产品质量检验标准..

一、目的:

工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。

二、本标准的适用范围:

本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。

三、权责:

1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。

2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。

3、总经理:特采出货及特采用料的核准。

四、定义

1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯

F、发夹

G、手表带

H、领夹

I、袖口钮/鞋扣钮

J、皮带扣

K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等)

2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类

F、钛金属

G、皮革类

H、不锈钢类

I、水晶胶类

J、包装用料类

K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙)

3、客户品质等级分类及说明:

1）客户品质等级分类:

品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进

行分类。

2）客户品质等级说明:

A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。

B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。

C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准:

1）不合格判定等级、判定标准的定义:

A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产

品设计或产品使用寿命的不良项目。

B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产

品的设计不符合客人要求等。

C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、

和经济效益。

D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。

E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0，

MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。

F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。

2）产品品质控制方式:

A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。

B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下:

a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装

配，成品包装环节入库。

b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀

加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。

c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定,

结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认.

C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规

要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。

D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。

E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常

跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出

异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。

3 ) 原材料检验标准及相关要求:

倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:

A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的

检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。

C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，

能满足以下条件:

a、熔液流动性良好。

b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。

c、柔韧性良好,经60°角度连续 2 次折合测试无裂痕。

装配用料检验标准和品质要求

A、五金配件类:

a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、

内径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm 公差为±0.1mm，21mm≦量程≦100mm公差为±0.2mm，

量程为101mm 以上的公差为±0.3mm)。

b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±0.05mm。

c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定)。

d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。

e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5)次弹力测试

后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。

f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、

起沙等不良现象.

g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式，

B、链条类:

a、五金链拉力测试必须≧ 2.3kg;

b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。

c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。

d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。

e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。

C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡

水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。

a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。

b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±0.1mm 内，颜色依照色板和样板。

c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉)皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏)、

花纹、杂质、色差等外观不良现象。

d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ4mm 以下的珠子，装配孔直径为φ(0.8-1.0)mm，珠子直

径≧φ5mm 的珠子，挂挂孔位直径φ(1.0-1.2)mm，确保钉针组装顺畅、吻合。

D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：

a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样

板给工厂品质部照样品验收。

b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程必须要试石位，确

保石位与钻石吻合。

E、磁石类检验标准和品质要求:

a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。

b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。

c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水

时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。磁石表面用镀镍的磁石，

防止生锈、氧化现象。

F、皮革材料检验标准和品质要求

a、皮绳类必须能承受 5 磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。

b、颜色及花纹符合设计要求。

G、串珠用线类检验标准和品质要求

a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度≧1/3 本身总长时弹力线无异常现象。

b、尼龙类: 珍珠线，单股能承受拉力≧ 2.3kg 无品质异常。;

c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。

d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。.

e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用 3 股)，倒线不可滑头(一般倒线3-5 粒珠

子并加胶水固定线头)，链身顺畅，配件之间松紧适合。

H、化工料类检验标准和品质要求:

a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、

色精、A 胶水等等。

b、保质期限(使用有效期)符合要求。

c、包装封闭良好。

d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告)。

I、包装材料检验标准和品质要求:

a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公

差以量程来确定，量程为(5-20)cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100)cm，可接受公

差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下

盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。需要做地落

测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。

b、PE胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE骨袋卡位不能过

松或过紧。

c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/

错色现象。

d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。

4 ) 制程半成品检验标准及相关要求

A、烧焊检验标准和品质要求

a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。

b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。

c、焊位牢固，能通过 2.3kg拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。

d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。

e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。

B、水晶胶检验标准和品质要求

a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。

b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、

花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉

胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。

C、产品抛光标准和品质要求

a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平

的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工

的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。

b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保

留电镀层空间及装配余量。

D、装配产品检验标准和品质要求

a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用

扣类保证功能良好。

b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。

c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件

的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。

d、成品装配时要注意所有配件不可有露红铜和钳伤的现象。

e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。

E、电镀产品检验标准和品质要求

a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错

色、保层坏、等等。

b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测

试)，确保产品电镀层厚度和附着力。

c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的

产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保

层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或UV 胶)。

d、产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要

求。

e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。

2

f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm

F、粘石产品检验标准和品质要求:

