F708包装秤说明书
(整理)包装秤说明书(8804C2).
备忘：
目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)
一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：
大华称使用手册
大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认
4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）
大华电子称设置手册
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。
定量包装秤方案说明(haier)
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
大华电子称设置手册修订稿
大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本
6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法
电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
包装秤操作手册
DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)
1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则：小进料单独停留3秒钟 如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量 空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按
“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”） 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”） 原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”） 此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。 原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量） 原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢 原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）
DCS型电脑定量包装秤使用说明
DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1，1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。 B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1，3特性 智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势： 。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。 §1，4名词解释 过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。 粗计量：快喂料。 精计量：慢喂料。 §1，5工作原理 仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2，1机械部分 A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。 §2，2电器部分 本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。 §2，3基本参数 称量范围：20—50KG
吨包装秤操作维护说明书
吨包装秤系统操作、维护 说 明 书
目录 一.吨包装系统 (1) 1.概述 (1) 2.主要参数与技术参数 (1) 3.系统组成 (2) 4.系统工作原理 (2) 5.安装 (3) 6.调试 (3) 7.使用方法 (4) 二.设备一般故障及排除方法 (5) 三.注意事项 (6)
一.吨包装系统 I.概述 吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。 II. 主要参数与技术参数 1.吨包装的技术参数 精度等级：0.2 额度称量：500kg-1000kg/包 包装能力：10—20袋/小时 给料方式：自由给料或螺旋给料 2.称重仪表的性能指标 型号：F701 称重误差检测：称重超差报警 非线性：0.01%FS 零点漂移：0.2uV/℃ 最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度 最小指示分辨率：1/10000 输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号 输出控制信号：晶体管开路集电极输出 其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号 III.系统组成 1.称量部分 由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。 2.皮带输送机部分 由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。 3.控制部分 由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。 4.辅助部分 主要有机架等部分组成 IV：系统工作原理 将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。将空
大华称使用手册
1、正视图 2、电子秤底座外
观及尺寸 型号：TM－Aa 外形：平台型和立杆型（主板在底部，其余器件在上罩内安装）外观尺寸：平台型（TM－Aa－1/2－a/c）－388×381×160 mm 立杆型（TM－Aa－1/2－b/d）－428×381×500 mm 秤盘尺寸：360×277 mm 最大称量及分度：传感器规格 3kg 1g/0.5g 5kg 6kg 1/2g 8kg 15kg 2/5g 20kg 30kg 5/10g 50kg 键盘：机械式按键（按钮）；平面触摸式键盘（可选） 快捷键数：平台型－31键 立杆型－71键 显示精度：1/3000 F·S 显示：红光LED数码管 A皮重窗－4位B净重窗－5位 C单价窗－5位D总价窗－7位（可选C单价窗－6位D总价窗－6位）打印：A纸张：标签&收银纸 B纸卷规格：标签宽度（Max.60mm） 标签纸卷内径（Min.26mm）外径（Max.100mm） 收银纸宽度（Max.60mm）内径（Min.10mm） C有效打印宽度：56mm D打印精度：8dots/mm E打印速度：75mm/s 电源：220V＋10％－15％50Hz 操作温度：0℃～40℃ 湿度：≤85％RH 通讯接口：RS232（串口）－标准（最大传输距离：20m） TCP/IP（以太网）－可选（最大传输距离：1000m）主芯片：PHILIPS P89V51 －CPU
