炉内喷钙脱硫实用工艺石灰石粉输送系统技术方案设计
130t/h循环流化床锅炉
炉喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统
技术方案
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目录
1工程概况 (1)
2炉喷钙脱硫技术 (3)
3、输送系统技术要求及技术保证 (5)
4规程和标准 (13)
5质量保证及考核试验 (14)
6设计界限及接口 (15)
7、包装、运输和储存 (18)
8技术服务和设计联络 (19)
9、运行费用及效益分析 (20)
10、工程投资估算 (21)
11、系统工艺流程图（附图） (23)
1工程概况
1.1概述
业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境
气象特征与环境条件
(煅烧前）石灰石成份分析如下：
1.4 炉喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）
2炉喷钙脱硫技术
2.1概述
干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理
将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉最佳温度区，并使脱硫剂石
灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
CaCO 3→Cao+CO 2 CaO+SO 2+1/2O 2→CaSO 4
2.3技术特点
①该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。
②适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％；
③吸着剂为石灰石(CaCO 3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 2.4系统简介
该系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置一个出口，出口配置1套石灰石粉一级气力输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓。
物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，通过气动进料阀进入计量料仓，装料量达到设定值后，打开计量料仓下的排料阀，物料进入下料料仓，流入变频调节给料螺旋输送机，利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛。可通过系统软件累计每小时的输送量，也可校核螺旋输送机实际的输送能力。
系统中，计量料仓与称重系统用于计量输送物料的量，并可用来校核变频给料螺旋输送机的转速。为保证计量的准确，计量料仓对外接口均采用软连接。考虑物料的特性、温度，软连接采用耐压、耐磨的橡胶接头。
经计量后的物料通过下料阀进入下料料仓，下料料仓与螺旋输送机的输送气连通，料仓与输送气源压力平衡，下料稳定均匀。下料料仓的物料，进入变频螺旋给料机，可以在一定围调节给料量。在螺旋给料机的出料口与输送压缩空气混合，输送到输送管道，将石灰石粉送至单台锅炉的二个给料口。螺旋输送机工作时，靠电机的旋转带动螺旋的旋转推动物料前进，达到输送的目的，螺旋输送机的输送量和螺旋转速成正比。因此螺旋输送机配有变频电机，达到改变输送量的目的。螺旋输送机电机转速根据上游的计量仓的石灰石的流量变化瞬时控制。
输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩
量。并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用衬瓷的耐磨材料制造。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上设置压力变送器及压力开关，在仪用压缩空气母管上设置压力变送器及压力开关，在输送管道及上、下料料仓上设置法兰压力变送器，监测输送管道、螺旋给料机的输送压力，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停运螺旋给料机，停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开螺旋给料机继续输送。
2.5石灰石粉气力系统原始资料
2.5.1石灰石堆积容重：1.2～1.4t/m3
2.5.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强
2.5.3石灰石粉安息角： 30°～35°
2.5.4粒度分布：最大粒度：1.0mm(暂定)。
2.5.5石灰石粉仓底卸料口：1个。
2.5.6输送器套数：1套，单炉对应一套输送系统。
2.5.7单炉石灰石系统设计出力：0.16～1.5t/h炉（连续可调）
3、输送系统技术要求及技术保证
3.1总的技术要求
(1)提供的所有设备功能完整、技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
(2)所有设备均正确设计和制造，在所有工况下能满足安全和持续运行的要求。
(3)所有设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术。
(4)对石灰石粉输送系统作全面技术保证，系统的预期寿命为20年以上，并且有快
速启动和满足负荷变化的能力。
3.2技术要求及性能保证
3.2.1技术要求
a. 石灰石粉输送系统技术要求
设100m3石灰石粉成品日用仓一座，下设1个接口。接口下设置手动插板阀、缓冲仓、变频旋转密封给料阀、加速室、分配器、气化装置、输送罗茨风机、电加热器，就地控制柜等设备及相关控制仪表；
其流程见下图：
石灰石粉仓→手动插板阀→缓冲仓→变频旋转密封给料阀→加速室→输送管道→
↑分配器→输送支管→锅炉罗茨风机
炉前日用石灰石粉仓有效容积为：100m3；
炉前日用石灰石粉仓设有连续料位信号和高低料位信号；
炉前日用石灰石粉仓仓顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器；
炉前日用石灰石粉仓设有真空压力释放阀和气化设备。