a、粘石产品在粘石要对石位进行检查，要实配钻石与石位的配合程度，确保吻合。

有电镀保层的产品要先除去石位的保层后再粘石。多种不同颜色的钻石做在同一

件产品上时，要特别注意颜色石的位置。部分光面的配件需将接触面磨粗糙后再

粘胶。

b、粘石产品易出现的品质问题:掉钻石、石色位置错、石歪、石破损、冒胶等现象。

5 ) 成品出货检验标准和品质要求:

A、产品功能方面:所有扣类功能要好，所有耳夹弹性要好，所有链节、圈子活动性要好，

所有配件规格要正确，所有配件方向、位置、数量要正确。

B、所有链款必须能承受 5 磅拉力测试，所有产品结构符合设计要求或订单要求。

C、所有产品尺寸或尺码必须符合订单要求，所有产品电镀颜色符合订单要求。

D、所有产品包装后无变色、磨花、缺陷和不干凈的现象。

E、包装方面:所有标贴及吊牌字体要清晰、内容无错，包装方法符合订单要求，包装盒包

装袋无破损或不干凈的现象。

5、不良项目与判定标准:

1）进料(原材料/配件/组件)检验及判定标准: (附档一)。

2 ) 制程(半成品)检验及判定标准(附档二)。

3 ) 成品出货检验及判定标准(附档三)。

4 ) 首鉓类(附档四)

一、进料(原材料/配件/组件)检验及判定标准(附档一)

不良判定等级产

产品状态品

特

不良现象

检测工

具/方法CR

M

MI

允收

水平性 A

进

料( 原材料、配件、组件) 功

能/

特

性

尺

寸/

手动

a.扣类无弹性或回弹性差

c.链节不活动、焊位不牢固

d.配件装配不顺畅，过松或过紧。

a.所有链类大小、规格不符合要求且超过公差规

定。( )

Re

Re

Re

照极限样板允收拒收

/

测试

b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg拉力拉力计Re

手动

测试

手动

测试

卡尺/样

板对比

规

b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。介子棒Re

格

c.配件多挂/少挂/错挂，目视/样

板对比

Re

d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。目视/样

板对比

Re

e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定样板/卡

尺/卷尺

Re

a.配件错、电镀色错、披锋、露红铜、断印目视/样

板对比

Re

b.链节规格不一致、光面起沙、缺损、分层、色差、光

面不平、表面花、变形、沙孔、配合间隙、掉胶、字目视/样

板对比

照极限样板允收/拒收

印不清晰等。外

观/

包装c.焊位不牢、配件孔位阻塞

目视/

拉力测

试

Re

目视/

d. 包装用料字印印刷错误、包装方法错、规格尺码错Re

样板对

比

a.圈子、钉针、圈针规格不符合要求卡尺Re

其他b.包装不合理目视Ac

目视/样

c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格) Re

板对比

a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。

重点b、链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。

二、制程(半成品)检验及判定标准(附档二)

