专用设备工具操作规程完整
XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2)
一、电工安全操作规程 (3)
二、仓库保管安全操作规程 (4)
三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5)
四、滚圆机安全操作规程 (7)
五、剪板机安全操作规程 (8)
六、折弯机安全操作规程 (9)
七、弯字机安全操作规程 (10)
八、机修工安全操作规程 (11)
九、检验工安全操作规程 (12)
十、操作工安全操作规程 (13)
十一、冲床安全操作规程 (14)
十二、空压机安全操作规程 (15)
十三、铣床安全操作规程 (16)
十四、摇臂钻床安全操作规程 (17)
十五、钻床安全操作规程 (19)
十六、砂轮机安全操作规程 (20)
十七、手持电动工具安全操作规程 (21)
十八、压力容器安全操作规程 (23)
十九、万能铣床安全操作规程 (24)
二十、锯床安全操作规程 (25)
一、电工安全操作规程
1、适用作业围：
本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。
2、风险辨识分析：
电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。
3、操作前的准备：
3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有
电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以
防止工作时发生意外。
4、操作中的防：
4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所
控制设备的总容量。
4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合
闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电
笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、应急情况处理：
5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。
5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
6、操作后的收尾：
6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，
方能送电。
6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、
仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
二、仓库保管安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司仓库的物资进出和保管等的作业。
2、风险辨识分析：
仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。
3、工作前的准备：
3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；
3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；
3.3检查各设备使用状态；
3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。
4. 操作中的防：
4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。严禁违规操作。
4.2库及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。堆物要符合五距要求。
4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。
4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。
4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。
4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。
5. 应急情况处理
5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。
5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。
5.3人身伤害的应急：手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。
5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS(安全技术说明书)上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相
关部门前来处理。
6. 操作后的收尾：
6.1关闭各个可以关闭的设备电源；
6.2设备工具摆放至规定位置；
6.3关闭化学品存放处并上锁。
三、钳工（钣金工）安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。
2、风险辨识分析
2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；
2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；
2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。
3、操作前的准备
3.1、操作前应穿戴好劳防用品
3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。
3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。
3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。
3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送
电
手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。
4、、操作中的防
4.1、使用手工具的一般安全规程如下：
1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污。
2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。
3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，錾削方向正面不准站人。
4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼。
5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。
6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动围严禁站人，不
准用大锤打小锤。
7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛机等工具时，要戴好防护眼镜。
8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。
4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。
4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。
4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，用完后及时将火熄灭。
4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查
吊
具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作规程。
4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。
4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。
4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。
4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。
4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔调整。
4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。
5、应急情况处理
5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6、操作后的收尾
6.1关闭各个可以关闭的设备电源；
6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；
6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。
四、滚圆机安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司滚圆机的作业安全。
