教学案例14攻螺纹和套螺纹

钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项

钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项 作者：陈小龙文章来源：本站原创点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定

《攻螺纹》教案.doc

《攻螺纹》教学设计 课题：《攻螺纹》 授课时数：1学时。 授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。 教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235钢长方体1块、钻床1台。 教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。 2.让学生掌握手攻螺纹的方法。 3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树 立安全生产的工作意识。 教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。 教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。 教学过程： 1.[引入新课] 以设疑法导入新课，吸引学生注意力。然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习） 1.攻入几圈后，用90度角尺检查垂直度？ 2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？ 一、攻螺纹的定义和分类 定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。 分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。 螺纹的分类 a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。 公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。 二.手攻螺纹 工作流程之①—起攻（又称引锥） 工作流程之②—检查丝锥垂直度（难点） [学生技能训练1]：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③—攻螺纹（重点） [学生技能训练2]：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点） [学生综合技能训练]： 学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明 错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。 学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。 攻螺纹教学内容 一攻螺纹的定义 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。 二攻螺纹与套螺纹所需工具 1·攻螺纹工具：丝锥、

攻螺纹、套螺纹工艺知识

攻螺纹、套螺纹工艺知识 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

8攻螺纹套螺纹角度样板锉配

钳工工艺一体化授课计划

讲授新课：（工艺知识） 一、攻螺纹 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1．攻螺纹用的工具 (1)丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥。 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角a0=6°～8°，起切削作用。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。校准部分的后角为零度。 a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥 攻螺纹时．为了减小切削力和延长丝锥寿命。一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。成组丝锥切削量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。 锥形分配(等径丝锥)即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。当攻通fL螺纹时，只用头攻(初锥)一次切削即可完成。攻盲孔螺纹时，为增加螺纹的有效长度，才分别采用头攻(初锥)、二攻(中锥)和三攻(底锥)进行切削。 柱形分配(不等径丝锥)即头攻(第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻大径小。二

攻大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6:3:1分担切削量。两支一组的丝锥按7 .5:2 .5分担切削量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小．寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。 (2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。每类铰杠又有固定式和活络式两种。 a) 固定式b)活络式 a) 活络式b)固定式 2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 (1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底}L直径应稍大于螺纹小径。 1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为： D孔=D—P 式中D ——螺纹底孔直径，mm； 孔 D——螺纹大径。mm；

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的

攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】

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而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。 下图是板牙（圆形）和丝锥。都属于手工工具。 手动攻丝怎么才能攻的正? 目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中， 经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折 断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。 被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。 在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工 件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然 后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，

单元六攻螺纹和套螺纹

单元六攻螺纹和套螺纹 计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识 2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算 3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算 教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。 教学难点：丝锥的构造和种类， 教学方法：讲授法与演示法相结合。 教学过程： 导入新课 上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。这节课我学习螺纹的加工方法教学内容： 攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法 套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法 手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产 机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床） 普通螺纹代号表示方法： 粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。 任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护 了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材 料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝 锥

丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分 磨出锥角，起主要切削作用 。校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。柄部有方榫，用来安放铰杠的。 容屑槽有两种: 1、直槽 2、螺旋槽：左旋：切屑向下 右旋：切屑向上 M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用?廿和&!淮?分的A 度 恂 Lil

手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。 大于M24或小于M6两个一组 M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。 、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法 用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具 普通铰杠: 1）固定式：夹持M5以下的丝锥 2）活动式：夹持M6- M24 三、螺纹底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具 被加工材料和扩张量钻头直径计算公式 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P D e 四、攻螺纹的方法和步骤 1、攻螺纹前的准备工作 2、处理通孔两端的倒角 可稍大于螺纹大径, 3、螺纹的起攻方法 槽的 普通铰杠

攻螺纹和套螺纹

攻螺纹和套螺纹 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

攻螺纹和套螺纹

攻螺纹和套螺纹 模块五攻螺纹和套螺纹 章要求: 本 1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方 法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算; 3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作; 4. 能对加工质量进行分析。 本章难点: 1. 螺纹加工前的工艺计算; 2. 攻螺 纹和套螺纹的基本操作过程。 认识项目 项目一攻螺纹 螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹)，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。其操作方便，生产效率高，工件互换性好，可以加工车削无法完成的小直径内螺纹， 一、攻螺纹用工具 1(丝锥 丝锥也称丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。 113

钳工工艺与技能训练 因其制造简单，使用方便，所以应用很广泛。 (1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成，如图 5-1 所示。 L1 L2 方榫 工作部分柄部

容屑槽 图 5-1 丝锥 柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。 工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。其中，切削部分磨出锥角，起切削作用;校准部分具有完整的齿型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。 (2)丝锥的主要几何参数: γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽，这些容屑槽形成了切削刃和前 0 γ γ 角。一般 ,8?,10?，为了适用于不同的材料，可以在必要时作适当增减，如表 5-1 所 0 0 示。 表 5-1 丝锥前角的选择 工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金 γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 0 2)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?，校准部分的后角为零度。 0 3)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽，M8,M12 的丝锥有三条也有四条的， M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。标准丝锥一般都是直槽，以便于制造和刃磨。 (3)丝锥的种类:丝锥种类很多，按使用方法不同，可分为手用丝锥和机用丝锥两大类，如图 5-2 所示。 (a)手用丝锥 (b)机用丝锥 图 5-2 丝锥的种类