汽动给水泵芯包维修技术协议

XX发电有限责任公司

汽动给水泵芯包维修

技术协议

甲方:乙方:签约地点:签约时间:

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依照中华人民共和国有关法律、行政法规,遵循公平、自愿、诚实、信用的原则,本着团结合作、协商融洽的精神,就甲方6号机1号汽泵芯包(共计1台)维修项目经双方协商一致,签订本协议。

一、总则

本技术协议适用于XX发电有限责任公司汽泵芯包维修项目。它包括工作项目、检修内容、双方权利及责任、验收标准、方法及竣工资料等。

二、项目名称:

XX发电有限责任公司汽泵芯包(XX型)1台(6号机1号)送返XX修造总厂有限责任公司(以下简称XX修造厂)维修。

三、检修内容:

1.对汽泵芯包分步解体,检查各级叶轮、泵壳衬套、导叶等部件磨损情况,记录间隙等各项技术数据;

2.检查平衡盘、平衡鼓、扣环及节流衬套磨损情况,对磨损超标的部件进行更换,对不需要更换的部件进行清理;

3.使用专用工具检查主轴弯曲度,对磨损的地方进行修复;

4.检查各轴承间隙情况,对超标的部件进行处理;

5.清洗、修复不需要更换的各零部件;

6.对损坏的零部件和密封件进行更换,损坏的零部件要拍照存档并注明损坏情况,对具体更换的密封件进行记录;

7.对维修后的芯包进行整体装配,装配过程中记录各项间隙和检修数据、如各级叶轮径向跳动和端面跳动值、叶轮和导叶装配等;

8.机封必须使用博格曼机封;

9.芯包解体维修完毕整体回装后进行动平衡试验,并将试验报告作为检修报告的一部分;

10.检修完毕后使用专用设备进行试车检查,并进行性能试验,修后效率应不低于水泵设计效率84.56%;

11.返修芯包备件由乙方负责运送至XX修造总厂有限责任公司维修现场;

12.检修后的芯包及设备相关备件由乙方负责从维修现场运至甲方现场指定地点。

四、承揽方式:

承揽设备维修时,由xx电力修造厂负责人工及材料。所需更换的备件经甲方派代表到xx修造厂确认后进行更换,备件费用据实结算。修理设备由乙方负责运至xx 修造总厂有限责任公司场地(以下简称维修现场),在修理完工后,由乙方负责运至甲方场地。

五、履行期限:

施工工期:在设备运至维修现场后开始解体,甲方代表到达维修现场确认更换部件,并在20-25日内检修结束,在35日内返回甲方现场(如遇特殊情况:进口备件、加工件需更换、维修时间需甲方与XX修造总厂协商解决)。

六、质量及监督、检验技术标准:

1.设备维修过程中甲方可以根据维修需要派驻人员到现场确认更换零部件。

2.修复后的芯包应能完全满足XX发电公司汽动给水泵设备铭牌所提供的技术参数及泵汽动给水泵FK4E39-M说明书相关内容。

3.按给水泵FK4E39-M的质量标准或芯包检修质量标准进行检修。

4.修理后的芯包投入运行后,各流量﹑压力等参数必须满足FK4E39M型水泵

各个工况下性能曲线要求,效率不低于84.56%。

5.芯包返回甲方现场首次投运时,乙方必须派代表到甲方现场共同见证。

6.设备维修结束安装使用后,在正常工况条件下运行,质保期一年,确保设备稳定运行无泄漏,异音,轴瓦振动和温度超标等故障情况发生。

7.验收标准:乙方提供xx修造厂出具的芯包维修的具体数据,作为甲方验收技术标准。

8.泵芯组装间隙须满足以下要求:(单位:毫米,直径间隙)

装配位置间隙要求

径向轴承(传动端)与泵轴0.210/0.260

径向轴承(自由端)与泵轴0.210/0.260

叶轮与导叶衬套0.470/0.570

叶轮与泵壳磨损环0.560/0.660

平衡鼓与节流衬套0.43/0.53

总轴向间隙(在推力轴承上) 0.5

总轴向间隙(推力块去除) 9

七、资料提供

乙方向甲方提供xx修造厂出具的汽泵芯包维修具体数据和质量标准,在维修后提供xx修造厂出具的检修资料,检修资料的内容包括:内部检查数据,组装数据,转子动平衡数据、性能试验数据,存在的问题和处理办法、试车数据(振动、温度等)、更换备件清单等。

八、材料设备供应

设备检修所需材料及设备,全部由xx修造厂负责。xx修造厂对所用备件和材料的质量负责。

九、甲方的责任和义务

1.向乙方提供要检修设备存在的缺陷。

2.对维修中需要更换的零备件进行确认。

3.对设备维修后的最终验收。

十、乙方的责任和义务

1.负责将维修设备运达维修现场;

