130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC

项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程

施工方案（措施）

会签：批准：

审定：

安质部门：审核：

编制：

施工单位：中国化学工程第三建设公司

年月日

工程概况

1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。

1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。

1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：

1．4编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）

DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

GB50309-92 工业炉砌筑工程技师检验评定标准

99414-2-0 杭锅提供的炉墙图

NG9501-85 杭锅提供的炉墙砌筑说明书

99414-M 杭锅提供的炉墙材料清单

41481G 杭锅提供的炉墙金属件

HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程

Q/HAS-96 化三建锅炉安装质量管理手册

2．施工工艺程序施工方法与技术措施

2．1施工工艺程序

水冷壁安装完毕焊接炉墙金属件安装硬质陶纤板安装铁丝网抹面炉板炉墙安装炉顶炉墙补浇浇铸料烘炉交工

2．2对上道工序的质量要求

2．2．1炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。

2．2．2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。

2．3施工方法及技术措施

2．3．1施工准备

炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。

炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。

炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。

所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。工程技术交底，自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。

2．3．2炉膛敷管炉墙

膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16只。

安装一层96mm的硬质陶纤砖，安装二层50mm的硬质岩棉板，施工时，同层接缝严密，第二层应与第一层错开。

安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。

抹面厚度10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨胀缝，抹面层应压平无光。

炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30—50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm。

3．施工进度计划

4．工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法

4．1工程质量目标及质量保证措施：

4．1．1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意”的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。

4．1．2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。

4．1．3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。

4．1．4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。

4．1．5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，留置试块，鉴定施工质量。

4．1．6采用专用工具，进行实测实量。

4．2质量检验标准与检查方法

DL/T5047-95

4．2．1GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。

4．2．2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：

浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。

4．3护板炉墙质量标准及检查方法

4．4敷管炉墙质量标准及检查方法

4．5敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上，波形板应拱接牢固，拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。

5．筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）

6．劳动力需要计划及技能要求

6．1施工管理一览表

6．2劳动力组织人员一览表

7．施工机具，计量器具及施工手段用料

7．1主要施工机具计划

8．冬雨季施工技术措施

8．1当气温低于5摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安排施工程序，尽量减少冬期施工面。

8．2冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。

8．3冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度达到5摄氏度以上方可施工。

8．4采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90摄氏度，耐火浇注料不得超过30摄氏度。

8．5耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。

8．6耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。

8．7施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。

8．8冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔4小时测量一次。

8．9耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用30摄氏度左右的热水搅拌。

8．10采用煤炉取暖应符合防火要求，现场要设专人看护，防止火灾发生及煤气中毒，现场严禁使用电炉取暖，现场易燃物应及时清理，暧棚内不准动焊。

8．11施工道路及路滑地段应有防滑措施。

8．12脚手架上料平台应及时清理积雪和冰雪，并应增加防护栏杆，安全网，安全网必须设置牢固，脚手架要经检查后方可使用。

8．13照明及动力线路必须有现场电工经常检查，及时维修，现场灯具应固定牢固，电源线要加强绝缘保护。

8．14在130t/h锅炉7.00m平台上，利用平台栏杆设置棚布，把整个炉子围护，并用碘钨灯40只—60只取暖加温如果条件具备，最好用水冷壁通蒸气加温。

8．15在130t/h锅炉7.00m平台以下，用彩条布围护，在地面放置4个用大油桶制作的炉子。

8．16施工机械当天收工前，应把水放尽，不能留水过夜。

8．17冬期施工措施用料计划

9．安全技术措施

9．1如果安全教育执行“安全第一，预防为主”的方针，强化检查制度，施工人员应明确本岗位的责任和安全操作规程，施工前必须下达安全技术措施交底目卡。

9．2施工现场保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方的安全禁令，不准在现场吸烟，施工区域内易燃物应及时清理，现场必须配备消防器材。

