成品检验工作流程模板

1.目的

规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围

适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产

生产

检验员

OQC组

长

PIE/OQC组

长/PQC组长

OQC

PIE

生产部

OQC组长

检验员

OQC组长

/PQC组长

/PIE

OQC主

管

检验员

PIE

每一订单生产的第一台机送OQC检验

按订单、样机、检验标准或规范、

说明书、ECN、料表、设计文件作

首件检验

填写《首件检查表》（外观、功能）

QE对首件及《首件检查表》确认，并

签署合格与否意见

OQC、PQC和PIE对机确认,

不合格发出《OQC检验报告》,注

明首件检查

工程PIE分析原因，发出《坏机

分析报告》

已投产机返工，生产再重送首件

首件检验合格，OQC通知生产线组长在

《首件确认表》上签字确认后，生

产部批量生产

首件检验合格，OQC批量抽检

根据产品检验标准、规范，《产品检

验抽样规定》,设计文件，批量抽检

记录抽检的每台机流水号

首批检验合格机抽一箱做整箱落地

试验

首批检验合格机（配有电源的产品）

抽一箱做24小时煲机试验

根据抽检结果填写OQC检验报告

批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机

确认

OQC主管在OQC检验报告上签字确认

OQC在生产部产成品送检单上填写

REJ，注明不良项目，发出《OQC检

验报告》，

工程PIE发出《坏机分析报告》，在

线指导生产线返工，返工后重新送

检

《首件检

查表》

《OQC检

验报告》

《坏机分

析报告》

开始

投产

检查结果首件不合格

首件合格处

批量检验抽检不合格

质检部日常工作流程

质检部日常工作流程一.产品类型及检验标准概述目前公司在监控领域所涉及生产的有线视频监控，无线3G视频监控，都是低压范围的设备. 智能低压视频监控的抽样，标准是依据GB-2828-87 以及产品结构的装配图和电气原理图. 二.产品检验的分类主要 1.进货检验. 2.过程检验. 3.成品检验. 辅助 1.归还设备检验流程 2.维修设备复检流程 3.样机设备检验流程

质检部总流程要改以上附图为质检部的总工作流程来料检验依据标准为创世科技物料检验标准及工程BOM物料描述抽样标准是依据是依据GB-2828-87 过程巡检检验依据工程部工艺流程文件成品检验依据创世科技成品检验标准和设备测试指导作业书以下附详细各检验流程三.进货检验流程图结构件检验流程

依据标准为结构件图纸(改为采购部) 电器件检验流程依据标准为电器件检验标准(要改) (改为采购部)普通物料检验流程

普通件指为一般情况下不需要详细检验的如：耳机.硬盘等改为采购部) 备注：以上所有物料检验中的不合格物料如果需要特采和降级入库时需要经品管及工程部再次评审同时需要经副总经理及以上领导签字方可执行四.过程检验流程图（备注：生产部自己在做）

五、成品检验流程图少了(判断) 备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经副总经理及以上同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货. 六、随机文件的准备 1.填写产品合格证。 2.填写产品出厂检验报告。质检部其他工作流程 1.归还设备检验流程

要改 2.维修设备复测流程 3样机设备检验流程

成品检验工作流程模板

1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产生产检验员 OQC组长 QE PIE/OQC组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主管检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检《首件检查表》《OQC检验报告》《坏机分析报告》开始投产检查结果首件不合格首件合格处批量检验抽检不合格

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

检验科工作制度及日常工作流程

检验科工作制度及日常工作流程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

检验科工作制度一、认真履行岗位职责，工作人员按时上岗，仪表符合要求，佩戴胸牌，坚守工作岗位，不擅离职守。二、工作人员主动热情接待患者，态度和蔼，解释耐心，细心周到，严格按照服务流程规范进行操作。三、检验申请单由医师逐项填写，要求字迹清楚，目的明确。急诊检验单上注明“急”字。四、收标本时严格执行查对制度。标本不符合要求应重新采集。对不能立即检验的标本，要妥善保管。普通检验，一般应于当天下午下班前发出报告。急诊检验标本随时做完随时发出报告。五、检验人员必须具有符合规定要求的资质。要认真核对检验结果，填写检验报告单，做好登记，签名后发出报告。检验结果与临床不符合或可疑时，主动与临床科室联系，重新检验。发现检验目的以外的阳性结果应主动报告。院外检验报告应由主任审签。六、特殊标本发出报告后保留1周，一般标本和用具应立即消毒。被污染的器皿应高压灭菌后方可洗涤，对可疑病原微生物的标本应于指定地点焚烧，防止交叉感染。七、保证检验质量，定期检查试剂和校对仪器的灵敏度。定期抽查检验质量。八、建立实验室内质量控制制度，积极参加室间质量控制，以保证检验质量。九、积极配合医疗,科研，开展新的检验项目和技术革新。十、菌种，毒种，剧毒试剂，易燃易爆物，强酸，强碱及贵重仪器应指定专人严加保管，定期检查。

