玻璃钢的国家质量标准
GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡
GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱
GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布
GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱
GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布
GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布
QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿
GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法
GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法
GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 13095.1-2000 整体浴室
GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列
GB/T 13095.3-2000 整体浴室 防水盘
GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法
GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船
GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板
GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器
GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC）
JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管
JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机
JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐
JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱
JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱
JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体
JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管
JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件
JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990）
JC/T 718-1990（1996） 玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990） JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸
JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀
JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材
JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦
JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管
JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖
JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面
二、基础标准
GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语
三、方法标准
GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法
GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法
GB/T 1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法
GB/T 1454-2005 夹层结构侧压性能试验方法
GB/T 1455-2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法
GB/T 1456-2005 夹层结构弯曲性能试验方法
GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法
GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法
GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1464-2005 夹层结构或芯子密度试验方法
GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则
GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法
GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法
GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法
GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法
GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法
GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法
GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法
GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法
GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法
GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 3362-2005 碳纤维复丝拉伸性能试验方法
GB/T 3363-1982 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）
GB/T 3364-1982 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法） GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法） GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法
GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法
玻璃钢的国家质量标准
GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱 GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法 GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法 GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 13095.1-2000 整体浴室 GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 13095.3-2000 整体浴室 防水盘 GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996） 玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990） JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法 为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准： （一）内衬层 1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。脱模环上不得有树脂胶块， 且脱模环的安装位置必须合理到位。模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。 2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的 薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。 