在线式微量水分析仪在丁烷分离装置的应用
在线式微量水分析仪在丁烷分离装置的应用
丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔和提纯塔得到纯度为99.9%以上的高纯异丁烷产品，其水含量要求小于20ppm（w/w）。为严格控制异丁烷与正丁烷产品中的含水量，丁烷厂安装了在线式微量水分析仪，以便于及时发现原料含水超标，一旦出现原料含水连续超標，立即采取停止进料，装置停机，降低装置能耗。
标签：丁烷；含水；在线式微量水分析仪；降低；能耗
1 丁烷厂现状
丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。
天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔（T1）和提纯塔（T2）得到纯度为99.9%以上的异丁烷产品，其水含量小于20ppm （w/w），总硫含量小于23.06mg/m3。
但是，到了2013年10月，有客户反映异丁烷产品中水分含量过高，产品中不凝气较多，产品纯度不稳定，严重影响了异丁烷产品的销售，也不利于正丁烷产品的市场开拓。
目前丁烷分离装置采用三塔生产工艺，T1X塔T1S联立组成丁烷分离精馏塔，用于分离正、异丁烷，塔顶得到异丁烷中间产品，塔底得到正丁烷，T1塔塔顶的异丁烷中间产品从T2塔塔顶进料，T2塔塔底得到工业用异丁烷产品，塔顶为含少量丙烷的液化气。
据销售部反应，用户反馈工业用异丁烷产品纯度不稳定和产品中水含量偏高，用户要求异丁烷产品中水含量小于10ppm（w/w）经检测异丁烷产品水含量在20ppm（w/w）以上。未达到客户要求，造成了产品滞销的局面。在丁烷分离装置脱水塔出口、丁烷原料缓冲罐及三气罐区检测的含水量见下表：
2 主要措施
为解决这一制约生产、增加能耗的难题，丁烷厂引进了在线式微量水分析仪，该分析仪的工作原理是：露点分析仪由现场检测机构和室内控制器两部分组成。样品进入分析仪后，首先通过套管式冷却盘管降温，保证全液相进入，然后通过旁路吹扫和流量调节系统，在0.1l/min～0.4l/min的流量下进入传感分析模块。检测结果可通过远传，在中控室的控制器上即时显示，并在DCS中组态。
气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
气渣分离器临抽一体化装置 使用说明书 能源松藻煤电公司石壕煤矿 二零一零年八月
一、研究背景: 在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。 二、主要结构: 气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。 三、适用围: 气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。 四、操作规定： （一）、使用前的准备工作 1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。 2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。 3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置 1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔，当外筒全部进入孔时，通过拧紧筒上边的紧固螺栓，使橡
胶密封环沿着筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。 2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。 3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。 4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。 5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。 （1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。 （2）、开启防尘水闸门进行供水。 （3）、开启压风或水进行施钻。 （4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。 （5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶钻屑。 6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿
砂水分离器技术说明
LSF砂水分离器技术说明 （一）简述及工作原理 LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 （二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点 砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体 它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
水渣规程(工艺、操作、使用、安全、维护)