b. 石灰石粉仓气化风系统的功能及要求
石灰石粉仓气化风由罗茨风机提供，进入安装在石灰石粉仓的气化板。
炉前日用石灰石粉仓配置高料位计、低料位计、连续料位计。
炉前日用石灰石粉仓仓顶配置真空压力释放阀及布袋除尘器。
炉前日用石灰石粉仓仓底每落料口配置4块150×300气化板。
c．石灰石粉输送系统防堵与排堵措施如下：
输送系统采取连续输送形式，输送管道上安装有压力变送器对输送过程中管道的压力进行监视，在正常状态下输送过程中管道的压力在一定的区间处于稳定状态，当管道的压力趋于升高时，控制系统将判断输送管道有堵塞的趋势，此时系统自动降低旋转给料阀机转数或停止旋转给料阀，减少或停止向输送管道的供料量，同时停止对料仓相应落料口的流化风供给，使罗茨风机的所有风量全部用于对输送管道的吹扫，管道压力恢复正常时，重新自动投入上述设备的运行。3.2.2性能保证及结构要求
1）整体结构：石灰石粉由石灰石粉仓通过手动插板阀的落料管落下，进入中间缓冲仓，再通过旋转密封给料阀，由变频控制调整给料量后通过加速室进入石灰石输送管道，单炉一套系统在加速室出口经分配器分配至锅炉两个石灰石给料口。整套设备应能保证正压运行，耐压能力100kPa。
2）旋转密封给料阀结构要求：旋转密封给料阀应能实现旋转给料和密封的功能。转动部分与转子靴应实现跟踪密封结构，保证在运行过程中不卡塞。转子应采用耐磨铸钢件，壳体保证密封，耐压能力100kPa。
3）加速室结构要求：应能实现连续均匀给料，入料口部分应能实现负压区。
4）插板阀采用手动密封插板阀。
5）旋转密封给料阀采用变频调节，调整石灰石给料量。
6）输送采用罗茨风机，输送系统及输送设备应有良好的密封性，其设计、制造应保证运行时输送风不从给料设备返回石灰石粉仓，且不从设备向周围环境泄漏。
3.3输送关键设备技术说明
3.3.1输送器(包括输送器控制管路组件）
〔1〕输送器的容量与系统容量和输送程序相匹配。当系统出力达最大工况时，进料阀和出料阀适应最大工况。
〔2〕系统采用气力输送工艺，系统气密性能按空压机出口最大压力值设计，并有一定的安全裕量。
〔3〕卸料口下设置一个手动隔离阀、一个进料阀、一个输送器。我方根据系统需要设置出料阀。
〔4〕输送器成套供货。输送器包括控制管路组件。
〔5〕输送器其他辅助设备保证压力输送系统正常运行。
3.3.2手动插板阀
〔1〕手动插板阀严密不漏，开关灵活。
〔2〕在不便操作的地方设有链轮或设置操作平台。
〔3〕插板阀闸板采用耐磨材质，插板阀经过精密加工。
3.3.3进料阀和平衡阀：
〔1〕计量料仓和下料仓均配一个下料阀。下料阀具有良好的耐磨性能且开关灵活，密封可靠。
〔2〕进料阀采用气动。
〔3〕进料阀外壳及阀芯采用铸造加工，材料为耐磨材质。转动机械部分采用精密加工，保证开关灵活，到位准确。
3.3.4管道分配器
〔1〕输送管道上设置管道分配器，将输送管一分为二，且保证输送稳定。
〔2〕管道分配器采用衬耐磨瓷制造。
3.3.5管路切换阀
〔1〕管路切换阀规格及数量根据系统设计需要配置。
〔2〕管路切换阀外壳及阀芯采用铸造加工，材料为耐磨材质。转动机械部分采用精密加工，保证开关灵活，到位准确，严密不漏。
3.3.6石灰石粉仓
〔1〕石灰石粉仓有效容积为100m3
〔2〕石灰石粉仓为全钢结构。
〔3〕石灰石粉仓体耐磨，并采取保温措施。
〔4〕石灰石粉仓装设气化装置。气源采用压缩空气减压。
3.3.7仓顶布袋除尘器
仓顶布袋除尘器除了满足上面有关条文外，同时满足下列要求：
〔1〕在石灰石仓的库顶上安装一台布袋除尘器，库顶布袋除尘器的设计能连续地、百分之百地处理所有进入石灰石仓的空气量。
〔2〕布袋除尘器考虑罐车用气力输送至石灰石仓的气量及石灰石气力输送系统的排气。
〔3〕布袋除尘器带有自动程序脉冲空气吹扫装置，其过滤效率不低于99.9%，由它净化后的空气直接排入大气。
〔4〕布袋除尘器的过滤风速小于0.8m/min。
〔5〕布袋除尘器采取必要的全套控制仪表（仪表阀门、法兰等附件）、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
〔6〕布袋除尘器为脉冲反吹，为便于检修，除尘器采用侧开门取袋。
〔7〕布袋除尘器配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损等。
〔8〕布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于20年。
〔9〕布袋除尘器排尘浓度不大于30 mg/m3。
〔10〕滤袋、龙骨具有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。采用100%PPS滤料，滤袋使用寿命不小于25000 h。
〔11〕滤袋材料要求能防静电而且检修时能用水冲洗，耐温不小于150 ℃。
〔12〕电磁阀均使用寿命在500000次以上。
〔13〕布袋反吹清扫系统自动、有效。
〔14〕反吹清扫系统具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。
〔15〕布袋除尘器的控制系统可使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。
〔16〕我方提供布袋除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。
〔17〕每套布袋除尘装置设防护外罩。
〔19〕布袋除尘器配带一个电控柜（箱）。该控制柜（箱）具有就地/远方控制功能，提供设备的运行、停止、远控及故障信号给DCS（该信号为无源干接点，接点最小容量为220VAC，5A）；并能接受从DCS来的启动、停止信号（无源干接点）。
3.3.8设备维护用梯子、平台
对不便接近的设备和管件（包括仪表），设置维护和操作用平台和相应的梯子。
3.3.9管道、耐磨弯头及阀门
〔1〕所使用的各种管道、耐磨弯头及阀门具有长的使用寿命(管道、耐磨弯头在18000小时不能出现漏灰现象)。
〔2〕保证各种管道、耐磨弯头及阀门满足石灰石粉输送系统安全、正常、自动的运行。
3.4系统主要技术数据
3.4.1系统出力：
每台机组石灰石粉系统出力： 0.52t/h；
小时燃煤量：130t/h×80×104×4.18÷（15.07×106×0.89）=25.7t/h
量：2×0.78×25.7×103×0.98×0.0024=94.3kg/h 锅炉出口SO
2
量为：94.3kg/h×0.7=66kg/h
脱硫效率70%,则脱除SO
2
