综采队各岗位危险源辨识

西井综采队岗位危险源预知汇编

一、采煤机司机

一、工序流程

开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁

二、危险源及辨识

1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；

2、开机前不发出开机信号；

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；

4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；

7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；

8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；

9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；

10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预防措施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；

3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；

6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；

8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；

9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；

10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、采煤机启动时周围无人作业；

4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；

5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；

6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；

7、采煤机运行时必须周围严禁有人；

8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；

11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；

13、交接班时，设备运行情况交接清楚。

二、采煤机检修工

一、工序流程

断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告 2018年8月5日

前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。三、危险源分析（一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

综采队各岗位危险源辨识

西井综采队岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识 1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留； 4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石； 7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。三、预防措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。四、作业标准 1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机启动时周围无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作； 6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须周围严禁有人； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩； 10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出； 11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石； 12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器； 13、交接班时，设备运行情况交接清楚。二、采煤机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现

掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况

危险源辨识、评估及管控措施(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改危险源辨识、评估及管控措施 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危险源辨识、评估及管控措施(新编版) 一、危险源辨识根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源Ⅳ级（重大风险）有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。二、危险源管控措施（一）顶板事故Ⅳ级（重大风险） 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。

④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。 ⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。 ⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。 ⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。 ⑩、巷道贯通未采取相应措施时。（11）、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。（12）、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。（13）、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。（14）、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。 2、顶板事故易发生地点

煤矿岗位风险提示卡

砚北煤矿岗位风险提示卡机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇采煤机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常

作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。

4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持

煤矿综采队各岗位工作标准

XXXXXXX煤矿岗位工作标准区队：综采队日期：XXXX年X月

目录队长工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 党支部书记工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 副队长工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 技术员工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 带班工长工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 班组长工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 材料员工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 采煤机司机工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 支架工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 三机工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 皮带司机工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 泵站司机工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 综采维修钳工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃19 综采维修电工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 超前维护工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 控制台操作工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 看电缆工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26 电焊工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26 绞车司机工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 信号把钩工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 清煤工工作标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃28

队长工作标准 1、带头贯彻执行安全生产方针、政策和《三大规程》，全面负责本队的安全、生产、质量工作。 2、带头学习业务知识、提高自身素质，组织制定和贯彻落实各项规章制度，强化管理，不断提高管理水平。 3、完成上级交办的各项工作任务，组织安排本队的生产，对本队的安全质量工作常抓不懈，并负第一责任。 4、抓好本队材料使用的管理，抓好班组核算，厉行节约，降耗增效。 5、经常深入井下，了解掌握工作面的安全生产动态，及时排查隐患，解决生产中存在的问题。 6、负责本队的劳动组织和人员安排，合理调整劳动组织，协调各班组生产环节，提高工效。 7、每月组织本队的考评会，对各班组及人员的安全、生产、质量完成情况，进行评比奖惩。对出现的各类事故及时进行组织追查，并报告处理意见。 8、抓好质量管理，不断改善生产劳动环境和条件，确保文明生产。 9、参加各类安全、质量检查活动和会议，组织落实安全质量方面的整改活动。

采掘工作面风险管控与专项辨识

*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。

采煤工作面安全风险辨识评估报告

*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿二〇一七年八月

安全风险辨识评估人员名单

目录第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)

第一章概况第一节工作面概况一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：运输、下料工人数：7人危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：采煤机司机人数：9人危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶，煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离，防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：三机工人数：7人危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留，下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处理作业；

煤矿综采队各工种岗位风险清单

岗位风险管控清单单位: 综采队时间：20XX年月日

目录 1、采煤机司机岗位风险管控清单.............................................. - 1 - 2、采煤机检修工岗位风险管控清单.......................................... - 3 - 3、支架工岗位风险管控清单...................................................... - 5 - 4、支架检修工岗位风险管控清单.............................................. - 8 - 5、泵站司机岗位风险管控清单................................................ - 10 - 6、泵站检修工岗位风险管控清单............................................ - 12 - 7、三机工岗位风险管控清单.................................................... - 14 - 8、三机检修工岗位风险管控清单............................................ - 16 - 9、电钳工岗位风险管控清单.................................................... - 18 - 10、电气检修工岗位风险管控清单.......................................... - 20 - 11、端头工岗位风险管控清单.................................................. - 22 - 12、水泵工岗位风险管控清单.................................................. - 24 - 13、防尘工岗位风险管控清单.................................................. - 26 - 14、材料员岗位风险管控清单.................................................. - 28 -

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤

3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

综采队各岗位危险源 (全部)

