磷化工艺

金属骨架表面处理工艺

表面处理工艺是通过化学反应在金属骨架表面生成一层细密的磷酸盐膜，促进胶料与金属骨架的粘合。

（一）磷化处理工艺的主要生产设备

1.磷化处理生产线一套

2.胶粘剂喷涂装置一套

3.污水处理系统一套

4.纯水装置一套

（二）生产工艺流程与控制条件

1.磷化处理生产线

（1）磷化处理生产线工艺流程

金属骨架→脱脂（碱洗）→静态水清洗→（酸洗）→动态水清洗→表面调整（停止使用）→磷化处理→静态水清洗→动态水清洗→钝化处理→（浸涂胶粘剂）→

烘干。

磷化处理生产线6种不同的工艺流程已存贮在计算机中，由计算机控制工艺流程的运作。工艺流程具体如表1所示：

（2）基本工艺条件如表2所示：

（3）处理液的配制、检测与补充

处理液的配制包括脱脂液、酸洗液、磷化处理液及钝化处理液。

新配液时，处理槽中无旋转篮，清洗水须排尽；新配液搅拌后停放16~24小时，并进行浓度的测定。

a脱脂液：

新配制时：称量70kgFC-4360和80kgFL-4393BG脱脂剂倒入已清洗干净的脱脂槽中缓慢注入自来水，并不断搅拌；当水位超过溢流位时，继续注入自来水，直至与脱脂槽中的水位差为0~50mm则关闭自来水进水阀。开启脱脂槽的循环泵，保证槽内脱脂剂完全溶解。

浓度测定时，用80ml玻璃烧杯从取样口处取样。第一次的样液用来清洗烧杯，用量不少于30ml；清洗完毕后倒回脱脂槽中；用第二次的样液进行浓度测定，样液用量为30~50ml。碱度值为11±2度。

向脱脂槽脱脂剂时，槽中不能停放旋转篮。添加完毕，需开启循环泵0.5~1小时，然后浓度测定。

每班开始生产前，需测定脱脂液的碱度。生产结束后，须向脱脂槽补充自来水至溢流位。

每2个星期脱脂液的除油处理。除油处理时间为2~3小时。脱脂液每半年更换一次。

b.酸洗液的更换与浓度测量

新配制酸洗液时，领取10桶25公斤装工业浓盐酸（30%）倒入酸洗槽中，缓慢注入自来水直至规定刻度。盐酸质量百分比浓度控制在5~10%。（每两个星期抽样送实验室进行浓度检查）。超出浓度范围的应根据实际情况增补盐酸或加水稀释。盐酸罐的盐酸每半年彻底更换清理一次。对严重生锈的骨架应先进行酸洗除锈，除去锈后可在磷化线上进行磷化处理。

c.磷化处理液

新配制时，按表3称量相应重量的磷化处理浓缩液，倒入磷化处理槽中（锌系磷化用9#槽，锌钙系磷化用8#槽），缓慢注入纯水至刻度线处；用经水洗烘干的旋转篮在磷化处理槽中反复上下5次。

浓度测定时，用专用的150ml玻璃烧杯从取样口处取样。第一次的样液用于清洗烧杯，用量不少于20ml，清洗后倒回处理槽中；用第二次的取样液进行浓度测定，样液为90~110ml。检测的项目及浓度要求见表3。

当补充磷化浓缩液时，槽中不能停放旋转篮，如有，须先将旋转篮提离该槽位置后，再补充浓缩液，用原旋转篮在槽中反复上下5次后，让其在槽中旋转0.5~1小时后再浓度的测定，直至达到合格的浓度要求。

每班开始生产前，需测定磷化处理液的各项浓度，合格后，方可进行生产。生产结束后，须向处理槽中补充纯水至要求刻度。

磷化处理液每星期进行一次液渣分离处理，处理时间按沉渣量而定，分离结束后，处理液槽无沉渣；按规定进行处理液的补充与浓度测定。

磷化液两个月彻底清理更换一次，沉渣和结垢必须清理干净。

d.钝化液

按表3的规定进行钝化液的配制，用专用抽吸泵抽取的Passivative 200钝化液于专用15L 塑料桶中。

将钝化液倒入钝化槽中，再注入自来水至规定刻度。

浓度测定时，用专用勺移取不少于10ml的钝化液，并清洗专用的50ml玻璃烧杯。清洗后，倒回处理槽中，再用勺移取20~30ml的钝化液进行浓度测定，测定项目及要求见表3。每两个星期检查浓度一次。当钝化液的总酸度与游离酸度比值大于7时，须更换钝化液。

钝化液每半年彻底清理更换一次。

e.静态水洗

静态水洗用自来水，水洗槽中的水位应达到溢流口，每3~4周更换一次。

f.动态水洗

动态水洗用自来水，由溢流位流入污水池中，水流量以刚超过溢流位为准。

g.表面调整现用静态水洗代替，每3~4周更换一次。

（4）磷化处理线的开机条件

a.各处理液的浓度均符合要求；

b.处理液的温度达到要求值；

c.各旋转篮的位置符合选定操作循环的位置要求；

d.抽风装置、进排水系统运行正常。

（5）金属骨架的装卸

金属骨架的装卸在磷化处理线中的位置1处完成。

装卸料时，旋转篮的进料口朝右上角方向，便于开启进料口完成装料与卸料操作。

已冲压成型的金属骨架存放在装料箱，或装料框中；

装料时，金属骨架的体积不能超过装料旋转篮容量的一半，对容易相互叠套骨架，需用铁线反方向间隔串起再装入篮内。

卸料时，用带轮子的卸料箱（框）贮存已磷化处理的金属骨架。

金属骨架的外观质量要求参见有关标准执行。

磷化后的金属骨架，应摆放到指定位置，不能用手直接触摸金属骨架，必须穿戴干净无油渍的手套进行各项操作。

（6）已磷化好的骨架停放时间

存放期间注意保管，避免污染，生锈。生锈的骨架应重新酸洗磷化。

磷化后喷胶粘剂之前，停放期限按涂覆胶粘剂类型规定如下：

欲涂覆10567、RM-1胶粘剂的骨架可保存3个月，欲涂覆3290-1胶粘剂的骨架可保存2个月。超期但无生锈的，应进行产品粘合试验，若粘合正常，可延长1个月使用。若粘合不良或生锈应重新酸洗、磷化处理，重新磷化骨架必须抽样检查其尺寸（每批检查10个）。凡超出3个月都无生产计划的已磷化骨架应当放置贮存室保存。重新使用时必须重新酸洗、磷化处理，重新磷化的骨架必须抽样检查其尺寸（每批检查10个）。