量：80.2kg/h×100÷64÷0.6×2.5=430kg/h
小时需CaCO
3
0.52t/h÷1.3t/m3=0.4m3/h
3.4.2灰气比
单台炉输送灰气比： 2.2kg／kg；
3.4.3耗气量
单台机组平均输送用气量： 7.2 m3／min；
单台机组最大输送用气量： 7.85 m3／min；
单台机组仪用空气量： 0.85m3／min；
单台库顶排气过滤器布袋清扫用气量： 0.85 m3／min；
3.4.4系统运行所需功率
平均功率： 18.2kw；
峰值功率： 18.8kw
3.4.5每吨石灰石粉输送电耗： 4.15kwh／t；
3.4.6速度
输送管初始流速： 18 m／s；
输送管末端流速： 17.5 m／s；
3.5仪表及控制
3.5.1 一般要求
3.5.1.1石灰石输送系统纳入DCS控制。石灰石输送系统全部仪表及安装附件均由我方人成套供货，包括：压力表、温度表、压力开关、压力变送器、连续料位计、料位开关、电磁阀箱、就地控制盘（柜）、仪表保护箱、仪表保温箱、DCS 控制系统等。
3.5.1.2 我方对其所供热控仪表设备（元件）包括每一块压力表、温度表、变送器、仪表阀门等提供相关的资料。提供的资料齐全，并附带详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。进口仪表提供中文资料。
3.5.1.3 随设备所供的就地仪表和检测元件符合国家标准，禁止选用国家宣布的淘汰产品，热控测量元件的选择符合监视控制系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防堵、防腐蚀的有关要求。
3.5.1.4 所有同类型的仪表、控制设备、将尽可能采用同一制造厂的产品，以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。
3.5.1.5就地压力表采用不锈钢材质。就地温度计采用万向型可抽芯双金属温度计，避免采用水银温度计。就地双金属温度计、就地压力表表盘尺寸均为￠150。压力表精度为1.6级。
3.5.1.6配供的测量仪表均配供安装附件（包括管座、仪表阀门、导管、安装法兰、仪表接头等），安装附件材质1Cr18Ni9Ti。
3.5.7开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC 3A。
3.5.1.8 为安装在配供控制盘、柜部或上面的设备提供环境保护措施，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐高低温以及支撑结
构的振动，厚度不小于3mm。控制盘、柜的设计，材料选择和工艺保持其、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表端正光滑，防护等级为IP65。
3.5.1.9 控制盘、柜（如果有）主要电气元件：接触器、继电器，配电回路保护元件，空气开关，操作按钮、开关、信号灯、选接线端子等原件选用优质产品。交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。
3.5.1.10我方配供的控制盘、柜至我方本体设备的所有电缆、导线、电缆保护管、金属软管、接头等安装附件均由我方成套供货。
3.5.1.11 石灰石输送系统所需控制气源管路均由我公司成套供货。
3.5.1.12 由招标人提供石灰石输送系统所需控制电源、动力电源，及至招标人控制系统（DCS）的控制电缆。
3.5.2技术要求
3.5.2.1在设计石灰石输送系统时，充分考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并以书面文件提出系统参数测点布置图、控制和联锁保护的要求、逻辑框图（必须提供）及每个子系统的运行步序、联锁条件、SAMA 图。
3.5.2.2在运行、安装、使用说明书中详述设备和系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的容和要求，并详细列出各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
3.5.2.3压力表、变送器、压力开关考虑防堵的要求，优先选用法兰安装方式。
3.5.2.4石灰石粉仓均配置连续料位计、高料位开关、低料位开关。计量料仓、下料料仓均配置料位开关。
3.5.2.5螺旋输送机的变频器包括过流、过压、缺相、过热等保护功能，并可实现恒力矩起动。变频器能接收DCS系统4～20mA控制信号，并将4～20mA转速反馈信号送至DCS。
3.5.2.6螺旋输送机变频控制柜设有螺旋输送机运行、故障、就地/远控等状态指示灯，螺旋输送机控制联锁均在DCS完成，变频控制柜能接受DCS发出的启动、停止两个接点控制指令，并能将设备运行、停止、故障、就地/远控等反馈接点（无源干接点，接点容量为220VAC 3A）送至DCS。变频控制柜接口测点签定技术协议时确定。
3.5.2.7气动阀门配有开/关方向行程开关，行程开关的接点容量为220VAC，3A。我方配供的电磁阀箱配有总气管球阀、气源三联件、气管、分气管球阀、电磁阀等配件，电磁阀箱面板有手动操作电磁阀的开关及气动阀门状态指示灯。3.5.3设备和设备支架
设备和设备支架设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。
3.5.4电动机
3.5.
4.1 根据ANSIC50及中国标准（GB755-81：电机基本技术要求；GB755-87：旋转电机基本技术条件；电机试验标准）设计和生产，并对其进行试验。
3.5.
4.2 电动机外壳防护等级为IP54，电机绝缘等级为F级，温升考核为B 级。
3.5.
4.3 电动机环境条件等级符合国标要求。电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。电动机各技术参数的选定应能满足实际运行的需要。电动机的轴承选用名牌优质轴承。
3.5.
4.4 电动机保持在电源电压变化为额定电压±10%，或频率变化为额定频率的±5%，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在±10%时，连续满载运行。
3.5.
4.5 电机保证在70%额定电压下满负荷平稳起动，且能在55%额定电压下自起动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
3.5.