3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均 匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。 4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡， 避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。允许其尺寸误差不超过40mm。 5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为， 用手指按时 6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作 规程，每违反一项扣除0.1分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层 1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm） 2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。 3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。 4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。禁止出现严重影响管道外观的气泡。 5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。其余固化时间不得低于1.5小时。待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。 以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
玻璃钢防腐一般规定
1 总则 1.0.1 为了提高防腐蚀工程的施工水平，加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制，保证防腐蚀工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的水泥池和地坪、钢构件等防腐蚀工程的施工及验收。 1.0.3 用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。 1.0.4 产品质量证明文件，应包括下列内容： 1 产品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。 1.0.5 需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变 1.0.6 防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得技术部的同意。 1.0.7 防腐蚀工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家有关标准规范的规定。
2 基层处理及要求 2.1 混凝土基层 2.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 3.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定： 1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 2.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 2.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％，最大偏差值不得大于30mm。 2.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。 2.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
玻璃纤维执行标准
一、基础标准 GB/T 4202-2007 玻璃纤维产品代号 GB/T 18374-2008 增强材料术语及定义 JC 521-1993 玻璃球能耗等级定额 JC 570-1994 玻璃纤维纱能耗等级定额 二、产品标准 GB/T 17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18371-2008 连续玻璃纤维纱 GB/T 18372-2008 玻璃纤维导风筒基布 GB/T 18373-200 印制板用E玻璃纤维布 GB/T 21825-2008 玻璃纤维土工格栅 JC/T 170-2002 无碱玻璃纤维布 JC/T 171.1-2005 涂覆玻璃纤维布第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布 JC/T 171.2-2008 涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布 JC/T 173-2005 玻璃纤维防虫网布 JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带 JC/T 175-2007 玻璃纤维套管坯管 JC/T 556-2005 磨碎玻璃纤维 JC 561.1-2006 增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布 JC 561.2-2006 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC/T 572-2002 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 573-2007 玻璃纤维缝纫线 JC/T 589-2008 增强橡胶用玻璃纤维绳 JC/T 590-2005 过滤用玻璃纤维针刺毡 JC/T768-2002 玻璃纤维过滤布 JC/T 784-2005 玻璃纤维工业用硬质绕丝筒 JC/T 841-2007 耐碱玻璃纤维网布 JC/T 896-2002 玻璃纤维短切原丝 JC 935-2004 玻璃纤维工业用玻璃球 JC/T 953-2005 缠绕用高强玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 996-2006 玻璃纤维壁布 三、方法标准 GB/T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 6006.1-2001 玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度的测定 GB/T 6006.2-2001 玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定 GB/T 6006.3-2001 玻璃纤维毡试验方法第.3部分：厚度的测定
玻璃钢的国家质量标准
GB／T —1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T ——2001连续玻璃纤维纱 GB／T —2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T —2001印制板用E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3139-2005 玻璃钢制品卫生标准分析方法GB 13117－91 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 整体浴室 GB/T 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 整体浴室防水盘 GB/T 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢缠绕罐标准要点
JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐 https://www.360docs.net/doc/0c16519627.html,发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2引用标准 GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3分类 3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。 3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。 3．3产品命名及其含义见图1 表 1 贮罐形 式 公称直径系列mm容积系列m3 立式600、800、1000、1200、1400、1600、 1800、2000、2200、2400、2600、2800、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120、140、160 卧式600、700、800、900、1000、1200、 1400、1600、1800、2000、2200、2400、 2600、2800、3000、3200、3400、3600、 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120
玻璃钢检验规范(DOC)
玻 璃 钢 验 收 标 准 编制： 校对： 审核：
