管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准
编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日
１范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持
在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表１－４１中的规定时为合格。
涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
４质量标准
4.1 基本项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
５成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
６应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
７应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持
钢管内防腐,设计规范
钢管内防腐,设计规范 篇一：管道防腐规范 设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1 总则 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 名词、术语 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类
似于搪瓷的一类涂料。底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。易溶解介质soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、
管道及设备防腐工艺(技术交底).docx
表 C1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮 纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后， 将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面 的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列 规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。
管道防腐做法
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
管道内壁防腐施工方案(DOC)
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日
管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1. 1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，
达清理（Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 1.2.3双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程：
不保温设备管道防腐作业指导书
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
预埋管道防腐施工方法
埋地钢制工业管道防腐工艺
埋地钢制工业管道防腐工艺 1 范围 本标准适用于埋地钢制工业管道的防腐。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。 表1石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求 3.1.2 石油沥青性能应符合表2的规定。 表2 石油沥青性能
3.1.3 H01-4型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3和表4的规定。 表3 H01—4型环氧煤沥青性能 表4 HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能 3.1.4 中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定，且要清洁、干燥、无蜡。
表5 中碱玻璃布性能及规格 3.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。 表6 聚氯乙烯工业膜性能及规格 3.1.6 配制底漆用汽油必须是无铅汽油。 3.2 主要机具 沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1．5Kg 手锤、克丝钳、喷灯、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担。 3.3 作业条件 3.3.1 钢管外表经检验无焊疤或毛刺等； 3.3.2 空气相对湿度不大于75％，气温不低于—25℃； 3.3.3 施工场地能满足防腐施工的需要； 3.3.4 技术人员己对施工人员进行了安全技术交底，明确了施工方法、技术要求、质量要 求、检验方法、成品保护和安全注意事项。 4 施工工艺 4.1 施工程序见图1。 4.1.1 石油沥青配制与涂刷 4.1.2 底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油＝1：2．25~2．5；沥青牌号应与防腐涂料所 采用的相同。 4.1.3 冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为： 沥青：汽油==1：2。
管道防腐前处理标准
管道防腐前处理标准 管道防腐层失效与涂敷前钢管表面处理的关系已经有大量技术文献报道，包括管材表面锚纹尝试和表面洁净度等。为此我国专门针对管道涂装前处理质量制定了下列强制标准： 1、钢管内外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923(等效于ISO8501-1：1988)中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40~100μm范围。Sa2.5的清洁度是非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2、喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净;钢管表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级质量要求。可用压敏粘带法检测灰尘度等级。 3、实践证明，达到近白级(Sa2.5)除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，完全能满足防腐层与钢管的附着力要求。抛丸除锈工艺可达到GB8923所规定的Sa2.5技术要求，并提供最稳定可靠的质量保障。采用手工或机械除锈的方法进行钢管前处理根本无法达到Sa2.5级要求，锚纹深度无法控制在40~100μm范围。 4、 GB/T 18570.3中所说的灰尘是指准备涂敷的钢管表面由于表面处理或环境作用残存的松散微粒物质。从金相学来说，金属表面的原子处于不平衡状态，具有吸引其他分子建立平衡的趋势，这种趋势对加强涂层与金属间的附着力做出贡献，表面处理越干净，这种贡献越大。所以说被涂敷钢管表面灰尘越多，颗粒越大对涂层附着力的负面影响也就越大。灰尘污染指数的评估是根据粘附有灰尘的压敏胶带的灰尘粒子大小和分布与标准图谱对比得到的。GB/T 18570.3标准把灰尘污染指数规定为五级，灰尘粒径由一级至五级分别为小于50μm、50~100μm、小于0.5mm、0.5~2.5mm以上。
管道内防腐技术要求(SEI发业主)20110919
管道内防腐技术要求 项目号： 文件号： 修改： 第 1 页 共 6 页 项目名称 中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 装置名称油品质量升级及原油劣质化改造工程 业主文件号 主项 防渗设计 设计阶段详细设计 修 改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日 期 编 制 校 核 审 核 中国石油化工股份有限公司石家庄分公司 油品质量升级及原油劣质化改造工程 防渗设计部分 管道内防腐技术要求
目录1概述 2编制原则 3埋地污水管道主动防渗措施 4埋地污水管道内防腐设计要求 5埋地污水管道内防腐施工要求 6埋地污水管道内防腐检验要求
1.概述 本设计范围包括中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程范围内埋地污水管道内防腐设计，其余见项目防渗设计方案。 2.编制原则 根据中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程基础设计审查专家意见及2011年8月25 日本项目给排水防渗专题会议纪要要求编制。 施工验收除执行本规定外，尚应符合《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010的有关规定。 3.埋地污水管道主动防渗措施 本工程设计在基础设计防渗方案的基础上，结合专家审查意见，优化了防渗措施，埋地污水管道加大主动防渗设计力度。主动防渗措施设计原则如下： 3.1 本项目地下污水管道设计应尽量减少工艺排水点，尽量减少污水管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。 3.2 埋地污水管道全部采用内防腐设计，取消防渗管沟、检漏井等设施。 4.埋地污水管道内防腐设计要求 4.1管道材质及接口连接形式 z重力流含油、含盐污水管道、压力流含油、含盐污水管道、污染雨水管道均选用钢管。DN＞500选用螺旋缝埋弧焊钢管，管材标准SY/T5037-2000，材质Q235B。DN≤500选用无缝钢管，管材标准GB/T8163-2008，材质20#； z管道直径应大于等于100mm，并尽量减少90°弯头； z应均选用对焊连接； z管道壁厚等级规定见统一规定。 4.2 埋地钢管内防腐材料性能要求： z内防腐涂料应为无溶剂型，不含任何挥发性有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求； z内防腐涂料应含耐磨石英粉； z内防腐涂料性能指标：
消防水管道及设备安装施工工艺
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满 足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： 公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
给水排水管道防腐技术方案.
