空气预热器检修文件包讲解
660MW机组检修文件包
**空气预热器C级检修
设备编码：
设备部专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日
***发电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
高压加热器更换安全技术措施.docx
高压加热器更换安全技术措施 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下： 1、变形部位：进汽口右侧90度范围； 2、变形面积约：1-1.5平方米； 3、直径方向变形量约：20-30mm。 4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。 根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次C级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。 三、技术方案 1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议） 2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（SA516GR70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为： SA387GR11CL2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。
吸收塔石膏排出泵的检修工艺
吸收塔石膏排出泵的检修工艺 一安装位置 #1#2氧化风机房内，各2台。 二作用 将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。 三型号 LCF125/405 型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；120—排出口直径（mm）；405—叶轮外径（mm）。 四泵的结构 LCF型泵的结构如图所示： 图 1.水力部分 叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶
轮。闭式叶轮具有较宽的流道，它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。对闭式叶轮设计有背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力，以提高密封的可靠性和寿命。叶轮在轴上的安装采用直孔配合，且有叶轮螺栓紧固。 LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节，通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。 泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。 2.托架 LCF泵托架为铸铁框架结构，其作用是支承泵体和轴承箱。 3.轴承箱 轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。 4.泵的轴封形式 LCF泵采用单端面机械密封，该密封主要用于电站烟气
脱硫工位上，动静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副，不需要辅助冲洗水。 五泵的维护 1.日常检查 ①检查轴承箱，应平稳无振动，无异常响声； ②检查轴承温度不得超过75oC，且不得超过周围环境温度35oC； ③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。 2.泵的润滑 前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。 润滑脂过少，轴承易干摩擦，润滑脂过量又会引起发热，具体用量可参考表：
高压加热器检修工艺规范
高压加热器检修工艺规范 1.1 设备简介 a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造 的，型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流 量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器 的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工 况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加 热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧 装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压 给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀 压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷 却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏 水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击 板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、 经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 技术规范见表126 表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加 类型表面式表面式表面式 型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650 设计表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 设计表压力(汽 侧) 设计温度(水 ℃440 280 230 侧) ℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽 侧) 工作表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 工作表压力(汽 侧) 净重kg116113 85 水侧试验表压 MPa 57 57 57 力 MPa 13.228.58 3.75 汽侧试验表压 力 壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
