冷加工实习指导教师岗位职责

冷加工实习指导教师岗位职责

一、模范遵守学校、中心及部门的各项规章制度。爱岗敬业，认真做好

实习教学工作，改进教学实习指导方法，提高教学实习质量。

二、为人师表、教书育人，对学生认真负责，耐心辅导，严格要求，讲

解与示范相结合，多方启发，言传身教。

三、牢固树立安全防患意识，必须对同学进行人身安全，设备安全的教

育，教育学生严格执行安全操作规程，在实习期间对所带学生安全负责。

四、严格按照教学大纲规定的教学内容和教学环节进行辅导，精讲多练，

不得随意删改教学内容。

五、服从分配，团结协作，工作积极主动；坚守工作岗位，不迟到，不

早退，不扎堆取乐，不看与实习无关的书籍、报刊。

六、爱护机床设备，对自己保管的机床，勤保养，勤检修，保证各部件

运转正常，功能良好，发现问题及时向班长或部门报告，争取尽快解决。

七、冷加工实习结束后，认真批改学生实习报告。

八、搞好环境卫生，保证实习场所卫生、整洁、美观，坚持每天打扫周

围环境卫生，保养机床、工具，下班时切断电源，关好门窗，做好防火、防水、防盗工作。

九、每学期结束后，写出指导实习总结。

冷加工实习学生守则

一、遵守劳动纪律，听从指导教师指导，对无故违反劳动纪律和不听从指导教师劝告者，取

消其实习资格。

二、严格遵守安全操作规程，认真听从指导老师讲解，对违反操作规程，不听从指导教师劝

告者，应暂停其实习，情节严重者取消其实习资格。

三、实习时必须穿工作服，不能穿拖鞋，女生必须戴工作帽，不得穿高跟鞋，操作机床严禁

戴手套。

四、实习时不看与实习无关的书籍、报刊，不戴耳机听磁带，CD；车间内不准追逐、打闹、

喧哗。

五、在指导教师指导下，及时在指定部位加油润滑，保证机床内油路畅通。

六、开车前，必须检查机床各手柄及运动部分是否正常。

七、未了解机床性能或未经指导教师许可，不得擅自开动机床。

八、根据被加工零件要求，合理选用刀具、夹具，保证装夹牢固可靠。

九、加工时，必须停车变速；机床运转时，严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件。

十、切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等，清除切屑必须用铁钩或毛刷进行。

十一、操作中不得擅自离开工作岗位，要按工艺规程操作，不得任意改变切削用量。

十二、被分到同一台机床上的几名同学，应分别单人独立操作，完成零件加工，其他同学不得同时操作同一台机床。

十三、坚持文明生产，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具。

十四、下班时，必须擦净机床，在指定部位加油，关好电源，整理干净实习场地。

十五、认真完成各个工种所要求的实习作业件。

十六、实习结束前，认真填写实习报告，按时参加考试。

车工实习安全操作规程

一、学生应在指定的车床上进行实习，不得擅自乱动其它车床、工具及

电器开关。

二、开动车床前，要检查周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，

工件及刀具是否夹持牢固，卡盘扳手是否取下。

三、车刀安装时，刀尖应和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长，

以免发生安全事故。

四、开车后，不得擅自离开车床，离开时必须停车。

五、变速、换刀及测量工件时，必须停车。

六、切削时勿将头部靠近工件及刀具，人站立的位置勿与主轴箱处同一

平面，以免铁屑、工件飞出伤人。

七、在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载，

八、工作时，若车床发出异常声音，或发生突发情况，应立即停车，关

闭电源，并及时报告指导教师。

九、每次实习结束后，应及时切断电源；每天工作结束后，擦净机床，

给导轨面加油，将拖板箱摇至尾座部位。

十、保持周围实习场地环境整洁，做到文明实习。

钳工实习安全操作规程

一、锉刀、榔头等工具手柄应安装牢靠后再使用。

二、严禁戴手套操作钻床，以免发生安全事故。

三、操作时锉柄不要碰工件，以免锉刀脱落发生事故。

四、锉刀用完后要放在安全位置，以免转动虎钳把时，将锉刀碰掉，

发生事故。

五、锯条安装时，松紧应调合适，以免操作时发生意外。

六、手锯锯割零件时，要用力均匀，不能重压或强扭，零件快断时，

用力要小而慢，以免锯条折断伤人。

七、錾子、冲头尾部不准有裂缝、卷边及毛刺，錾切工件时要注意自

己和他人不被切屑击伤。

