薄膜封口机原理
薄膜封口机
一、简介
封口机属于包装机械的一种，封口装置按包装材料的力学性能，一般可分为两类：柔性容器封口装置和刚性容器封口装置。
柔性容器封口装置包括：
①纸袋封口装置。对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。
②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。
③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封.
图1 卧式封装机原理图3：成型装置6：热风装置7：冲裁装置
图2 封口机示意图
二、导膜机构方案
图3 限位切断拖膜4：锯齿刀刃圆盘
图4 限位卡夹
三、封口机构方案（贴膜机构）
图5 1.表面保护层（绝缘层）2.导热层3.电阻丝（发热丝/电阻管）4.保温层
图6一种电阻丝叠层示意图
图7 1：气缸3：连接板6：上模压板12：刀座连接板14：电热板15：限位块19：胶膜压
板21：裁膜板23：下模板
图8 1:上加热板2:下加热板3:上冷却板4:下冷却板
图9 电热封口机
简介:电热模块3包括有下盖31、热绝缘基部32、电热线321、耐热绝缘覆盖片33、上盖34及两个导电固定端323。
当压合上盖4向下压合至电热模块3时，压合上盖4会触动弹簧开关422，使电热模块3的电热线321与电池部导通发热，进而得以进行塑料袋的封口动作。
四、切断装置方案
图10 寸进装置切断
图11 动静刀切断装置1：固定刀刃2：固定支架3：动刀刃4：转轴5：轴承
图12 圆周切断装置411：刀刃
图13 薄板类切割
多功能自动薄膜封口机作业指导书
1.目的 为了规范产品生产过程，确保生产线人员安全操作，保证生产产品质量，制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于生产车间对多功能自动薄膜封口机的操作控制。 3.职责 3.1质量管理部：对生产产品进行监控，并进行各项检验。 3.2生产部：负责对岗位人员的培训及安置。 3.3操作人员：负责产品生产过程中的物料选择和报表填写。 4操作过程 4.1开机前的检查、准备： 4.1.1本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 4.1.2根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 4.1.3检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4.1.4若初次使用或使用间隔时间过快时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 4.1.5按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 4.2开机操作： 4.2.1先按下电源开关（2），此时按钮内指示灯亮。 4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。 4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 4.3停机操作： 4.3.1为延长封口袋使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口袋继续运行一段时间。 4.3.2约半个小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4.4封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材
薄膜封口机原理
薄膜封口机 一、简介 封口机属于包装机械的一种，封口装置按包装材料的力学性能，一般可分为两类：柔性容器封口装置和刚性容器封口装置。 柔性容器封口装置包括： ①纸袋封口装置。对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。 ②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。 ③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封. 图1 卧式封装机原理图3：成型装置6：热风装置7：冲裁装置 图2 封口机示意图 二、导膜机构方案 图3 限位切断拖膜4：锯齿刀刃圆盘
图4 限位卡夹 三、封口机构方案（贴膜机构） 图5 1.表面保护层（绝缘层）2.导热层3.电阻丝（发热丝/电阻管）4.保温层 图6一种电阻丝叠层示意图
图7 1：气缸3：连接板6：上模压板12：刀座连接板14：电热板15：限位块19：胶膜压 板21：裁膜板23：下模板 图8 1:上加热板2:下加热板3:上冷却板4:下冷却板
图9 电热封口机 简介:电热模块3包括有下盖31、热绝缘基部32、电热线321、耐热绝缘覆盖片33、上盖34及两个导电固定端323。 当压合上盖4向下压合至电热模块3时，压合上盖4会触动弹簧开关422，使电热模块3的电热线321与电池部导通发热，进而得以进行塑料袋的封口动作。 四、切断装置方案 图10 寸进装置切断
图11 动静刀切断装置1：固定刀刃2：固定支架3：动刀刃4：转轴5：轴承 图12 圆周切断装置411：刀刃
塑料袋封口机种类
塑料袋食品包装袋是生活中最常见的包装形式之一，为此是推动塑料袋包装机发展的最大源泉。所以在塑料袋包装机种类方面，每款塑料袋包装机的优势和特点。 设备名称：多功能薄膜连续封口机 1、可用于食品袋、医药、实验室、日用化妆品、土特产、化工产品、电子产品、蔬菜种子、服装、电子原件、小五金、土特产等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店、零售部门，服务性行业及科研军工部门等各行业。 2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。 3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。 技术参数 电源功率：220V 50Hz 520W 封口宽度：5-14mm范围内可调 封口材料：厚0.03-0.80mm可热塑膜 封口长度：0-无限大 封袋能力：最大55袋/分（100mm） 封口速度：0-12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温控方式：热电偶式精密温度控制 温度范围：最大300度 冷却方式：空冷 外型尺寸：810×370×310mm