十一、保持实验室内的清洁、整齐、安静。做好仪器的维护、保养、登记工作。十二、工作人员要忠于职守，坚守岗位，严格交接班制度，填写交接班记录。十三、检验科的医院感染防控工作，应严格按照我院《医院感染控制工作手册》中的制度、流程、预案执行。检验科日常工作流程

质检工作流程word格式

质检工作流程一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全；

4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。

检验科工作制度及日常工作流程

检验科日常工作流程提前10分钟到岗，整理内务、消毒桌面、打扫卫生。检查实验室环境温度、湿度，冰箱、水浴箱温度并记录接收标本并编号开机前检查试剂、仪器、耗材按标准操作规程（SOP）开机并做好记录扫码录入病人信息及检验项目做室内质控并检查是否合格按照仪器标准操作规程（SOP）开始实验操作打印并审核报告单（检验者、审核者签字）登记检验结果或打印结果汇总分类发出检验报告（区分病房、门诊）按照仪器SOP关机并做好记录整理消毒桌面、盖好仪器

质量检验工作流程

质量检验工作流程 1.三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 2.重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。 3.留名制留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印

章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。 4.质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 5.追溯制追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。 6.质量统计和分析制质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反

来料、制程、成品抽样检验规范

来料/制程/成品抽样检验规

1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数

量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 4.4.2.1、全检：数时少，单价高。 4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。 4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

车间质检员工作流程

车间质检员工作流程一、班前会，提前十分钟进入车间，参加清理车间班前会，点名考勤，通报上一班质量方面存在的问题，提醒员工本班在质量方面重点注意事项。二、交接班，进入岗位进行交接班，根据交接班记录要求事项共同逐项进行检查交接，检查完毕后填写交接班记录，双方签字确认完成交接班，进入工作状态。三、尺寸检验，进入现场后，按图纸要求对所有产品的几何尺寸进行检验，并做好记录，检查频率不得低于5%。四、产品划线，每班对主要产品进行不低于3件的称重、划线检验，并做好检验记录。对于试验产品要优先检验，单独存放。五、产品抽检，对全厂各车间的待检产品进行抽检，发现不合格产品做出标示，通知车间进行返修，并对责任人按规定进行处罚。六、发现批量不合格品要及时向安全质量部汇报，同时做好标示等待上级部门联合复检。七、做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。八、完成上级部门下达的临时性工作。九、下班前将各项记录收集、汇总、整理，将检验室的各类工具归位摆放整齐，卫生打扫干净，等待交接班。十、产品硬度检验，从化验室取单，按炉号对每炉产品硬度抽检一次。一.检验前准备： 1.相关检验资料的准备质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。

2.相关检验工具的准备准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。 3.检验确认办的准备质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。二.来料检验: 1.供应商来货检验外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。 2.委外来货检验: 委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。 3.各工序的来料检验各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。三.产品确认: 1.首件确认新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合

检验科工作流程

医院检验科检验科工作流程实验室工作流程定期检验标本特殊结果或疑难结果，报各专业组长调整各类仪器运行状态检验分析编号、处理标本按要求处理标本、存放当天检验标本记录仪器有关参数及质控结果室内质量控制实验室技术主管核准质控及分析结果门诊标本病区、急诊标本门诊窗口采集标本、其它标本专用采集管收集专业人员使用专用标本箱定时收集标本标本预核收并分类合格标本运送至各专业组不合格标本及时通知门诊窗口重新采集护理人员采集标本、其它标本用专用采集管收集护理人员使用专用标本箱收集标本送至检验科临检室预核收不合格标本通知相关病区重新采集血液标本专用离心机离心各专业组接收各类标本并核对