2、风险辨识分析
2.1、留长头发者会被卷入运转的滚轮，造成伤亡；
2.2、设备设施的不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故
2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；
3、操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.3应按规穿戴好规定的劳防用品；
4、操作中的防
4.1操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽；
4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作；
4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。
4.4严禁用手触摸机床的旋转部分；
5、应急情况处理
5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。
5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除。
5.3发生伤害后，马上切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。
6、操作后的收尾
6.1. 工作结束时，必须切断电源或总电源。
6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必须做好清扫工作，保持通道畅通。
五、剪板机安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的剪板机作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.4开始剪板前先调节好上下刀片的间隙，空车试剪切。
4、操作中的防
4.1. 必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.3. 工作台上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
4.4. 禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
4.5. 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
4.6. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。
6.2调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
六、折弯机安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的折弯机安全作业。
2、风险辨识分析
操作时大型材料要防止板料上扬伤人，小型材料要防止夹手。
3、操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢
头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，必须将上、下模具清理、
擦拭干净，再运转设备。
3.4检查压力表压力是否正常。折弯前必须所折板料的厚度调节折弯压力。
4、操作中的防
4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.3调整上下模具之间的间隙必须均匀一致，上下模固定牢固。
4.4下模不得放置所折材料以外的其它物品，以免损坏模具，发生危险。
4.5折弯板料应放在模具中间段，不宜单边载荷。一次只许折弯一块料，不许
多块分节同时折弯。
4.6折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
4.7必须所根据加工的材料厚度、折弯形状，选择合适的上下模具。
4.8机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业完毕，应把滑板放到最低，关闭油泵，切断电源。
6.2清理工作场地，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
七、弯字机安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司弯字机的作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢
头防刺穿的工作鞋，不可带手套操作）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常。
3.4检查压力表压力是否正常。检查有无缺油现象。
4、操作中的防
4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2设备运转时，不可把手伸进防护罩，不可用手扶运动中的工件。
4.3 使用气枪清理灰尘时，应带好护目镜。
4.4机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除磨屑，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
八、机修工安全操作规程
1. 适用作业围
本安全操作规程适用于公司所有部门的检修岗位的员工。
2. 风险辨识分析：
针对维修操作不当存在的风险有：机械伤害、触电、高处坠落等风险。
3. 操作前的准备：
3.1 上岗作业前必须配戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带等。
3.2 工作前对所使用的工具及仪器仪表进行检查，完好可靠后方可使用。
3.3 操作者必须阅读和理解本设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。
3.4 修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业，禁止开机”的警告牌后，方可作业。
4. 作业时的防：
4.1拆卸或待装的零部件，必须规放在适当位置，在装卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员监护，以防伤人。
4.2使用起重工具时，必须检查天车限位、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角带、电线、麻绳等代替钢丝绳。
4.3在作业过程中，对故障原因不清楚或没把握的，不准作业。
4.4在作业过程中必须挂警示标志并两人以上作业的，严禁单独一人上岗作业。
4.5在焊接作业时，附近严禁有易燃、易爆危险品。
4.6在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。
4.7严禁在雨天或活动梯子上使用电动工具，六级以上大风严禁室外高处作业。
4.8检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。
4.9.如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其他人员坠落。
5. 应急情况处理
5.1发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警119。
5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警119”。
5.3发生高处坠落，如伤情严重，应立即拨打120，不要盲目搬运伤者
6. 操作后的收尾：
工作完毕后，要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件、油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。
九、检验工安全操作规程
1、适用作业围
本操作规程适用于公司产品检验工的作业安全。
2、风险辨识分析
2.1 检验金属产品时被部件的刺、快口划伤；
2.2 搬运产品时手、脚可能被压伤；
3、操作前的准备
3.1 应按规穿戴好规定的劳防用品；
3.2 检查量具、设备、设施的安全情况；
4、操作中的防护
4.1搬运产品时应量力而行，不可一人搬运过大、过重、超出自己控制围的的
产品。
4.2检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自
己接临时电源线，或用导线直接插入插座。
5、应急情况处理
5.1、一旦被划伤或压伤应及时处理和包扎，以免感染；
5.2、一旦触电，严格按应急流程处理。
6、操作后的收尾
6.1应打扫现场，所有易伤害的垃圾应放到指定的盛器中去。
6.2应将工具、成品、废品放在指定位置存放，并摆放整齐稳妥。
十、操作工安全操作规程
1、适用作业围
凡车间清扫工、交接工、转运工均应遵守本规程。
2、风险辨识分析
2.1、搬运物品时，有被重物扎伤手、脚的可能；
2.2、清扫道路时有被厂车辆碰撞伤害的可能；
2.3、清扫正在开动设备时有被设备碰伤的可能；
3、操作前的准备
3.1在搬运产品、零部件垃圾等应做好搬运前的准备工作，穿戴好防护用品。
4、操作中的防
4.1操作工在搬运零部件时，不得运载过高。卸料时堆料必须整齐、平稳，料
不得超出安全道。搬运中应走安全道。
4.2在清扫机床周围卫生时，不得触及、跨越任何运转设备，并应与操作者取得联系，待关闭设备后再进行清扫。
5、应急情况处理
5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6、操作后的收尾
6.1 垃圾、金属屑、下脚料应分类倒入器具箱，并及时送运到指定地点。
6.2打扫设备和现场的垃圾和清理危害物