印制字数：≤39个字（4号字体） 重量：35kg 2.塑料薄膜封口机 普通型封口机适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等。 技术参数 3.名称：多功能墨轮印字封口机 本机是新一代集印码，封口，连续输送为一体的自动薄膜封口机，具有印字清晰、顔色可选、即印即干、换字方便等特点。 技术参数 电源电压：110/220V 50-60Hz 功率：750W 封口速度：0-12m/min 封口宽度：6-12mm 温控范围：0-300℃ 输送最大承载量：3kgs 印字类别：墨轮打印
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作： （1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压 是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属 正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用 弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 （2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温 度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头 温度下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。（4）封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度 也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到 封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温 度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响 零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 （5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书
多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书 一、概述 多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机，经解剖、消化，同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械，适用于普通单层塑料薄膜及复合膜等一切可热封材料的封口、制袋。凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产产品及电子元件等，均可满意使用。 二、主要性能 1、本机采用自动恒温控制与电子无级调速装置，具有温度控制准确、调速稳定、结构精密、工作效率高、封口质量可靠、纹路清晰美观、封口长度不受限制与功耗低等。 2、本机可立、卧两用、（立式适用于液体包装）并可配字装置，在封口同时直接印上生产厂家商标，出厂日期或有效期、批号、保存期、检验号等内容，封口印字一次完成，日期等内容随便更换，使用十分方便。 3、本机所采用的热合封口带，为无接头封口带，彻底克服了有接头带的脱胶，带子不平整接头过厚而影响封口质量的缺点，并且使封口带的平均寿命提高了三倍以上。卧立两用、封口印字、封口带无接头三项特点。 三、主要技术参数 电源220V 50HZ ±10% 功能500W 封口宽度6-15毫米 温度范围0-300度 印字字数30 最高高度（立式）300毫米 封口速度1-12米/每分钟 外型尺寸810*370*320毫米（卧式） 810*370*620毫米（立卧两用） 810*370*1200毫米（落地卧式） 810*370*1500毫米（落地立卧两用） 四、使用说明 本机结构精密，必须善于使用，才能发挥其应有作用，在初次开机之前，应仔细阅读本说明、按规定进行操作。 （一）图例及名称： （二）开机前准备 1、本机采用单相交流电源，配有外壳接地三插座。使用时，必须作好接地保护。 2、初次使用或使用间隔时间过长时，此时，应进行低温预热半小时，方可进行正常操作。 3、调整输送带高度，前后位置，适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。（参阅图一） 4、根据封口宽度要求，调整封口宽度定位架位置（参阅图二） （三）开机操作程序：（参阅图三） 插上电源，先开电源总开关 6 ，此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮7 ，调节到所需运行速度--开加热开关8 ，旋转温度控制转盘9 ，调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后，温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度，随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时，即可上机封口试验操作。 （四）封口质量调整 1、不同封口材料，需要确定不同的温度和封口速度，而温度与速度是相关的。在实际操作
TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程
编号: S0P-SB1-021-00 题目： TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程 共 2 页 第 1 页 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 颁发部门: 生效日期: 分发部门: 生产部、各生产车间 目的：建立TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程 范围：适用于生产操作、执行的全过程。 责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行：生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 工作原理： 操作程序： 1 开机前准备 1.1 本机配有外壳接地三插座，使用时应有良好接地，确保安全生产。 1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件将会受潮，应进行数分钟低温预热后方可进行正常操作。 1.3 调整输送带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸及水平。 1.4 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠近的位置。 1.5 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间是间隙（即两封口带之间间隙）。 2 开机操作 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温度。 聚乙烯：150-60℃；聚丙烯：170-180℃；聚烯复合：180-190℃。 2.4 视所封材料厚薄，确定是否开风机冷却。（普通聚乙烯等单层塑料薄膜必须打开风机冷却）。 2.5 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推动或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书