2.严格按技术协议要求和汽泵芯包检修工艺要求进行修理,做到不漏项,保证检修质量。

3.设备修理中,必须严把安全及质量关,确保设备的维修质量及修理工作的顺利进行。

4.提供芯包维修、储存、保养的相关资料。

5.负责将维修后设备运至甲方现场。

6.维修时做好芯包的标记,以防发生混淆。

十一、验收标准、方法及竣工资料的提供:

1.设备维修后,乙方出具xx修造厂出具的质量合格证明。在设备运至甲方现场后,由甲方(必要时由乙方委派人员参加)对检修设备进行质量验收。

2.验收标准:修理后的芯包投入运行后,各流量﹑压力等参数必须满足FK4E39M型水泵各个工况下性能曲线要求,并且运转平稳,无泄漏,无异音,振动、温度正常。设备检修后提供的检修资料齐全。

3.竣工资料的内容包括:设备检修技术资料和报告、备件清单和费用、项目竣工验收单等。

4.乙方在与甲方签订合同前,需将芯包检修中可能涉及到的备件向甲方提供清

单,乙方结算时甲方将严格按照乙方提供的清单对检修过程中更换的备件进行结算,如果乙方实际维修过程中更换的备件未能在乙方提供的清单中找到,则甲方有权对这部分备件不予付款。

十二、质保责任、期限及其具体要求

1.汽泵芯包维修结束安装使用后,在正常工况条件下运行,质保期为一年,在质保期内所检修过的设备因检修发生质量问题,乙方负责免费检修。所发生的一切费用由乙方承担。

2.如因甲方操作、安装或维护不当造成的芯包损坏,不在乙方提供的质保范围之内,乙方应及时提供备件、服务等协助甲方完成维修。

十三、技术协议生效、终止及份数

1.本技术协议作为合同附件,与合同具有同等法律效力,自双方签字盖章后即生效。

2.本协议随合同终止而终止。

3.本技术协议一式六份,作为合同附件组成部分。

十四、未尽事宜,双方平等协商解决。

此页为签字页无正文

签字盖章签字盖章

甲方:乙方:

XX发电有限责任公司XX工程技术有限责任公司签字:签字:

签订日期:年月日签订日期:年月日

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汽动给水泵检修工艺规程

汽动给水泵检修工艺规程 第一节:汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节:汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行,同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量,给水泵在设计工况下的各项参数应予保证,在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致,保证可以相互并列运行,当流量减小时,水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳,与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件,由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后,轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准,并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中,内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀,允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中,内座由轴套定位,调准圈和轴套制成正确的宽

度,以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑,每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式,给水泵内部零件可以作为一个整体拆装,不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承,自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节:前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源; 2、切断所有仪表电源; 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭; 4、检查冷却水源被切断; 5、打开放水、放气孔,把泵壳内水排出; 6、排出轴承润滑油; 7、断开并拆下所有影响解体的仪表; 8、拆下所有影响解体的小口径管道; 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注:传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹,自由端是右旋螺纹,为了便于安装,如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座,机械密封及机械密封冷却套; 2、拆卸自由端轴承、轴承座,机械密封及机械密封冷却套; 3、拆卸自由端端盖及转子 (1)在端盖上装上吊环螺钉,连上吊索; (2)拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈; (3)装上起顶螺钉,均匀地拧紧,直到端盖从泵壳上脱开; 注:在从泵壳上拆下端盖时,为了防止损伤它的内孔及轴,要小心地引导端盖通过轴端。(4)从泵壳上拆除端盖; 注意:一旦自由端端盖拆下,转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时,应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 (5)用软的吊索,从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索,小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上,确保转子牢固、平稳地在架子上; 注:拆卸前,测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸,这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。

80CHTA4SPZ型汽动给水泵技术标准共78页文档

ICS FORMTEXT 点击此处添加ICS号 Q/CDT 点击此处添加中国标准文献分类号 托克托发电公司企业标准 Q/CDT ITKTPC 10703 09—2012 80CHTA/4SPZ型汽动给水泵技术标准 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2013 - 05 - 31发布2013 - 06 - 15实施

目次 前言................................................................ III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 概述 (1) 4.1 简介 (1) 4.2 筒体、泵芯和转子 (2) 4.3 轴承 (2) 4.4 机械密封 (3) 4.5 平衡装置 (3) 4.6 联轴器 (3) 5 设备参数 (3) 6 零部件清册 (5) 7 检修工具及材料 (9) 7.1 常用工器具 (9) 7.2 量具 (10) 7.3 材料 (11) 7.4 专用工具 (11) 8 检修特殊安全措施 (11)