十一、冲床安全操作规程
1.适用作业围
本安全操作规程适用公司的各种冲床设备的安全作业。
2.风险辨识分析
2.1操作时存在的安全风险有；触电、手指压伤、致残、长发卷进飞轮等
3.操作前准备工作。
3.1清理作业环境，无关工作的工具物件、杂物不能放置。
3.2应正确穿戴劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋与短裤上班
3.3开空车检查设备，听有无不正常的声音，模具、螺丝有无松动。
3.4检查各润滑点的加油情况。
3.5检查开关线路、开关检控是否完好。
3.6开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效
4.作业时
4.1首件冲压关注机器进度与踏脚是否正常完好。
4.2工作过程中往模具上放、取产品时应用钳子，不得将手伸进模具工作区域，要准确把产品放到模具的定位上，以防压伤、压坏产品与模具。
4.3设备运转时不得用手检查相关部件，不得加油及修理。
4.4更换或维修模具后，技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方，冲床周边必须保持整洁
4.5单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
4.6在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机并报技术员检查维修，故障排除前不得开机生产。
4.7操作时严禁与别人交谈，严禁酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
5.应急处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
5.3设备在运转时，严禁将手伸入模具工作区域，发生故障时，必须先停机，
再通知技术员维修，故障排除前不得开机生产。
6.操作后
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
十二、空压机安全操作规程
1、适用作业围
本操作规程适用于公司空压机的安全使用、操作和管理。
2、风险辨识分析
2.1运行中会发出工业噪音，操作员工要注意防。
2.2 操作不当会引发爆炸，造成员工人身伤亡事故。
3、操作前准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，
方能单独上岗操作。
3.2工作前要检查油位，见油视窗SG，检查油位是否在H。L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。如果需要的话，使用正确牌号的油注入。
3.3 观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。
3.4 关闭二个排放阀（ DMA和DMI ）。检查“二位开关”S3应向下指向卸载操作信号。
3.5检查排水，检查负载和卸载的压力，检查冷凝水排泄口。
3.6空压机常闭，运行维修人员出入必须随手关门，以减少对外界的影响。
4. 作业时的防护
4.1运行维修人员进入机房进行长时间工作（包括运行日常抄表）必须配戴隔音耳塞。
4.2初次启动及电动机保养后启动，必须确认压风机运转方向。
4.3非紧急情况严禁使用紧急停车。
4.4严禁不同厂牌之润滑油混合使用。
4.5打开排放阀（Dma和Dmi）。
4.6运转中管路及容器均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
4.7在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统部没有压力时再补充润滑油。
4.8. 后部冷却器及旋风分离器会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
4.9. 运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。
5. 应急处理
5.1. 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
慎有油类物品滴洒在地面上，应马上用棉丝擦去，以免渗透到土壤中造成污染。
5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警。
6. 操作后的收尾
6.1关闭空气出口阀。
6.2移动“二位开关”S3向下，指向卸载信号，然后等数秒钟。
6.3按停止按钮S2，自动操作指示灯H2灭掉，压缩机停止工作，关闭电压开关。
十三、铣床安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司各种铣床的作业安全。
2、风险辨识分析
2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1、应按规穿戴好规定的劳防用品；
3.2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合
标准规格。
4、操作中的防
4.1、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
4.2、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4.3、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。
4.4、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
4.5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4.6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
4.7、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
4.8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。
正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
4.9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀
速度。有限位撞块应预先调整好。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
十四、摇臂钻床安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规穿戴好规定的劳防用品；
3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防
4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转围不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
4.2根据工件材质，钻削深度合理选用主轴转速和切削用量，工件材料较硬或钻孔较深时，应经常提出钻头排除铁屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢固，卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4.4工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，加工大工件时，摇臂必须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。
4.5精绞深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，夹压或测量工件绞孔时，绝对不可反转，否则绞刀和孔壁之间容易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
4.6钻头在钻孔过程中不得停机，反转时必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
4.7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面，采用机动进给。当孔接近钻通时，改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
十五、钻床安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规穿戴好规定的劳防用品；
4、操作中的防
4.1. 机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
4.2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4.3. 要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。
4.4. 操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5. 变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6. 主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7. 摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十六、砂轮机安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的砂轮机安全.