第一章技术说明 嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明： 嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。 工艺原理 1炉渣粒化 熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。 2炉渣粒化后的脱水 渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。 脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。脱水器转速范围设定在。 在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。 3高温蒸汽的集中排放 在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。4循环供水 通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。 由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。 5压缩空气供应 粒化系统需要压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm3/min。 主体设备结构性能： 1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：
【CN109999591A】组合式气水分离装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910293271.3 (22)申请日 2019.04.12 (71)申请人 上海楞次新能源汽车科技有限公司 地址 201821 上海市嘉定区六里中心路511 号 (72)发明人 马天才 杜玮 刘通 袁昆 (74)专利代理机构 上海瀚桥专利代理事务所 (普通合伙) 31261 代理人 姚佳雯 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) C01B 3/50(2006.01) (54)发明名称 组合式气水分离装置 (57)摘要 本发明提供一种组合式气水分离装置，具 备：上部开口且下部设有排水口的壳体，安装于 排水口上的电磁阀，覆盖壳体的上部开口、且形 成有相互独立的出气口和蜗壳进气口、 与蜗壳进气口相连的蜗壳旋转室的上盖，与壳体同轴地位 于壳体内部、且以与出气口连通的形式安装于上 盖的套筒，和与壳体同轴地安装于套筒的下部的 滤芯。根据本发明的组合式气水分离装置集成了 旋风分离器及滤芯过滤器的功能，无需安装导流 叶片，具有结构小巧、压降低、水分离效果好、安 装灵活等有益效果。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109999591 A 2019.07.12 C N 109999591 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109999591 A 1.一种组合式气水分离装置，其特征在于，具备： 上部开口且下部设有排水口的壳体， 安装于所述排水口上的电磁阀， 覆盖所述壳体的上部开口、且形成有相互独立的出气口和蜗壳进气口、与所述蜗壳进气口相连的蜗壳旋转室的上盖， 与所述壳体同轴地位于所述壳体内部、且以与所述出气口连通的形式安装于所述上盖的套筒，和 与所述壳体同轴地安装于所述套筒的下部的滤芯。 2.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 还包括与所述壳体同轴地安装于所述滤芯的下部、且与所述壳体下方内部形成储水腔的伞形挡板。 3.根据权利要求2所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述伞形挡板顶部设有固定所述滤芯的卡槽。 4.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述上盖中面向壳体的一侧上形成有带螺纹的环形隔板。 5.根据权利要求2所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述上盖的中央顶部固定有沿所述壳体的中心轴线延伸至所述壳体内部的螺柱，所述伞形挡板中心设有供所述螺柱穿过的中心孔。 6.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述套筒的下部还形成有裙边，所述滤芯安装于所述裙边的内侧，所述裙边底部设有固定所述滤芯的卡槽。 7.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述壳体的侧壁上安装有温度和/或压力传感器。 8.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述滤芯材质为铜或尼龙。 9.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述上盖与所述壳体连接处设置有异形密封圈。 10.根据权利要求1所述的组合式气水分离装置，其特征在于， 所述上盖与所述壳体通过设置于周边的螺栓连接固定。 2
正丁烷安全技术说明书
正丁烷安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名称：正丁烷 化学品英文名称：n-butane 第二部分危险性概述 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的 危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 GHS危险性类别：第2.1 类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡 和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性影响：接触以正丁烷为主的工人有头晕、头痛、 睡眠不佳、疲倦等。环境危害：对环境可能有害。 急救措施：吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 第三部分成分/组成信息 物质/混合物：物质 化学品名称：正丁烷 CASNO：.106-97-8 有害物成分：正丁烷 浓度：≥99% 第四部分急救措施 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包
扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：不会通过该途径传播。 急性和迟发效应及主要症状：具有弱刺激和麻醉作用，急性中毒主要 表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢 性影响出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。 医生注意事项：对症即可，无特殊处理。如果被大量吸入，立即联系中毒处臵专家。 第五部分消防措施 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 特殊防护装备：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。 第六部分泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处臵程序：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，使用不易产生火花的工具。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断泄露源。 环境保护措施：用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防 止气体进入。 泄露化学品的收容、清除方法及所使用的处理材料：合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
在线式微量水分析仪在丁烷分离装置的应用
在线式微量水分析仪在丁烷分离装置的应用 丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔和提纯塔得到纯度为99.9%以上的高纯异丁烷产品，其水含量要求小于20ppm（w/w）。为严格控制异丁烷与正丁烷产品中的含水量，丁烷厂安装了在线式微量水分析仪，以便于及时发现原料含水超标，一旦出现原料含水连续超標，立即采取停止进料，装置停机，降低装置能耗。 标签：丁烷；含水；在线式微量水分析仪；降低；能耗 1 丁烷厂现状 丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。 天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔（T1）和提纯塔（T2）得到纯度为99.9%以上的异丁烷产品，其水含量小于20ppm （w/w），总硫含量小于23.06mg/m3。 但是，到了2013年10月，有客户反映异丁烷产品中水分含量过高，产品中不凝气较多，产品纯度不稳定，严重影响了异丁烷产品的销售，也不利于正丁烷产品的市场开拓。 目前丁烷分离装置采用三塔生产工艺，T1X塔T1S联立组成丁烷分离精馏塔，用于分离正、异丁烷，塔顶得到异丁烷中间产品，塔底得到正丁烷，T1塔塔顶的异丁烷中间产品从T2塔塔顶进料，T2塔塔底得到工业用异丁烷产品，塔顶为含少量丙烷的液化气。 据销售部反应，用户反馈工业用异丁烷产品纯度不稳定和产品中水含量偏高，用户要求异丁烷产品中水含量小于10ppm（w/w）经检测异丁烷产品水含量在20ppm（w/w）以上。未达到客户要求，造成了产品滞销的局面。在丁烷分离装置脱水塔出口、丁烷原料缓冲罐及三气罐区检测的含水量见下表： 2 主要措施 为解决这一制约生产、增加能耗的难题，丁烷厂引进了在线式微量水分析仪，该分析仪的工作原理是：露点分析仪由现场检测机构和室内控制器两部分组成。样品进入分析仪后，首先通过套管式冷却盘管降温，保证全液相进入，然后通过旁路吹扫和流量调节系统，在0.1l/min～0.4l/min的流量下进入传感分析模块。检测结果可通过远传，在中控室的控制器上即时显示，并在DCS中组态。
LSF-260型砂水分离器技术说明
LSF-260型砂水分离器技术说明 （一）简述及工作原理 LSF260型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 （二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点 砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体 它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
异丁烷安全技术说明书
异丁烷化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：异丁烷 化学品英文名称：isobutane 第二部分危险性概述 GHS危险性类别： 易燃气体：类别1； 压力下气体：液化气体 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如加热可爆炸 防范说明：防范措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂等接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 事故响应：皮肤接触：不会通过该途径接触；眼睛接触：不会通过该途径接触；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：不会通过该途径接触。 泄漏应急处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的小水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉，漏气要妥善处理，修复、检验后再用。 灭火方法及灭火剂：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。消防人员在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 安全储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止阳光直射，应与强氧化剂等分开存放。储存间采用防爆型照明、通风设施，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。 废弃处置：产品：应首先考虑回收利用，然后可考虑按照国家和地方有关法规处置。允许气体安全地扩散到大气中或当做燃料使用。不洁的包装：把倒空的容器归还厂商或按照国家和地方有关法规处置。物理化学危险：易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化