F R-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作： （1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否 符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常）， 应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月 扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。（2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值， 此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可 开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度 下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 （4）封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可 提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口 质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应 逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥 离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件 寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 （5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折叠 和碰锋利硬物）。
FR系列多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900 系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 、使用、操作： 1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220 伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否符合 要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应 进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月扳手松 开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时 温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温 度下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高； 速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和 效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提 高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命， 压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折 叠和碰锋利硬物）。 4、装上新圭寸口带，调节拉力调节螺丝，使圭寸口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力 过大，影响封口带寿命。（注：该带在250C时拉力为25kg）
热压封口机
热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器。它广泛用于各种塑料袋的热合封 口。 6. 2.1 热封方法 根据加热加压方法的不同，热压封口机的热封方法可分为以下几种。 6. 2.1.1 板式热封 板式热封是一种最普通的热封方法。它是采用加热板间歇加热、加压以实现塑料薄膜的 封口。热封原理如阁6-2所示。待封口的2层薄膜3被输送进入加热板1和工作台5之间, 然后被紧压在防黏材料4 上,加热到一定温度（恒温控制）的加热板1和.T作台5对其进 行加热、加压，然后经过冷却即可实现紧密封口。 常用的防黏材料是耐高温的聚四氟乙烯或玻璃丝布，主要是为了避免T作台与薄膜材料 层粘接，使袋口封合美观又能保持工作台洁净，装在加热板1中电热丝2对电热板加热，加热 温度通常用电阻式测温元件作检测，由温度显示仪表显示，温度调节或通过调压器或用电阻器件作调节。为确保得到高质量的封接接缝，加热板热封接表面要平直，承托平面应平整或衬垫耐热橡胶垫层。加热板1的热封接加压运动机构可为气动式、液压式、凸轮式、电磁式 图五T板式热対 *訪站材*h 这种板条结构形式的热熔封接装置，结构和原理简单，封合速度也快，在间歇性工作的自动包装机中得到广泛应用。主要用于聚乙烯薄膜和聚乙烯复合薄膜的热封，但不适用于受热 易收缩或分解的薄膜的热封。 6.2.1.2 滚轮式热封 滚轮式热封是采用连续旋转滚轮加压并由一对滚轮中的1个或2个滚轮加热以实现塑料 薄膜的圭寸口。 滚轮式热封原理如图6-3所示。待封口的2层薄膜2被牵引通过一对加热滚轮1 （或只有1个加热滚轮）时，被加热、加压，然后冷却即可实现紧密封口。电阻加热器设置在加热滚 轮内，电流通过与机器绝缘的接线器件（如电刷、滑环及导线）传输给电热丝，外部设调节温度的器件以及检测与显示热封滚轮温度的器件与仪表。 滚轮式热封的特点是连续封合，适用于由基体薄膜（玻璃纸）和热封性薄膜（聚乙烯）组成的复合薄膜的热封；在一些具有制袋、充填及封口等多功能的连续式自动包装机中，热封滚轮既能完成包装薄膜材