空气预热器作业指导书
随工程资料长期保存
锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)
一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套
高压加热器更换技术质量安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压加热器更换技术质量安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5476-23 高压加热器更换技术质量安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 20xx年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体
空预器检修规程.
盘电公司企业标准 回转预热器检修工艺规程 1.设备概述 1.1设备概况 空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的31.5VNT1860型三分仓回转式预热器，由圆 筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成24个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共48个分区。各分区内分为 冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分。转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。旋转方向为：烟气T二次风T一次风。 工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气。转子转动一圈就完成了一次热交换循环。 1. 2设备规范：
2 ?检修周期和项目: 2.1周期：大修每五年一次60 天； 小修1--1.5 年一次20 天 2.2检修项目： 2.2. 1大修项目： 2.2. 1.1 上下部轴承解体检查。 2.2. 1.3 检查冷热蓄热板的积灰.磨损及腐蚀情 况。 2.2.1.4 检查空预内蒸汽管?消防水管磨损并贴补。 2.2.1.5 解体检查减速箱及盘车装置。 2.2.1.6 检修入口烟风挡板。 2.2.1.7 清理空预各处积灰.堵灰，然后碱洗。 2.2.1.8 检查联轴器。 2.2.1.9 检修检查蒸汽吹扫道?阀门.支吊架，检查检修蒸汽吹灰器。 2.2.1.10 检查修理消防水管道、阀门、支吊架。 2.2.1.11 调整空预支吊架。 2.2.1.12 测量空预转子晃度。 2.2.1.14 空预灰斗积灰清理干净。 2.2.1.15 补焊空预漏风处。 2.2.1.16 空预膨胀节检查检修。 2.2.2 小修项目 2.2.2.1 烟风挡板检查检修。 2.2.2.2 减速箱解体检查。 2.2.2.3 检查空预及管道阀门。 3.小修及日常维护 3.1 检查减速箱油质 3.2 检查减速器啮合间隙 3.3 检查烟风挡板 3.4 日常维护 3.4.1 测减速器振动，做好记录 3.4.2 测减速器轴承温度，做好记录 3.4.3 检查油位，并适当填加润滑油 4标准项目大修准备 4.1 备件准备 现场安全措施及注意事项 4.1.2.1 起吊重物下严禁站人 4.1.2.2 消除现场一切可能遗留下来的火源 4.1.2.3 被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准 检修工艺质量标准 4.2.1 空预减速箱检修 4.2.1.1 电气工作人员拆除电机接线 4.2.1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录 4.2.1.3 检查对轮偏差 4.2.1.4 拆除电机地角螺栓, 吊开电机
(工艺技术)空预器检修工艺_
XX发电有限责任公司检修工艺 编码：GL-04 锅炉专业 空预器（大修）预计工时 人员组成 工作票号供货商产品型号适用于该程序的设备设备位置 上海锅炉厂 LAP10320/3883 #1—#4炉空预器 停工待检点（H）3个 生效印 见证点（W）7个 版次 编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 磁盘号按规定分发 锅炉专业
XX发电有限责任公司 检修工艺页数：2 版次：1 锅炉专业空预器编号：GL-04 工序号内容预计时间备注 0 概述 1 安全措施 2 备品配件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 空预器检修 6 清理场地终结工作票
XX发电有限责任公司检修工艺页数：3 版次：1 锅炉专业空预器编号：GL-04 工序0 概述 大修项目为空预器全面检查检修。 关门前必须将空预器内部清理干净，确定无人及物体遗留在内后方可关门。 工序1 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》 在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将排粉机、送风机、 吸风机、引风机及空预器的电源切断,挂上禁止起动的警告牌。 空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。 在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的空预 器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证 足够的通风。 在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性的固定电灯以加强照明，电灯及电 线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人 检查。禁止带电移动220V的临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W行灯。 空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后方可联系运行人员启 动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。 空预器内部严禁上、下交叉作业。 工序2 备品配件 推力向心球面滚球轴承90394/750 双列向心球面滚球轴承3113172 减速箱弹性圆柱销联轴器61208-3-0 键14×100 GB1096