9．3施工现场应有足够的照明，炉膛内施工照明电压不得大于24V电源应配备配电箱并设置漏电保护装置，照明和施工机械用电应有现场电工负责，电工应持证上岗。

9．4进入施工区域，必须戴安全帽，并穿戴好劳保护用品，对施工区域的井坑也洞必须盖严，施工区域设置警戒区，不准确无误亲人逗留。

9．5炉内外脚手架必须搭设牢固，跳板应用8#镀锌铁丝两头加固，靠边近脚下手架的电源线应加强绝缘保护。

9．6从事高空作业，要系紧安全带，安全带要高挂低用，并要栓在牢固的地方，凡是不易从事高空作业的人员，不准从事高空作业。

9．7垂直运输，吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应有专人负责操作并应持证上岗，起吊时，吊篮下不准有人停留，卷扬机，钢丝绳应经常检查。

9．8安全工作要深入细致，常抓不懈，坚持周一安全例会，每天班组安全快会制度，安全有专人负责，并做好每天的安全记录。

9．9未尽事宜执行HGF233-87安全操作规程。

10．推动技术进步，降低施工成本措施。

10．1炉墙施工应紧密配合安装公司交叉作业，尽量缩短工期。

10．2按照施工图预算，严格执行限额领料制度，加强材料管理。

10．3提倡勤俭节约，反对铺张浪费，严禁大材小用。

10．4实行一工多艺，尽量减少民工支出。

10．5利用淮化基地优势，减少临时设施，降低施工成本。

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程施工方案批准：审核：编制：

目录一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划原材料进场计划一、工程概况：五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下：（１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。（２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。（３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。（４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。（５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。二、编制依据本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。

东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

筑炉方案

筑炉施工方案 1.概况 1.1 编制说明编写本方案之际，无反应器进料加热炉的详细设计资料，对炉衬的结构、使用材料、标准要求，均不明确，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，作必要的修改、补充和完善。 2.编制依据 1)洛阳设计院提供的加热炉（H—58—001）说明。 2)ASTM筑炉标准 2.1 假设的经验衬里结构 1)假设的炉膛温度：900~1000℃ 2)必要的说明 (1) 筑炉后的耐火材料强度相对较低，长距离运输，需要可靠的加固措施，费用相当可观。 (2) 在新疆独山子乙烯、乌鲁木齐石化总厂化肥厂，衬里好的炉子对流管板（尺寸1800×1200mm）均有运到现场，造成裂纹，脱落重新返修的先例。 (3) 在制造厂进行筑炉施工和在炼油厂工地进行筑炉施工总工期并无差异。 (4) 支付给外商制造厂的筑炉施工费、衬里加固费、大件运输费、大件吊装费等是比较可观的。

2.2 假设的衬里结构 1)辐射段 (1) 炉底；a：1100#高温板δ=50mm b：105#浇注料δ=125mm c：LW#浇注料δ=75mm (2) 炉墙：按上、下两排烧咀设计。烧咀段炉墙与无烧咀段炉墙的衬里结构不同。烧咀段炉墙：a、1100#高温板δ=50mm×2 b、LBK—28型轻质高铝砖δ=230mm 无烧咀段炉墙：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260#陶瓷纤维毡δ=175mm (3) 炉顶：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260##陶瓷纤维毡δ=175mm 2)对流段：a、105#浇注料δ=75mm~150mm b、124#浇注料δ=75mm 3)烟囱：a、14#浇注料δ=50mm 3.施工前的准备 3.1 施工准备包括的内容 1)耐火材料保管仓库和浇注料予制场地的准备 2)贮水设备及发电设备 3)施工用工机具、设置现场搅拌站 4)设置工人休息室 5)耐火材料的物理性能检验和浇注料的配比复验 6)制作必要的模板、仿型板 7)防雨、防署物料准备 8)筑炉前的工序交接与检查 9)学习图纸、衬里安装说明和有关规范资料

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方、工程概况该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部、安全目标各种安全事故为零。三、主要施工机械天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案批准：冯寒冬审核：丁爱英编制：任国保八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司二○○七年九月二十五日

1编制依据北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。八冶公司企业标准：《质量手册》Q/BY-A03-2002；《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002；《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002；同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件炉壳安装完毕，并经检查验收合格。施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准适用规范及标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。质量标准：所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度：耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差砌体垂直度吊线检查 3mm/米砌体垂直度吊线检查 15mm/全高墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施施工工序炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。十三、概况 1. 工程概况本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量刚玉砖：1320 块；刚玉空心球砖： 8块；轻质隔热砖：1156块；高铝砖：1436 块；陶纤毯：37m2；隔热耐火浇注料：2m3；十四、施工顺序拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表：