不良判定等级

产品状态产品

特性

不良现象

检测工具/

方法

C

R

M

A

MI

允收

水平

a.扣类无弹性或回弹性差手动

测试

Re

半成品功能/

特性

b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg拉力拉力计Re

手动

c.链节位、圈子位不活动、焊位不牢固Re

测试

d.配件装配不顺畅，过松或过紧。

手动

测试

Re

a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。样板/卡尺/

圈尺

Re

b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。介子棒Re

尺寸/ 规格c.配件多挂/少挂/错挂，

目视/样板

对比

Re d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。

目视/样板

对比

Re e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定

样板/卡尺/

圈尺

Re

a.配件(多、少、错)、色错、链扭、披锋、露红铜、断

印等

目视/样板

对比

Re b.配件挂错方向、挂错位置、链节错用、配件脱胶

目视/样板

对比

Re c.表面有轻微沙洞、起沙、焊点小/大、装配位掉胶、

外观/

目视/样板

照极限样板允收/拒收孔位阻塞、起皱、缺损、电镀变色、色差、表面花、

包装

对比

分层、滴油凹凸不平、等

d.刺手、配件位掉胶、孔位阻塞、商标字印错误目视Re

e.介子尺码位置错误、商标字印/介子尺码不清晰目视/样板

对比

照极限样板允收/拒收

a.成品用钉针、圈针必须大于80C，不符合要求样板

对比

Re

其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大、重量不符合要求

电子称

样板对比

Re

c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格) 目视/样板

对比

Re

a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。

重点b.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。

三、成品出货检验及判定标准(附档三)

不良判定等级

产品状态产品

特性

不良现象

检测工

具/方法CR

M

A

MI

允收

水平

a.扣类弹性回弹性差

手感

测试

Re

b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg拉力拉力计Re

成

功能/

品特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不能承受 2.3kg拉力手感

测试

Re

d.配件装配不顺畅，过松或过紧。手动

测试

Re

a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。卡尺/

圈尺

Re

b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。介子棒Re

目视/

c.配件多挂/少挂/错挂，掉配件。Re

样板对

尺寸/

比

规格

d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。目视/样

板对比

Re 样板/卡

e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定Re

尺/圈尺

a.配件(多、少、错)、色错、链扭、露红铜、断印等目视/样

板对比

Re

b.配件挂错方向、挂错位置、(手链、项链)链节混用目视/样

板对比

Re

外观/ c.表面沙洞、起沙、焊点大、光面凹凸不平、起皱、缺损、

色差、表面花、分层等

目视/样

板对比

照极限样板允收/拒收

包装

d.边位披锋刺手、裂纹、断印目视Re

e.产品掉石、掉配件、脱胶、商标内容错误，目视/样

板对比

Re

f.产品商标内容及位置错误，介子尺码错误，包装用料字

印印刷不清晰或印刷错误目视/样

板对比

照极限样板允收/拒收电子称

a.钉针、圈针不符合要求、重量不符合要求样板对Re

比

其他

b.圈子埋口，开口错位、开口大目视Re

c.粘石用错(颜色/规格) 目视/样

板对比

Re

重点a.同一批产品颜色、规格要一致，不能有明显相差。

b.包装方法及包装数量以客人要求为准。

四.首饰类(附档四)

