防止锅炉四管爆漏管理制度
XXXX发电总厂
防止锅炉“四管”爆漏管理制度
1 目的
随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。
3 职责
3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。
3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。
3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。
3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下:
1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查;
3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案;
4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收;
5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。
3.2运行部门职责
运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。
3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。
3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。
3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。
3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
中解决超温问题的技术措施。
3.2.5 维护和使用好锅炉灭火保护，发现燃烧不稳，要认真及时做好燃烧调整，必要时投入油枪稳燃，防止锅炉“灭火放炮”事故发生。
3.3 检修分场职责
3.3.1 按照《锅炉压力容器监查规程》及《火力发电厂金属技术监督规程》和部《防止火电厂锅炉“四管”爆漏的技术导则》的规定，按照“逢停必检”的原则，防磨防爆小组根据检修计划及锅炉设备状况制定出停炉防磨防爆检修项目及相应的措施，由检修分场组织实施。
3.3.2 各级检修停炉后，防磨防爆小组按预定的项目，对锅炉受热面进行全面细致的检查，并将检查情况与数据记入检查表，同时与上次记录进行对比，并形成处理意见，发现重大的缺陷和隐患，应将检查情况和处理意见报厂部，经研究分析原因，提出措施后检修分场组织处理。
3.3.3 锅炉“四管”验收为我厂三级验收项目，各级检修中“四管”检查处理工作，必须经过班组、分场、生技处三级验收合格方可结束工作。
4 工作内容与要求
4.1 锅炉监造
4.1.1 对200MW及以上等级的锅炉应按《电力设备用户监造技术导则》及技术合同条款的要求,认真开展锅炉监造工作。进口锅炉检验应按《电力系统进口成套设备检验工作的规定》执行。锅炉监造应至少有锅炉、金属等专业人员参加,应持有锅炉监察工程师或检验师(员)资格证书,金属人员还应持无损或理化资格证。
4.1.2 监造人员应根据锅炉设计技术合同和监造协议,认真审查制造过程中对设计图的执行情况。并应重点检查如下内容：
4.1.2.1 锅炉管所用钢材应有质量证明文件,应按JB3375《锅炉原材
料入厂检验》的要求完成了人厂复检,并有检验报告；
4.1.2.2 锅炉受热面应有焊接工艺评定试验报告；抽查焊接试样试验报告；焊缝返修报告；无损探伤检验报告；热处理质量检验报告；水压试验报告。施焊人员应有相应等级和相应项目的焊工合格证书。
4.1.3 锅炉四管及与其相连的汽包、联箱等,在制造厂出厂前均应对其焊口进行100%无损探伤,并有检验报告。对合金管及其焊缝,还应作100%的光谱检查。
4.1.4 必须严格按DL/T515《电站弯管》及《电力工业锅炉压力容器监察规程》的相关规定控制弯管圆度。
4.1.5 抽查弯管的原始圆度和外弧面壁厚,不同材质、不同规格的管子抽测不少于10根,并将检查报告作为资料移交用户。
4.1.6 锅炉受热面管子弯管圆度可按如下计算公式计算：
α=(Dmax-Dmin)/Dw
式中：Dw - 管子公称外径Dmax 和Dmin - 弯管最大直径和最小直径
4.1.7 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过下表的规定：