2、风险辨识分析
2.1操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
2.2 操作中会产生粉尘，影响员工的职业健康。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2应按规穿戴好规定的劳防用品；
3.3 操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作;
3.4 .砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
4、操作中的防
4.1.砂轮机有防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器。必须完备透明防护应与与电源开关装成连锁装置。
4.2.公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。
4.3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4.4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
4.5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
4.6.砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。
4.7.换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
4.8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡和校检之后才能便用。
4.9.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
4.10.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
4.11.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事
故。
4.11.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
4.12.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
4.13.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
4.14.砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安
全
的原则。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
6.2作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.3工作完毕后切断电源，清除磨尘，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
十七、手持电动工具安全操作规程
1、适用作业围
本安全操作规程适用于公司的手持电动工具作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2应按规穿戴好规定的劳防用品；
3.3作业前必须作下列检查：
（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；
（2）保护接地，按零连接应正确。牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
4、操作中的防
4.1．使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘垫上。
4.2．在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
4.3．非金属壳体的电机、电器在存放使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。
4.4．刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
4.5．受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
4.6．起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
4.7．手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
4.8．严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
4.9．作业中不得用手触摸模刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
十八、压力容器安全操作规程
1.适用作业围：
本安全操作规程适用于公司的压力容器的安全使用和管理
2.风险辨识分析：
常用工具安全操作规程(一)
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文本
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纺织企业安全操作规程62002
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
6西格玛工具介绍
FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 头脑风暴法 头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。它有四条基本原则： 第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。 第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。 第三、要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。 第四、探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，改进他人提出的观念。 Kano模型
钳工常用工具使用操作规程
钳工常用工具使用操作规程 一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。 四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，
六西格玛中分析阶段的作用及常用工具
分析阶段就是六西格玛“Ｄ-M-A-Ｉ-C”与“D-M-A-Ｄ-V”流程中得一个中间环节,同时就是非常重要得环节。因为要解决问题,首先得发现问题得原因。在实际工作中,多数问题得原因就是未知得。六西格玛选项原则中就有一条就是:“根本原因未知,即所有得六西格玛项目在实施项目前其改善对象得问题原因就是未知或最少就是未确切知道得。得确,对于比较简单得问题,不用六西格玛方法也可以很好解决，这时就无须选其为六西格玛项目。比如生产线停线多发，原因就是物料供应不及时,或某个设备常发生故障。此问题原因清楚,解决方案已知，显然没必要选作六西格玛改善项目。反过来说,所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大,或对公司造成重大损失得项目,其原因复杂,用普通方法无法分析或无法找到根本原因,无法知道最佳解决方案。 一、分析阶段得作用 六西格玛管理法得解决方案就是基于数据,通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制,即D-M-A-Ｉ-C模式展开项目运作。对于普通方法无法分析得问题，六西格玛管理法采用一整套严密、科学得分析工具进行定量或定性分析，最终会筛选出关键影响因素ｘ's。只有筛选出关键得x's,改善阶段才会有得放矢。所以分析质量得高低直接影响到改善效果与项目成败。分析阶段在六西格玛项目中得位置如同疾病治疗过程得诊断阶段一样,只有找到病因了，后续才能对症下药,否则可能毫无效果或适得其反。 二、分析阶段得输入 "D-M-Ａ-Ｉ-C"模式中,各阶段衔接严密，环环相扣,后一个阶段得输入即为前一阶段得输出。因此,分析阶段得输入为测量阶段得输出。其输入(同时就是测量阶段得输出）为: 1、过程流程图。 在六西格玛测量阶段为把握现状，需绘制详细得过程流程图以对过程全貌有准确把握，这样测量得结果才能反映过程实际。现在得一般公司均有各个过程得详细流程图,可直接使用。 ２、过程输出得量化指标即项目y。 过程输出得量化指标就是六西格玛项目得改善对象。在测量阶段,已取得项目ｙ得详细现状测最数据。此数据就是分析与改善阶段得研究对象。
常用工具安全操作规程示范文本
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
设备工具安全操作规程
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
手动工具使用安全操作规程实用版
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
钳工常用工具安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版
钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤
常用通用工具安全技术操作规程
常用通用工具安全技术操作 规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