空气预热器检修技术标准规定
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 范围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范 4.1.1 空气预热器本体
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫吸收塔除雾器检修施工安 全措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施(通 用版) A厂脱硫吸收塔除雾器堵塞严重，极大的影响脱硫效果，有必要对其内部进行一次清理，以达到环保要求。时间定于2014年1月26-28日，#2机组停炉期间，工期为24小时。为保证本次检修安全有序的进行，特制订以下措施： 一、所有参加此次检修的施工人员必须学习本措施。 二、检修开工前班组长对施工人员要进行详细的工作任务、技术措施及安全注意事项交底，告知工作现场存在哪些危险点，要采取什么措施进行预防。 三、凡进入吸收塔工作的人员严禁带火种，禁止吸烟。 四、进入工作现场前，施工人员要仔细检查安全保护用品是否齐全，佩戴是否正确。
五、在吸收塔内检修时至少安排一人在外监护，并始终与塔内工作人员保持联系，一有情况马上汇报。 六、最先进入吸收塔搭设脚手架的人员必须使用安全绳等保护措施，以防坠落。 七、检修人员在工作时，安全带挂钩必须牢固系在安全绳上，施工地点下方必须设有安全网。 八、塔内照明充分，吸收塔内照明必须采用24V防爆灯，电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
《水泵检修》判断题
《水泵检修》职业技能鉴定试题库 二判断题本大题共有300道试题合计300分 1清除工件上的锉屑可以用嘴吹。 2碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，则钢的强度增高，塑性增大。 3每生产1kWh的电能所消耗的热量是发电厂的热耗率。 4局部视图的断裂边界应以虚线表示。 5通常把液体视为不可压缩流体。 6金属零件经回火后能增加零件硬度。 7为保证管道法兰密封面的严密，垫片用钢的硬度应比法兰的低。 8用来排出汽轮机凝汽器中凝结水的泵，称为凝结水泵。 9发电厂的厂用电是指发电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。 10液体的黏滞系数随着温度的升高而升高。 11在常温下，金属的晶粒愈细，其强度、硬度、塑性和韧性就愈低。 12中间储仓式制粉系统一般配置的磨煤机为风扇磨。 13内螺纹的牙顶用粗实线表示。 14电厂中大部分水流运动趋势为低处流向高处。 15细齿锉刀用于锉削加工余量小、精度等级高的工件。 16金属材料蠕变增大后，其塑性和韧性也将增大。 17发电机的有功功率是指把电能转换成其他形式的能量时，在用电设备中消耗的功率。18展开图是按照物体各个表面的实际形状大小，并依其顺序摊开而画出的平面图形。19通过热处理，不仅可以改变工件的性能，还可以改变工件的形状大小。 20滚动轴承的基本代号从左起第三位是“2”，代表圆柱滚子轴承。 21流体在圆管中作层流时，沿程阻力损失与断面平均流速成正比。 22当三相负载越接近对称时，中线电流就越小。 23机件的抗疲劳能力与其制造材料有关，而与机件的表面质量无关。 24滑动轴承合金有铅基和锡基两种，铅基轴承合金的可塑性差，锡基轴承的可塑性强。25给水泵的作用是将除氧器水箱内具有一定温度的给水输送到锅炉。 26叶轮与轴的配合都应有间隙。 27更换的新叶轮无须做静平衡试验。 28圆筒形轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1／2。 29轴承型号302，其轴承内径是10mm。 30水泵的叶轮是按一定方向转动的。 31给水泵的滑销系统可有可无。 32常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和二硫化钼。 33电动葫芦在斜吊重物时，应仔细捆绑好物件，防止脱落。 34水泵叶轮的叶片型式都是前弯式。 35由给水泵出口经高压加热器至锅炉给水操作台的这段管路，称为高压给水管道系统。36氧气是一种无色、无气味的气体，在空气中占21%，能助燃自燃。
空气预热器检修技术标准
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规
机组发变组检修文件包
机组发变组检修文件包
神华神东电力店塔电厂 135MW机组检修文件包 SDDT－QJ－001/01 #5机组发变组A级检修 设备编码：D50CHA10GJ001 设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修单位（部门）： 计划检修时间：年月日—年月日 神华神东电力有限责任公司店塔电厂 20XX年 XX月 XX 日
检修文件包编审表 (第二次) 店塔电厂批准人审定人审核人 检修维护部审定人审核人编写人 第次编写年月日第次编写年月日第次编写年月日第三次编写年月日第二次编写2010年11月 16日首次编写2008年 4月 6日
版次：第2 版检修文件包清单页码：3/27 序号类别名称页数 一检修工作任务单检修计划 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 各方签字 4 二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 危险源辨识、措施 6 人员准备7 工作票准备7 工具准备8 材料准备、备件准备9 施工现场准备9 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字10-13 四检修技术记录卡设备检修时的参数记录14-15 五设备试运申请单 （A、B） 设备、系统试转、整体试转批准16-17 六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情 况记录 18 七完工报告单主要工作内容总结、目标指标完成情况19 主要材料备件消耗统计20 修后总体评价20 确认完成工作、各方签字21