4.1.8 受热面蛇形管应按DVT5047 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行通球试验,并有合格证书或记录。
4.1.9 各种受热面外观检查,不允许存在裂纹、撞伤、折皱、直道、压扁、分层。腐蚀、麻坑处实际援厚不小于选用壁厚的10%。4.1.10 初次试用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种,要求经国
家相关资质单位论证，确认合格方可使用。
4.1.11 锅炉四管及其它承压部件之间合XXXX素差异较大的异种钢焊接,应在制造厂内进行并有焊接工艺评定和完整的焊接记录。
4.1.12 受热面应按管组逐根逐件进行超压水压试验,试验压力为设计压力的两倍,保持10～20s,并有合格证书；采用奥氏体不锈钢材质的受热面进行水压试验所用的水必须是合格的化学除盐水,不得采用生水；试验后应将蛇形管内的积水排放干净；环境温度低于5℃时,应考虑防冻措施。
4.1.13 锅炉承压元件出厂前所有管接头、孔等均应有严密的保护和密封,内部不得存在锈蚀、积水和杂物。
4.1.14 锅炉承压元件的对接焊缝,全焊透管座的角焊缝,应采用氩弧焊打底电焊盖面或全氧的焊接工艺。焊接工艺、热处理工艺及缺陷的焊补要求应满足《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定。
4.2 锅炉运行管理
4.2.1 生产部应按DL612《锅监规》、DL/610(或611)《锅炉运行导则》、DL435《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》及锅炉制造厂提供的设计说明书制订的《锅炉现场运行规程》认真执行。现场规程应定期进行修订,对设备异动未及修订的,应及时提出临时运行操作规范,并在下次规程修订时补齐。
4.2.2 锅炉运行操作人员必须掌握所有控制装置的原理和作用；了解锅炉原理,熟悉锅炉结构和系统；能以正确的方法进行调整、运行和事故处理。锅炉运行人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。
4.2.3 锅炉应保持额定参数运行,不得任意提高运行参数和出力。
4.2.4 加强对过热器、再热器运行中汽温和管壁温度的监测。过热器和再热器进出口的管壁温度报警值,应按设计计算说明书提
供的水力偏差计算得出的工质温度确定:对炉外管壁温度测点即设计蒸汽温度减(5-10℃)。在运行中出现超温超压情况时,应立即查明原因采取果断措施,并记录超温、超压的数值和时间。4.2.5 加强对各级受热面人口烟温的监视和调整,防止各级受热面人口烟温超过设计值；加强对排烟温度的监视和调整,并根据露点温度的情况,采取相应措施,防止低温硫腐蚀的发生。
4.2.6 锅炉应平稳的增减负荷,控制增减负荷的速度。在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加,后于燃料量的减少。在整个运行期间应保持燃料空气比在安全范围内,炉膛出口氧量应满足要求。
4.2.7 锅炉熄火后的通风和放水,应使受压部件避免快速冷却。锅炉停炉后压力未降到大气压力以及排烟温度未降至ω℃以下时仍需对锅炉严密监视。
4.2.8 设计带基本负荷的锅炉改为调峰运行时,各部温度、温差的控制及其变化速度、负荷增减的速度、启动和停止的温度、压力升(降)速度等,都应满足有关规程的规定。
4.2.9 锅炉运行中遇到下列情况时,应立即停止向炉膛送入燃料,再视具体情况作正确处理:
4.2.9.1 锅炉严重满水、缺水；
4.2.9.2 水位表失效,无法监视水位；
4.2.9.3 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接导管爆破；
4.2.9.4 炉膛熄火;
4.2.9.5 安全阀全部失效或锅炉超压;
4.2.9.6 热工仪表、控制电(气)源中断,无法监视、调整主要运行参数；
4.2.9.7 严重危急人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的；
4.2.9.8 再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。
4.2.10 锅炉运行中,发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时应停止运行。停炉时间由总工程师确定。