锅炉水循环及汽水分离
锅炉水循环及汽水分离） 在蒸汽锅炉中，给水进入汽锅后就按一定的循环路线流动不已。在循环不息的流动过程中，水通过蒸发受热面被加热、汽化，产生蒸汽；而受热面——金属壁则靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，使壁温保持在金属的允许工作温度范围内，从而保证蒸发受热面能长期可靠地工作。但是，如果水循环组织不好，循环流动不良，即便是热水锅炉，也将会造成种种事故。例如，当水冷壁正常的冷却水膜被破坏而直接与蒸汽相接触时，管壁壁温会显著增高，当温度超过金属允许极限时，会发生爆管事故。 由各蒸发受热面汇集于锅筒的汽水混合物，在锅筒的蒸汽空间中借重力或机械分离后，蒸汽引出。如果汽水分离效果不佳，蒸汽将严重带水，导致蒸汽过热器内壁沉积盐垢，恶化传热以致过热而被烧损。对于饱和蒸汽锅炉，蒸汽带水过多也难以满足用户需要，还会引起供汽管网的水击和腐蚀。 可见，锅炉水循环组织得好坏，汽水分离装置性能的优劣都直接关系着锅炉工作的可靠性。因此，对水循环的基本规律、汽水分离的原理以及影响因素应有所了解，以便在今后的专业实践中，指导锅炉的运行管理和技术改造工作。 第一节锅炉的水循环 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动，称为锅炉的水循环。由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，叫做自然循环；借助水泵的压头使工质流动循环的叫强制循环。在供热锅炉中，除热水锅炉外，蒸汽锅炉几乎都采用自然循环。 一、自然循环的基本概念 图6-1自然循环回路示意图 1-上锅筒；2-下集箱；3-上升管；4-下降管 图6-1为蒸汽锅炉的蒸发受热面自然循环回路示意图，它由锅筒、集箱、下降管和上升管（水冷壁管）所组成。水自锅筒进入不受热的下降管，然后经下集箱进入布置于炉内的上升管；在上升管中受热后部分水汽化，汽水混合物则由于密度较小向上流动输回锅筒，如此形成了水的自然循环流动。任何一台蒸汽锅炉的蒸发受热面，都是由这样的若干个自然循环回路所组成。 由图可见，在循环回路中不同高度的工质，所受压力因水柱重量不同而不等。愈靠近下集箱的上升管管段，工质压力超过锅筒中的压力值愈大。也就是说，锅筒中的水即便是已达
(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS
化学品安全技术说明书大全（MSDS）
1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1
丁烷车间车间级安全教育
丁烷车间车间级安全教育 一、装置简介 山东玉皇化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化装置是以 液化气为主要原料进行加工的装置，年处理能力20万吨。主要产品为异丁烷。 (一）萃取分离单元 本装置是山东盛荣化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化 项目中的一个单元——萃取分离单元，装置主要包括丁烯萃取塔、丁烯解吸塔、溶剂再生、化学试剂注入和排出、制冷系统 等部分。 （二）丁烷饱和加氢单元 丁烷饱和加氢单元是以通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，年处理能力为20万吨，主要产品为饱和碳四。装置由加氢系统、汽提塔系统、精脱硫系统三部分 组成。 （三）丁烷异构化单元 丁烷异构化装置是以精制碳四为主要原料进行加工的装置，年处理能力为20万吨，主要产品为异丁烷，正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构化为异丁烷。其主要由异丁烷分离塔、氢气干燥、丁烷干燥、丁烷异构反应、稳定塔及碱洗塔等部分组成。 二、工艺原理 （一）萃取分离单元 混合碳四的萃取分离工艺是基于混合碳四中各组份的下列 物性用萃取精馏来实现分离的：
丁烯、丁烷的沸点非常接近或形成共沸物，不能用普通精 馏的方法分离，但它们在 NMP中的溶解性有很大差别，因此， 通过萃取精馏的方法能较容易地将它们分离出来：丁烷在NMP 溶剂中的溶解度较丁烯小，因此，丁烷在丁烯萃取塔(T‐7201)顶以气相的形式分离出来，而丁烯与NMP的混合液从丁烯萃取 塔底送至丁烯解吸塔(T‐7202)，丁烯则从丁烯解吸塔顶采出。这样，就实现了丁烷和丁烯的分离。 （二）丁烷饱和加氢单元 通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，使碳四中的烯烃残余量最低，同时将含硫化合物、含氧化 合物、含氮化合物分别转化 为H2S、NH3、H2O，含氯化合物部分转化为HCl，产物进入汽提塔，脱除氢气等轻组分，送入燃气管网。塔底产品进入脱羰基 硫罐进行羰基硫转化，而后进入精脱硫罐将含硫组分脱除，精 制碳四进入丁烷异构化单元。 （三）丁烷异构化单元 DIB塔通过精馏的方法分离其中的正丁烷、异丁烷和碳五组分。烷烃异构催化剂要求水含量小于1wppm，因此要对正丁烷原 料和氢气进行干燥。干燥采用干燥剂吸水的方式进行。当干燥 剂吸水饱和后就要对其进行脱附再生，脱附采用原料进行汽化 和加热后送入干燥器，通过高温物流把吸附剂内的水带出，从 而实现了干燥剂的再生。 正丁烷异构催化剂在反应时要不断的补入HCl，以保证氯中 心的存在，由于其过量，在后续碱洗塔通过碱液进行吸收除去。正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构 化为异丁烷。 二：安全生产的定义： 安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等 各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。它既是对
