸电气控制柜内部和外部用电器件，注意安全。 3.确认安全无误时才能操作设备。 4.不要将设备交给非本设备操作人员操作。 5.设备及电源控制柜必须良好接地。 第 2 页共 4 页
6.非专业人员请不要维修本设备。 三、工作中还必须注意以下几点： 1.平时，整个系统要保持真空状态，工作前才充入气体，不要使真空室长期暴露在大气中; 2.真空室镀膜200-250次后，要清洗真空室和工作支撑架; 3.经常检查胶封是否良好，特别是动密封圈，定期给动密封圈加上真空脂; 4.定期检查电气元件，清除灰尘，更换烧坏的电器元件; 5.在真空状态下不得拆卸扩散泵和阀门; 6.罗茨泵、粗抽泵、维持泵要定期加油，换油(保持油面在油镜中心为佳); 7.充气阀门充气动作失灵时，必须进行检修; 8.镀膜完毕时先关闭真空测量计，再关闭精抽、前置阀，待精抽阀、前置阀完全关闭后才能充入大气，否则会烧坏电离规管，氧化扩散泵油及发生不必要的以外; 9.镀膜机在工作过程中，不得断水，若在工作过程中突然停电，应马上关闭精抽阀门，减少因系统漏气泵油的氧化; 10.关罗茨泵后一定要经过1分钟后才能关粗抽泵，否则会因为罗茨泵在转速较高时充入气体，会损坏罗茨泵。 第 3 页共 4 页
液态贴合设备使用说明书1.2
液体贴合设备使用说明书 特盈自动化科技（厦门）有限公司
目录 一、产品简介： (3) 二、三轴点胶机构 (5) 三、贴合机 (7) 四、控制面板 (8) 五.人机界面说明 (9) 六、系统参数界面 (16) 七、点胶控制器编程 (25) 八、常见故障及排除 (30) 九、注意事项： (31)
一、产品简介： 液体贴合设备属于机电一体化设备，可取代人工点胶、装配操作，实现制造自动化。该机分为三轴点胶机构和翻转贴合机构，并配有一个手持式编程器，方便进行设备参数设置和操作。具有生产效率高、性能可靠、操作方便等诸多优点。下图为该机器的外观尺寸图和结构图。
A . 尘流罩 B. 上机架 C. 三轴点胶机构 D .贴合机构E .工装推出机构 F .控制面板 1）.手动出胶 1 2).手动出胶 2 ，3). 左启动4）右启动5）. 程序急停6）.停止7）. 复位8）.对针9）. 急停 G . 电控柜
二、三轴点胶机构 三轴点胶机构使用伺服驱动，各轴使用高精度KK模组，运动精度高，机构经凑。胶筒夹持设有三轴微调机构，便于对针调节，同时一个针筒装有上下运动机构便于快速切换胶水。 1、三轴运动系统分为X、Y、Z三轴，具体技术参数如下： 有效行程：X轴—600mm（左右移动） Y轴—200mm（前后移动） Z轴—100mm (上下移动） 最高速度：X轴—300 mm/s （选配） Y轴—300 mm/s （选配） Z轴—300 mm/s （选配） 定位精度：±0.01mm 驱动方式：伺服电机+KK模组 针筒切换高度差：15mm
最大承重：Z轴—5千克 控制方式：点到点,直线和圆弧差补 编程方式：示教器输入,PC编程输入 2、针筒夹持的操作说明 针筒夹持安装两个针筒，一个针筒装有一个上下切换气缸，当两个针筒分别点胶时可由此机构来完成，切换距离为30mm，即两个针筒的针头高度相差为15mm。每个针筒夹持装有三个方向(上下，左右，前后)的微调螺钉，在调试的时候可以来对准针头位置。胶筒安装在针筒套内，锁紧针筒锁紧螺钉即可。
双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[
车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常 则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小
真空镀铝机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9694 （操作规程范本系列） 真空镀铝机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
真空镀铝机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。 2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。 3 职责： 3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。 3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。 3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，
发现和取证各车间违章操作行为。 4 操作具体要求： 4.1工作准备 按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370V,保证油水分离器处的气压＞ 0.55Mpa、冷却水进水压力＞0.2Mpa（LDL5的水压≥0.15 Mpa），＜0.3 Mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭V2、V6 V1、V5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭V1、V5而且真空度≤90Pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。 4.2 镀膜准备工作