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa 2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。（3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定确定其除锈等级。
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
管道内壁防腐-
管道内壁防腐新型涂料及喷涂技术 摘要：输油管道的使用优点日益突出，埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量，甚至造成泄漏污染环境。文章通过对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因，结合相关防腐涂料功能，提出有效的防护措施。 一、概述 随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管道和四周介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。 埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响，会对管道主体造成严重的腐蚀，致使管道存在潜在的运行风险。利用先进的导波检测手段对沿线的重点地穿越、跨越及管线低点阀室情况进行检测，通过对管道的防腐层做全面检测与评价，全面掌握管道的腐蚀状况，对下一步运行提出合理化运行方案。 二、管道内壁腐蚀 金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质（如二氧化碳、硫化氢等）直接与管道金属作用产生的化
学腐蚀。 长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程。特殊是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑。这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。
管道及设备防腐工艺标
【精品文档】 管道及设备防腐工艺标准 （115—1998） 1 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。 管道防腐层种类表1-39
防腐工艺标准
管道及设备防腐工艺标准 实施日期： 2000年1月1日１范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
管道内防腐安全施工措施
管道内防腐安全施工措施 为了配合XX项目工程新建工程项目，补给水管道及厂区外循环水排水管道的施工进度及管道焊接，保质保量的完成管道内防腐任务，本项目经讨论研究制定了管道内防腐的安全施工措施。 一、安全施工措施 1、作业人员必须接受管道内防腐安全技术交底，检测（或验证）有限空间及有害物质浓度后才能进入有限空间。 2、应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品及烟火进入受限空间。如发现安全监护人不履行职责时，应立即停止作业。 3、应备有检测仪器，并设置相应的通风设备，按照GB/T11651规定发放个人防护用具，如：防毒面具等。 4、将通入有限空间内的工艺管道断开，严禁堵塞通向有限空间外大气的阀门、预留口。 5、必须对空气中含氧量进行现场监测，在常压条件下，有限空间的空气中含氧量应为19﹪-23﹪，若空气中含氧量低于19﹪，应有报警
信号。 6、必须对现场的可燃性气体浓度进行监测。有限空间中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10﹪。当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958的规定。 7、必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，或采用其他适当介质进行清洗、置换，且保持足够的通风量，将危险有害的气体排出有限空间，同时降温，直至达到安全作业环境。 8、凡进行作业时，均必须采取机械通风，避免出现急性中毒、缺氧。为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，采用自然通风，必要时采取强制（防爆）通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 9、没有接受>和监护人，禁止进入作业。不得在无监护人或作业时间以外作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。 10、根据作业环境和有害物质的情况，应按GB/T11651规定分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的有效防护用具。
管道及设备防腐工艺
管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以 下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈-|管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥 青：汽油=1 : 2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷
管道防腐方案(20200522232115)
管道防腐保温工程 施 工 组 织 设 计
第一章、施工组织机构设置及施工部署 1、项目经理部机构设置及人员构成 1.1 机构设置： 我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工 项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。 1.2 项目组织机构：
1.3 项目部人员各岗位责任制： 接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。 1.3.1 项目经理岗位责任制： 项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协 调和对其的控制。其责任包括： （1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政 策在本项目的执行。 （2）同业主及其代表保持良好的沟通。 （3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。 （4）保证材料供应商的质量符合相关要求。 （5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。 1.3.2 质检员岗位责任制 项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系 的有效运作。 （1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。 （2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或 停工，并将经济损失上报。 （4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以 处理，对发生的质量事故及时上报。