用户数据存储：WINBOND W29C040 －Flash Memory 系统数据存储器：DS1230Y(HK1235-7) －SRAM 时钟：DS12C887 －Real Time Clock 标定芯片：X5045 －CPU Supervisor 输入、输出芯片：81C55P －I/O 通讯芯片：HIN232 －RS232 打印机：UC056 －Thermal Printer 开关电源：SW90－4AAC －Power Supply 超市零售业条形码相关内容及设计要点 1.超市零售业条形码类型 1．EAN8（8位码） 2．EAN13（13位码） 3．EAN13＋5（13位码及附加码，俗称中国码） 4．INTERLEA VED 2 OF 5（交叉2、5码） 其中： EAN8为8位码，该码只用于对条形码要求较简单的场合，如仅需知道该码代表何种物品即可。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWC（F代表标识位，W表示商品代码，C为校验位） EAN13为13位码，该码用于大部分超市零售业场合，该条形码可提供商品信息及总金额或总重量等信息。大华电子秤一般编码规则： FWWWWWWEEEEEC、FWWWWWWNNNNNC或FFWWWWWWEEEEC、FFWWWWWWNNNNC（F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） EAN13＋5为13位码及附加码，该码用于一部分台资及其他超市卖场，该条形码分为两端，其前端与EAN13码一致，后半段条码为附加码，用于表示一些附加信息，通常为总量或金额信息。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWEEEEEC NNNNN （F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） INTERLEAVED 2 OF 5为交叉2、5码，该码在条码秤应用中就是俗称的18位条码，广泛应用于各大外资超市卖场，该条形码可提供商品信息、商品总金额及商品总重量等信息。大华电子秤编码
工业尿素包装称使用说明书
DCS-50GMZ 型包装设备 使 用 说 明 书 安徽派克机电设备有限公司 ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD
一、概述 DCS-50GMZ型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731-91。它吸引了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。 二、技术指标 计量范围20-60Kg/包（可调） 包装速度20-100包/小时 称重精度优于1.5‰ 包装精度优于2‰ 包装袋规格960mm×520mm 电源电源AC220V50Hz 功率0.05Kw 气源0.4-0.7Mpa;气耗≤80NL 三、一般操作过程 1．接通电源（220V）和气源（压力≥0.5Mpa）后，按“开电源”键，秤自行通电，称重仪表及遥控显示器进入自检待机状态。 2．检查外围设备及秤情况，并对仪表进行设置（详见仪表使用说明）。 3．把“电源开/电源关”旋钮开关打在“电源开”档，秤进入自动包装运行状态，此时才可以进行人工套袋。 4．套上袋后，碰夹袋开关，夹袋装置夹住袋子后松手。 5．夹袋装置夹住袋子后延时两秒并且稳定后去皮，然后大加料阀门打开，物料加料至袋中。 6．当仪表显示重量到达小加料值时，关闭大加料门开启小加料门。 7．当仪表显示重量到达落差值时，关闭小加料门。延时0.8秒并且稳定后判断重量是否超差。 8．如果称量不超差则袋子自动掉下来。如果超差则必须按“超差确认”袋子才能自动掉下。 9．落袋后，手动套袋开始下一袋包装。
工业称重终端说明书
公司介绍 称重显示控制仪表、配料控制仪表、定量包装称仪表、皮带秤控制仪表，混凝土水泥搅拌站配料控制系统系列产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。 主要产品 称重控制器系列：称重控制仪表、定量包装控制器、皮带秤控制仪表、重量传送器 称重传感器系列：悬臂梁、双剪梁、板环式、单剪梁、轮辐式、S型梁、摇柱式系列 配料控制系统类：配料控制柜JY500A1、配料控制系统JY1000、大型配料控制系统JY5000 [生产计量衡器资质证书]
目录 第一章概述 (3) 1.1主要功能及特点 (3) 1.2使用注意事项 (4) 1.3、技术规格 (5) 1.3.1技术参数 (5) 1.3.2外形尺寸示意图 (6) 1.3.3前面板示意图 (7) 1.3.4后端子定义 (7) 第二章安装与接线 (8) 2.1传感器接线方法 (8) 2.2打印机接线方法 (9) 2.3控制原理图 (10) 第三章操作说明 (11) 3.1菜单结构图 (11) 3.2仪表标定 (12) 3.3参数设置 (13) 3.4自动配料过程 (19) 第四章应用举例 (20) 第五章出错指示与运行故障排除 (26) 5.1出错代码含义以及简单解决办法 (26) 5.2称重传感器故障检测方法 (26) 5.3称重传感器故障排查 (27) 5.4无法自动运行 (27) 5.5系统常见故障排查 (28)
第一章概述 JY500系列称重配料控制器，是针对建筑、冶金、化工、粮食等配料行业设计的一种专业配料控制仪表，设计充分考虑了工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。 JY500A10（LCD型）是在公司原来JY500A1（LED型）基础上升级而来，界面更直观，操作更简单，速度更快。使之无论用户什么文化程度，是否有操作经验，都能快速掌握操作。它具有精度高、性能稳定、功能强大、操作简单、通用性强等特点。本产品适用于建筑建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业。 为了安全的、正确地使用本设备，充分发挥本设备的作用，请您在使用本设备之前务必详细阅读操作手册 1.1主要功能及特点 1．全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。 2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。 3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。 4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。 5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。 6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。 7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。 8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有自动避冲力延时功能。 9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。 10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。 11.具有4种不同打印及查询报表格式功能，随时监控实际生产数据及配方设置。 12.配料批数随意设置，定量生产更为方便。 13.具有自动物料消耗累计，累计结果可打印输出。 14.具有手动/自动设定落差修正功能。 15.可设置置零范围、过载范围及允差范围、滤波系数。 16.日期、时间显示及设定功能。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。在使用本产品前请您详细阅读本手册。 ※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。 ※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。不便之处，敬请原谅！ ※本手册已通过仔细核对，但不排除有少量文字错误的可能性。如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。 ※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。 第一章产品概述 DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。 DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。得到用户的一至好评。 第二章操作说明 1.控制箱正面面板说明
