2017年通风能力核定
秦华煤矿
矿井通风能力核定报告
二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告
一、矿井通风概况
矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。
实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。
（一）矿井通风线路
1．10103E综采工作面
新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→
一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面
安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面
3．9304E运输顺槽掘进工作面
安装在10-1煤层运输通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷送至9304E运输顺槽掘进工作面—→主运皮带巷下段—→10106回风绕道—→矿井总回风—→845水平回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→
+960m水平回风石门—→斜风井—→地面
（二）通风系统安全设施
斜风井主要通风机装备2台FBCDZ№24/2×185型轴流式通风机，其主要技术参数为：额定风量为2520～7500 m3/min ，额定风压为200～2700Pa，额定转速为740r/min。配套YBF450S2-8型（N=185kW U=10kV n=740r/min）防爆电动机。反风方式采用主要通风机电机反转的方法。
9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面供风的局部通风机型号均为FBDNo6.3，功率为2×30KW，风筒直径为600mm。
井下各采掘工作面和独立通风硐室硐室均实现了独立通风。
矿井在井下设置有密闭、调节风门、双向风门和调节风窗等通风设施来控制各巷道及用风点的风量。在副斜井、暗斜井、+960m水平回风石门和主运皮带巷设有永久测风站，在10103E回风顺槽、10103E运输顺槽、9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面设有临时测风站。
二、矿井需风量计算
（一）生产矿井需风量按采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。
Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q柴油车+∑Q其它）×K矿通
式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需要风量的总和，m3/min；
K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15～1.2，
压入式K矿通取1.25～1.3）。
矿井目前布置独立通风的采掘工作面为1个综放工作面、1个准备工作面、2个综掘煤巷工作面、火工品硐室和中央
变电所等。
（二）采煤工作面需要风量计算：
1、10103E综采工作面需要风量计算：
10103E采煤工作面采用走向长壁式采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、
风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Ｑ采=100×ｑ瓦×Ｋ采通（m3／min）
=100×0.84×1.3（m3／min）
=109.2（m3／min）
式中：Ｑ采--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
ｑ瓦--采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，m3／min；
Ｋ采通--采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常
生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯
涌出量的比值，根据我矿实际可取Ｋ采通=1.3
100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
——采煤工作面采高调整系数
K
采高
K
——采煤工作面倾斜长度调整系数
采面长
表2
——采煤工作面温度与对应风速调整系数
K
温
表3
（2）按二氧化碳涌出量计算
Ｑ采=67×ｑ碳×Ｋ采通（m3／min）
=67×1.2×1.3（m3／min）
=104.52（m3／min）
式中：Ｑ采--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
ｑ碳--采煤工作面回风巷回风流中平均二氧化碳绝对涌出量，m3／min；
Ｋ采通--采煤工作面的二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正
常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，根据矿井实际可取Ｋ采通=1.3；
67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5％的换算系数。
（3）按工作面风流温度计算
Ｑ采=60×Ｖ采×Ｓ采×Ｋ采高×K面长（m3／min）
=60× 1.3×4.28×1.1×1.3（m3／min）
=477（m3／min）
式中：Ｖ采---按采煤工作面进风口以上10-15m的的风流温度选取，根据矿井实际面回风温度22℃，取1.3m／s。
Ｓ采--采煤工作面的平均有效通风断面
Ｓ采＝Ｈ〃Ｂ均〃0.7 （m2）＝1.8*3.4*0.7（m2）=4.28（m2）其中：Ｈ--采煤工作面采高，ｍ；Ｂ均--采煤工作面平均控顶距，按最大和最小控顶距平均值计算，ｍ；0.7--采煤工作面有效通风断面系数；
Ｋ采高——采煤工作面采高调整系数，根据矿及实际取1.1；
K面长——采煤工作面长度调整系数，根据矿及实际取1.3。
（5）按人数计算
Ｑ采=4×N（m3／min）
=4×46（m3／min）
=184（m3／min）
式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（6）矿用防爆柴油机车需要风量
Q dI=4×N dl×P dl=4×1×81=324m3/min
式中：
Q dI——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3／min；
N dl——该地点矿用防爆柴油机车的台数，台；