A、项链/手链

不良判定等级

产品状态产品

特性

不良现象

检测

方法CR

M

A

MI

允收

水平

a.表面沙洞、起沙、焊点小/大、光面凹凸不平、起皱、

目视照极限样板允收/拒收配件挂错/用错、分层、

外观

b.披锋、刺手、断印、裂痕、扣子不弹、配件位掉胶、(多、少、错)配件、缺损、、断爪子

目视/手感

样板对比

Re

半

a、链尺寸以订单要求为准，公差规定0.25英寸，超过

圈尺/

成Re

卡尺

公差规定。

品

尺寸/

b.链长一般以订单要求，超过公差规定。圈尺Re

装配

卡尺

c.装配用的圈仔不符合订单要求、配件(多、少、错) Re

样板对比

d. 装配(多/少/错)配件，链节不活动、焊位不牢固样板对比Re

目视/

a. 电镀变色、滴油不良、色差、表面磨/刮花照极限样板允收/拒收

样板对比

b. 配件挂错方向、(多、少、错)配件样板对比Re

外观

c. 链身不顺畅、披锋、露红铜、链断、目视Re 成

品

d 链尺寸不符合订单要求、重量不符合要求

圈尺

电子称

Re

a. 拉力不过 2.3kg(或5 磅) 拉力计Re

结构

b. (多、少、错)配件、规格不符、配件脱胶、粘石颜色

样板

Re /规格错

对比

成品粘石

外观

有水银底的石头不能露金属边，所有石位电镀后要重

新打石位。

卡尺

目视

Re

a.注意相仔扣和舌子扣功能性、重量不符合要求。

b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是品质管控的重点。

重点

c.所有项链、手链规格、形状不能存在明显差异.。

d.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。光面磨花

e.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一

定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。

B、耳环

产品状态产品

特性品质要求及不良现象检测方法

不良判定等级

CR M

A MI

允收

水平

a.表面沙洞、焊点异常、光面不平、缺边、断爪子、目视/

照极限样板允收/拒收

半

成外观

配件焊歪、有印、配件挂错、变形、样板对比

品 b.边位披锋、耳针或配件用错、裂纹、耳环不配对、目视/

配件位掉胶。

手感Re

c. 产品表面有轻微沙洞经后工序可以处理. 目视Ac

样板

a. .耳针规格照客人批板做货，耳夹过松或过紧

Re

对比

结构

b. 链节、配件之间不活动、焊位不牢固、配件(多、

少、错)

手感

测试

Re

a.耳环左右不配对，形状、大小、颜色不配对目视Re

b.耳针变形、耳钩用错、耳针用错目视Re

外观

c.耳针有披锋刺手、钳石位断爪子目视Re

成d.滴油不平、色差、表面花、沙洞、光面不平、缺

边、配件焊歪(大)、有印、配件挂错、变形、石歪

目视/

样板对比

照极限样板允收/拒收

品a. (多、少、错)配件、规格不符、配件脱胶、粘石

颜色/规格错

目视样板Re 卡尺/卷尺

结构

b.尺寸异常且超过公差、(多、少、错)配件Re

样板对比

c.配件位不活动(耳针、相关配件) 手感测试Re

a. 耳勾、耳针、耳塞配件不能用错

用料要求

b.耳夹款:配套使用(大配大、小配小)

a.对于耳钩款，有两种鱼线钩，横圈和竖圈，应严格对照批板设计资料，耳针用料符合订

重点

单要求(钛金属、不锈钢)及尺寸。

b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是管控的重点。

c.所有耳环产品电镀前必须先做形状，不能有耳夹过松或过紧现象。

C、胸针

产品状态产品

特性

不良现象

检测

方法

不良判定等级

CR M

A

MI

允收水

平

a.表面沙洞、起沙、焊点异常、凹凸不平、起皱、

缺边、配件焊歪、起泡、形状变形、

目视照极限样板允收/拒收

成品外观

b.披锋、针露头太长(刮手) 、裂纹、断爪子、配件

挂错、配件(多、少、错)

目视

样板对

比

Re

半

结构及a.兔头位和针座位太松或太紧;