4.6 电机在额定电压和频率下，其性能保证值为以下规定：
效率（%） 94.5
功率因数 0.8
最大转矩/额定转矩 2.0
堵转转矩/额定转矩 2.0
3.5.
4.7 在空载情况下，电动机能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
3.5.
4.8 电动机的振动值符合或优于国家有关标准。
3.5.
4.9 设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。
3.5.
4.10电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
3.5.
4.11电机应带有标明相序的端子标志、相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。
3.5.
4.12 每1台电机设有敞开的泄水孔，以防止部积水。
3.5.
4.13 电机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。
3.5.
4.14 电动机的噪音在离机壳1米处测量小于85dB（A）。
3.5.
4.15 电机接线盒大小满足电源电缆的接线需要，接线盒引接应方便。在接线盒标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定的措施。电动机部接线与外部电缆进行连接的连接器我方负责提供。
3.5.
4.16 电机冷却方式采用空气冷却。
3.5.
4.17 电动机的设计与构造，与设备的布置运行条件和维护要求相一致，当确认满足设计要求的旋转方向后，仅要求电动机能承受空载下的反转。
3.5.
4.18电动机有防止过电压的措施。
3.5.
4.19 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
在规定的起动电压极限值围之，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新电源在切换之前是同步的）。
3.5.
4.20电动机装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧（一个接地装置位于电源电缆接线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置）。
3.5.
4.21 电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
3.5.
4.22 电动机执行的规和标准:
所提供的电动机满足下面所列规和标准的要求，但不限于此。
GB755-87《旋转电机基本技术要求》
GB997-81《电机结构及安装型式代号》
GB1971-80《电机线端标志与旋转方向》
GB1993-80《电机冷却方法》
GB4942.1-85《电机外壳分级》
GB10068.1-GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
4规程和标准
本项目所设计的炉喷钙石灰石系统必须符合(但不限于)下列在设备采购期间均将有效的规程和标准。
GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
GB3095-1996 环境空气质量标准
GB3838-88 地面水环境质量标准
GB8978-1996 污水综合排放标准
GB12348－90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）
GB4720 低压电器电控设备
GB17-88 钢结构设计规
GB150-89 钢制压力容器
GB151－1998 钢制管壳式换热器
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件
TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收规
GBJ232-82 电气装置工程施工验收规
GBJ29-90 压缩空气站设计规
GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规（2001版）
5质量保证及考核试验
5.1 质量保证
5.1.1气力输送石灰石粉系统主要设备及部件，均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足要求。
5.1.2主要零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.1.3将严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9000系列国际质量认证体系。
5.1.4提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5.2 试验
5.2.1设备将进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及设备性能能满足所采用的标准及技术协议的要求。检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行。
5.2.2对所供设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验(不限于)，并提出试验报告。
(1) 材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
(2) 焊缝检查(100％的超声波检查及至少10％的X射线抽检)。
(3) 气动系统及元件将进行1.5倍设计压力的耐压试验。
(4) 阀门开闭动作的可靠性检查。
(5) 各密封件的密封性能检查。
(6) 结构强度试验。
(7) 各主要机构进行工厂组装试验。
(8) 电气元器件的绝缘性能及可靠性能检查。
(9) 控制元件的可靠性检查。
5.2.3设备面漆颜色
设备出厂前将完成设备除锈、油漆等各项工作，设备安装完成后，将修补破损面漆。面漆颜色由业主方指定。
6设计界限及接口
我公司将提供本工程完整的石灰石粉气力输送系统的系统设计，负责该系统的石灰石粉仓及仓下所有设备、阀门、管道、支吊架、检修平台、扶梯及附件的制造及供货，负责该系统的调试。
6.1设计围
我公司对所设计的系统和所选的设备、附件全面负责。具体围分述如下：
6.1.1石灰石粉气力输送系统的系统设计
我方的设计界限从石灰石粉仓管道进料口法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口法兰的所有部分的设计。
6.1.2我方负责系统的调试
6.1.3提供石灰石粉气力输送系统所需的电气设备（包括电动机等）的技术性能、技术参数和技术资料，供招标人进行电气部分的设计。
6.1.4工程技术服务：设计联络会、安装指导和监督以及对业主方人员的技术培训等。
6.2供货围
6.2.1一般要求
6.2.1.1我方保证所提供的设备为全新的、先进的、可靠的、完整的设备，设备的技术性能满足招标文件各章节所述的技术要求。
6.2.1.2我方提供的一套功能完整的石灰石粉气力输送系统，属于输送系统运行所必须设备或部件，即使没有列出或列出不详的，但属于系统功能完整性能的，我方也将予以提供。
6.2.1.3我方提供整套石灰石粉气力输送系统的系统设计、制造、成套供货（规定设备除外）、调试及试运行、设计联络、人员培训等全过程的服务。因此，供货围是满足整个系统运行的所有设备、管道和附件。
6.2.2详细供货围
6.2.2.1石灰石粉气力输送部分
①我公司将在业主方规定的时间，提供给业主方所需数量的设备和备品备件，并保证符合要求。
②我公司将提供完整统一的而不是各自独立的石灰石输送系统，包括从石灰石粉仓进料口法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口的所有机械设备，以及随主设备供货的仪表及控制设备组成的满足以上各章节要求的具有完整功能的成套系统，包括以下容（但不限于此）：
6.2.2.2石灰石粉输送系统：
我公司的供货围从石灰石粉仓管道进料口法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口法兰的所有部分。包括（不限于）输送器、手动插板阀、伸缩节、进料阀、出料阀、管路切换阀、进气阀组、排气阀组、石灰石粉仓、库顶布袋除尘器、储气罐、空
气电加热器、压力真空释放阀、管路分配器等输送系统所需的设备、部件（指大小头、伸缩节等）、各种管道及其支吊架、检修平台、弯头及连接附件。
系统所有接口均由我方提供双法兰及连接用螺母、螺栓、垫片等。
各种管道是指供货围所需的所有管道（包括压缩空气管道、输送管道及气化管道）。
石灰石仓的保温材料。
我公司提供的系统所需的如伴吹、吹堵、卸压等管道及附件（如果有）由我方提供，长度及数量根据系统决定。
仪表及控制系统 1套。
6.2.3分界点
6.2.3.1 石灰石输送系统分界点
①与锅炉分界点
石灰石输送系统与锅炉的分界点为锅炉石灰石粉进料口法兰。
②BOP分界点
在石灰石输送系统的分界点石灰石粉仓管道进料口法兰。
③输送用压缩空气系统分界点
石灰石输送系统系统所需要的输送用压缩空气，由招标人供给；与投标人分界点为石灰石仓外1m。
④仪控系统分界点
我方所供设备的本体仪表控制设备、就地接线盒或就地控制柜/电磁阀箱端子排。
6.2.4各种管道、弯头、普通阀门、支吊架〔管部〕、附件等。
6.2.5供货清单
1台130t/h循环流化床锅炉石灰石粉输送系统供货清单
7、包装、运输和储存
7.1包装
7.1.1设备出厂时，设备及零部件的包装将符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.1.2包装箱外侧将有明显的文字说明，如：设备名称、编号、运输及运输储存安全注意事项。
