防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正式)

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防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4969-49 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为0.25m?/min，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%～90%，煤尘具有爆炸性。

（一）引起瓦斯爆炸的主要危险因素

本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。

1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。

2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小，当氧含量降到12%以下时，瓦斯混

合体即失去爆炸性。

3、煤尘的混入：在300～400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危险性增加。

4、引火温度：瓦斯的引火温度为650～750℃。其主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为7%～8%，原因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引火温度为700℃，在28个大气压时引火温度为460℃。

（二）开拓、开采的保障措施

矿井采用斜井开拓方式，采用水平分段放顶煤采煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大，应加强通风瓦斯检测工作。

（三）矿井通风系统的保障措施

矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，无循环风。

（四）井下电气设备及保护的选择

井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。

（五）防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程；严禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生；井下严禁使用可产生静电的材料；消除放炮时产生的火焰和电气火源；机电设备采用各种控制和保护措施；瓦斯超限立即切断工作面所有电源，以防止各种原因引起电火花等。

及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m及回风巷中的瓦斯浓度。

（六）预防瓦斯爆炸的措施

1、配备KJ90NA型安全监测监控系统，在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地点瓦斯或CO2等参数超限时，机电设备能自动切断电源，实现风电、瓦斯电闭锁，保证矿井安全生产。

2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。

3、加强井下各通风设施的管理，发现问题及时维修，必须保证主要扇风机反风时，通风设施处于正常使用状态，以便能迅速有效地进行反风。

4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。

5、所有下井人员配备自救器，下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。

6、加强对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量及温度的检测，防止采空区有害气体涌出，发生安全事故。

7、在主井井筒、风井井筒均设测风站，并在相关巷道内设有风门、调节风门等通风设施，及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。8、井下所有电气设备、电缆均不得失爆，消除引爆火源。

（七）隔爆措施

1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。

2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处，回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处，掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满足通风、运输和行人的要求。

水棚的结构与选型计算如下：

隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃胶布制成，型号为GBSD-30型，规格为300×600×200mm。

水棚的棚区长度为20m，排列间距为1.5m，水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。

水棚首列与回采工作面距离60m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度保持一致，水棚区内巷道断面与前后各20m巷道断面保持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。

（八）防尘措施

在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚

地均采用了综合防尘措施。

1、通风防尘：通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25～0.5m／s；最优排尘风速为0.5～2.0m／s。为控制风速，在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头，连续监测各巷道的风速和风量，并利用通风设施进行调节，使风量和风速符合要求。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：要求经常进行巷壁冲洗工作，定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘，在井下变电所等主要硐室内，用石灰水将巷壁刷白，同时可美化井下环境，减少粉尘，利于冲洗。

3、喷雾、洒水：井下煤仓、溜煤眼等转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。

4、风流净化：在输送机巷和回风顺槽设置风流净化水幕，避免进风的污染，避免串联通风等以净化风流。井下煤仓保持一定存煤，不许空仓作业。

5、防尘用的消防洒水供水系统，有过滤或沉淀装

置，以保证水质清洁。

6、湿式钻眼：采掘进工作面，采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。

7、个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，加强个体防护，按时为掘进工人和采煤工人配备了防尘口罩。

8、采区的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。

（九）防爆措施

防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参与爆炸的措施。矿井采取以下防尘降尘措施：

1、采用冲洗煤壁，撒布岩粉，喷雾洒水等综合措施防尘、除尘。

2、严格执行有关规定，杜绝明火发生。

3、消除放炮时产生的火焰。

4、井下电气选用防爆设备，有效杜绝电器火源。

5、有效地防止运输斜巷跑车及金属强烈碰撞产生的火源。

6、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

7、凡有煤尘沉积的巷道，均需根据情况定期清扫，并必须将煤尘运出，清扫时尽量勿使煤尘飞扬蔓延。

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