水渣规程工艺、操作、使用、安全、维护
早 （一）嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明： 嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。 （二）工艺原理 1炉渣粒化 熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。 2炉渣粒化后的脱水 渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中 1.0-6.3mm间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。 脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm。 在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。 3高温蒸汽的集中排放 在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。 4循环供水 通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。
由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。 5压缩空气供应 粒化系统需要0.5MPa压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm3/min。 （三）主体设备结构性能： 1嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构： 粒化装置设备结构见图。 0240 3390 希 ----------------- ±3^ u) u~> n ■Ell
正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制
正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制 摘要：丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺是国外较普遍采用的方法，而在国内正丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺正处于发展阶段，成熟运行的仅吐哈油田公司石化厂一家。但随着顺酐技术的发展和苯价格的上升，国内丁烷法溶剂吸收工艺顺酐生产技术将成为主趋势。该工艺是以正丁烷为原料，通过氧化反应生成顺酐，再以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐，在解析塔内将顺酐在真空状态下解析出来。解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量，最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。但在实际生产中，其生产控制方法往往影响原料及各种辅助材料的消耗，尤其是正丁烷和溶剂消耗的控制直接影响着企业的效益和发展。 关键词：顺酐，物料消耗，因素，影响，分析，控制 前言 正丁烷法溶剂吸收顺酐装置，其工艺过程可分为气分、反应、吸收、解吸、洗涤、精制、造粒包装、司炉等8各工段，对于设有余热发电装置，要同时考虑发电和司炉负荷的合理调整和蒸汽平衡的优化。 主要生产流程是在催化剂的作用下氧化反应生产顺酐，再经过冷却和使用邻苯二甲酸二丁酯作为吸收剂将顺酐气体充分吸收，然后在解吸工段负压条件下进行顺酐和溶剂的物理分离，分离出的顺酐送往精制工段精制后进行造粒包装为成品出厂销售，溶剂返回吸收工段循环利用，约15%的溶剂送往洗涤工段进行洗涤除去有机酸和焦油等杂质。司炉工段主要提供开工所需蒸汽和补充生产所需蒸汽，同时焚烧反应吸收的尾气及装置产生的部分废液，达到清洁生产的目的。生产过程中原料正丁烷、溶剂及水电气消耗的控制是决定生产成本的直接因素，本文着重分析主要物料中原料、溶剂消耗的影响因素及控制。 1正丁烷消耗分析及控制 1. 主要因素分析 1.1 气体分离控制不好，正丁烷纯度低，导致反应副产物增加，目的产品减少，收率下降。 1.2 反应状态控制不佳，收率低，同时由于副产物的影响，容易导致系统堵塞或导致离心机无法有效分离，进一步造成消耗上升。 1.3 贫溶剂或干溶剂含水超标，导致吸收不好或在系统形成富马酸造成损耗上升。 1.4 解吸塔控制不好造成溶剂携带顺酐到离心机或解吸采出携带溶剂影响
可燃气体探测器HD-6000系列说明书
HD-6000系列 点型可燃气体探测器 使用说明书 深圳市宏达瑞斯科技有限公司
感谢您使用深圳市宏达瑞斯科技有限公司系列产品，当您准备使用本产品时请务必仔细阅读本说明。并按照所提供的有关操作步骤进行，使您能充分享受我公司提供的服务,同时避免您的误操作而损坏本机或发生其它意外。 请妥善保管本手册，以便在您日后需要时能及时查阅、获得帮助。 版权声明 本手册版权属深圳市宏达瑞斯科技有限公司所有，未经书面许可，本手册任何部分不得复制、翻译、存储于数据库或检索系统内，也不可以电子、翻拍、录音等任何手段及方式进行传播。 深圳市宏达瑞斯科技有限公司秉承科技进步原则，不断致力于产品改进、提高产品性能，公司保留任何产品改进而不预先通知的权利。 如果用户不依照本手册说明擅自安装或修理更换部件，由此产生的责任由用户负责。 产品及产品颜色、款式请以购买的实物为准。 用户服务指引： 1在使用本产品前，请根据产品出厂清单仔细核对附件、产品合格证及用户保修卡是否齐全，若发现不全，请立即与销售商或厂家联络。 2本产品自售出之日起十二个月内，凡用户遵守贮存、运输及使用要求，而产品质量低于技术指标的，凭保修单享受免费维修。 3因违反操作规定和要求而造成的损坏、非我公司指定的特约技术服务部维修引起的故障或由于不可抗拒因素引起的产品质量问题，我公司将进行收费维修。 4产品进行维修时，请主动出示产品保修卡。不能出示产品保修卡的将作为收费维修。 5产品维护、维修后，请出示本手册，维修人员将填写所附的《维护、维修情况记录》并签名；同时也请您在维修人员的《维护、维修情况记录》上签名确认维护、维修内容并提出宝贵意见，如果是单位用户，请加盖公章。 6如果您对我们提供的产品和服务有任何疑问或不满，包括产品技术、质量、安装维修、服务态度、收费标准等问题，请您及时联络我们，我们将会对您的意见妥善处理。