7.1.3包装箱附带下列文件(不限于)
(1) 装箱单。
(2) 产品使用说明书。
(3) 产品检验合格证书。
(4) 安装指示图。
7.1.4所有的孔﹑管接头以及法兰螺栓和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀及掉进异物。
7.1.5在装运前应将泵的水排尽，并保持干燥。
7.2运输
7.2.1经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界尺寸。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后由招、投标双方进一步协商确定。
7.2.2长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。
7.3储存
7.3.1根据包装箱物品的特征，提供安全保存方法的说明。
7.3.2所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
8技术服务和设计联络
8.1现场技术服务
8.1.1现场技术人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问
脱硫石灰石粉竞标文件
江苏阚山发电有限公司 石灰石粉竞标采购说明书 一、标的物及供货时间要求 标的物为阚山电厂脱硫用石灰石粉。供货时间要求为：2014年6月起，供货地点为江苏阚山发电有限公司厂内指定地点。 二、采购方式及竞标单位的资质 本次招标的方式为竞标，竞标单位必须具有法人资格、有关于本次标的物的合法经营资质的合格生产加工制造商或者是具有合格的矿山资源和生产场所、生产设备、生产及销售能力（生产能力不低于200吨/天）的公司。 三、采购方管理及要求 1、供应方应严格遵守江苏阚山发电有限公司的规章制度及招标方的有关规定操作，加强对运输车辆的管理，服从采购方的调度，在运输、装卸过程中，采购方不为供应方承担任何安全责任。 2、供应方根据脱硫生产现场需求主动掌握石灰石粉使用情况，及时组织供货，合理配备运输工具和人员，满足脱硫岛设备的正常运行，供应方必须保证及时将石灰石粉运至电厂，不得因供应不及时影响了脱硫设备正常运行，供应方必须承担所有的经济损失。 3、在运输过程中的地方关系以及电厂围墙以外的所有协调事项，由供应方负责。 4、合同履约期间，石灰石粉运输车辆必须专车专用，不得运输其他物料。 四、对竞标文件编制内容要求 1 提供企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证； 2 提供运输车辆证明及道路运输经营许可证（可复印件）； 3 提供竞标产品的化验报告、矿源地、采矿许可证等；
4 投标单位法定代表人授权书。（见附件） 5 投标文件的每份正本、副本均应用纸袋包装,牢固封装。并在封口处加盖公司章，由投标方的法定代表或授权委托人送到招标单位。不得邮寄、转送。包装上注明项目名称、投标人名称、“正本”“副本”字样 及“不准提前启封”字样。(正本1份，副本4份；价格表：正本1份，副本2份；电子版各1份)。 6 投标保证金10万元（支票），应单独密封，封面上注明“投标保证金”字样。 7 报价部分必须单独密封（密封要求同上），封面上注明“报价书”和“保密”字样。 五、采购货品情况 1 采购量：2台机组总用量； 2 品质要求：CaO含量≥51%，细度325目，通筛率≥90%。(技术规范附后) 六、竞标注意事项 １投标人在竞标物资投标报价表中提出的价格在投标有效期间是固定的，本次竞标物资价格保证期大约一年时间，投标人要充分考虑市场价格变化因素，投标价格一但确定将在保证期内不再调整，由此所带来的一切后果，投标人自负。竞标人将拒绝含有可变价格或替代价格的投标。违背本条款的投标书将被拒绝。 2、竞标截止日期 竞标文件应于2014年 5月 23 日 13 时以前送达江苏阚山发电有限公司三楼会议室。采购方有权拒绝一切迟到的竞标文件，不可抗力因素除外。 3、竞标报价
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
FGD用石灰石粉产品质量检测与控制-新
FGD用石灰石粉产品质量检测与控制 莫恩华 （重庆建合石粉有限责任公司，重庆合川401536 ） 摘要：石灰石粉作为目前主要的脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫。本文阐述了在石灰石粉生产过程中产品质量检测与控制的重要性，详细介绍了原材料、半成品、成品和出厂样的分析检测方法，以及如何根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配和控制，从而保证所生产的石灰石粉成品能达到烟气脱硫的要求。 关键词：烟气脱硫；石灰石粉；质量检测；质量控制 1 前言 烟气脱硫，又称燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD），指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)的过程。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。[1]烟气脱硫的方法多种多样，而目前世界上普遍使用的商业化FGD技术是钙法，其中石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。石灰石粉作为主要脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫，其对环境保护及酸雨防治的重要性不言而喻。 在FGD石灰石粉生产过程中，产品质量的检测与控制非常重要，主要是对生产过程中的原材料、半成品、成品以及产品交付过程进行检测与监控，同时根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配，以保证所得的成品和出厂产品能达到FGD石灰石粉的要求石灰石粉作为烟气脱硫剂，其主要影响烟气脱硫效果的因素是石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、石灰石粉的粒度及水分等指标。电厂对FGD石灰石粉的质量要求见下表： 表1 FGD石灰石粉的质量要求 项目质量要求 CaO（CaCO3） SiO2 其它成分 水分 细度 ≥50.4%（≥90.0%） ≤0.4% ＜8% ＜1% 250目方孔筛通过率≥95% 1原因及现状 1.1矿石来源不稳定 公司生产所用原矿来源主要有自备矿山的石灰石矿，从其他的矿点买来的矿石或矸石。不同矿点的石灰石矿的氧化钙含量有高有低，质量参差不齐。产品质量控制要从源头抓起，原矿的质量最终决定了所生产的石灰石粉的质量，只有保证原材料的质量，才能更好地保证
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理题库
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。 1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量 2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， 3、气液界面处：参加反应的主要是SO 2和HSO 3 －，它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO 2 在气流中的扩散， 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、中和（SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应） 7、氧化反应 8、结晶分离，沉淀析出石膏， 三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质： ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、
还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO 2 无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质：由二氧化硫SO 2 催化氧化而得，无色易挥 发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物，SO 3 极易溶于水，溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热， ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点 为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性， 五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程： 1、气相SO 2被液相吸收的反应：SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 －和氢离子H＋，当PH值较高时， HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2－，要使SO 2 吸收不断进行下去，必须中和 电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸 度迅速提高，PH值迅速下降，当SO 2溶解达到饱和后，SO 2 的吸收就告停止，脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解， 固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤，因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去， 3、氧化反应：亚硫酸的氧化，SO 32－和HSO 3 －都是较强的还原剂，在痕量过渡金属 离子（如锰离子Mn2+）的催化作用下，液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2－。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气，烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出：当中和反应产生的Ca2+、SO 32－以及氧化反应产生的SO 4 2－，达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物： ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的，系统易产生硬垢。