8.1 汽动给水泵解体前的安全措施 (11) 8.2 汽动给水泵解体阶段的特殊安全措施 (12) 8.3 汽动给水泵检查修理阶段的特殊安全措施 (12) 8.4 汽动给水泵回装阶段的特殊安全措施 (12) 9 维护保养 (12) 9.1 日常维护 (12) 9.2 小修 (13) 9.3 大修 (13) 10 检修工序及质量标准 (15) 10.1 检修工序流程图 (15) 10.2 泵的解体 (17) 10.3 给水泵的回装 (26) 11 检修记录 (32) 11.1 水泵轴承检修记录 (33) 11.2 轴承温度及振动 (33) 11.3 其他技术参数 (33) 11.4 叶轮与轴的配合紧力 (33) 11.5 叶轮与密封环的配合间隙 (34) 11.6 叶轮与导叶套的配合间隙 (34) 11.7 轴瓦与轴的径向配合间隙 (34) 11.8 平衡装置各部间隙 (35) 11.9 轴套、联轴器配合 (35) 11.10 膨胀器长度测量计算 (35)

汽动给水泵芯包大修施工方案

汽动给水泵芯包大修施工方案 1项目简述:6号机大修,汽动给水泵芯包大修。 2 施工内容:抽出芯包解体大修。 3抽出芯包的具体施工做法及过程: 3.1联系热控人员拆除相关测量元件。 3.2拆卸水泵附属的水管、油管等。 3.3拆卸对轮,测量记录汽动给水泵与小机的中心数据、轴端距离、推力间隙。 3.4拆卸入口侧端盖与芯包的连接螺栓。 3.5用液压拉伸器拆卸汽动给水泵大法兰螺栓(在螺母上套液压缸,手动旋紧后,连接液压管、启动液压油泵将油压慢慢升到90MPa。用旋棒将螺母旋松,拆下液压缸后,把螺母松下,松螺母的顺序: (1-9)(5-13)(3-11)(7-15)(2-10)(6-14)(4-12)(8-16)。把拆下的螺母按编号有序摆放。 3.6在大端盖上拧上吊环。 3.7在行车上挂上一个3T葫芦和一个2T葫芦.把3T葫芦与大端盖上吊环挂上,带上力量。 3.8用顶丝把大端盖与泵体分开,注意一定要使3T葫芦把大端盖挂牢固,慢慢吊出芯包, 3.9在芯包与泵壳分开与500mm时,用尼龙吊索绑扎芯包后2T葫芦吊起,使芯包保持水平吊离泵壳,将芯包放置

在支架上。 4芯包解体检修具体施工做法及过程: 4.1拆卸给水泵联轴器。 4.2拆去传动端轴承盖上的堵头,并换上适当的吊环,用行车挂上2T链条葫芦,将轴承盖拉紧。 4.3用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。 4.4拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母,并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母,利用起顶螺钉松开轴承盖,并将其吊出。 4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。拆去轴承的上瓦,测量并记录下瓦两侧的间隙。用木块将泵轴抬高0.1㎜左右,把下瓦拆出。 4.6在轴承座上拧上两个吊环螺钉,用检修吊挂上链条葫芦,再挂上轴承座并拉紧。拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销,拆出轴承座。 4.7拆卸传动端迷宫密封: 拆除所有可能接近密封的管道。将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔,在使用特殊工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。 注意:不要将张紧轴套和拉紧环分开。 松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉,再将其拆下。 注意:在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出

发电厂汽动给水泵的维护与检修分析

发电厂汽动给水泵的维护与检修分析 摘要:在发电厂中给水泵对电厂的整个给水系统具有重要作用,一旦给水泵出现故障将会影响到原有作用的发挥,因此开展维护检修工作显得尤为重要。汽动给水泵常见的故障主要有机械密封漏水、异常振动、核心部件汽蚀等,当这些故障出现时应及时做好维护检修工作,应采取一定的措施方法来解决这些故障。基于此文章对这几种故障和解决对策展开论述,旨在为发电厂广大维护检修人员做好故障排除工作提供一定的理论指导。 关键词:发电厂;汽动给水泵;维护检修 一、对汽动给水泵进行维护检修的意义 汽动给水泵是发电厂一种重要的辅助设备,给水泵在运行中会遇到各种问题,会产生各种故障,影响到其设备功能的正常发挥,从而影响到锅炉和其他重要设备的运行,进而影响到电能的生产和传输,因此为避免这些问题的出现,保证设备正常运行,需要定期对汽动给水泵进行维护检修。做好对汽动给水泵的维护检修工作是发电厂力求高效发展,是实施科学有效的管理模式的重要体现,定期对汽动给水泵进行维护检修除了能够减少运行故障的产生,还能够减少安全事故的产生,避免发电厂出现严重的经济损失[1]。 二、水泵维护的分类 (一)事故后进行维护 当机械工作进程中有显著故障发生时,将即将损坏或现已损坏、需求维修或更新的设备部件拆解下来,属于事故后保护。花费时间长而且费用较高是这种维修办法的缺点。维修部分一向处于紧急状况,维修人员需准备好各种用于替换的部件,此外,还需预备更多的维修工人应对突发状况。而且还有也许呈现一处疑问没有完全解决,别的方面又呈现了更严重的故障的状况。因而,这种低效率的设备保护方案不可取。