P dl——该地点地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；
4——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3／min。
（6）按风速进行验算
回采工作面需风量取以上计算的最大值加使用防爆柴油机车需要风量，即477+324=801m3/min。
①验算最小风量
Ｑ采≥60×0.25×S最大≥60×0.25×5.57≥83.55（m3／min）
Ｓ最大＝Ｈ×Ｂ最大×0.7 （m2）＝2.15×3.7×0.7 （m2）＝5.57（m2）
②验算最大风量
Ｑ采≤60×4.0×S最小≤60×4.0×4.67≤1121（m3／min）
Ｓ最小＝Ｈ×Ｂ最小×0.7 （m2）＝2.15×3.1×0.7 （m2）＝4.67（m2）
式中：Ｓ最大——采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；
Ｂ最大——采煤工作面最大控顶距，m；
Ｈ——采煤工作面实际采高，m；
Ｓ最小——采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；
Ｂ最小一一采煤工作面最小控顶距，m；
0.25一一采煤工作面允许的最小风速，m／s；
4.0一一采煤工作面允许的最大风速，m／s；
5.0——机械化采煤工作面允许的最大风速，m／s；
0.7一一有效通风断面系数。
1121m3/min≥801m3/min≥83.55m3/min，采煤工作面计算所需风量为801m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。
2、9302W准备工作面需要风量计算：
9302W准备工作面，因未安装，执行综采工作面50%配风，即801×50%=400m3/min。
（三）掘进工作面需要风量计算
综掘工作面实际需要风量按瓦斯、二氧化碳涌出量、人数、风速及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中的最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘≥100ｑ瓦×Ｋ掘通（m3／min）≥100×0.84×1.5（m3／min ≥126（m3／min）
式中：ｑ瓦--掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；
Ｋ掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，根据矿井实际取1.5。
（2）按照二氧化碳涌出量计算
Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘通（m3／min）≥67×1.2×1.5（m3／min）≥120.6（m3／min）
式中：ｑ碳--掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3／min；
Ｋ掘通--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，根据我矿实际取1.5。
（3）按局部通风机实际吸风量计算需要风量
掘进工作面选用FBDNo型2×30kw局扇为综掘工作面供风，局扇吸风量按上月实际吸风量为265m3/min。
Ｑ掘≥Q扇×I+60×0.25S≥265×1+60×0.25×11≥430m3／min 式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3／min；
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；
S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。
430m3／min≥183m3／min满足要求。
（5）按人数计算
Ｑ掘≥4×Ｎ（m3／min）≥4×32（m3／min）≥128（m3／min）
式中：Ｎ--掘进工作面同时工作最多人数。
（6）掘进工作面风速验算
掘进工作面风量取以上计算的最大值128m3/min
a按最低风速验算
Ｑ掘≥15×Ｓ掘（m3/min）≥15×12（m3/min）≥180（m3/min）
式中：Ｓ掘--掘进工作面的平均断面积，取11m2。
b按最高风速验算
Q掘≤60×4.0×S掘≤60×4.0×11≤2640（m3/min）
式中：Ｓ掘--掘进工作面的平均断面积，取11m2。
128m3/min≤180m3/min，掘进工作面计算需风量为180m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。
共给2个综掘工作面，共需风量360m3／min。
（四）井下峒室需要风量计算
1.爆破材料库需要风量计算
Q爆破材料库=4V／60=4*750/60=50 m3／min
式中：Q爆破材料库——井下爆炸材料库需要风量，m3／min；
V——包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，m3；
4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。
大型爆破材料库不应小于100m3／min，中、小型爆破材料库不应小于60 m3／min。取90m3／min。
2.机电硐室需要风量按下式计算
Q机电硐室=3600×ΣW*θ/（1.2×1.006×60×Δt）=3600*200*0.02/（1.2*1.006*60*3）= 66（m3/min）
式中：ΣW–-机电硐室中运行的电动机（或变压器）总功率，按全年中最大值计算，kW；
θ—机电硐室发热系数；
Δt--机电硐室进、回风的气温差，℃；
硐室需风量：
（1）火工品临时发放点所需风量，取80m3/min
（2）煤仓下硐室所需风量，取80m3/min
（3）10-1加油硐室所需风量，取90m3/min
（4）综采泵站，取90m3/min
（5）9组煤配电所需风量，取80 m3/min
ΣQ硐=420m3/min
其它地点需要风量：
（1）+800轨道巷，取80m3/min
（2）一采行人上山总回联络巷，取100m3/min
（3）10103西回风绕道，取80m3/min
（4）10104西回风绕道，取80m3/min
（5）原740电所，取80m3/min
（6）顶板绕道，取80m3/min
（7）10-1轨道巷下头，取80m3/min
∑Ｑ其它 =580m3/min
（五）柴油动力单轨吊机车
Q机=q0×N
式中：q0——单位功率的供风指标，可取3.8~4.0m3/min 取4.0m3/min。
N——各种柴油设备使用时间比例的总功率，kw；
N=N1k1+N2k2……N n k n=∑N i k i
N i——工作柴油设备的额定功率，kw；井下设1台柴油动力单轨吊机车，功率为811kw；