4.2.11 运行时应合理配风,保持适当氧量,防止火焰中心偏斜。锅炉燃烧器应对称均匀地投入,保证火焰中心适宜,不冲刷水冷壁,防止结渣；避免火焰中心上移,保证炉膛出口烟温在设计范围内,且左右烟温偏差小于50℃，减少热偏差,防止受热面超温。同时加强锅炉燃烧调整,改善贴壁气氛,避免高温腐蚀。
4.2.12 锅炉机组运行中应认真检查,及时堵塞漏风,保证锅炉漏风值在制度范围内。
4.2.13 制订吹灰《现场操作规程》,根据实际情况确定锅炉受热面的吹灰周期,吹灰器应及时退出；加强吹灰器的检查和维护,防止吹损受热面。
4.2.14 加强对炉外管的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。当炉外管有漏汽、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。
4.2.15 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度,当发现四管泄漏情况时应查明泄漏部位,按有关规定及时处理,防止扩大冲刷损坏其他管段。
4.2.16 锅炉积灰或结渣时,应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
4.2.17 搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定,并投入监视、保护功能,未经总工程师批准,不得解列。当锅炉发生灭火时,严禁用“爆燃法”恢复燃烧。禁止向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓存粉。由于事故引起主燃料跳闸,熄火后未及时进行炉膛吹扫,应尽快实施补充吹扫。
4.2.18 水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时,宜停止锅炉运行。保护装置的备用电源或汽源应可靠,备用电源或
汽源不应随意退出备用。
4.2.19 应按《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定进行安全阀的放汽试验,以及电磁安全阀的电气回路试验。运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经总工程师或生产厂长批准,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
4.2.20 锅炉超压水压试验和热态安全阀校验应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4.2.21 严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)，安全阀解列的状况下运行。运行时应加强对热工保护系统(如汽包缺水、满水保护,炉膛灭火保护,炉膛压力保护等)和热工仪表(压力表、温度表、水位计)的监测,以确保设备出现异常时保护系统能正确动作。同时确保热工仪表的准确性。
4.2.22 化学监督应按DL/T561《火力发电厂水汽化学监督导则》和GB/T12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定做好各项工作,以保证汽水品质合格,防止受热面结垢、腐蚀: 4.2.22.1 建立健全锅炉化学监督的各项技术管理制度和各种技术资料,加强加药、排污及取样等监督；
4.2.22.2 根据我厂具体情况,确定本厂的水汽制度“期望值”，一般取50%～70%,也可按GB/T12145的规定执行,并严格按期望值执行。
4.2.22.3 当水汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性；化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化,并使水汽质量在允许的时间内恢复到制度值:
1）水、汽三级处理的涵义:一级处理值-有因杂质造成腐蚀的可能性,应在72h内恢复。二级处理值-肯定有因杂质造成腐蚀的可能性,应在24h内恢复。三级处理值-正在进行快速腐蚀,如水
质不好转,应在4h内停炉;
2）在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。对汽包锅炉,恢复制度的办法之一是降压运行;
3）锅炉给水、炉水水质异常时处理值,见下表(表二)规定:
4.2.23 锅炉采用喷水减温时,减温水质量应保证减温后的蒸汽锅离子、二氧化硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量制度。4.2.24 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行,必要时应安排过热器反冲洗。
4.2.25 要加强对凝汽器铜管的运行、检修维护工作,铜管的供货、检验、运行、检修管理应按黔电安生[2001]88号文“贵州省火电厂凝汽器铜管管理条例”执行。凝汽器有泄漏时应及时消除,并密切注意给水水质。
4.2.26 为防止锅炉酸性腐蚀,当炉水pH值低于制度时,应查明原因采取措施。凝汽器铜管有漏泄时应及时消除,并密切注意给水水质。一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时,应采取预防进一步发展为氢脆的措施。
4.2.27 锅炉停用备用时必须按SD223《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》采取有效的保护措施,进行停炉保养,以防止锅炉受热面管子的内部产生腐蚀。
4.2.28 加强对燃烧煤质的管理。锅炉燃用的煤质应基本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发分、水分和灰分变化不应影响锅炉的安全运行。同时应严格控制燃煤的硫份和灰份。
4.2.29 合理控制煤粉细度,控制烟气流速,防止飞灰磨损。
4.2.30 加强培训及反事故演习,防止恶性事故的发生。
4.2.31 加强运行锅炉的外部检验工作,为检修作准备。外检的重点是炉外压力管道有无泄漏、管道支吊架有无松脱、卡死以及管道的膨胀情况、热工仪表及保护可靠性和准确性等。
4.2.32 运行部门应制定防止“四管”爆漏的运行措施。
4.3 锅炉检修管理
4.3.1 运行锅炉应按照逢停必检的原则,充分利用每一次停炉机会,做好检查和修理工作,不能只修不检。防磨防爆检查验收组应认真组织好防爆检查,确保锅炉长周期安全运行。
4.3.2 逢停必检重点检查部位:
4.3.2.1 经常受飞灰和机械磨损部位,如尾部受热面(低温过热器、再热器、省煤器)、穿墙管、悬吊管、管卡处管子、水平烟道处受热面、防磨瓦及导流板变形或有间隙处受热面管等;
4.3.2.2 易因膨胀不畅而拉裂的部位:如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管部位、工质温度不同而连在一起的包墙管、中隔墙管,与烟、风道滑动面联接处的管子等;
4.3.2.3 蒸汽吹灰器通道部位的受热面管子;
4.3.2.4 运行时间较长和经常有超温记录部位;
4.3.2.5 化学和金属监督要求抽样检查部位;
4.3.2.6 易产生高温腐蚀部位,如水冷壁、高过、前屏和后屏; 4.3.2.7 其它常发生爆漏部位。
4.3.3 逢停必检应根据停炉时间的长短安排检查内容:
4.3.3.1 停炉3天;
停炉3天左右,仍不能进入锅炉内部进行检查,此时的检查以外检为主,同时可根据时间情况,对锅炉范围内管道、管件、阀门及其附件和锅炉承重部件、炉墙、保温等进行检查;并可对热工表计、保护装置及安全附件进行必要的检查。同时化学应进行:汽水取样系统的检查处理(取样一、二次门),炉内加药一、二次门的检查。
4.3.3.2 停炉5天;
检查项目包含停炉3天的项目,同时增加对低再、低过、水平烟道处的部分巷道及省煤器的检查。炉外小管分权重、按计划、分阶段检查。
4.3.3.3 停炉7天;
停炉7天左右,己满足搭炉内平台的时间要求,能进入炉内检查,可结合长期运行情况,针对易出问题的的受热面,管道等进行检查,如:水冷壁、前后屏、高过、低过、高再、低再、省煤器及过、再热器引出管等主要部件进行检查,并包括停炉3天的工作内容。
4.3.3.4 停炉15天以上。
包含停炉7天的所有工作,因时间充足,要求工作做细;同时扩大检查面,一般按照锅炉定检的项目完成。
4.3.4 主要检查范围和项目(以下项目根据停炉时间的长短选择进行,若停炉时间短,以下项目应针对实际情况,有重点、分批次进行,至少达到六年为一个检查周期,所有部位检查一遍):
表三: 逢停必检范围、项目及要求
4.3.5 炉外小管检查:
4.3.
5.1 新建机组炉外小管(到主汽门前)应在运行一年内进行一次抽查,重点在主蒸汽部分和再热蒸汽高温段的疏放水管、排污管及取样管等。检查内容为:材质、规格、弯头困度、减薄量等。
4.3.