(二)定期进行预防性维护 定期预防性保护办法是赶在故障发生前,依照方案的间隔 时间对水泵进行现场维修,进一步采取对设备进行维修或许替换的办法。合理安 排间隔时间,选用此方案可节约资源。让具有丰厚维修经验的技能人员实行此方案,保护作用会更好。可是,假如没有对维修时间进行合理安排,也许会对水泵 形成不必要的保护,高频率保护工作会致使设备全体工作状况不良,例如,无缺 的机器由于被频频的拆开会形成装置精度降低的疑问。 (三)监控设备的预测性维护 这种办法首要是监测水泵机组有无反常机械振动及别的反常现象。此方案 根据需求进行维修,方针明确,能有效提高生产效率。检查时,假如某一目标超 过了预订的临界值,应当当即停机维修,避免发生严重事故。由具有丰厚经验和 技能的专业保护人员履行此方案,无须预先选购各种备用部件,就可以有条有理 地进行全部工作。 (四)积极性维护 积极性保护方案能从根本上消除故障的成因,它是在查找 事故根本因素后的基础上进行的,它要求对现有设备的缺点进行从头规划或整改。由于监测预报可以及时找出并消除故障危险,进而减轻了很多的现场保护工作, 降低了成本,延长了设备的工作寿命[2]。 三、汽动给水泵常见故障与维护检修对策 (一)常见故障 (1)断轴故障 火电厂给水泵机械断轴故障是比较严重,当发生这种故障 时位于水泵内部的推力瓦与推力盘会由于过高的温度发生变形,或者直接被烧坏,对汽机冷却水的提供产生不利的影响,严重情况下会使内部器件遭到损坏,引起 其它故障的发生。引起断轴故障发生的原因主要有以下几点:第一点,密封不严

汽动给水泵检修文件包

汽动给水泵检修文件包 【汽动给水泵检修文件包】 一、文件包概述 汽动给水泵检修文件包是用于对汽动给水泵进行检修和维护的必备工具。本文 件包包含了检修所需的各种文件和资料,旨在提供详细的指导和支持,以确保检修工作的顺利进行。 二、文件包内容 1. 检修指导手册:包含了汽动给水泵的结构、工作原理、常见故障及排除方法 等内容,提供了全面的检修指导。 2. 检修操作流程:详细描述了汽动给水泵的检修步骤和操作要点,包括拆卸、 清洗、更换零部件、装配等环节,以确保操作的准确性和安全性。 3. 检修记录表:用于记录检修过程中的关键信息,包括检修日期、检修人员、 检修内容、更换零部件等,便于后续追踪和参考。 4. 零部件清单:列出了汽动给水泵的各个零部件及其规格型号,方便检修人员 进行零部件的选购和更换。 5. 维护保养计划:提供了汽动给水泵的维护保养周期和方法,包括润滑、清洗、紧固等内容,以延长设备的使用寿命和保持其良好状态。 6. 安全操作规程:详细阐述了汽动给水泵的安全操作要求和注意事项,包括个 人防护、设备操作、事故应急等,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。 三、文件包使用方法

1. 熟悉文件包内容:首先,检修人员需要仔细阅读和理解文件包中的各个文件 和资料,熟悉汽动给水泵的结构和工作原理,掌握检修的操作流程和要点。 2. 准备工作:在进行检修前,检修人员应仔细核对所需的工具、备件和设备是 否齐全,并做好相应的准备工作,如断电、排空等。 3. 按照指导进行检修:根据文件包中的检修指导手册和操作流程,按照步骤进 行检修操作,注意操作的准确性和安全性,避免损坏设备或造成人员伤害。 4. 记录检修信息:在检修过程中,及时记录关键信息,如检修日期、检修人员、检修内容、更换零部件等,以便后续追踪和参考。 5. 完成后续工作:检修完成后,按照维护保养计划进行相应的维护保养工作, 确保设备的正常运行和延长使用寿命。 6. 安全操作:在整个检修过程中,严格遵守安全操作规程,注意个人防护和设 备操作,如遇事故应急情况,应迅速采取相应的应对措施。 四、文件包的优势 1. 提供全面的指导:文件包中的各个文件和资料涵盖了汽动给水泵检修的方方 面面,提供了全面的指导和支持,使检修工作更加高效和准确。 2. 简化操作流程:检修操作流程的详细描述和操作要点的指导,使检修人员能 够清晰地了解每个步骤的操作方法,避免出现错误或遗漏。 3. 规范化管理:通过检修记录表和维护保养计划的使用,可以实现对检修过程 和维护保养工作的规范化管理,方便后续的追踪和参考。 4. 强化安全意识:安全操作规程的存在和强调,使检修人员更加重视安全操作,增强安全意识,减少事故的发生。 综上所述,汽动给水泵检修文件包是一套非常实用的工具,通过提供详细的指 导和支持,帮助检修人员进行汽动给水泵的检修和维护工作。使用该文件包能够提