K i——时间系数，即各种柴油机设备每小时作业时间的百分比，井下设1台单轨吊柴油机，小时最高开
机率取100%。
计算结果：
N=4×81=324m3/min
根据计算结果后，井下柴油动力单轨吊机车所需风量为320m3/min。
（六）矿井所需风量
Ｑ矿≥（∑Ｑ采＋∑Ｑ备＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ其它）×Ｋ矿通（m3／min）
≥（801+400+360＋420＋580）×1.2（m3／min）
≥3073（m3／min）
式中：∑Ｑ采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3／min；
∑Ｑ掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3／min；
∑Ｑ硐--硐室实际需要风量的总和，m3／min；
∑Ｑ其它--矿井除了采煤、掘进、硐室外的其它井巷需要风量的总和，m3／min；
Ｋ矿通--矿井通风需用系数，根据矿井实际取1.2。
根据以上计算矿井总进风量取3073m3/min。
三、风量分配
经计算，井下需风量为2561m3/min，考虑到漏风和配风等不均匀等因素，矿井总需风量为3073m3/min。其中：10103E综采工作面： 1088m3/min；
9304W回风顺槽掘进工作面： 228m3/min；
9304W运输顺槽掘进工作面： 228m3/min；
硐室风量： 504m3/min；
井下单轨吊柴油机机车： 324m3/min；
其他风量： 1025m3/min。
四、通风能力计算
（一）矿井通风能力
根据煤矿实际生产情况和煤矿生产能力核定标准的规定，通风能力采用由里向外核算法。
根据矿井各用风地点供风量的计算结果，结合矿井现实际布置情况，并考虑到合理的采掘比。现矿井的总进风量可以满足布置1个采煤工作面、1个备用工作面、2个综掘煤巷掘进工作面同时作业的供风量：
1、单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算：
=276*10-4
*240*2.1*1.3*5.4*0.95万吨/年
=93万吨/年
式中 ci A —第i 个采煤工作面正常生产条件下年产量，万t/a ；
ci l —第i 个采煤工作面平均长度，m ；
ci h —第i 个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采
时为采放总厚度，m ；
ci r —第i 个采煤工作面的原煤视密度，t/m 3
；
ci b —第i 个采煤工作面正常生产条件下平均日推进
度，m/d ；
ci c —第i 个采煤工作面回采率，%。按矿井设计规范
和实际回采率选取小值。
2、单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算：
hi hi hi hi b r S A ????=-410276
=276*10-4*7.6*1.3*10万吨/年=2.7万吨/年
式中 hi A —第i 个掘进工作面正常生产条件下年产量，万t/a ；
hi S —第i 个掘进工作面纯煤面积，m 2
；
hi r —第i 个掘进工作面的原煤视密度，t/m 3
； hi b —第i 个掘进工作面正常生产条件下平均日推进
度，m/d 。
3、矿井通风能力计算：
∑∑==+
=
1
2
1
1
掘采m i
m j
j
i
P P P
P 采i ——第i 个回采工作面正常生产条件下的年产量，
万t/a；
P掘j——第j个掘进工作面正常生产条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；
m1——回采工作面数量，个；
m2——掘进工作面的数量，个。式中：P——矿井通风能力，万t/a；
矿井通风能力P为：矿井正常年产量93+2.7*2万吨=98.4万吨（二）矿井平均日产吨煤需风量
1、矿井的日产量
煤矿年生产能力
Td= 生产天数=98.4万/276d=3565.2t/d
2、日产吨煤需要的风量为：
Q需
q1= Td =3073*60*24/3565.2=1241.2m3/t
3、矿井通风能力
Ph=276*3073*60*24*10-4/1241.2=98.4万吨/年
五、通风校核
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。井田范围内布置有主立井、副斜井和斜风井。矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3251m3/min。矿井不存在不符合规定的串联通风，通过现场实测及查阅矿井瓦斯日报，未发现瓦斯超限情况。根据2017年三季度通风现状，矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.76m2，属于通风中阻力矿井。
1．矿井通风动力验证
斜风井选用2台FBCDZ№24/2×185型轴流式通风机， 1号风机为在用风机，2号风机为备用风机。矿井2015年11月，由新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心对主要通风机进行了性能鉴定，鉴定结果：
根据1号风机结果分析中的性能曲线图，工况点处于特
性曲线的单调下降区段，处于安全、合理、经济的运行范围之内。
2．矿井通风网络验证
矿井通风系统是由纵横交错的的井巷构成的一个复杂系统。用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。通风系统中各井巷分配的风量大小及其方向遵循一定规律。通风网络的一个最重要的动态特性就是风流稳定性。井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量满足要求，井巷风速满足要求。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。矿井的通风中等容易，即通风网络“通过风流的能力”较强。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。
通风网络符合《煤矿安全规程》（2016版）规定，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在违反规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。另外井下通风设施的基本完好，使通风系统较为稳定可靠。
因此，通风网络能力能够满足生产安全的需要。
3．用风地点有效风量验证
矿井总进风量根据矿井监控系统监测资料，矿井各用风地点的有效风量满足要求，井巷中风流速度、温度均符合《煤矿安全规程》的有关规定。
各主要相关地点数据验证情况具体见表4。
矿井用风地点有效风量验证
表4
3．稀释瓦斯能力验证