1．目的 为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。 2．范围 本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。 3．定义 3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平 3.2 缺陷等级 3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。 3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。 3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。 3.3 外观面区域划分 3.3.1 A区: 正面， 3.3.2 B区: 反面 3.3.3 C区：组装后不可见面 4. 技术要求 4.1抽样计划 4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包） 内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。 4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不 小于8箱（包）。 4.2材料检验 4.2.1材料检验 4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。 4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。 4.2.2胶衣树脂 4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报 告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。 4.2.2.2基体树脂
国家职业技能标准2019版-玻璃钢制品工
国家职业技能标准 职业编码：6-15-04-02 玻璃钢制品工 （2019年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定
说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《玻璃钢制品工国家职业技能标准（2019年版）》（以下简称《标准》）。 一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对玻璃钢制品工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：标准修订依据《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》，取消“玻璃钢制品工”职业下的所有工种，分为“手糊”“模压”“拉挤”“缠绕”“灌注”“喷射”“检验”7个方向。 三、本《标准》主要起草人有：王海龙、高克强、李文仿、仙宝君、武星、毛雅赛。参与起草人有：张煊、逄增凯、黄鹤、潘巧、张为军、胡秀东、凡鹏伟。 四、本《标准》主要审定人员有：肖永栋、尹证、陈淳、孙巍、胡中永、王文一、李艳华、李文亮、朱亚琼。 五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、宋晶梅，建材行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导和大力支持，同时得到中国硅酸盐学会玻璃钢分会、北京玻璃钢研究设计院有限公司、北京玻钢院复合材料有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、北京中材汽车复合材料股份有限公司、中国复合材料集团有限公司、全国纤维增强塑料标准化技术委员会、国家玻璃钢制品质量监督检验中心、天津工业大学、北京中储能能源设备有限公司、北京盈科祥瑞科技有限公司、国家建材行业职业技能鉴定036站等有关单位的大力支持，在此一并感谢。
玻璃钢电缆桥架质量标准_JB-T10216-2000
电缆桥架质量标准 JB-T10216-2000 作者：admin 发表时间：2008-1-21 16:05:18 阅读：次 1 范围 本标准规定了电控配电用电缆桥架的定义、型号代号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。 本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电工程的电缆桥架。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12-1988 半圆头方颈螺栓 GB/T 93-1987 弹簧垫圈 GB/T 97.1-1985 垫圈 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频 下的试验(eqvIEC60243-1:1988) GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqvIEC93:1980) GB/T 1720-1993 漆膜附着力测定法
GB/T 1764-1989 漆膜厚度测定法 GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变温热试验方法 (eqvIEC68-2-30:1980) GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法 (eqvIEC68-2-11:1981) GB/T 2423.46-1997电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ef: 撞击摆锤 (idt IEC68-2-62:1991) GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法 GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能 试验方法 GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4208-1993 外壳防护等级(IP代码) (eqvIEC 529:1989) GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 (eqvISO 2178:1982) GB/T 5270-1985 金属机体上的金属覆盖层(电沉积层和化 学沉积层)附着强度试验方法(eqv ISO2819:1980) GB/T 5780-1986 六角头螺栓C级 GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级 GB/T 6892-1986 工业用铝及铝合金热挤压型材
玻璃钢水箱质量标准及其可塑性的介绍
玻璃钢水箱质量标准及其可塑性的介绍 腾嘉水箱，放心使用 玻璃钢水箱质量标准： 腾嘉玻璃钢水箱在生产上需要严格按照生产标准进行生产，各方面都要按照标准进行，否则严重影响产品质量。下面我们看一下玻璃钢水箱在质量上的标准。一、工程结构设计方面 玻璃钢水箱夹砂管在我国已有十多年的应用历史，在国内多年应用的基础上完成的《给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管水箱结构设计规程》(CECS190：2005)是国内玻璃钢夹砂管工程结构设计应遵循的规范，考虑到安全可靠而又合理经济地使用玻璃钢夹砂管，建议在设计时取玻璃钢夹砂管的长期竖向变形不超过3%。 二、管材质量 为保证管材质量，应注意以下几个方面： 1. 原材料 按照产品标准要求，应对生产中应用的原辅材料的技术指标应作出相应的规定：应采用无碱玻璃纤维;结构层树脂：拉伸强度：60MPa;拉伸弹性模量：3.0GPa;断裂伸长率：2.5%;热变形温度：?70℃。规定原材料生产厂家应对所有原材料进行检测并合格后方可投入使用，对于重要原材料如玻璃纤维和树脂应经第三方抽检合格后方可使用。 2. 生产监控 对于管材的生产过程，宜请专业单位进行监造，以确保主要原材料的足量使用。 3.产品验收 产品出厂前必须经过严格的检验。除了应对每根管进行非破损检验外，每批管应随机抽一根进行破坏性检验，以确保管材质量。 实际上，在确定管材生产企业时，应选择生产规模较大、应用业绩较多、技术力量强、资金情况良好的企业来承担管材生产业务。 2.3 施工方面 玻璃钢水箱夹砂管施工中应按设计要求，选择好合适的回填材料，严格控制回填密实度，只要达到了密实度的要求，才能控制住水箱的竖向变形，也就控制了水箱的内壁拉应力水平，这样在内水压作用后管壁的最大拉应力水平不会过高，能够安全运行。另外，在密封胶圈材料的选择、接口连接设计、与建筑物连接处防不均匀沉降等方面也应慎重处理。 2.4 工程管理方面 实际上，任何工程要取得成功，工程建设单位的组织管理是最根本的保证。工程
玻璃钢缠绕罐标准
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2引用标准 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 JC ／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC ／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC ／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3分类 3 ．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。 3 ．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。 3 ．3产品命名及其含义见图1 表1