135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议技术协议书 协议编号:XXX-XXXX-XXXX 签署日期:20XX年XX月XX日 甲方:(提供方名称) 地址: 乙方:(接受方名称) 地址: 一、协议目的 二、技术要求 3.锅炉给水泵的效率应高于国家或行业标准的要求,具体值由双方共同商定。 4.锅炉给水泵的材料应符合国家或行业标准的要求,能够在长期运行过程中保持良好的耐久性和可靠性。 5.锅炉给水泵应具备远程监控和自动化控制的功能,方便对泵站进行远程监测和维护。 三、技术参数 甲方将向乙方提供锅炉给水泵的技术参数及设计图纸等详细资料,包括但不限于以下内容: 1.锅炉给水泵的型号、规格和数量。

2.锅炉给水泵的流量、扬程、效率及其它性能参数。 3.锅炉给水泵的材料和制造标准。 4.锅炉给水泵的安装尺寸和布置图。 5.锅炉给水泵的运行参数和控制要求。 四、设计与验收标准 1.甲方将依据相关国家和行业的设计标准为乙方提供锅炉给水泵的设 计方案,并确保方案符合乙方提出的技术要求。 2.乙方在收到锅炉给水泵的设计方案后,将对其进行审核,如有需要,乙方可提出合理的修改意见。 3.甲方在制造锅炉给水泵时,应严格按照设计方案进行制造,并确保 产品符合设计和验收标准。 4.乙方在收到锅炉给水泵后,应进行验收测试,并按照约定的验收标 准对泵站进行验收。 五、安装与调试 1.甲方将按照乙方的要求提供锅炉给水泵的安装指导和技术支持。 2.乙方在安装锅炉给水泵时,应确保安装质量符合安装要求,如有需要,可委托专业的安装公司进行安装。 3.乙方在安装完成后,应按照甲方的技术要求进行现场调试,并做好 调试记录。 六、维护与保养

电动给水泵检修工艺规程

电动给水泵检修工艺规程 1.1设备概述及规范 1.1.1概述 二期工程2×300MW机组,每台机组配备一台50%流量电动给水泵。泵为水平、离心、多级筒体式。 1.1.2技术规范 型号:FK6D32 型式:筒体芯包、卧式 级数:6级 进口流量:647m3/h 出口流量:597 m3/h 出口压力:22.78MPa 扬程:2381m 汽蚀余量(必须):32.5m 汽蚀余量(有效):124m 效率:82.3% 抽头出口压力:8.81MPa 抽头流量:50 m3/h 转速:5410r/min 1.1.3结构说明 1.1.3.1总则 泵为水平、离心、多级筒体式,有下面两个主要部件组

成: 1.1.3.1.1筒体:组成泵的主压力边界的一部分,焊接在管路上,中心线位置处支撑在型钢结构的泵座上。 1.1.3.1.2泵内组件:可以从泵筒体中抽出,与筒体构成泵的主压力边界。这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备用芯包,使得维修时间大为减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性。 水泵由进口侧泵脚的一对横向键轴向定位在联轴器端,筒体下有一轴向键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块,从而能保证自由的热膨胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在筒体上。 这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松下端盖螺栓后,就能将芯包作为一个整体拆下来。因此,在较大故障停机,必须时可在24小时内拆下内部的芯包,为此,专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖是锰钢锻件,与末级导叶有止口套接,在大端盖和筒体之间有一O型圈,形成高效的密封,这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。

水泵检修技术要求

水泵检修技术要求 1 机座及泵体 1.电机功率在40kW以上水泵安装时,机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05%。 2.多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动,不大于表28规定。 表28 止口内外圆跳动单位为毫米 3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。 4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,不得渗漏。 2 轴 1.水泵轴不得有下列缺陷: (1)轴颈磨损出现沟痕,或圆度、圆柱度超过规定。 (2)轴表面被冲刷出现沟、坑。 (3)键槽磨损或被冲蚀严重。 (4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。 2.大修后的水泵轴应符合下列要求: (1)轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。 表29 径向圆跳动 单位为毫米 (3)键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%,偏移不大于0.6mm。

3 叶轮 1.叶轮不得有下列缺陷: (1)叶轮表面裂纹。 (2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄,以致影响强度。 (3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。 2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致,并应符合下列要求: (1)叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。 表30 叶轮三项形位公差单位为毫米 (2)键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm。 (3)叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。 (4)叶轮流道应清砂除刺,光滑平整。 3.新制叶轮必须作静平衡试验,以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 4 大、小口环 1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。 2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。 5 导叶 导叶不得有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。 表31 叶轮静平衡允差

电动给水泵检修工艺及质量标准

电动给水泵检修工艺及质量标准 一、检修修的准备 (1)切断拆除下列管路和装置: (a)轴承润滑油进出口管路。 (b)密封冷却水进出口管路。 (c)传动端到自由断轴承支架的排汽连接。 (d)大端盖到泵壳的平衡回水管路。 (e)传动端和自由端密封排汽。 (2)从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下所有影响拆卸工作 的仪表和小口径管道。 (3)从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。 (4)拆除联轴器罩壳,并断开联轴器。 (5)检查所有起吊设备和专用工具是否良好。 二、抽出芯包 (1)用专用工具拆下联轴器螺母。 (2)使用抽出装置,从轴上抽出半联轴器,拆下半联轴器键。 (3)拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓,拆下拉紧环。 (4)在传动端轴承座上用六角螺栓(B)紧固第一级接管(A), 然后将转子锁紧双头螺栓(D)穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔 内。 (5)在双头螺栓(D)上安装拉紧板(C)并装上固定螺母(E) 拧紧,使其贴在端盖上。 (6)在第一级接管(A)上安装安全盘(H),用螺钉(J)紧固。