胶带输送机司机一、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固； 4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。二、预控措施 1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业； 2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换； 3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。 4、皮带司机每班对胶带机各保护装臵试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。 5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装臵、操作按钮试验一遍，及时处理故障； 6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机； 7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位； 8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁， 9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。胶带输送机检修工一、危险源 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶； 2、检修前未将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒； 4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起落物体不同时； 5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况； 6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当； 7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。 8、皮带维护工未将轨道连接平整，做好检查记录。 9、推移设备列车时，皮带维护工为取掉所有的阻车器就直接推移。二、预控措施 1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，并严格执行敲帮问顶； 2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护； 3、设臵警戒，严禁无关人员进入，安排专人监管。 4、两人或两人以上搬运重物时，由一人指挥，以保证步伐统一及同时起落物体； 5.起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，严禁人员在起吊物下方穿行和停留。 6.皮带维护工拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。 7.皮带维护工井下对支护材料，掉挂电缆的电缆构、预埋件以及丢弃的废料及时回收，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品及时处理，不得混入煤中。 8、皮带维护工必须将轨道连接必须平整，皮带维护工必须每班巡视，并做好检查记录，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。 9、推移设备列车时，皮带维护工必须取掉所有阻车器。乳化液泵站司机一、危险源 1、检修前，作业工具不完好或不齐全； 2、未对作业地点的安全情况进行检查； 3、高压管路连接销子不完好； 4、乳化液泵站出口压力不符合规定； 5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰； 6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压； 7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、乳化液泵压力表不完好； 9、乳化液配比浓度未达到规定要求。二、预控措施 1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况； 2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况，确认可靠后方可开始下一步工作； 3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵； 4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值； 5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位； 6、检修乳化液泵或更换管路时，必须停泵，释放余压； 7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可开始正常运转； 8、发现乳化液泵压力表不完好时，及时更换； 9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，及时增减乳化油量。

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年七月二十日

（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下：瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作

W1103综采工作面安全风险辨识评估报告文书

托克逊县雨田煤业有限责任公司 W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告

雨田煤矿生产技术部 2017年9月20日 W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告第一章工作面概况 1、工作面位置及井上下关系一采区南北宽1486～1827m，东西长2708～2980m，采用双翼开采，东翼东西长1237～1368，西翼东西长1340～1743m，矿井目前只开采一采区西翼。W1103工作面为一采区西翼的第三个一次采全高工作面，工作面北侧与W1101工作面相隔36m平距隔离煤柱，东部为采区大巷保安煤柱，南部及西部为未开采区。矿井采区上部为山岭，地表位置无建筑设施，回采时对地表无太大影响。 2、煤层赋存特征 3-3煤层厚度、层位稳定，属全区可采(21线至E线)。共有23个钻孔控制此煤层，煤层厚度、结构的变化情况是：倾向上在煤层浅部、深部薄，中部厚，在走向上东西两头薄中部厚。其中23个工程点控制的勘查面积为8.99平方千米，可采面积为8.99平方千米，分布连续，面积可采性指数100％;总厚度变化系数为30.34%，二级差变化指数为41.65%；可采厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m，可采厚度总厚度变化系数为31.74%，二级差变化指数为35.30%；资

源量估算厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m ，厚度变化系数为31.74%；含夹矸0-1，结构简单，为一全区可采的稳定煤层。顶板以灰白色砂砾岩为主，底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩。工作面地层综合柱状图 3、水文地质、瓦斯以及煤尘情况 ①水文地质煤矿床虽位于地下水位以下,含煤岩系局部裸露，然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水的补给，总体水化学类型提示补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m，天

综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综采队岗位风险告知及管控措施

采煤机司机岗位风险告知 1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤人员。 2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤人员。 3、高压油管、液管连接松动或破损。 4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤人员。 5、煤机割煤损坏支架护帮板和前梁。 6、煤机过端头人员没有躲避，煤岩飞溅伤人。 7、煤机截割两端头割出锚杆，在人员处理时突然启动设备，易发生伤人事故。采煤机司机岗位风险管控措施 1、及时打开护帮板，防止片帮伤人。 2、匀速牵引，煤机运行时煤机前后10米不得有人员逗留。 3、认真检查油液管，时刻保持完好。 4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理。 5、检查支架高度和护帮板是否通过煤机截割滚筒。 6、煤机通过端头时设警戒，防止人员误入割煤区域。 7、人员进入机道作业时，煤机必须停电、闭锁。超前维护工及液压支架工岗位风险告知1、附近闲杂人员未及时躲开，伤害预知：挤伤碰伤自己或

他人。 2、架间空顶没有进行支护，伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员。 3、操纵阀手把不回零位，伤害预知：可能导致爆管、密封损坏及压力水伤人。 4、处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，伤害预知：处理过程中被块煤砸伤。 5、没有站在架内，伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤人员。 6、喷雾不打开，伤害预知：造成煤尘过大，易造成职业病。 7、未及时打开护帮板或拉超前架支护顶板，伤害预知：工作面片帮、漏顶。 8、错茬严重，漏出顶板，未采取封堵措施，伤害预知：架间掉矸伤人。 9、液压支架工，不能及时发现超前支架存在问题，伤害预知：发生顶板冒落、煤壁片帮伤人。超前维护工及液压支架工岗位风险管控措施 1、附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、调整支架状态或采用木料背顶。 3、操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验