多功能塑料膜封口机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 多功能塑料膜封口机安全操作规 程(标准版)
多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1生产前准备 1.1检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。 1.3根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2操作过程 2.1接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
2.2微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。 2.4包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6封口带调换方法及调整： 2.6.1取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有
20.多功能薄膜封口机标准操作规程
目的 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 范围 多功能塑料薄膜封口机 责任 车间主任、车间技术员、外包班长、岗位操作工 内容 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2 检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸及水平。 1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄
调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。 2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整： 2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。 2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。 3 生产结束后 3.1 准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。 培训 1培训部门：设备动力部 2培训对象：车间主任、车间技术员、外包班长、岗位操作工 3 培训时间：0.5小时
封口机如何操作
封口机，又叫单室真空包装机，顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机，相对于双室真空包装机而言，单室真空包装机产量稍小一些，适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少，投入较低，可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧 （封口机——图例） 【封口机工作原理】 真空包装机是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空，从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的，有效地延长保质期、保鲜期，便于存放和运输。用途： 我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。 【封口机性能特点】 下工作台面均采用进口不锈钢平面结构，既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又
能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。 上工作室均采用304不锈钢材料，容积大、质量轻、强度、耐 腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特 别是液体）的影响而造成的短路等故障，提整机的可靠性。本机 设计先进，功能齐全，性能可靠，结构紧凑，美观大方，使用范 围广，使用维修方便，是目前理想的真空包装设备。 【封口机维护保养】 真空包装机的组成:真空泵，电机，真空室，封口条，有机玻璃 板上盖，气囊，电磁阀等。 真空包装机使用安全措施： 1.保证机器所处环境整洁干燥，不宜太潮湿； 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用； 3.所需电源为三相四线制，保证所需电源符合要求； 4.如机器出现故障或问题，要切断电源后检查机器，切忌带电检查； 5.保持真空室部分的清洁，定期对机器进行清洁保养，严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】 像国内小型封口机没什么统一的价格，山东厂家很多，规模技术服务都很有差异，选的话还是建议多去看看比较下，价格低不一定好，可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸，小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机，夹层锅，搅拌炒锅，滚揉机，斩拌机，蔬菜清洗机，巴氏灭菌等食品机械的专业制造商，集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术，拥有中级工程师及专业级技师多名，并有一支技术精湛、素质优良的队伍，完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。 德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下，不断改良创新，产品已在多个领域广泛使用，不仅畅销全国各地，并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求，成为消费者心中信赖的品牌。
自动塑料薄膜封口过程确认
编号：多功能枕式板块全自动包装机 封口过程验证 目录 1.概述 2.验证目的 3.验证职责 4.验证内容 4.1涉及文件 4.2运行确认 4.3性能确认 5.验证结论 *******工程有限公司