八检修质量检查通知单附件一22 九?不符合项通知及 处理单 附件二（可选）23-24 十?项目调整申请单附件三（可选）25 十一?文件包修改记录附件四（可选）26 版次：第 2 版一检修工作任务单页码：4/26 设备名称#5机组发变组保护装置校验设备代码D50CHA10GJ001 检修计划设备检修类别?A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划检修时间年月日至年月日计划工日 主要检修项目1．保护装置外观检查； 2．电源开关分合闸试验； 3．装置80%电源试验； 4．保护装置交流采样测试； 5．保护装置及相关二次回路检查清扫；6．绝缘电阻检测及耐压实验； 7．发变组保护装置校验及传动试验。 工作许可?电气第一种工作票 ?热机工作票 ?其它工作许可条件 ?动火工作票 ?封堵打开 ?电气第二种工作票 ?电气继保工作票 ?仪控工作票 ?脚手架、围栏设置 ?拆除保温 工作票编号： 修后目标1．#5机组微机发变组保护装置校验符合相关保护校验规程； 2．柜内二次回路及保护装置清洁、干净,检修后设备能正常运行及运行参数无异常； 检 点 分W点工序及质检点内容H点
高压加热器水室维修 投标文件(技术标)
投标文件 招标文件编号：TDZB2015-014G 招标项目名称：#5机#1、#2高压加热器 水室隔板更换 ****公司 二○一五年三月十五日
第一部分投标人关于资格的声明函 第二部分投标人法定代表人授权书 （附被授权人身份证复印件） 第三部分投标人承诺函 第四部分投标人资格、资信证明文件 ●年检合格的企业法人营业执照副本复印件(加盖红章) ●税务登记证； ●组织机构代码证； ●企业资质等级证书； ●安全生产许可证； ●质量保证体系及其质量认证证明； ●近两年相关业绩及证明材料； ●其它可证明资信的文件 投标人代表投标时须携带本人身份证。投标人若中标需携 带原件签订合同。 第五部分合同条款 第六部分技术规范书应答 6.1 招标技术规范 #5机#1、#2高压加热器水室隔板更换技术要求1、项目名称 #5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘制作及更换 2、项目内容 本项目包含以下内容： 2.1#5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘； 2.2#5机#1、#2高压加热器水室隔板制作； 2.3#5机#1、#2高压加热器检修及水室隔板现场焊接安装（包括两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏）； 3.概述 3.1田家庵发电厂#5机#1、#2高压加热器的壳体是钢板焊接构件，和水室是焊接连接，在壳体上设有抽汽近汽口、疏水进出口、水位计接口、安全门接口、排汽、放水接口等，为便于壳体拆移还安装了拉耳和壳体滚轮。 3.2水室由半球形和管板组成，管板钻有孔以插入U形管端。水室组件还包括给水进出口接管、排汽接口、安全门、化学清洗接头及水室导水隔板和带不锈钢石
墨密封圈的人孔盖、人孔座。U形管进口端加装长度为150mm的专用不锈钢衬管，以防涡流对管端损害。管束由U形管经爆炸胀接后焊接在管板上，钢制隔板沿管束长度方向布置并由粗拉杆和定距管固定。加热器内各进口接管处均装有不锈钢防冲板，以防汽水冲蚀管子。过热蒸汽冷段和疏水冷却段都有钢制包壳板密封，既起隔离作用，又可减少热应力。于1996年12月投产使用。 3.3#5机组1高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1025-1-3 总传热面积：1025MPa 汽侧设计压力：7.58 MPa 汽侧安全门动作压力：6.47-6.77 MPa 汽侧设计温度：420℃ 疏水出水温度：251.8℃水侧设计温度：295℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：9580mm U形管总数：1314 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：42100kg 3.4#5机组2高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1110-1-2 总传热面积：1110MPa 汽侧设计压力：4.81MPa 汽侧安全门动作压力：3.92-4.10MPa 汽侧设计温度：360℃ 疏水出水温度：209.8℃水侧设计温度：265℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：11310mm U形管总数：1229 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：40000kg 4.技术要求 4.1#5机#1、#2高压加热器水室内进出流程间都有一个水室隔板，隔板上开有一方形人孔，人孔堵板采用平面法兰连接。本次改造甲方要求在水室隔板上开两个方形人孔，人孔堵板采用凹凸法兰连接。乙方应按甲方要求，设计、制作，并现场安装。厚度应不低于原厚度，材质为1Cr18Ni9Ti。 4.2两台高压加热器在目前运行中存在上端差偏大的缺陷，要求在更换水室隔板后消除上端差大的缺陷。 4.4乙方要负责两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏。 4.5乙方应在招标文件中提供三措一案、设计及施工方案。 4.6在施工中发生一切的安全事故由乙方承担，甲方不承担任何责任。 5.其它要求 5.1乙方应遵守甲方相关规章制度，服从甲方安全监督和管理，如因违反安全规定和操作规程，所造成的一切后果，由乙方自行负责，并赔偿对甲方造成的损失。 5.2乙方应严格按照招标文件中确定的项目内容进行施工，不得缺项。 5.3乙方施工人员应禁止健康状况不良、精神状态不佳的施工人员进行现场工作。 5.4乙方使用的工器具应检验合格，并通过甲方安监部门的检查认可。 6.工程质量及验收 6.1 工作完成后由乙方通知业主进行现场验收。
空气预热器检修方案