(7)在泵座上用螺钉(G)安装调整滚轮支架(F),然后调整滚 轮支架高度直至支撑第一级接管(A)。 (8)拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈。 (9)在大端盖上安装吊环,吊环和起重机吊钩用吊索连接,提升 起重机吊钩使吊索绷紧。 (10)在大端盖上拧紧起顶螺钉(M),将芯包顶出。 (11)将芯包拉到安全盘和滚轮装置相接触的位置。 (12)第一级接管(A)上安装第二级接管(N),重新安装和紧固 安全环(H)。 (13)重复上面的步骤(12)(13),直到芯包拉到最终挡块的位 置。 (14)将芯包放置在合适的木质支架上,保证木质支架是稳固的, 芯包楔入正确的位置。 (15)在进口端盖上安装吊耳(P),在大端盖圆周上拧上吊环, 然后装上适当的起吊工具吊住芯包。 (16)在双头大螺栓上和抽出装置下安装合适的吊索,吊起。卸 去接管(N)。 (17)吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。 (18)拆除在传动端轴承座的拉紧螺母,垫片,拉紧装置,双头 螺栓和接管(A)。 丢弃进口端盖和大端盖间的密封垫。 三、轴承拆卸 1.拆卸传动端轴承和轴封 (1)拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓,并从支架上抽走 挡油圈。

给水泵芯苞返厂检修技术规范标准

给水泵芯苞返厂大修技术规采购编号: 批准: 审核: 初审: 编写: 设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规

1 总则 1.1 本规书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规的条文,施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议,那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后,甲方有权以书面形式提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 本技术规标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件: 厂址: X 装机地点标高: 1840m。(新大沽高程比黄海高程高1.217m) 当地平均气压: 818.1 hPa 地震烈度: 8级。 室外环境极端温度:最高 35.4℃;最低-22.2℃ 室外环境平均温度:最高 15.1℃;最低2.2℃

室环境温度:最高 40℃;最低0℃(不结冰) 室外平均相对湿度: 58% 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规:给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所:XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规书适用于XXX公司(2×330MW)机组给水泵芯苞设备,因给水泵芯苞长期运行,设备出力不足,运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明,给水泵芯苞必须由原电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂(电力修造总厂)FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修,修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年电力修造总厂变更为中国电建集团能源装备。 3.1.2 安装运行条件: 使用位置:3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数: 给水泵型号规格:FK6D32(DG600-240V)

给水泵检修工序及质量标准

给水泵检修工序及质量标准 我公司给水泵汽动给水泵采用DG600-240型水平、离心多级筒体式给水泵。由筒体、泵内部组件(芯包)组成。筒体中心线位置处支撑在型钢结构的泵座上。泵内芯包可以整体从泵筒体内抽出。总装如图4-15;结构示意见图4-46;立体图见图4-47。该水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位,出口侧筒体下有一轴向键,使泵能在所有温度下保持与驱动机的对中。其泵座与泵脚之间装有铜质滑块,保证水泵自由地膨胀和有良好地接触。 (1)筒体:筒体为锰钢锻件制成。进口管为碳钢铸件,出口管为钢件,进出各管焊接在筒体上。大端盖为锰钢锻件,与末级导叶有止口套接,大端盖与筒体密封由O形圈完成。进口端盖与拉紧环(保持环)间的密封亦由O形圈完成,相邻内泵壳靠金属面与金属面硬密封。 内泵壳、导叶环均为13%铬钢制成。相邻内泵壳之间的接口为止口套接式,各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级间销子均为全封闭式。每级内泵壳和导叶的内孔都装有颈环,其几何形状能保持平板衬套的静压力刚度,可减少泄漏。 内部组件为内泵壳和导叶固定连接件,由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停泵时为结合面提供足够的静压力,使内部组件能自由膨胀。当泵运行时,水压力差建立,保证结合面之间的密封。 进口导向件在泵进口侧由一个闭式止口套接定位,保证安装芯包时其内部组件的对中性。 这种止口套接保证进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上,并又能在热波动时自由膨胀。 该泵筒体内所有受高速水流冲击的区域和所有结合面均堆焊奥氏体不锈钢后加工以防冲 蚀。 (2)泵轴:采用刚性轴,用马氏体不锈钢(2Grl3)锻件加工磨制而成。泵轴两端由径向滑 动轴承支持,轴承档表面镀铬以防咬轴。轴上所有螺纹截面变化处及螺纹尾部均采用圆角过 渡。泵轴的前端装有水力平衡装置和推力盘。传动端通过联轴器与驱动机相连。