1、概述：多功能枕式板块全自动包装机封口机是一个全自动的封口机，我公司主要用该设备对***、***进行封口，达到生产工艺的要求。 生产厂家： 型号： 设备编号： 2、验证目的：通过重新对多功能枕式板块全自动包装机封口机的过程进行再确认，确定多功能枕式板块全自动包装机封口过程的参数，确定在此参数范围内的封口符合公司产品的要求；并通过最后多批的过程确认设备在此参数下为生产的不合格品最少，生产最经济，得出它的不合格品率控制限。为今后的生产过程起到及时告警的作用。 4、验证内容： 确认人：复核人：确认日期： 4.3性能确认：
4.3.1确认标准：分别选择不同的纵封温度、横封温度、速度对枕式复合膜进行空载封口，用重量为3KG的物体放在热封后的包装袋上30秒后检查其是否漏气。 4.3.2 确认方法：选择三批复合膜，选择不同的参数搭配，分别对不同批复合膜采取正交法对复合膜的封口进行确认，找出满意的参数搭配来指导生产使用。 确认人：复核人：确认日期： 确认正交表L8(27)，通过计算对比得出较优的参数搭配，参数：A纵封温度（℃）；B 横封温度（℃）；C速度（块/分） A B A×B C 1 2 3 4 5 6 7 合格品率 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 3 1 2 2 1 1 2 2 4 1 2 2 2 2 1 1 5 2 1 2 1 2 1 2 6 2 1 2 2 1 2 1 7 2 2 1 1 2 2 1 8 2 2 1 2 1 1 2 结合以上的正交表，过程选择的条件如下： （1）A(130，150)、B（130，150）、C（35，45） （2）A(150，170)、B（150，170）、C（35，45） （3）A(170，190)、B（170，190）、C（35，45） （4）A(190，210)、B（190，210）、C（35，45） （5）A(210，230)、B（210，230）、C（35，45） （6）A(130，150)、B（130，150）、C（45，55） （7）A(150，170)、B（150，170）、C（45，55） （8）A(170，190)、B（170，190）、C（45，55） （9）A(190，210)、B（190，210）、C（45，55）
多功能自动薄膜封口机
文件名称多功能自动薄膜封口机文件编号 编制人编制日期2013 年月日复制人 审核人审核日期复制份数 批准人批准日期颁发部门 编订依据版次 分发部门生效日期 1．目的：多功能自动薄膜封口机的标准操作程序。 2．范围：多功能自动薄膜封口机的操作、使用过程。 3．责任：操作人员负责本规程的实施，设备机修工人员负责指导、检查操作人员对本规程的实施。 4．内容： 4.1 开机前的检查、准备： 4.1.1 本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 4.1.2 根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 4.1.3 检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4.1.4 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 4.1.5 按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置，高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固，按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 4.2开机操作： 4.2.1先按下电源开关（2)，此时按钮内指示灯亮。 4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。 4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮：烫头开始升温，当温度打到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 4.3停机操作： 4.3.1为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。 4.3.2约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4.4封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度，温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些，薄膜厚度越厚，温度需越高；速度需越低；反之亦然。 4.4.2在实际操作前需作前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 4.4.3在普通聚乙烯等单层所料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却，初次实验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上，如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4.4.4复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 4.4.5压花轮的压力与封口质量关系密切，压力以调正到花纹清晰为宜，压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口温度减低。 4.5封口带的更换： 4.5.1拆下防护罩，写下导向橡胶带。 4.5.2旋转定位垫片A，使冷却块和热块升起。 4.5.3松动拉力调节螺丝B，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存装换时应防折叠和能碰到锋利硬物）。 4.5.4 装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力过大，影响封口带寿命。（注：该带在250℃时拉力为25kg）
自动薄膜封口机操作规程
自动薄膜封口机操作规程 文件编码Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门： □ 01——制剂部 □ 02——分析部 □ 03——综合办公室 注：请在需分发部门编号前的“□”里打“√ ”。 1 本规程建立自动薄膜封口机操作规程，保证自动薄膜封口机的正确使用。 2 适用范围 本规程适用于自动薄膜封口机的使用、清洁、维护保养。 3 职责