脱硫用石灰石粉采购技术规范书
华电滕州新源热电 脱硫用石灰石粉 技 术 规 书
华电滕州新源热电2017年3月
第一部分技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于华电滕州新源热电脱硫用石灰石粉的采购，石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准围。 投标方的工作围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规书的要求。投标方如对本技术规书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方应至少有5家在国（电力系统）同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质，对本供货围中的石灰石粉负有全责，包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %围，不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购产品，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 2 设计条件与环境条件 2.1 石灰石存放地点：公司指定的石灰石粉存放场地。 2.2 室零米绝对标高： 60.3 m 2.3 气象条件 2.3.1 室外历年日极端最高/最低气温极端最高_40.4℃/极端最低_-21.8℃ 年平均相对湿度 69 ％ 2.3.2 当地大气压力： 1016.7 kPa 2.3.3 地震动峰值加速度 a= 0.05 g 3 招标方工艺用水水质
石灰石石膏湿法脱硫原理
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆
液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求 湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下： 序号项目 单 位 推荐值最低值 1 CaCO 3 %≥95≥90 2 MgC O3* %≤2≤5 3其它%≤3≤5 4粒径μm ≤44≤63 * MgCO3不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。 石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。其中MgCO3的一部分可以溶解，从而对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主要的杂质影响如下：
一、 MgCO 3： 一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁，MgCO 3在石灰石中的存 在形式通常为置换固溶体（CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca ）或者白云石。 置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的MgCO 3通常不 可溶解。 石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊，主要影响如下： 1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的Mg 2＋ 会增加浆液的 吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在Mg 2＋，则由于MgSO 3离子对 的存在，浆液中SO 32－浓度大大增加。而SO 32－可以参与脱硫反应，从 而促进对SO 2的吸收，反应方程式如下： SO 32－＋SO 2＋H 2O →2HSO 3－ 2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 因为Mg 2+的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。 3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
电厂石灰石粉使用管理规定
电厂石灰石粉使用管理规定
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****热电有限责任公司脱硫石灰石粉使用管理规定 生技部 2015年3月
****热电有限责任公司 脱硫石灰石粉使用管理规定 脱硫设施的治理是完成我公司设备标准化管理活动的一个强烈音符。为了保证脱硫设施及烟气在线监控系统稳定运行，着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率，作为脱硫系统的源头，石灰石粉的品质直接影响脱硫效率等诸多环节。保证脱硫石灰石粉产品质量，杜绝劣质石灰石粉流入，切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率，完成公司减排目标，降低公司生产成本，逐步使脱硫运行管理步入良性循环，特制定本管理规定。 一、成立石灰石粉使用管理小组 组长： 副组长： 成员： 二、工作目标 加强石灰石管理与监督，制定标准，降低石灰石粉采购成本，形成奖惩机制，使石灰石粉用量控制在合理范围内。优化石灰石粉管理流程，找出管理薄弱环节，堵塞管理漏洞，外控石灰石质量，内控石灰石用量，使石灰石管理工作正常化、标准化。 三、石灰石粉质量、用量标准 1、石灰石粉采购质量标准 石灰石粉粒径大于250目（最好325目），石灰石纯度≥90%。 2、石灰石粉用量标准 机组脱硫石灰石粉消耗定额及消耗量（一台炉）
煤质 小时耗量 (t/h)日耗量 (t/d) 年耗量 (×104t/a) 设计煤种Star0.49% 1.228.8 1.05 校核煤种Star0.63% 1.638.4 1.40 校核煤种Star1% 2.764.8 2.37 四、管理职责 （一）、以下内容由负责采购的人员负责执行： 1、运送来的石灰石品质应符合购买合同中对石灰石粉品质的要求。 2、供应的石灰石粉数量应能够满足脱硫系统运行所需。 （二）、以下内容由负责采购的人员负责监督执行： 1、能够保证电子磅在工作过程中的准确、可靠。 2、石灰石粉运送车辆过磅时无谎报、多报、弄虚作假现象存在。 （三）、以下内容由脱硫运行人员负责监督执行： 1、脱硫运行值班人员在接收石灰石粉时应认真检查石灰石粉外观是否符合要求，石灰石粉粒径应不大于250目，出现粒径太大的情况可直接拒收。 石灰石粉表面无油污、无泥土等杂物粘附，石灰石粉表面应干燥，颗粒基本均匀。石灰石粉料中应无塑料布、纸屑、木屑、布头、烟头、煤块、油块等杂物混淆。 2、每次运送石灰石粉的车辆到位后，运行人员应及时到场给予验收，合格的石灰石粉可卸至石灰石粉卸料斗内，不合格的石灰
关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分析
关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分 析 摘要：石灰石湿法脱硫是利用石灰石浆液逆向洗涤SO2，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3发生反应，生成的产物在吸收塔内被氧化生成石膏，由石膏排出泵排到真空皮带机脱出石膏，石膏的品质不仅与石灰石浆液有关，还与吸收塔内物理和化学反应的过程有关，石膏品质的好坏直接影响了整个脱硫的系统的效率和经济性，所以必须完整的分析石膏变差的影响因素，提高石膏品质。 关键词：石膏；烟尘；PH值；晶体；旋流器 随着湿法脱硫系统的投运，脱硫产物石膏的品质，很大程度的影响了脱硫的效率，如何更好地控制调整石膏的品质，成为提高脱硫效率的一个必要措施。下文将对这些因素进行详细地分析，以便更好地调整脱硫系统，提高脱硫效率。 1 PH值过高时，使石膏脱水困难。 CaCO3是浆液的主要成分，但是它在水中溶解度很低，当吸收塔补浆量较大时，PH升高，一部分未溶解的CaCO3就会随着石膏排出泵排到皮带机进行脱水，石膏中含有CaCO3导致石膏脱水较难，石膏品质变差。此外，当吸收塔PH较高时，浆液中存在较多的CaCO3，有助于形成CaSO3 (1/2H2O)，而CaSO3 (1/2H2O)的溶解和氧化都很难（除非浆液中有足够多的H+使其重新溶解成HSO3ˉ，即PH较低），CaSO3(1/2H2O)就会沉积包裹石膏晶体，影响石膏晶体成型，随着排出泵排到皮带机，使石膏无法成型。 因此，适当的提高PH促进SO2吸收，适当的降低PH加强石灰石的溶解，合理的调节PH 使石膏品质保持良好，保证脱硫系统的健康环境，脱硫PH一般控制在5.4-5.8。 2 废水投运较差时，石膏脱水异常 脱硫废水设备或者其他原因不能正常投运时，吸收塔中的杂质和石灰石浆液中的杂质，不能及时排到废水处理，就会在吸收塔内的越积越多，并且这些杂质较粘稠，严重影响了石膏晶体的长大和结晶，同时这些杂质随着石膏到达皮带机时，就会堵塞皮带机的虑孔，影响皮带机的吸水和石膏的成型。 此外，运行过程中烟气中和水中的氯化物进入吸收塔后，氯离子不仅腐蚀吸收塔，而且