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时 注意事项及措施 前言 汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。未经调整试运的设备，不得投入生产。通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求： 1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工 及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。 2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要 求。 3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。 4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。 5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始 资料。 第一篇汽轮机组试运行前的准备工作 一启动调试及验收的一般程序 启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。 二对参加试运行人员要求 参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件 1.厂区内场地平整，道路畅通； 2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的 盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好； 3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态， 事故排油系统处于备用状态。 4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道 畅通，卫生设施能正常使用。 5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯 设施安装完毕，可以使用。 6.根据现场作好其他防护措施。 四待试机组应具备下列条件 1.试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全 2.完成设备及管道的保温工作 3.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度 4.具备可靠供电系统及压缩空气气源，工业水系统完备。 5.各水位计及油位计，标好最高，最低和正常工作位置的标志 6.转动的机械加好符合要求的润滑油，油位正常。 7.各有关的手动、电动、气动、液动阀门、经逐个检查调试、动作灵活、正确， 并标明名称及开闭方向，处于备用状态。 8.各指示和记录仪表以及信号音响装置已装设齐全，并经检验调整准确，有关保 护装置可投入运行 9.参与调试的各种容器，已进行必要的清理和冲洗，设备及表计擦拭干净并标注 名称 10.具备足够的启动用汽源，并能稳定用汽，其压力和温度应能满足轴封漏汽供汽， 除氧器等用汽需要
空预器作业指导书
当前版次2015青铜峡铝业发电有限责任 封面设备编号 公司 文件编码设备/项目# 炉空预器作业名称检修 #炉空预器质安健环检修文件包 批准： 审核： 初审： 编制 2015年月日
青铜峡铝业发电有限责 检修任务单页码/ 页数1/1 任公司项目编号 设备名称#炉空预器设备编码 1、检修单位： 2、检修计划 检修类别： B 级检修 计划检修时间：年月日时至年月日时 实际检修时间：年月日时至年月日时 3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需）脚手架围栏设置 安全围栏拆除保温其它 4、检修后设备试运行需要不需要 5、任务描述：（内容和范围） #炉空预器冷热端支撑检查并消漏、密封间隙测量、油站消漏、壳体、筒体消漏等。 6、适用文件清单： 序号文件名称编号页数备注 1√ 检修作业安全检查表 2√ 质量计划 3√ 安健环计划 4√ 检修程序 5√ 检修技术记录 6√ 检修完工报告 文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名 日期
青铜峡铝业发电有限 责任公司 设备名称 检修类别 作业存在的风险（由文件准备人员填写） 检修作业安全检查表 页码/ 页数1/1 项目编号 #炉空预器设备编码 B 级检修检修时间 1．起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用文件准备人员签名：危险。 2．使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员 受伤。 3．地面未防护，造成地面损伤，设备损坏。 4．现场未进行隔离，造成其他无关人员误动 设备 5．搭设的脚手架未验收合格就使用，存在坍 塌危险。 6．作业人员高空作业未挂安全带，造成人员 该空坠落 日期： 工作负责人签名： 防范风险措施 （由工作负责人填写，班 长审查补充） 日期： 班长签名：
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
吸收塔搅拌器的检修工艺
吸收塔搅拌器的检修工艺 一安装位置 #1#2吸收塔外1米层（5台）。 二作用 搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。 三型号 #1#2吸收塔外1米层（5台）型号为2VSF。 四 V型带的调节和维护 1.测量皮带的跨距。 2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。 五机械密封的拆除 1.停止运行，切断电源。 2.拆除安全盖板。 3.拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑。 4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。 5.拧下机械密封的安装螺栓/ 6.拧下180o分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。 7.松掉剩余的6条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作
用空间了。 8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm，当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。 9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。 10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。 11.将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。 12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。 13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。 14.为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。 15.松掉轴承座中的螺栓。