分析检验人员:严格按照本操作规程进行操作。 分析检验室主任:监督本操作规程的执行。 自动薄膜封口机 型号:FR-900型 封口速度：0-12m/min 封口宽度：6-12mm 温控范围：0-300 单层最大薄膜厚度：小于或等于0.08 输送台最大负重：小于等于3 面板功能说明： 左上为电源开关，左下为加热开关，中上为风扇开关，中下为调速旋钮，右侧为温度控制仪，可打开盖子，调节其中的旋钮进行温度调节。 使用说明： 1. 本机在出厂前已调试完毕，为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉整机的调试技能及操作规程，并掌握其运作原理，方可进行操作，以免损坏机器。 2. 将机器置于平整地面上，拆去外包装物，并良好接地。本机通电之前，应查看机器各零部件在运输过程中有无松动、移位等现象，如有发现需及时给与调整。人为转动所有转轴是否旋转灵活，检查所有导电引线是否脱离固定夹，是否由与旋转、滑动、升降机构搭接、摩擦、钩挂等影响正常工作的现象。 3. 根据所封的材料，调整好上下加热块及上下冷却块之间的间隙。两封口带之间的间隙约为一层包装袋的厚度为佳，即可保证封口牢度和滚花的清晰度，又不会使封口部位的两端延展度过长。 4. 根据工作需要，将输送工作台调至合适位置。 5. 接通电源并开启电源开关,电源指示灯亮后,调整调速旋钮,使各传动部件同步运作. 6. 微调压花轮调节旋钮,使压花轮旋转,调整到适当的压力后,再固定好限位螺钉. 7. 接通加热开关,待电子温控仪亮绿灯后,根据包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转. 8. 根据包装袋的材料和厚度确定是否开冷却风扇冷却. 9. 将包装袋封口处对齐平放,将袋口从进料口送入,当封口处被封口带咬合时,包装袋会自动
自动薄膜封口机使用和维护SOP
多功能自动薄膜封口机的使用与维护 1目的 为正确使用及维护多功能自动薄膜封口机，特规定本操作程序。2范围 适用于XX区域。 3责任人 3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2设备维修人员按本规程维护和保养。 3.3主管负责监督本规程的执行。 4相关文件或表单 4.1多功能自动薄膜封口机说明书 4.2多功能自动薄膜封口机运行记录表 4.3多功能自动薄膜封口机维护保养记录表 5通电检查 5.1使用前，应确保多功能自动薄膜封口机平稳放在台面上，且 设备状态为“待使用”。 5.2插上电源，更改设备状态标识。 5.3按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的 旋钮使指针，然后按照相关文件规定设定多功能自动薄膜封 口机的温度及速度；此时，温控制器内绿灯亮，设备加热到 恒温状态（绿灯灭红灯亮）即可进行封口操作。 6包装
6.1调试好包装机，操作员把包装袋封口部分放入运转中的两根 封口带之间，通过输送带带入加热区、冷却区、经过滚花轮 再由导向橡胶带输送已封好口的袋子送出机外。 6.2按 7.1顺序循环操作，连续放入需要封口的包装袋。 6.3检查封好口的包装袋，目测封口表面无皱纹，灼化现象，并 对封口部分进行撕拉，判定效果，一般情况下，不需要再更 改温度值和运行速度。 6.4包装结束后，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），打 开冷却开关，让封口带继续运行一段时间，约半15分钟后， 待加热块温度下降。方可断开冷却开关及电源开关，全机停 止，此时按钮内指示灯灭。 7维护保养 7.1每月检查1次轴承、齿轮等传动机构的运行情况并适量添加 润滑油脂。 7.2每月检查1次发热部件及温控器的使用情况，清理发热部件 周边的胶糊。 7.3每月检查1次各电控部件，保证设备的正常运行及不会对人 身造成伤害。 7.4每月更换1次封口皮带，保证封口的洁净度。 7.5每月检查1次压纹皮带间隙及皮带松紧度。 7.6每月检查1次输送带是否刮边及皮带松紧度。 7.7每月检查1次压带轮印纹应清晰无生锈现象。
多功能自动薄膜封口机验证方案
目录 1.0 验证目的 (2) 2.0 概述 (2) 3.0 验证过程 (2) 4.0 文件 (3) 5.0接受准则 (3) 6.0 确认方案 (3) 7.0异常情况处理 (4) 8.0验证周期 (4)
1.0 验证目的 通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。 1.1设备基本情况 设备名称：多功能自动薄膜封口机 设备型号：FR-900 设备编号： 设备用途：用于产品封口、印码。 生产商：上海理路包装机械有限公司 安装地点及使用部门：生产部内包车间 1.2 2.0 概述 封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。 3.0 验证过程 3.1 确认小组 3.2 验证用仪器 游标卡尺 4.0 文件
多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。 QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》 5.0接受准则 安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。 性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。 6.0 确认方案 6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证） 安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。 6.2运行确认（适用于首次确认） 6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。
薄膜连续封口机常见问题解决方法
多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。 该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。 造成第一种故障的原因主要有以下几种。 (1)热封温度不够 通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 (2)热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 (3)冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (4)热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。 导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。 (1)热封温度不够 只需适当提高热封温度即可解决问题。