标本溢洒处理流程试管破碎、标本溢洒做好个人防护，戴双层手套，穿防护服，必要时戴口罩和护目镜用布或纸巾覆盖受感染性物质污染处倒上消毒液（有效氯5000mg/L），由外向内进行处理作用30分钟将布、纸中以及破碎物品清理掉;玻璃碎片应用镊子清理再用消毒剂擦拭污染区域将清理破碎物的容器高压灭菌或放在有效的消毒液内浸泡。纸巾和抹布等放在盛放污染性废弃物的容器内。表格或其他打印或手写材料被污染，应将这些信息复制，并将原件置于盛放污染性废弃物的容器内填写《异常事件报告单》

临床化学质量控制流程分析失控原因标本运送常规生化质控流程分析中质量控制分析前质量控制分析后质量控制标本储存患者准备标本采集特殊项目由实验室技术主管签发报告异常结果，疑难患者结果复核复查结果在控离心并处理标本标本接收并核对检验后标本留验危急值报告测室内质控物报告质控负责人检验分析样本试剂方面仪器方面更换试剂后再测其他方面消除原因后再测标准物方面签发报告更换标准物后再测结果失控

检验科工作职责与工作流程.doc

检验科工作职责一、在院长和分管院长的领导下，按照安全、准确、及时、有效、经济、便民和保护患者隐私的原则开展临床检验工作。二、负责提供临床基础检验、临床生化学检验、临床免疫学检验、临床微生物学检验等专业的检测报告。三、保证临床检验报告的准确、及时和信息完整，保护患者隐私。提供临床检验结果的解释和咨询服务。四、严格执行临床检验项目标准操作规程和检验仪器的标准操作、维护规程。使用符合国家规定的仪器、试剂和耗材，保证检测系统的完整性和有效性，对需要校准的检验仪器、项目和对临床结果有影响的辅助设备定期进行校准。五、对开展的临床检验项目进行室内质量控制。对质控品的选择，质控品的数量，质控频度，质控方法，失控的判断规则，失控时原因分析及处理措施，质控数据要求等严格控制。绘制质量控制图。出现质量失控现象时，应当及时查找原因，采取纠正措施，并详细记录。六、参加经河南省认定的室间质量评价机构组织的临床检验室间质量评价。按照常规临床检验方法与临床检验标本同时进行，不得另选检测系统，保证检验结果的真实性，对于室间质量评价不合格的项目，应当及时查找原因，采取纠正措施。七、将尚未开展室间质量评价的临床检验项目与其他临床实验室的同类项目进行对比，或者用其他方法验证其结果的可靠性。临床检验项

目比对有困难时，检验科应当对方法学进行评价，包括准确性、精密度、特异性、线性范围、稳定性、抗干扰性、参考范围等，并有质量保证措施。八、建立质量管理记录，包括标本接收、标本储存、标本处理、仪器和试剂及耗材使用情况、校准、室内质控、室间质评、检验结果、报告发放等内容。质量管理记录保存期限至少为 2 年。九、加强临床实验室生物安全管理。严格执行《病原微生物实验室生物安全管理条例》等有关规定。建立并严格遵守生物安全管理制度与安全操作规程。对检验科工作人员进行上岗前安全教育，并每年进行生物安全防护知识培训。十、根据生物危害风险，保证生物安全防护水平达到相应的生物安全防护级别。十一、病原微生物样本的采集、运输、储存严格按照《病原微生物实验室生物安全管理条例》等有关规定执行。严格管理实验标本及实验所需的菌（毒）种，对于高致病病原微生物，按照《病原微生物实验室生物安全管理条例》规定，送至相应级别的生物安全实验室进行检验。十二、加强医院感染预防与控制工作，妥善处理医疗废物。十三、制定生物安全事故和危险品、危险设施等意外事故的预防措施和应急预案。

来料成品抽样检验规范

来料成品抽样检验规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品： MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则

IPQC的工作流程及检验流程

IPQC工作流程 IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

质检工作流程范例

工作行为规范系列质检工作流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-86232 质检工作流程 QA workflow template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。对于酒店质检工作我个人认为在现今激烈的市场竞争中谁先具有完善的管理体制和保证其管理体制良好运作的监督体制亦即质检体制，谁就将以质量求得生存，以质量取得信誉，以质量争得客源市场，以质量获得经济效益。所以在此我把后期工作具体分为两大部分，即硬件和软件相结合的监督体系。硬件具体指比如:卫生标准以及行为规范设备设施维护与节能降耗，安全消防隐患，卫生质量，食、用品质量，内部环境质量，员工事务保障等。软件具体指比如:服务态度，礼节礼貌，服务技巧、服务方式、服务效率以及各部门详细服务流程和部门非常规服务，部门协作，顾客投诉处理，顾客意见反馈与一线员工工作意见等。