该矿在正常通风情况下，工作面进、回风巷瓦斯含量低。根据矿井瓦斯报表，矿井各检测地点的瓦斯浓度均符合要求。
见矿井稀释瓦斯能力验证表5。
矿井稀释瓦斯能力验证表
根据矿井风量分配和瓦斯含量检测记录，矿井主要用风地点的风量和瓦斯浓度符合要求，矿井通风满足矿井安全生产要求。
五、核定结果
根据计算结果，矿井通风能力为98.4万t/a。
煤矿通风能力核定办法(试行)
煤矿通风能力核定办法（试行） 一、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 二、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ???= K q Q P （万t/a ） 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值 范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑
近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑????10k q 0.09263504 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟 的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当 矿井有瓦斯抽放时，q 相 应扣除矿井永久抽放系统所 抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏 表1 ∑K 取值表
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
最新矿井通风能力核定编制大纲讲解
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
2017年通风能力核定
秦华煤矿 矿井通风能力核定报告 二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告 一、矿井通风概况 矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。 实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。 （一）矿井通风线路 1．10103E综采工作面 新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→ 一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面 安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面 3．9304E运输顺槽掘进工作面
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全监察局 国家发展和改革委员会文件 安监总煤矿字〔2005〕42号 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业： 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。并就有关事项通知如下： 一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。 二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。 三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。 四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成： （一）通风系统发生变化； （二）生产工艺发生变化； （三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化； （四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格； （五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。 五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。 六、从事通风能力核定工作的机构和人员，必须具备相关的专业知识。核定工作中要严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，科学公正、实事求是地开展核定工作，并对核定结果负责。对在矿井通风能力核定过程中弄虚作假的，要依法追究相关人员的责任。 七、2005年煤矿通风能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤矿通风能力核定办法（试行）》印发前已按《若干规定》完成了生产能力核定的省（区、市），要依据《煤矿通风能力核定办法（试行）》组织对矿井通风能力进行一次复核，并取已核定结果与复核结果两者中的低者作为最终的核定矿井通风能力。 八、对《煤矿通风能力核定办法（试行）》在贯彻执行中出现的问题，要及时向国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会反映，以利进一步修订完善。
(新标准)矿井通风能力核定
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
通风能力核定
煤矿（井）通风能力核定报告煤矿名称：赤峰宝马矿业有限责任公司 矿长姓名：马玉财 煤炭生产许可证号：X0504010102 矿井通风能力核定结果：45万吨 赤峰宝马矿业有限责任公司编制
目录 第一章矿井基本概况......................................... 第一节矿井概况............................................. 一、井田位置及范围....................................... 二、矿井储量............................................. 三、矿井煤层赋存条件..................................... 四、矿井开采............................................. 第二节矿井通风情况......................................... 一、矿井通风方式......................................... 二、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况......................... 第二章矿井需要风量计算..................................... 一、风量计算................................... 二、矿井通风阻力计算............................. 三、矿井等积孔计算.................................... 第三章矿井通风能力计算.................................... 第四章矿井通风能力验证.................................... 一、通风网络验证........................................ 二、利用用风地点有效风量进行验证........................ 第五章通风能力核定结果....................................