汽轮机汽动给水泵抽芯包三措两案

汽动给水泵抽芯包三措两案 一、项目概述 A、B汽泵为CHTC6/5型汽动给水泵,该泵为卧式筒装时多级离心泵,泵设中间抽头为再热器提供冷却水,轴端密封为机械密封。A、B汽泵运行时非驱动端轴振异常,振幅最大0.90mm。此次利用机组检修机会,对A、B汽泵进行抽芯包解体检修。芯包返厂修复,消除振动隐患。 二、组织措施: 成立汽动给水泵抽芯包检修项目组织机构如下: 1、组织机构 总指挥: 现场指挥 : 技术监督人: 安全监督人: 工作负责人: 2、组织机构职责 总指挥职责:全面负责本次检修项目的安全、质量、文明生产、物资准备等各方面工作,保证安全优质、高效、如期完成改造任务。对施工方案进行审核、校对,并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。 现场指挥职责:负责本次检修项目的质量控制,拟定关键工序、关键环节质控点、验收标准,明确验收人员。协调各施工单位间的配合工作,负责现场“三措”、“两案”的落实情况,负责处理现场异常情况,监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。负责监督检查重大检修节点人员、措施、施工签证的到位情况。 技术监督人职责:全面负责该工作的方案编写,并组织讨论审核,负责方案实施中有关技术、质量部分,负责备品备件和材料的准备工作,督促工作负责人严格按照施工方案具体实施,负技术责任。负责检修后组织对进行后评价工作。 安全监督人职责:对该工作的安全措施进行把关,对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责,对安全措施的落实情况进行现场检查,对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核,负现场安全监督责任。 工作负责人职责:正确、安全的组织工作,是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。对三讲一落实和早班会的监督和落实,在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实,监督工作班成员的工作行为。检查备件、材料、工器具的准备情况,负责落实安全措施和技术措施。 工作人员职责:学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执

给水泵检修技术措施

河北省电力建设第一工程公司 河北华电石家庄鹿华热电项目部 给水泵检修技术措施 文件编码:(甲)LH-QJ-C-2012- 编制单位:检修公司鹿华项目部 ******* 日期:2012年03月22日 版次:01

检修技术措施审批页 专责工程师审核意见: 审核人:年月日 工程部审核意见: 审核人:年月日 质量部审核意见: 审核人:年月日 安全部审核意见: 审核人:年月日 经营部审核意见: 审核人:年月日 总工审批意见: 审批人:年月日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.1.1 工程范围 (1) 1.1.2 工程特点 (1) 1.1.3 技术特性 (1) 1.2工程量统计 (1) 1.3 施工工期 (1) 2 编制依据 (1) 3 作业前的条件和准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 作业人员 (2) 3.3 作业工机具 (2) 3.4材料和设备 (4) 3.5 安全器具 (4) 3.6 工序交接 (5) 4 作业程序和方法 (5) 4.1 施工方案 (5) 4.2 施工工艺流程 (5) 4.3 施工方法和要求 (5) 5 工期保证措施 (7) 5.1 影响进度的因素 (7) 5.2 工期保证措施 (7) 6 技术经济分析 (7) 7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (7) 7.1 质量目标 (7) 7.2质量保证措施 (7) 7.3作业过程中控制点的设置 (8) 7.4 质量标准及要求 (8) 8 作业的安全要求和环境条件 (8) 8.1 作业的安全要求 (8)

8.2 作业的环境要求 (9) 8.3作业的安全危害因素辨识和控制(见附录一) (9) 8.4作业的环境因素辨识和控制(见附录二) (9) 9 应急措施 (9) 9.1 应急办公室 (9) 9.2 触电事故的应急处理 (10) 9.2.1 脱离电源 (10) 9.2.2 伤员脱离电源后的处理 (10) 9.3 挤压应急措施 (11) 9.4 物体打击应急措施 (11) 9.5 高空坠落应急措施 (11) 9.6应急设备 (12) 10 附录 (1) 危害辨识与风险评价及控制措施 (1) 环境因素辨识与评价及控制措施 (3)

电动给水泵检修工艺规程

电泵检修规程 1、引用标准: 上海电力修造总厂有限公司《FK6D32(1)M给水泵组运行、安装说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK6D32(1)M给水泵维修说明书》 2、设备概述: 给水泵组概述 FK6D32(I)M 给水泵组,配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵,型号为FK6D32(I)M的给水泵,型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机,型号为(进口VOITH)的偶合器。 电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上,底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 给水泵概述 总则 给水泵为水平、离心、多级筒体式,由下面二个主要部件组成: (1)筒体:组成泵的主压力边界,焊接在管路上,中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。(2)给水泵芯包组件:可以整体从泵筒体内抽出,与筒体一起构成泵的主压力边界。这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备用芯包,使得维修时间大为减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性。 给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端,筒体下有一纵向键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间使用铜质滑块,从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在筒体上。 这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后,就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此,在较大故障停机时,必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包,为此,专