这两项应该做为质检工作的重点来做。不管酒店硬件设施、软件细化如何完善，其有效运行最终还是靠人的努力去完成!所以我认为，除非涉及个人利益或者产生外力约束，否则人的行为是不会自觉遵循的，所以我认为对于酒店服务质检监督至关重要。综合上述对于这项工作我理解为质量管理部是酒店工作(服务)质量管理的职能部门，它在人力资源部经理的领导下，依据酒店工作(服务)程序、标准和管理规定及部门岗位责任制，依靠酒店管理考核体系、质量管理系统对酒店各部门的工作(服务)质量进行全面检查、考核并落实纠正、预防措施，保证在酒店内贯彻、组织、监督、执行酒店的质量方针、质量目标，使酒店的工作(服务)质量持续改进，使酒店科学化、规范化、制度化、标准化的管理和工作(服务)水平不断提高。在酒店保持优质服务、保持星级管理和满足宾客需求方面，起到监督、保证作用;在为总经理管理决策提供工作(服务)质量上的信息、数据和建议方面，起参谋助手作用。以上是我对酒店质检工作的一个肤浅理解，如有不周之处请领导多提宝贵意见。

质检工作流程

质检工作流程一、到货，卸货。二、与仓库包装人员沟通，优先选择急发或到货量大的产品进行检测。三、检验产品要先拿置工作台进行检测，不得在卸货区直接打开进行检验，避免产品放置不稳发生倾倒，引起不必要的麻烦。（急发产品或特殊情况除外）四、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等）。（以下检测顺序不分先后）五、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等打开光谱仪，对产品进行材质检测，检测时间为10秒以上，（注：在用光谱仪进行检测是要将安全绳套于手腕处，防止设备不慎掉落）。对产品材质检测后，要对材质检测结果进行记录，要求记录该次检测的编号、该产品的供应商、标准或品名、规格、到货数量以及产品的材质。六、对产品进行尺寸检测，主要注意螺纹内外径，如果产品为非标件，则按照产品图纸标准检测。尺寸检测完毕后，要对尺寸检测结果进行记录，记录的数据为测量的几个尺寸中的最小值和最大值，如果检测到尺寸有异常，则需备注。七、检测有螺纹的产品要用通止规或塞规进行检测，如该规格产品没有对应的通止规或塞规，则用公司库存内的螺丝或螺母代替。八、小规格的内六角产品检验，要求六角扳手能顺利放入内六角孔。大规格的内六角孔（无对应型号的六角扳手）用卡尺量出其对边尺寸即可。九、如产品检测结果有异常，需对不合格产品拍照取样，开据不合格产品处理单，处理单填写完毕后，与照片一同交予采购部门。不合格产品需移置退货区，并告知仓库包装人员产品不合格的情况。十、将检验完的产品放回原处。十一、下班后，将检具收回工具盒中，并整理工作台。

来料成品抽样检验规范

来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量

③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。检验项目大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验各种产品依要求项目，列入检验。

面料检验工作流程(参考模板)

面料检验工作流程 1、目的：为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。 2、适用范围：适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料。 3、职责： 1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告； 2 ）品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。 4、程序： 1) 检验依据：根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。 2) 检验项目及基本质量要求：检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。 a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等，图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符； b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔； c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象，且表面不能有纱线接头； d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。 3) 抽样方案： a. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下的斜面平台上检验。 b. 布匹表面查验时，发现了疵点，应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点，以便铺料随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录。 4) 面料查验程序： a. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量； b. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量； c. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符； d. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同； e. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求； f. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上； g. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录； h. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录； i. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。 6) 扣分计算：根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。 a. 计算公式：每百平方码分数=（总扣分数×3600）÷（查验布封(英寸)×查验码数）； 1 / 2