石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月
1.石灰石-石膏法主要特点 （1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。 （2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO ）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 3 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3－→H2CO3(中和) H2CO3→CO2+H2O 总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) （4）其他污染物
脱硫石灰石粉品质
石灰石粉品质 锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。 1 石灰石的成分及一般特性 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按矿石中所含成分的不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO3），并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出 CO2。石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。 石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。 在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占地面积小，工序简单。也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石或石灰石粉的成分（主要是 CaCO3含量）、细度、反应活性等指标提出相应要求。 2 石灰石湿法脱硫过程的主要反应 石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液
石灰石粉耗用量经济性分析报告
石灰石粉耗用量经济性分析报告我厂2×600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱硫，石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。 石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一，直接影响到全发电厂的经济性指标，为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析，以便能及时采取措施进行有效控制，提高全发电厂运行的经济性。综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点： 1.吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。主要原因是燃煤煤质含硫量大(高硫煤)，脱硫塔原烟气SO2含量大幅升高，发电厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 ，石灰石粉制浆、补浆量也相应增大，石灰石粉使用量就增大。 2. 石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合格标准为，颗粒细度：325目筛过筛率大于90％；CaCO3纯度含量：大于90.61％。
石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格，就会使石灰石粉耗用量增大。 3.吸收塔浆液品质差。由于机组长周期运行，锅炉为稳燃时有投油，没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔，造成吸收塔浆液品质劣化（现象为：吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫，浆液颜色乌黑），为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。 4.浆液循环泵运行台数少。当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时，没有增起浆液循环泵，采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH值的方法，保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3，这样就会造成吸收塔内CaCO3与SO2化学反应不充分，多余没反应的CaCO3经石膏排出泵打入石膏脱水系统，经脱水后最终混入石膏中外卖。 5.石灰石供浆管道材质质量差。石灰石浆液供浆管道经常泄露，泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。
石灰石石膏湿法脱硫原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠2、大型化技术成熟，容量可大
可小，应用范围广、3 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 副产品可充分利用，是良好的建筑材料、 5只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 6、 技术进步快。7、石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的2基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO与吸收浆液混合、溶解2（2）SO进行反应生成亚硫根2（3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO在吸收塔中转化，其反应简式式如下： 2 CaCO+2 SO+HO ←→Ca(HSO)+CO223223在此，含CaCO的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷3 入到烟气中。在吸收塔中SO被吸收，生成Ca(HSO)，并落入吸收塔 2
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程 如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。 图一常见的脱硫系统工艺流程 图二无增压风机的脱硫系统 如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石
膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。 石灰石-石膏湿法脱硫反应原理 在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体 在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。 SO2+H2O<===>H2SO3 除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。 (2)酸的离解 当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解： H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值 HSO3-<===>H++SO32-对高pH值 从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解： HCl<===>H++Cl-F<===>H++F- 根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。浆液中H+离子的增加，导致SO2在浆液中的溶解量减少。因此，为使浆液能够再吸收SO2，必须清除H+离子。H+离子的清除采用中和的方式。
发电厂石灰石粉用量分析
石灰石粉耗用量经济性分析报告 我厂2 X600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100% 烟气脱硫,石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。 石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一,直接影响到全发电厂的经济性指标,为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析,以便能及时采取措施进行有效控制, 提高全发电厂运行的经济性。综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点: 1、吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。 主要原因就是燃煤煤质含硫量大（高硫煤）, 脱硫塔原烟气SO2 含量大幅升高,发电
厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 , 石灰石粉制浆、补浆量也相应增大,石灰石粉使用量就增大。 2 、石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合格标准为, 颗粒细度:325 目筛过筛率大于90 ％;CaCO 3 纯度含量:大于90 、61 ％。石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格,就会使石灰石粉耗用量增大。 3、吸收塔浆液品质差。由于机组长周期运行,锅炉为稳燃时有投油,没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔,造成吸收塔浆液品质劣化（现象为:吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫,浆液颜色乌黑）,为保证吸收塔出口净烟
气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。 4、浆液循环泵运行台数少。当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时,没有增起浆液循环泵,采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH 值的方法,保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3, 这样就会造成吸收塔内CaC03与SO2化学反应不充分,多余没反应的CaCO3 经石膏排出泵打入石膏脱水系统,经脱水后最终混入石膏中外卖。 5、石灰石供浆管道材质质量差。石灰石浆液供浆管道经常泄露,泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。
脱硫用石灰石粉采购技术规范书范文
脱硫用石灰石粉采购技术规范书
华电滕州新源热电有限公司 脱硫用石灰石粉 技 术 规 范 书
华电滕州新源热电有限公司 3月
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于华电滕州新源热电有限公司脱硫用石灰石粉的采购，石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准范围内。 投标方的工作范围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，能够认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 投标方应至少有5家在国内（电力系统）同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质，对本供货范围中的石灰石粉负有全责，包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %范围内，不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购产品，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同
石灰石石膏湿法脱硫技术原理简介
石灰石-石膏湿法脱硫技术原理简介 技术特点 1. 高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 4.0m/s。 2?技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3 ?最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和 运行成本最低。 4 ?吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： a. 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； b. 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）; c. 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； d. 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； e对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR ）; f. 设备布置紧凑减少了场地需求； g. 处理后的烟气含尘量大大减少； h. 吸收剂（石灰石）资源丰富，价廉易得； i. 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。 工艺流程 石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的 喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02、S03、HCL和HF，与此同时在强制氧化工艺”的处 理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O）,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充 分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除 雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55 C左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1. SO2 + H2O T H2SO3 吸收 2. CaCO3 + H2SO3 T CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3. CaSO3 + 1/2 O2 T CaSO氧化 4. CaSO3 + 1/2 H2O T CaSO3?1/2H2黠晶 5. CaSO4 + 2H2O T CaSO4?2H2O结晶
石灰石粉输送方案说明
xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 目录 1 技术方案摘要 2 概述 3 设计及运行条件 4 设计原则 5 石灰石粉输送系统方案说明 6 系统主要设备材料清单 7 结论及补充说明 8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 ☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 ☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。 ☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。 ☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。 ☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 ☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况： 1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统 1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。 本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。 本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。 二.设计及运行条件 2.1 设计要求 2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按 3.0t/h，由输送泵变频控制。 2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。 2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。 2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量） 2.2 系统相关设备 2.2.1锅炉配置:100t/h。 2.2.2型式：循环流化床锅炉 2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。 2.3 石灰石粉设计最大输送量： 3.0t/h（单台炉）。 2.4石灰石粉特性 2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温 2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3 2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60 三. 设计原则 3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。