公称直径系列 mm 容积系列 m3 式 600、800、1000、1200、1400、1600、1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、立式1800、2000、2200、2400、2600、2800、16、20、25、30、40、 50、60、70、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 80、90、100、 120、140、160 600、700、800、900、1000、1200、1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、卧式1400、1600、1800、2000、2200、2400、16、20、25、30、40、 50、60、70、 2600、2800、3000、3200、3400、3600、80、90、 100、120
玻璃钢检验规范
2012-4-5 制定 2012-4-5 实施 娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定 玻璃钢验收标准 编制： 校对： 审核：
文件发行/修订履历
1．目的 为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。 2．范围 本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢车壳的材料检验、模具检验，车壳建造检验、车壳密性试验、整车完工检验等检验要求。 3．定义 3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平 3.2 缺陷等级 3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，与安全规定及政府相关法令相抵触。 3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。 3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。
3.3 外观面区域划分 3.3.1 A区: 正面、顶部，即合上前盖时的上面及正对向我们的面；打开前盖时的前盖背面和储物盒表面， 顶篷边沿。 3.3.2 B区: 驾驶台下方，座椅下方，顶棚上方。 3.3.3 C区：车身内侧不可见表面。 4. 技术要求 4.1抽样计划 4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包） 内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。 4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不 小于8箱（包）。 4.2材料检验 4.2.1材料检验 4.2.1.1用于建造玻璃钢车身的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。 4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。 4.2.2胶衣树脂 4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报 告见附录A（提示的附录）。 4.2.2.2基体树脂 4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不 允许继续使用。对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检 验报告见附录B（提示的附录）。 4.2.2.4增强材料 4.2.2.5增强材料一般采用无碱玻璃纤给，若采用增强型浸润剂的中碱玻璃纤维，其玻璃钢的耐水 性能必须达到无碱玻璃纤维性能要求。应提交的质量检验报告见附录C、附录D（提示的 附录）。 4.2.2.6添加剂 4.2.2.7加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料、触变剂、阻燃剂等添加 剂应按规定的限理，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能。 4.2.2.8芯材 4.2.2.9一般采用以基体树脂胶接良好的闭孔结构的硬质泡沫塑料、木材、胶合板等材料。木材应 充分干燥，湿度不大于18%，使用前应提交的芯材质量报告见附录E（提示的附录）。 5.1内部缺陷的无损检测 玻璃钢内部存在的裂缝、树脂聚集、褶皱、空洞、气泡、夹杂物等缺陷不能通过肉眼检验出来，引 进设备来检验。常用X射线照相法和超声波探伤法，其中X射线照相法获得缺陷的平面图像，超声 波探伤法判断缺陷所在的深度。 5.2理化性能检测
玻璃钢管道生产规范标准
玻璃钢管道生产工艺及生产标准 一、总则 本标准旨在明确玻璃钢管道生产制作的基本规，要求职工在生产过程中严格按照此标准规操作，在工艺操作过程中如存在安全等要求在此不作提示，可以参照其他相关文件。 二、管道管壁结构说明 1、管壁的结构分层： 管道管壁结构从到外分别为：衬层、增强层、外部保护层（防老化层）。 2、各结构层的功能及作用。 衬层起防腐、抗渗作用；增强层承担管道自身的强度和刚度作用；外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒等作用。 夹砂管道的增强层分为部缠绕层、树脂砂浆层、外部增强层，此结构把强度大的纤维缠绕层分布受弯曲应力最大的层和外层，而强度较低的石英砂浆层分布在受弯曲应力较小的中性层附近，是最经济合理的结构方式，充分利用各种材质的优越性，是复合材料可设计性的最优体现。 三、工艺流程简图
四、管道生产制作流程 1、准备工序 ①、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。以上各环节若有问题，要及时和有关部门联系并及时修理至满足生产要求。 ②、模具清理。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面光滑，有问题及时修理、维护。 ③、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度为1~2cm,要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1922的要求。 ④、材料准备。按照设计要求对各工序的材料进行领用，并做好领用记录。有需要事先处理的材料要先处理好，比如一些宽幅面的增强材料要先裁切加工到需要的宽度。
玻璃纤维执行标准
一、基础标准 GB/T4202-2007玻璃纤维产品代号 GB/T18374-2008增强材料术语及定义 JC521-1993玻璃球能耗等级定额 JC570-1994玻璃纤维纱能耗等级定额 二、产品标准 GB/T17470-2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369-2008玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370-2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18371-2008连续玻璃纤维纱 GB/T18372-2008玻璃纤维导风筒基布 GB/T18373-200印制板用E玻璃纤维布 GB/T21825-2008玻璃纤维土工格栅 JC/T170-2002无碱玻璃纤维布 JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布 JC/T171.2-2008涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布 JC/T173-2005玻璃纤维防虫网布 JC/T174-2005无碱玻璃纤维带 JC/T175-2007玻璃纤维套管坯管 JC/T556-2005磨碎玻璃纤维 JC561.1-2006增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布 JC561.2-2006增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC/T572-2002耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T573-2007玻璃纤维缝纫线 JC/T589-2008增强橡胶用玻璃纤维绳 JC/T590-2005过滤用玻璃纤维针刺毡 JC/T768-2002玻璃纤维过滤布 JC/T784-2005玻璃纤维工业用硬质绕丝筒 JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布 JC/T896-2002玻璃纤维短切原丝 JC935-2004玻璃纤维工业用玻璃球 JC/T953-2005缠绕用高强玻璃纤维无捻粗纱 JC/T996-2006玻璃纤维壁布 三、方法标准 GB/T1549-2008纤维玻璃化学分析方法 GB/T6006.1-2001玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度的测定 GB/T6006.2-2001玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定