2018年最新通风能力核定
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日
2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表 会审意见：
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)
第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关
矿井通风能力核定报告模板
矿井通风能力核定报告 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度 编制日期：年月日
矿井通风能力核定报告 （2014年度） 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）： 核定审核人（签字）： 报告审批人（签字）： 编制日期：年月日
2014年度通风能力核定人员表
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。 第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准 简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。 第二章矿井概况 第一节矿井生产概况 主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。 第二节矿井采掘概况 主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。 第三节矿井通风概况 主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。 第四节矿井瓦斯概况 主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸
危险性等情况。 第五节“一通三防”其它系统概况 一、简要介绍防火、防尘系统情况； 二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况； 三、简要介绍通风安全监测监控情况； 四、简要介绍矿井压风自救系统情况。 第三章矿井需要风量计算 第一节采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。） 第二节掘进工作面需要风量的计算 每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。 第三节硐室需要风量的计算 各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。 第四节其他用风巷道需要风量的计算
通风能力核定报告
通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联
通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果
矿井通风能力核定报告22
山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告 二○一二年元月
山西灵石昕益天悦煤业有限公司 矿井通风能力核定报告 第一节矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温
正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。 第二节矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。 一、核定的目的及指导思想 1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。 2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。 3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。 二、核定依据 1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》 2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。 3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。 4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。 6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。 7、其他相关规定。
第一章矿井概况 一、交通位置 XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。 省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。 二、地形地貌 矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山系和长江流域赤水河水系。区内最高海拔1522.00m(楠木桥)，最低海拔1100m(K2岩溶洼地)，高差422.00m；为浅切割的低中山风化剥蚀——溶蚀地貌。区内山高谷深，地层展布蜿蜒起伏，山脉走向由东向西呈波状延伸，山脊走向与沟谷展布并列相间,其北部地势较低而开阔，南部高而陡峻，为浅切割低中山地形，多以圆顶及平顶山峰形成垄岗谷地地貌景观。 三、河流 XX矿区处于长江流域赤水河水系支流黄金河与临江河的补给
通风能力核定