手感

测试

Re

规格b.兔头位和针座位装反; 目视Re

成外观电镀变色、滴油不良、色差、表面花、石歪

目视、样

板对比

照极限样板允收/拒收

品

结构a.勾接位太幼而断裂、配件脱胶目视Re

b.圈子未埋口、(多、少、错)配件目视Re

重点a.心针配件按设计要求配用

b.注意针过松或过紧、针露头太长现象

D、戒指

产品状态产品

特性不良现象

检测

方法

不良判定等级

CR M

A MI

允收水

平

a.产品表面有沙洞、起沙、焊孔、堆焊、表面凹凸

目视照极限样板允收/拒收不平、变形、缺边

半外观

b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件、

目视

手感

Re

成

品

c.配件位掉胶、目视Re

结构及规a.尺码不符合订单要求、配件配合位异常

戒指棒/

配件试Re

格b.焊接不牢固、少配件、尺码错卡尺Re

成外观

a.变色、油面不平、色差、面花、配件位有间隙

b.戒指尺码错、字印不清

目视/

样板对

比

介子棒/

目视

照极限样板允收/拒收

Re

品

a.圈子未埋口、配件(多、少、错)、重量不符合

目视Re 结构

要求

b.配件明显歪斜、少配件、配件脱胶、尺码错目视Re

E、手镯

产品状态产品

特性

不良现象

检测

方法

不良判定等级允收

CR MA MI

水平

a.产品光面有沙洞、起沙、焊孔、焊点大、变形、

目视照极限样板允收/拒收凹凸不平、起皱、缺损、配件焊歪

外观

目视/

b.披锋、断印、裂纹、配件(多、少、错) Re

半手感

成

品规格不符合订单要求且超过公差规定卡尺Re

结构/

规格 b..形状异常与批板不符且超过公差规定; 目视/样

Re 板对比

c..扣子不能太松或太紧; 手感Re

a.产品掉石、配件披锋刮手、少配件、断印目视Re

b.保层损坏、珠子破皮、光面有印、石歪、冒胶、

外观

石蒙、石破、石位损坏、石露边、电镀变色、滴

目视照极限样板允收/拒收油异常、表面磨/刮花

成

品

a.内外径规格不符合要求; 卡尺Re

b.开口位大小不符且超过公差规定; 卡尺Re

结

构

c. 扣子不能太松或太紧、配件脱胶手感Re

及

规

格 d.开口手镯开口位不为 1.2±0.1 寸且超过公差; 卡尺Re

e.配件不吻合、(多、少、错)配件试组装Re

a.相仔扣和舌制根据批板要求选择规格

b.钩接位形状一致.

重点

c.所有手镯产品电镀前必须先做形状。

F、发夹

产品状态

产品

特性不良现象检测方

法

不良判定等级

CR M

A MI

允收水

平

a.表面

有沙

洞、

起

沙、

焊点

大、

凹凸

不

平、

起

皱、

缺

边、

配件

焊

歪、

变形

外观

目视/

Re b.披锋

刮手、裂纹、配件(多、少、错)

半

手感测试

成

品结构

/

规格

目视照极限样

板允收拒收

/

a.配件焊偏. 目视

Re

b.发夹无弹力; 手动

Re

c.发夹规格不符合要求卡尺

Re

d.焊接不牢; 手动

Re

a.产品掉石、石歪、冒胶、石蒙、石破、石位损

坏、石露边、电镀变色、滴油凹凸不平、表面

目视

Re

落料测试

磨/刮花、变形

外观

成品b.保层损坏、珠子破皮、光面有印目视照极限样板允收/拒收

c.配件刮手、少配件目视,手摸Re

结构规格配件方向错误、(多、少、错)配件、配件脱胶目视Re a.避免磨花、掉石。

用料要求

b.所有发夹产品电镀前必须先做形状、弹性正常。

G、手表带

产品状态产品

特性不良现象检测方法

不良判定等级

CR M

A MI

允收

水平

半成品外观

a.表面有沙洞、焊点凹凸不平、起皱/起

沙、缺边、

配件焊歪、变形

b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件

目视

照极限

样板允

收拒

收

/

目视/手感

样板对比

Re

结构

a.链节多/少、链节用错，链节不活动; 目视Re 规格

b.焊位异常、装配异常、链不顺。手动Re

a.电镀变色、保层坏、光面有印、磨/刮花、变形样板比对照极限样板允收/拒收外观

b.配件刮手、(多、少、错)配件。

手摸/

样板对比

Re

成品

结构

规格

配件方向错误、扣子过松或过紧目视Re

H、领夹

产品状态产品

特性不良现象检测方法

不良判定等级

CR M

A MI

允收

水平

半成品外观

a.表面沙洞、起沙、裂纹、光面不平、起皱、缺

边、配件变形

b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件

目视

照极限

样板允

收拒

收

/

目视

样板对比

Re

结构/

a.错位、弹簧弹性异常目视手感Re 规格

b.配件用错; 样板比对Re

成品外观

a.电镀变色、保层损坏、表面磨花/有印、变形目视照极限样板允收/拒收

b.配件披锋刺手、(多、少、错)配件目视/手感Re 结构/

规格 a.配件错位、夹位弹性差、配件(多、少、错) 样板对比Re

I、袖口钮/鞋扣钮

产品状态产品

特性

不良现象检测方法

不良判定等级允收

CR MA MI 水平

a. 字印错误、配件错、做错货、不配对/方向错样板对比Re

半成品外观 b.表面沙洞、面沙、焊点不光滑、面不平、残缺、

边披锋、配件焊歪、变形、字印不清

目视照极限样板允收/拒收结构/ a.焊接位不牢固、(多、少、错)配件扳力测试Re