5.2 非新建机组的炉外管检查应以五年为一个周期,主要检查各弯头、焊缝、管座。
4.3.6 检查中凡发现锅炉受热面管存在下列情况时必须进行更换和处理:
4.3.6.1 管壁减薄到小于强度计算壁厚,或减薄量大于壁厚的30%；
4.3.6.2 合金钢管径胀粗超过2.5%D;碳钢超过3.5%D;
4.3.6.3 腐蚀点深度大于壁厚的30%;
4.3.6.4 石墨化二三四级(对碳钢和铝钢);
4.3.6.5 高温过热器和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6m,且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒;
4.3.6.6 管子外表面有宏观裂纹或微观检查发现蠕变裂纹;
4.3.6.7 奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹;
4.3.6.8 12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540Mpa、δ5≤18%,以及碳化物明显聚集长大。
4.3.7 对更换部位,锅炉检修钳工、焊工及班组技术员等必须保证检修质量把好质量第一关,检修专责要把好质量第二关,生技科把好质量第三关。认真执行质量三级验收制度,以保证修必修好。
4.3.8 受热面管子进行更换时,检修班组应对钢管逐根进行外观检查;所焊焊口,焊工自检合格后,按规程规定进行无损探伤,探伤比例尽量做到100%。
4.3.9 检修中,锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验;一组受热面50%以上管子更换后应进行超压水压试验。超压试验压力按制造厂的规定进行,若无规定,则按下表执行:
锅炉进行超压试验时,水压应缓慢升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力保持规定时间,再降到工作压力进行检查,检查期间压力应维持不变。试验的时间的规定:按DL/612《锅监规》颁布实施以后设计制造的锅炉,按20min进行超压试验;
4.3.10 化学应根据相关规程规定进行割管以检查四管内部的腐蚀、结垢情况。
4.3.11 在不大于金属监督规程规定的检查周期对高温过热器、高温再热器等做金相检查。
4.3.12 水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年
限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的规定值时,应进行酸洗。
4.3.13 锅炉机组大修前后均应做热力试验。
4.3.14 应按《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《锅炉灭火保护装置安装调试运行维护导则》和《火力发电厂分散控制系统检修维护导则》的规定认真做好热工监督工作。
4.3.14.1 加强对热工保护系统的检修和维护(如汽包缺水、满水保护,炉膛灭火保护,炉膛压力保护等),以确保设备出现异常时能正确动作。
4.3.14.2 加强对热工仪表(压力表、温度表、水位计)的管理,按时校验,以确保其准确性。
4.3.14.3 加强对锅炉四管管壁温度测点的检查,以防止测量不准。
4.3.15 锅炉安全阀经检修后,应校验安全阀的起座压力。
4.3.16 锅炉专业人员应针对本厂受热面受磨损或腐蚀的实际情况,采用合适的新工艺、新技术做好受热面的防磨、防腐蚀工作。4.4 材料管理
4.4.1 锅炉钢管和焊接材料(焊条、焊丝等)应符合有关国家制度和行业制度,进口的金属材料,必须符合合同规定的有关国家的技术制度,尚需有商检合格文件。材料制造单位必须保证材料质量,并提供质量证明书;供应部门要严格把关,禁止不符合制度的伪劣钢管和焊材入厂。
4.4.2 锅炉用钢材、钢管和备品、配件,必须按合格证和质保证书进行质量验收;合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全应进行补检,补检的方法、范围、数量应符合国家制度或行业制度。
4.4.3 重要的锅炉部件,如管子、管件等除应符合有关的行业制度和国家有关制度外,还必须具有部件的质量保证书。
4.4.4 对锅炉承压部件所用的金属材料入厂检验按JB3375的规定
执行,对材料质量发生怀疑时,应按有关规定进行抽样检查。
4.4.5 凡是锅炉承压部件所用的合金钢材,在制造、安装或检修中更换时,必须验证其钢号,并做好相应标记,防止错用。
4.4.6 具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管和备品备件,无论是短期或长期存放,都应挂牌,标明钢种和钢号,按钢种分类存放,并做好防腐措施。
4.4.7 锅炉钢管和焊接材料入厂必须具有材料质保书,并要求质保书与实物相符，入库前应及时抽检，大批量锅炉合金钢管入库前应进行复验才能作承压管材使用。
4.4.8 各类锅炉承压部件用的管子在使用前锅炉检修部门应做外观检查，发现裂纹、重皮及划痕严重的管子不得使用。
4.4.9 锅炉钢管采用代用材料时应遵循以下原则:
4.4.9.1 采用代用材料时, 应持慎重态度，要有充分的技术依据，原则上应选择成分核，应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计值要求;
4.4.9.2 制造、安装中使用代用材料时，必须取得设计单位和金属技术监督工程师的同意，并经总工批准;
4.4.9.3 采用代用材料后，必须做好技术记录，并存档，同时应相应修改图纸或在图纸上注明。
4.4.10 各仓库，车间和工地储存的锅炉用钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。
4.4.11 焊工应在已知被焊件材料钢种或钢号的情况下领用合适的焊条或焊丝，防止错用焊接材料。
4.5 焊接与探伤管理
4.5.1 承压管道及管子焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等应严格按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）执行。并满足DL/12 《锅监规》的要求。
4.5.2 焊工必须持证上岗，承压部件的焊接必须由持有相应合格焊位的焊工承担。
4.5.3 为保证焊工能胜任检修工作，已经取证的焊工平时也应加强练习。在承压部件焊接前要进行模拟练习，经检测合格后方可进行正式焊接。
4.5.4 为保证焊口质量，对受热面管子及其它承压部件的焊接应采用氧弧焊打底工艺，焊接过程中严格按工艺执行，保持合适的焊接参数；焊后必须进行自检。
4.5.5 为加强焊工的平时练习，提高焊接质量和焊工素质,成立相应的焊工考评小组，并制定本厂《焊工考核管理办法》，要定期对焊工进行理论、实际考核和组织培训。
4.5.6 对承压部件的焊口要进行探伤，探伤的数量及质量制度按相关规程执行，尽量做到100%在大批量焊接中，对每一焊工的焊口进行金相抽检，以检测焊接工艺的执行情况。
4.5.7 在检修中由于焊接位置困难，无法采用无损检验的焊口，应指定技术过硬的焊工严格按焊接工艺施焊，并由焊接技术人员进行焊接工艺监督，焊后进行100% 外观检查,并作好记录。
4.6 考核内容