面板指示灯定义： 快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效； 中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效； 慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效； 到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值； 报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示； 手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态； 加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效； 夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效； 暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。 按钮定义说明： 手/自动：用于切换手动或自动运行模式操作； 加料：用于在手动状态下启动加料机构进行手动加料操作； 放料：用于在手动状态下启动计量机构进行手动放料操作； 夹袋：用于进行夹袋或松袋的操作，手动或自动模式均可操作； 暂停：在手动状态下，用于解除仪表的错误警报，解除后仪表将返回待机模式。 2.电控箱背面接口定义、说明： 电源开关：按下时，启动电源（指示灯亮），弹起时（指示灯灭）关闭系统电源插；电源接口：用于连接AC220V电控箱电源线的快速接头； I/O数据接口：连接14P航插，另一头与秤体I/O数据接口对接； 传感器接口：连接计量机构传感器； 夹袋行程开关接口：边接夹袋行程开关； 地线接口：连接地线。 3.仪表显示器、指示灯、键盘定义
包装机称重显示控制器(XK3101)参数设置说明书
包装机称重显示控制器（XK3101）参数设置说明书 一、显示面板 XK3101（KM05）型称重显示控制器显示面板上布置了四个按键，用于仪表的各种操作及参数设定。 ：置零键，设定状态时是数值增加键； ：去皮键，设定状态时是退回(或数值减小)键； ：功能键，可以查看仪表部分参数，设定状态时是选择键； ：确认键。 指示灯： RELAY1：1＃继电器动作指示灯 RELAY2：2＃继电器动作指示灯 POWER：电源指示灯 OVER：传感器激励回路负载过大或者短路指示灯 Dynamic：当重量数据不稳定时亮。 Tare：去皮指示灯 Zero：零点指示灯 二、标定步骤 标定时要插上标定头（插在串行口上），并且事先准备好相应重量的砝码。（公司出厂标定用砝码规格为20KG） 下面是标定步骤： 1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。 2 按【确认】键，仪表显示“”，其中数值是上一次标定时的分度数，按【功能】键选择分度数。选择“C 10000”。 3 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择分度值。选择“D 0.02”。 4 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】选择参数，当F1.1=0表示正常两点标定（零点与某一个称量点）。 5 按【确认】键，仪表显示“”，表示将要校正零点，此时检查是否空秤台。
6 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。如果一直保持全亮状态，请关掉电源检查系统的接线或者联系本公司的售后服务部门。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。 7 仪表显示“”，对秤量进行标定，秤台加载标准砝码，推荐加载砝码的重量大于最大称量的20％。砝码均匀分布或者放置在秤台的中心位置。 8 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。 9 仪表显示最大称量值XXXXX，此时要输入加载的砝码重量值。按【功能】键可以选择闪烁位置，按【置零】键修改闪烁位数值的大小。 10按【确认】键，当F1.1=0时, 仪表显示“”。 11 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键可以切换显示“”，当显示“”时按【确认】键，表示接受并保存 此次标定的结果；当显示“”时按【确认】键，表示标定结果仅在此次有效，当下次开机时采用原先标定的数据。至此，标定结束。 提示： 如传感器零点的漂移超出开机置零范围时可以重新校正零点，按照标定过程进行到步骤7时可以多次按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。 注意！：误操作—如在显示“”时按了【确认】键，就能进入量程校正步骤，单独校准零点时必须小心谨慎。 三、仪表工作参数设置 （1）进入工作参数选项 1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示“”。 2 按【功能】键，仪表显示“”。 3 按【确认】键，进入参数选项“F2.1”，每个参数选项通过按【功能】键 选择参数, 按【确认】键进入下一个参数选项。 4 随时可以多次按【去皮】键，当仪表显示“”时按【确认】键退出。 （2）功能F2选项参数组内容设定值。注意：只更改下面涉及参数，其余参数为默认状态。 F2.4 自动零跟踪范围设定选择“0＝禁止” 0＝禁止 1=允许自动零跟踪0.5d/秒 2=允许自动零跟踪1d/秒 3=允许自动零跟踪3d/秒 F2.5 动态检测选择“0＝禁止” 0＝禁止动态检测 1=允许动态检测灵敏度0.5d 2=允许动态检测灵敏度1d 3=允许动态检测灵敏度3d
包装秤使用中的注意事项及常见问题
包装秤使用中的注意事项及常见问题定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定、维修和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（3~5包以上）有条件的加装低料位连锁,到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。 针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法： ⑴每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。 处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。 ⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。 ⑶连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。影响称重的外界因素有: ①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平 台，确保秤体稳定。 ②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决 方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。 ③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密 封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。 ④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方 法：去除外力影响。 ⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。如没有外 界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证给料的连续均一。在进行动态调整时,不要盲目追求速度,应该把称量结果是否准确放在第一位,在确保精度的前提下逐步提高速度,以便达到我们期望的既高速度又高精度的目的。