八、工件必须用虎钳或钻模夹具卡牢，禁止用手握工件，转动和放松

虎钳时，要提防手柄打伤手指。

九、钻床不得随意变速，确需调整时，须经指导教师同意，要做到先

停车再调整。

十、钻孔时工件必须装夹在虎钳上，严禁用手握住工件进行钻孔，孔

将钻透时，应十分小心，不可用力过猛。

十一、攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小适当，以免损坏丝攻和铰刀。十二、装配时，要注意爱护设备和零件，不得随意敲打和丢弃。

十三、装配过程中所用板手、起子等按规定用力，以防打滑造成事故。十四、严禁使用棉纱或用手直接清除铁屑，应用毛刷进行清除。

十五、下班时，必须清点工具，打扫干净实习场地卫生，做到文明实习。

铣工实习安全操作规程

一、开机前检查手柄位置，给滑动部分及油孔加润滑油。

二、工作前应使机床低速运转5—10分钟，再进行切削工作。

三、操作机床时严禁戴手套。

四、观察刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

五、一般情况下，只用逆铣而不用顺铣。

六、学生单独操作时，不得擅自改变切屑用量和使用快速进给。

七、铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

八、铣床自动走刀手柄要调整准确，不得任意松动。

九、拆卸刀具时，禁止使用锤头直接猛敲铣头和主轴尾端。

十、自动走刀时，工作台各挡块应调至适当位置，避免损坏机床。

十一、安装铣刀或卸刀时，必须把锥面及锥孔擦拭干净，禁止用虎钳手柄装卸刀杆。

十二、安装虎钳、分度头、圆转台等配件时，要把底面擦拭干净，再放到工作台上。

十三、严禁工件毛面直接与工作台接触，必要时可加垫铁。

十四、铣刀用钝后，不应再继续使用，应及时卸下刃磨。

十五、使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。

十六、进行测量工件、装卸工件及检查刀具时，务必在机床停稳后。

十七、下班时，必须清点工具，打扫干净实习场地卫生，做到文明实习。

刨工实习安全操作规程

一、开机前检查手柄位置，给滑动部分及油孔加润滑油。

二、操作机床时严禁戴手套。

三、在刨削前要试探刨刀行程是否合适，并加以调整，变速前必须停车，

严禁开车时调整行程。

四、工件要安置到台面上的适当位置，且装卡牢固。

五、开车前检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，牢记随

手取下冲程调整手柄。

六、刨头来回运动时，严禁用手触摸刨刀、工件及刨床尾部的油缸。

七、工作时，在工作台侧面进行操作，不得站到滑枕前后位置。

八、观察刨床传动时，严禁把手伸进箱体内。

九、机床停稳以前，严禁用手触摸工件、刀具。

十、禁止将工件、附件、毛坯料等放置在床身上。

十一、工作结束后，要擦净机床并加油维护。

十二、下班前，必须清点工具，打扫干净实习场地卫生，做到文明实习。

磨工实习安全操作规程

一、磨削系高速切削和精密加工，砂轮较脆，容易打碎，拆卸工件要

格外小心，不得碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

二、操作机床时严禁戴手套。

三、开车前，必须检查砂轮罩、挡块是否完好坚固；开车后，要空转

1—2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待空转正常后，方可工作。

四、砂轮进退方向必须清楚，要按工件长短调整工作台的行程长短。

五、磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须将工件退离砂

轮。

六、工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨床磨削高而

狭长的工件时周围要用挡铁，且挡块不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可进行加工。

七、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

八、干磨零件时要戴口罩，湿磨时，机床停机前，首先关掉冷却液，

再让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

九、无心磨床操作前，要检查支片保险是否安装正确，在砂轮未完全

停止转动时，切不可用手或长棒去拨动。

十、下班前，必须清点工具，打扫干净实习场地卫生，做到文明实习。