4.6.1 本制度的奖励以锅炉大、小修后运行半年以上“四管”未发生爆漏为奖励原则。奖励方法按照本厂管理制度相关条款进行奖励。
4.6.2 本制度的执行情况由防磨防爆领导小组和检查验收小组进行检查。
4.6.3 本制度的考核按照厂相关管理制度及规定执行。
5 支持性文件
5.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)
5.2 DL612-96 《电力工业锅炉压力容器监察规程》
5.3 DL647-98 《电力工业锅炉压力容器检验规程》
5.4 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
5.5 部颁《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》
5.6 DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》
5.7 发改委2007年版《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
5.8 DL/T611-960 《300MW 级锅炉运行导则》
5.9 DL/T748-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》
5.10 DL/T586-95 《电力设备用户监造技术导则》
5.11 DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》
5.12 DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》5.13 JB1611-83 《锅炉管子制造技术条件》
5.14 DL/T515-93 《电站弯管》
5.15 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) 5.16 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 5.17 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
机加车间安全操作管理制度示范文本
机加车间安全操作管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机加车间安全操作管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 建立车间安全管理程序，规范员工行为，达到安全生 产。 2、适用范围 适用于机加车间各工种。 3、管理职责 车间主管是安全管理第一责任人。 4、要求或细则（重点） 4.1 机械设备操作人员，必须先培训后上岗。 4.2 操作必须严格执行机械技术操作规程。 4.3 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险 时，应立即停止操作逐级报告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必须穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。机床工作时，车、铣、钳及下料人员必须带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。 4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台，必须切断工作台电源开关。 4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必须放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。所有员工必须掌握灭火器材的正确使用方法。 4.7 保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。 4.8 员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应承担主要责任。 4.9 车间工作场区严禁吸烟，吸烟必须在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附件2 华电国际十里泉发电厂 锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准 一.概述 为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。 二.四管检查的重点部位 1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。 2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。 3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。 4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。 6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。 三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换 1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。 3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.石墨化≥四级时。 5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金 属监督负责鉴定）。 6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。 7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值 时。 8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强 度计算要求的。 四.“四管”检查的详细内容及标准 （说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 水冷壁： 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊ 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊ 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
机加工车间安全管理制度
天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
防止锅炉四管泄漏(正式版)
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
防止锅炉四管爆漏管理制度
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