常用工具安全技术操作规程 钳工台安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。 2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。 3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。 工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。 工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。 4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。 虎钳安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素： 危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。 环境因素：有足够作业空间、照度适中等。 2、达到的标准：虎钳完好。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。 3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。 工作中： 3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套 管套在手柄上或用手锤锤击手柄。 工件夹紧后，手柄应朝下。 3.2.3工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。工作后： 3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以 防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。 4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。 手锤安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
汽车修理工常用工具安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD645 汽车修理工常用工具安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽车修理工常用工具安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钳工台（桌） 1）、钳工台（桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳台对边有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。 2）钳台（桌）上使用照明灯电压不得超过36伏。 3）钳台（桌）的上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。 2、台虎钳 1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2）使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3）台壶钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持经常清洁。如有损坏，不得使用。 4）钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已滑
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
6西格玛大师须掌握的20个工具
六西格玛大师需掌握的二十个工具 前言 六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。 六西格玛背后的原理：如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。 如今，作为经典的质量管理手段，六西格玛备受质量人和生产人的追捧，现在把六西格玛管理中20种常用工具分享给大家，供您学习！ 01 FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。 我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA 和FTA/ETA来实现的。 02 Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。 1、理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。
安全操作规程77567知识讲解
安全操作规程77567
xxx纺织有限公司 安全操作规程 职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
18个常用六西格玛统计工具介绍
18个常用六西格玛统计工具介绍 六西格玛作为经典的质量管理手段，备受质量人追捧。以下天行健将整理出18种常用六西格玛统计工具供大家学习： 1、帕累托图（Pareto图） 帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点，该观点认为大约80％的结果来自20％的原因。 帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。它是一种特殊类型的条形图，旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来，使您能够专注于最重要的问题。 2、直方图
直方图是连续数据的图形快照。直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。它显示了大部分数据落在哪里，以及最小值和最大值。直方图还显示您的数据是否为钟形，可以帮助您找到可能需要进一步调查的异常数据点。 3、Gage R&R 准确的测量至关重要。如果您无法准确测量过程，则无法对其进行改进，这时Gage R＆R就有了用武之地。 4、属性一致性分析 另一个确保您可以信任您的数据的工具是属性一致性分析。Gage R＆R评估连续型数据的重复性和再现性，而属性一致性分析评估的是属性数据，例如通过或失败。此工具显示对这些类别进行评级的人是否与已知标准，与其他评估者以及他们自己一致。 5、过程能力分析
几乎每个过程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供应商的零件不能太大或太小，等待时间不能超过可接受的阈值，填充重量需要超过规定的最小值。能力分析向您展示您的流程与规范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。经常引用的能力指标包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百万机会缺陷数（DPMO）和西格玛水平（Z值）。 6、检验 我们使用t检验来比较样本的平均值与目标值或另一个样本的平均值。例如，工艺参数调整后，想确定钢筋抗拉强度均值是否比原来的2000要高。 7、方差分析 t检验将平均值与目标进行比较，或者将两个平均值相互比较，而ANOVA则可以比较两个以上总体的均值。例如，ANOVA可以显示3个班次的平均产量是否相等。您还可以使用ANOVA分析多于1个变量的均值。例如，您可以同时比较3班次的均值和2个制造地点的均值。
常用工具安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT784 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常用工具安全操作规程通用范本
常用工具安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转
六西格玛工具箱之新七种QC工具.doc
六西格玛工具箱之新七种QC工具 2003-11-21 六西格玛论坛 新七种QC工具可以应用于产品开发各阶段，特别适用于难以得到充分数据的方案论证和初步设计阶段。新QC七种工具的特点是以图形为基础，适于整理不够系统的思路，将各要素间的复杂关系理出头绪，明确地提出问题，找出解决问题的手段、方法，并按时间先后排序，确定工作计划。 新七种QC工具是：关联图法、亲和图法（KJ法）、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法(PDPC法)、矢线图法。 六西格玛工具箱之因果图 2003-11-21 六西格玛论坛 因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特性要因图等。它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系。 因果图有三个显著的特征： 1、是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示； 2、这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来； 3、内在关系一般是定性的和假定的。
六西格玛工具箱之质量损失函数 2003-11-25
六西格玛论坛 质量特性的波动(即产品性能相对设计目标值的偏离)是引起质量损失和质量问题的原因，田口博士建立了质量损失函数，以描述质量损失与质量波动之间的关系。 质量损失QL(Quality Loss)是质量特性y的函数。不同的产品和不同的质量特性对应不同的质量损失曲线。 当产品性能恰好为目标值m时，质量损失最小，相对值可定义为零。产品性能偏离目标值越远，质量损失越大。质量损失函数L(y)的图象为一条曲线，在y=m处有极小值零。假定L(y)在y=m处存在二阶导数，可将L(y)在y=m处展开 成泰勒级数，考虑L(y)=0，L￠(m)=0，并忽略高阶无穷小，L(y)可简化为式中k=L￠￠(m)/2!为不依赖于y的常数。因此质量损失函数的图像在y=m附近近似地等于一条抛物线。 j(y)为一批产品的性能概率分布密度函数，其均值为μ，标准差为σ，则这批产品的质量损失的数学期望为 当随机变量y服从正态分布N(μ，σ2)时，由(1-8)式可得 可见质量损失的数学期望L与产品性能方差σ2、平均波动的平方(μ-m)2和损失系数k有关。 σ2和(μ-m)2决定了曲线j(y)的形状与位置，而k则决定了质量损失函数L(y)的形状。健壮设计