给水泵汽轮机技术协议(终版)

华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程给水泵汽轮机技术协议 目录 附件一、技术规范 (2) 附件二、供货范围 (54) 附件三、技术资料和交付进度 (62) 附件四、交货进度 (68) 附件五、监造、检验和性能验收试验 (69) 附件六、技术服务和联络 (74) 附件七、分包与外购 (77) 附件八、大(部)件情况 (78) 附件九、罚款条件 (79) 附件十、给水泵汽轮机控制系统 (80)

附件一、技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程的锅炉给水泵驱动用汽轮机(以下简称小汽机),本技术协议范围为两台机组所配备的2×2台小汽机。本协议书包括小汽机本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议,那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6 卖方的产品在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年,已证明安全可靠。 1.7华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统,编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。2设计条件与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市,为新建滨海燃煤电厂,规划容量4×1000MW等级,一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组,二期工程建设2×1000MW等级机组,并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾,南距莱州市中心27km,西距莱州港区8km,厂址西、北两侧濒临渤海,东侧为海边防风林带,南侧为海北嘴村。 2.1.1 气象条件

HPT200-330M-6S汽动锅炉给水泵维修说明书

HPT200-330M-6S/ 22A 汽动锅炉给水泵 维护说明书 目录 1范围 (3) 1.1设备条件 (3) 1.2一般大修信息和建议 (3) 1.3离开现场的运输 (4) 1.4泵大修完成 (5) 1.5计划维护 (5) 2维修细则 (7) 2.1估计质量 (7) 2.2接口密封垫 (7) 2.3推荐润滑油 (8) 3维修过程 (9) 3.1维修的准备工作。 (9) 3.2检查轴承 (9) 3.3检查轴封 (13) 4大修 (16) 4.1范围 (16) 4.2准备 (16) 4.3检查和清洁 (16) 4.4平衡标记 (16) 4.5解体和组装的一般信息 (16) 4.6泵芯包–拆卸 (17) 4.7芯包–安装 (19) 4.8泵芯包解体 (21)

4.9检查、更新和修理工艺规程 (22) 4.10芯包组装 (24) 5联轴器安装和拆卸 (26) 5.1安装 (26) 5.2拆卸 (27) 6推力盘的安装和拆卸 (29) 6.1拆卸 (29) 6.2安装 (31) 7平衡鼓的安装和拆卸 (34) 7.1拆卸 (34) 7.2安装 (36) HPT200-330ⅠM-6S-00A(1/2) 给水泵总装图 HPT200-330ⅠM-6S-00(2/2) 给水泵侧视图 HPT200-330-J1-6B-00 芯包拆卸工具 HPT200-330-J3-6A-00平衡鼓、联轴器、推力盘拆卸工具 HPT200-330-J8-6C-00大螺栓液压张紧装置M64×4

1 范围 本部分介绍了卧式泵维护程序的一般信息和建议。这些一般性的建议可作为泵维护的导则,有助于实现安全、有效的维护。 同时也提供一个通用的泵组维护计划,在没有特定的现场维护计划时,可以根据要求采用。 维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。 注:给水泵是整个泵组的一部分,因此,下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明一起来考虑。 1.1 设备条件 1.1.1 性能记录 保持一份书面的设备性能记录。一份连续的性能记录有助于故障诊断和在将来对泵的运行和维护作出决定。可以避免长期停机和不必要的费用。 在泵的吸入口和排出口安装压力指示器可提供许多数据,用以进行性能分析。 周期跟踪的振动记录对于诊断过大的振动水平是必须的。 1.1.2 故障诊断 在解体前应分析泵的性能。有些问题有可能不需解体泵就可以得到解决。性能记录有助于缩小可能的原因,有助于判断问题是机械、水力或系统方面的。 系统方面的问题主要是泵吸入系统方面的。应排除控制系统方面的调整不当。机械和液压问题经常互相关联,原因的查找比较困难。参考故障诊断。 1.2 一般大修信息和建议 解体 在松开连接螺栓或管道接口之前应检查内部是否有有毒或有害介质。 按照现行环境规定收集和处理有毒或有害介质,以防伤害人员或危害环境。 - 在维护前,应确保: - 电源开关锁定在关闭位置。 - 泵在环境温度。 - 泵系统压力已经被隔离。 - 泵已排干和排空(根据情况可拆开疏水塞或打开阀门)。 - 吸入、排出和辅助管道阀门关闭。 - 封堵所有解开管道的管端,以防赃物进入。 - 在解体过程中,对所有拆卸的部件做好标记,以保证更换的部件在同一位置。- 保护好所有的部件。将大部件放在保护区域内并用布或塑料包裹。将小部件和螺栓连接件放在袋子或盒子里,对于装配所需的部件应以标签识别。 - 保护好螺丝接口和螺纹。 - 关于专用工具和设备的特殊要求,参阅各解体/装配部分的有关内容。在维护

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