锅炉四管防磨管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真
做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现
机加工实训车间安全管理办法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)
机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与
防磨防爆管理制度
某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。
300MW机组锅炉四管泄漏检修
广东科技２０１２．１１．第２１期 300MW 机组锅炉 “四管”泄漏检修分析张修华 （广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂） 沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。 在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失 效当中由于水冷壁、 省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。为了提升 300MW 机组锅炉的运行效率， 对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。 1超温泄露和焊缝失效的检修分析 1.1超温泄漏 在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原 因包括杂物堵塞以及超温运行。超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。 1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏 摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、 材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。关键词：300MW 机组； 锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位 数据或说明型号SG-1025/18.3M317 型式亚临界中间再热控制循环汽包炉 制造厂家上海锅炉厂 投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧 通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式 摆动燃烧器倾角＋喷水减温 表1锅炉规范 名称单位 定压滑压 锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度 ℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量 t/h 25.5 54.9 4102 35.1 33.1 炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3 403×103 374×103 300×103 260×103 220×103 181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.38 89.57 过量空气系数%25 25 25 25 2525 燃烧器投运层数/上面四层上面四 层 下三层下三层下而上第二、三层下而上 第二、 三层 燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力 MPa 19.76 18.48 17.73 13.62 11.34 9.13 表2主要设计参数 名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器 42 95 90 5753146 2 三分仓回转式空气预 热器 准10330 2×47600 表3受热面结构尺寸 电力建设 92
机修车间管理制度大全
机修车间管理制度汇编 审核人： 批准人： 二00七年四月一日 目录 1、表彰制度DSH/WX 36-2007 2、经济责任制考核管理制度DSH/WX 37-2007 包含《机修车间经济责任制考核细则》 3、行政议事制度 4、值班制度 5、劳动纪律管理制度 6、登高作业管理制度 7、安全防护(保护)设施、设备管理制度 8、安全培训教育制度 9、安全检查和隐患整改管理制度 10、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 11、机修车间设备维修管理制 12、机修车间巡检制度 13、机修车间纪律管理制度 14、机修车间班组劳动竞赛考核制度 15、机修车间交接班制度 16、机修车间工具管理制度 17、维修质量责任制度 18、特种作业人员管理制度
19、职业卫生管理制度 机修车间表彰制度 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机修车间先进人物先进事迹的表彰方法及程序。适用于机修车间全体员工。 2.职责 本制度由机修车间归口管理。 机修车间负责材料的汇总、整理、奖品或奖金的发放。 机修车间各班组负责人才、事迹的材料推荐。 车间主任负责上报各类事迹的甄别。 3 .内容 为了提高机修车间整体素质，结合公司树标杆管理活动，贯彻“先齐家、后治厂”的思想，弘扬正气，表彰先进，更好的调动广大员工的工作积极性，现制订本制度。 通报表扬的范围： 3.2.1机修车间的安全生产提出重大改进措施者，或者发现重大安全隐患者。 3.2.2对机修车间和管理制度提出创新式建议的。 3.2.3脚踏实地、勤勤恳恳甘做工作中“老黄牛”的，为机修车间做出突出贡献者。 3.2.4见义勇为、拾金不昧、助人为乐并造成一定社会影响者。尊老爱幼、孝敬父母、和睦乡邻，受到人们普遍赞誉者。 3.2.5参加公司举办的活动和各种社会活动，为机修车间争得名誉者。 4.程序： 机修车间领导在工作中获得信息，经进一步落实，符合以上条件者。 由车间或班组推荐典型材料。车间将所得到的材料汇总后认可。 每月由机修车间在月末例会上宣读受表彰人及事迹并进行一次性奖励。 由车间将事迹打印下发通报公司。 受到表彰者在公司的评先树优中优先考虑。在绩效考核中一次性加分。 通报表扬名额不限、当月没有的可以空缺。 有一定影响的典型事迹，将向公司推荐。 本制度由机修车间负责解释。 附加说明： 本制度由机修车间提出 本制度由机修车间起草并解释 本制度主要起草人：盛大勇 本制度审核人：宋聚合 本制度实施时间：二〇一〇年六月 经济责任考核管理制度 1主题内容和适用范围
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
防止锅炉四管泄漏参考文本
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
锅炉四管泄漏装置
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