南矿通风系统能力核定 一、通风概况 （一）通风方式、方法 中梁山煤电气有限公司矿业分公司南矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。 （二）进回风井井筒数量及风量 矿井进风井共有4个，分别是副井、280m平硐、390m平硐及390m四方井。回风井筒为回风主井，其风量如下表： 插表8矿井进回风井风量数据表 井巷名称进回风类别风量断面支护形式副井进风4770 18 碹拱280m平硐进风2025 13.5 碹拱 390m四方井进风409 8.25 碹拱 390m西平硐进风343 7.5 碹拱 回风主井回风8055 20 碹拱 (三)矿井需要风量、实际风量、有效风量 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤、掘进、硐室及其他地点实际风需要风量的总和进行计算，矿井需要风量为6940 m3/min，现南矿井实际风量为8305 m3/min，有效风量为7772 m3/min。 (四)矿井瓦斯等级，瓦斯、二氧化碳的绝对、相对涌出量 根据南矿井二00八年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为66.49m3/min，相对瓦斯涌出量为102.67 m3/t，矿井二氧化碳绝对瓦斯涌出量为8.05 m3/min，二氧化
碳相对涌出量为12.40 m3/t。 该矿井于上个世纪六十年代建立矿井瓦斯抽采系统，至今共抽瓦斯已达5.85亿m3，对于消除矿井瓦斯灾害威胁，实现安全生产起到了良好的作用。通过八十、九十年代逐步改造，特别是至2004年以来的国债安全项目改造后，矿井瓦斯抽采能力大幅度提高，更大限度地抽出井下瓦斯，更加有利于矿井安全生产。当前矿井瓦斯抽放量为177.81万m3/月，预计2008年全年将达到2100万m3，矿井抽采浓度为42%，矿井抽采率为37.77 %，瓦斯抽采能力能满足矿井生产能力的需要。 (五)主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔 主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔如下表所示： 插表9矿井主要通风机性能参数表 通风方式中央并列式 工 作 主 要 通 风 机主要通风机详 细型号 FBD－Ⅱ－８－ No27／2×250 主要通风机工作方法抽出式 主要通风机出 厂日期及厂家 2005.10重庆天巨承机 械制造有限责任公司 矿井相对瓦斯涌出量m3/t 102.67 额定风量m3/s 102－209 叶片角度° 一级：31 二级：26 矿井绝对瓦斯 涌出量 m3/min 66．49 额定工作压力Pa 1391－2616 矿井总进风量m3/min 7772 主通风机电动 机功率 Kw 250*2 矿井总出风量m3/min 8305 电动机出厂日 期及厂家 2005.10佳木斯电机股 份有限公司 矿井有效风量m3/min 6940 备 用 主要通风机详 细型号 2KZ-D-No:28
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准 范围 本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准 术语和定义 通风能力核定 矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。 有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。 通风需风系数 平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数 根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。
2017年通风能力核定报告(修改)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司 桐梓县燎原镇鸿森煤矿矿井通风能力核定报告 编制日期：2017年1月5日 修编日期：2017年5月20日
会审意见表
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (2) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (3) 第三节通风系统情况 (5) 第三章矿井需要风量计算 (7) 第一节矿井需要风量的计算原则 (8) 第二节矿井需要风量计算方法 (8) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (9) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (14) 第六节其它用风实际需要风量的计算 (14) 第七节矿井总需风量的确定 (15) 第四章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (16) 第三节能力计算 (17) 第五章矿井通风能力验证 (18) 第一节矿井通风动力验证 (18) 第二节矿井通风网络能力验证 (18) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (19) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第六章煤矿通风能力核定结果 (19) 第七章问题与建议 (21) 第七章附件 (21)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县燎原镇鸿森煤矿 矿井通风能力核定报告 第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2017年1月1日～5日对矿井通风能力进行了核定。 我矿根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
煤矿通风能力核定报告
****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：
编制单位：通防科 编制日期：2019年2月13日 报告会审人员签字