成品检验流程规定

成品检验流程规定文件编号：版本号：

1.0 目的为了能够满足客户对产品质量的需求,明确规定产线检验人员、FQA、OQA在成品检验中应开展工作的先后顺序，各个流程点上需要达到的目标，流程接口的处理，不合格的处理和预防措施等，从而通过标准的执行，生产车间、QA、QE、PE等部门各司其职，互助协作，确保公司的成品能够达到客户的期望。 2.0 适用范围适用于本公司所有成品的检验、不良成品的判定与处理。 3.0 定义无 4.0 职责 4.1装配车间 4.1.1 PQC：对装配车间的成品进行首件确认和制程巡回检查。 4.1.2 产线检测员：对产线所生产的成品进行全数量、全项目的检查。 4.2品保部 4.2.1 FQA：对产线的成品在封箱前进行抽样检查，按《成品检验规范》的要求全项目进行检验，对批量产品合格与否进行判定。 4.2.2 OQA：对进入成品仓库的产品在出货前进行抽样检验；协助客户到公司现场验货。 4.2.3 CQE：不合格成品的处理与分析，针对不良原因组织团队来纠正和预防。 4.3工程部 4.3.1 PE：与CQE一起分析成品的质量问题，并深入解决造成不合格品产生的根本要素，制定预防措施来杜绝同类事故的再次发生。 4.4 工艺改善部 IE：针对PE、CQE分析出的原因，制定成品的返工方案，并检讨因工艺问题而造成的不合格，制定预防措施来杜绝同类问题的再次发生；制作点检测试设备用的标准样品；解决检测设备的故障。

4.5其他相关部门针对CQE、PE分析的不合格原因，对涉及到本部门的工作及时、准确的完成。 5.0 工作流程 5.1装配PQC对装配车间的各生产线提供的首件产品进行确认，按《产品检验规范》上规定的项目逐个进行检验，并按规范要求的数量对产品的实际功能进行检查。 5.2 产线检验员和PQC点检各自所使用的检测设备和测试软件是否处于正常状态,检验的环境是否符合《产品检验规范》中对检测环境的要求。 5.3 首件确认合格，通知产线进入批量生产；首件确认严重不合格时，立即通知QE、PE 到现场确认不合格的现象及原因，并要求PE提供解决对策，在CQE确认解决对策有效后，通知产线按解决对策的要求执行，PQC在巡检过程中监督和检查产线是否有严格按解决对策处理，确认解决对策的实际效果并反馈到PE、CQE。 5.4 PE、CQE在接到产线PQC不合格信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象， 30分钟内提供临时对策，如果无法提供有效的对策，CQE通知生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由CQE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认不合格问题可以解决后， CQE通知PQC恢复生产并提供解决的措施，PE、CQE需要到现场确认改进的效果。 5.5 产线进入批量生产后，PQC每4小时对产线的各个关键岗位进行检查，如有非人为因素而造成的严重不合格，则立即通知PE、CQE按5.4的要求来解决。 5.6 产线检验员每2小时点检一次检测设备和测试软件是否处于正常的状态，如果发现测量系统有问题时立即通知PQC，由PQC通知相关的IE到现场解决。 5.7 IE在接到产线PQC检测设备或软件存在问题的信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象，如果确定测量系统问题无法在1小时内解决，由IE在确认后30分钟内通知CQE 要求生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由IE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认测试系统问题解决后告知CQE，由CQE通知PQC恢复生产，IE、CQE 需要到现场确认改进的效果。 5.8 产线检验员按《成品检验规范》的要求，结合SOP、SIP的规定，对成品进行全项目、全数量的检验手感、功能、结构、外观、包装及配件数量，参考《产品型号与客户对应表》上不同客户与产品所对应的检验水平，按照成品的检验方法对本条生产线所制造的产品进行检查，依据所对应检验水平的判定标准对成品做出合格与否的判定。 5.9 产线检验员按《产品检验规范》要求判定产品合格后，产品进入到包装岗位，由包装岗位按SOP、BOM的要求进行包装，生产240PCS（自动化线生产480PCS）后，生产线填写

质检员工作流程说明

质检工作流程规范 [xxxxx有限公司] Logo

质检员工作认知名词解释：质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。工作内容： 1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处置权。 2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。 3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。 4、对生产现场、生产过程状况监督。 5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。

质检工作流程质检工作流程描述原材料仓现场5S 管理检查产品符合性确认质检验收巡检在制品生产车间供应商仓库送货通知质检部合格成品仓质检部出货前通知成品通知不合格合格工序检查不合格出货合格不合格

1、来料检验： ?根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、《来料检验单》） ?根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅材料验收标准》） ?根据检验结果对来料进行标识和隔离 ?填写《来料检验单》、《来料检验统计表》 2、生产前准备： ?车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（《备货单》要求是否有异常）。 ?对所使用生产、检验设备功能进行确认。 ?根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。 ?检查相应SOP是否到位。 3、巡检： ?质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。 ?生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。 ?如实填写《生产过程巡检记录表》。 4、成品出货检验： ?首件检验，确认合格品标准。