展望兴ZT-033OCA贴合机使用说明书
展望兴ZT-033型OCA贴合机 使 用 说 明 书 尊敬的客户： 感谢您使用本公司产品，在使用前，请认真阅读使用说明书，否则可能因使用不当或者对本设备了解不够，造成不必要的损失或令人不愉快的事。
在使用过程中，如出现质量问题，请及时与我公司联系，我们会在第一时间帮您解决问题。 一、概述 该设备用于液晶玻璃与基板上贴附的设备及电容式触摸屏硬对硬贴贴合的专用设备，原理是在真空环境中通过压合达到贴合的目的，操作简单易懂。 该设备采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。通过手动、自动两档来自由控制，彩色触摸屏显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量。 二、主要技术参数 2、1参数设定（一般情况下） 2、1、1真空表–95.0KPA 2﹑1、2显控设定参数 下压时间 35-45（单位0.1S） 破真空时间20-25（单位0.1S） 前进延时 2.0（单位1S） 贴合时间 2.0（单位1S） 上升延时 1.0（单位1S） 三、设备基本简介
注释：调节阀是用于调节真空缸、压膜版上下速度， 根据自身需求来调节。 提示：机器具有 220V 电压，为了您的身体安全需接地线。可 以在机器上随便找一颗螺丝引线出来接到电源总闸的地线上。
四、各项用途简介 真空表：测量真空缸在真空泵抽取其中气体时的一个数据显示 显控：可触摸式，设定系统参数以及让设备在手动状态下完美运行电源开关：设备开机 手动、自动：设备的两档控制 蜂鸣器: 发出蜂鸣声，提醒机器出现了故障 复位键：手动状态下让机器回复到起始状态 启动键：自动状态下，按下此两按键，可让机器自行完美运行 五、运行准备 检查气管、电源、真空泵是否连接完毕。设备通电后，先进行手动操作，检查各部件是否能正常运行，有无报警。 1）将双档开关拨到手动档位上 2）点击显控气缸前进→真空缸下降→开真空→压膜下降→压膜上升→破真空→真空缸上升→气缸后退 确认运行正常 操作确认正常后，将手动挡拨到自动挡位，双手同时按下启动键，机器即可自动完美运行。 提示：该设备在手动状态或者自动状态下运行过程中，切不可将手及身体任何部位伸入机器内部，以免造成伤害！！
HS P025-01-01 分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程
分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程 1 范围 本标准规定了真空冷冻干燥机清洁消毒方法。 本标准适用于分包装室。 2 职责 操作人员：按本标准操作规程进行操作。 工序负责人：负责本标准操作规程的培训和操作，及监督检查本标准操作规程的执行情况。 质量管理员：监督检查本标准操作规程的执行情况。 3 内容 3.1 冻干机房（控制区）设备的清洁 3.1.1 清洁频率 3.1.1.1 生产结束后或清场结束后超过3天。 3.1.1.2 设备维修结束后或生产过程中发生异常情况时。 3.1.2 清洁剂：饮用水、洗洁精、95%乙醇溶液。 3.1.3 清洁工具：清洁布、塑料桶。 3.1.4 清洁地点：就地清洁。 3.1.5 清洁方法 用沾有饮用水的清洁布将设备的干箱、冷凝器、压缩机、真空泵、控制柜等表面按
从上到下的顺序清洁干净，有油渍的部位用沾有95%乙醇溶液的清洁布擦拭。 3.1.6 清洁工具按《清洁工具清洁、消毒、存放标准操作规程》进行清洁、干燥后存放在控制区洁具间。 3.1.7 清洁效果评价 清洁后的设备表面无可见污渍和残留物。 3.1.8 清洁完毕后，由质量管理员进行检查，检查合格后悬挂“已清洁”状态标识，并及时填写清洁记录，如不合格则重新清洁直至合格为止。 3.2 冻干柜内（洁净区）的清洁和消毒 3.2.1 75%乙醇溶液清洁消毒频率：出柜结束后立即进行；清洁消毒后超过3天。 3.2.2 臭氧消毒频率：灌装入柜前一天进行。 3.2.3 清洁消毒方法 3.2.3.1 75%乙醇消毒 出柜后将各搁板提升至适宜位置,把沾有75%乙醇溶液的专用无尘布固定在专用不锈钢T型架上，深入箱体内按从上到下，从里到外的顺序擦拭搁板上下表面,再擦拭冻干柜内壁及柜门所有表面，静置10分钟后，然后用沾有75%乙醇溶液的无尘布重复擦拭一遍。将搁板全部降至最低位置,清洁人员脱去洁净鞋进入冻干柜腔体内对腔体四壁、角落、盘管、进行清洁，尤其应注意四角及箱体边缘的清洁。 3.2.3.2 臭氧消毒 3.2.3.2.1 灌装人员在对冻干柜75%乙醇清洁消毒后，关闭冻干柜门。 3.2.3.2.2 冻干人员在确认洁净室内人员全部撤出后，电话通知工程技术部车间机房。 3.2.3.2.3 机房人员开启臭氧发生器和通往冻干机的臭氧阀门，并立即打开冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.3.2.4 臭氧输入时间应大于2小时。臭氧结束后立即关闭冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.4 清洁效果评价