****2019年度通风能力核定报告 一、通风概况 （一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。 （二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。 根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。 现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。 （三）瓦斯基本情况
（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。 我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。 （2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。 （3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。 （4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。 （5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。 （四）主扇运行指标 新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。 二、矿井需风量计算 （一）、矿井风量计算原则
通风能力核定报告讲解
贵州旭东煤矿有限公司 通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科 编制日期：二0一年十一月二十日
贵州旭东煤矿有限公司 矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏 核定单位：旭东煤矿通风科 编制日期：二0一四年十一月二十日
旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员
目录 第一章矿井通风概况 (5) 第一节通风方式及方法 (5) 第二节井筒数量、及风量 (5) 第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5) 第四节采区巷道布置情况 (6) 第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6) 第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7) 第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7) 第八节各主扇担负区域 (7) 第二章矿井需要风量计算 (8) 第一节矿井风量计算原则 (8) 第二节矿井需要风量计算 (8) 第三章矿井通风能力计算 (19) 第四章矿井通风能力核定结果 (24) 第五章问题及建议 (24)
旭东煤矿通风能力核定报告 第一章矿井通风概况 第一节通风方式及通风方法 旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 第二节进、回风井筒数量及风量 目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。各井的风量分配分别如下： 二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m2，风量为1547m3/min，副斜井断面为10.6m2，风量为1710m3/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m2，风量为3396 m3/min。 第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量 根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m3/min，矿井实际风量为3396 m3/min，矿井有效风量为3092 m3/min。 第四节采区巷道布置情况及专用回风巷布置情况矿井二采区布置有一个回采工作面和两个掘进工作面，回采工作面为221001回采工作面，两道设计断面均为7.2m2，为锚网支护；掘进工作面为221003运输巷和221003回风巷，两巷均为锚网支护。采掘头面之间实行独立回风，不存在违规串联通风或一段进风一段回风现象。 第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况矿井二采区主斜井（进风井）风量为1547 m3/min，副斜井（进风井）
2016年通风能力核定报告资料
沙湾县东升煤炭有限责任 公司 东升煤矿通风能力核定报告 二0一六年
会审签名表 会审单位及人员签字 生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安检科：年月日企管科：年月日综合办：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
目录 第一章矿井概况..................................... - 1 - 一、矿井概况..................................... - 1 - 二、井田位置及范围............................... - 1 - 三、矿井开拓情况................................. - 3 - 四、通风系统..................................... - 4 - 五、主要通风机情况............................... - 4 - 六、瓦斯与二氧化碳情况........................... - 5 - 七、瓦斯抽放情况................................. - 5 - 八、安全监测监控系统............................. - 5 - 九、煤质自燃倾向性及爆炸性....................... - 5 - 第二章矿井需要风量计算............................. - 6 - 一、矿井通风能力核定方法的选择................... - 6 - 二、矿井需要风量计算............................. - 6 - 三、矿井总风量.................................. - 15 - 第三章矿井通风能力核算............................ - 16 - 一、 30 万t/a以下矿井计算方法.................. - 16 - 第四章矿井通风能力验证............................ - 18 - 一、矿井主要通风机性能验证...................... - 18 - 二、通风网络能力验证............................ - 18 - 三、用风地点有效风量验证........................ - 18 - 四、稀释瓦斯能力验证............................ - 18 - 五、问题及建议.................................. - 19 -