炭化炉筑炉方案(DOC)

目录第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21

第一章编制依据一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料第二章工程概况一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。

二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求

锅炉砌筑方案

云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案

编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制：审核：审定：日期：二〇一一年四月日目录一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11

一、工程概况（一）工程概况云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。（二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××

××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。（四）工程结构特点本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。（五）本锅炉的生产工艺情况在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑：在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注：在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：

在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑：在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注：在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注：低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设：衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑：用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑：基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注：在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm

3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、

130T流化床锅炉筑炉施工方案

巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案

锅炉砌筑及保温方案对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。一、省煤器砖体砌筑省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。二、旋风炉内衬、炉膛内衬材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔

1.5m留5mm竖立式膨胀缝。三、转向室炉墙转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。四、顶棚炉墙顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配见施工组织设计有关内容。

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案编制：审核： 2010-12-1

目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施

一、编制依据： 1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；（4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。二、概况：承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点： 1、上料设施搭设（见图3）

循环流化床筑炉施工方案济锅553施工方案

济锅130t/h（553）循环流化床锅炉施工组织设计编制：审核：批准：二○○五年十月十五日目录

1、用户信息 3 2、工程量与进度计划 3 3、编制依据 3 4、施工方案 3 5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 12 6、工期 16 7、现场文明施工的技术组织措施 18 8、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 19 9、冬季施工 26 1.用户信息：

1.1用户全称： 1.2用户地址： 1.3联系电话：传真： 1.4联系人： 1.5网址： 1.6合同号： 1.7技术协议与编号： 2.工程量与进度计划 2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。 2.2工程进度计划见网络图 3.编制依据： 3.1筑炉技术协议 3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。 3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

。 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版） 4.施工方案 4.1筑炉技术协议 4.1.1质量要求： 4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修. 4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求. 4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合

DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求. 4.1.2双方责任 4.1.2.1乙方的责任 4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工. 4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。 4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序. 4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。 4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。 4.1.2.1.6材料及施工质量验收 a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。 b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工. c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。 d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案一、工程概述二、回转窑砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、回转窑浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求十、验收一、工程概述回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。二、回转窑砌筑工艺流程图附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底等工作；实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

锅炉筑炉施工方案

张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月

目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划

1 编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌

130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H 锅炉1 台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450 摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104 摄氏度。 1.2炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度 δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥 δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度 δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板 δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm铁, 丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板 δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3130t/h 锅炉筑炉工程主要工程量：序号名称规格型号单位数量 1 粘土质耐火砖230*114*65 m3 6 2 硬质陶纤板δ =96mm m 3 59 3 硬质岩棉板m3 63 4 高铝质浇注料高铝质 3 m 56 5 微膨胀可塑料m3 4 6 镀锌铁丝网40*40*3.5 m3 1100 7 稀土涂料抹面δ =10mm m3 1100 8 硅酸铝纤维δ =3-040mm m2 400

焙烧炉筑炉方案(DOC)

焙烧炉筑炉方案、筑炉前的准备工作: 二、施工顺序土建炉板验收7测量放线7炉底板砖砌筑7侧部烟道砌筑端部烟道）7大墙及横墙砌筑（包括火井墙）7填砂7炉底墩手砖及坑面砌筑7料箱墙（格子砖）7炉盖砌筑7炉面砼块铺砌7室外烟道砌筑。三、预砌筑预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏差耐火砖互相搭配使用的情况，同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予砌筑。四、施工方法炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成，炉底板砌筑主要平整 1、厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格; 2、新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕; 3、重要砌筑部分的予砌筑工作完毕; 4、厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。（包括

度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。（2 ）侧部烟道（包括端部烟道）侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。砌筑时各部分应同时进行。并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。镇砖在最后一块用木槌打入。（3）大墙、横墙（包括火井）砌筑大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。大墙从13层开始到顶即为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。大墙最后一层砖要侧切。横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12 层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。