烯烃分离装置基础知识
神华包头 神华集团SHENHUA GROUP 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材0版 SBCCC-164-T-30 第1页共34页烯烃分离装置基础知识 曹刚 黄从军 0版供培训用张延斌夏季闫国春2008.7.25版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期2008.7.16实施日期2008.7.30本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
神华集团SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材0版 SBCCC-164-T-30 第2页共35页 目录 1装置概述3 2技术分类及特点3 3装置设计基础3 4装置生产工艺原理9 5装置工艺流程说明13 6装置主要控制回路简介17 7装置主要控制回路简介19 8装置布置简介30 9装置三废排放简介31
表 3.4—1 反应气规格 神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材 0 版 SBCCC-164-T-30 第 3 页 共 35 页 1 装置概述 本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计； 烯烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分 离技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础 工程设计工作转包给中石化上海工程公司。 2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷 压缩机，无深冷系统。 3 装置设计基础 3.1 装置能力 本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程） 3.4 原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 组成 工况 1（wt%） 工况 2 （wt%） 工况 3 （wt%） 范围（wt%） 水 2.98 3.14 3.25 氢气 0.11 0.17 0.37 0.1--0.5 氮气 0.19 0.19 0.19 0.1--0.4
福溪项目汽水分离器液位测量装置安装质量保证措施
四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程 汽水分离器液位测量装置安装 质量保证措施 编制： 审核： 批准： 编制日期：2011年3月
目录 1、编制目的 (1) 2、本项措施工程概况及质量目标 (1) 2.1.工程概况 (1) 2.2.质量目标 (1) 3、主要影响因素及控制点 (1) 4、采取的保证措施 (1) 4.1. 一次门安装质量工艺标准要求 (1) 4.2.平衡容器安装水位线的确定 (2) 4.3.水位测点位置的确定 (2) 4.4.平衡容器安装高度的确定 (2) 4.5.平衡容器的安装标准要求 (2) 4.6.仪表管路敷设工艺标准 (3) 4.7.焊接质量工艺标准要求 (4) 4.8.水位不准的因素分析 (4) 4.9.变送器安装质量工艺标准要求 (5) 5、项目管理要求 (5) 5.1管理方面的要求及制度保证 (5) 5.2.目标组织结构图 (6)
1、编制目的 由于汽水分离器液位的安装质量直接关系到锅炉能否长期安全、稳定、经济运行，为使其真实、可靠的反映锅炉水位，特制定本措施。 2、本项措施工程概况及质量目标 2.1.工程概况 四川福溪电厂2×600MW机组新建工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的600MW超临界变压直流炉，锅炉型式为单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。由于汽水分离器是机组最重要的参数之一，直接并入DCS联锁保护，所以如果汽水分离器液位测量装置在安装阶段的某些环节存在一定的缺陷必定在将来的正常运行中留下了一定的隐患。汽水分离器液位测量不准确将直接影响机组的安全运行。 2.2.质量目标 保证汽水分离器液位指示准确，保护动作灵敏可靠； 仪表管走向美观，坡度符合规范及运行要求； 保障锅炉经济、可靠、稳定的运行。 3、主要影响因素及控制点 3.1.一次门安装质量工艺标准要求； 3.2.平衡容器安装水位线确定； 3.3.水位测点位置的确定； 3.4.平衡容器安装高度确定； 3.5.平衡容器安装标准要求； 3.6.差压测量管路安装质量控制； 3.7.焊接质量控制； 3.8.水位不准的因素分析； 3.9.变送器安装质量工艺标准要求。 4、采取的保证措施 4.1. 一次门安装质量工艺标准要求 4.1.1.一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座； 4.1.2.高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。一
2,3-二甲基丁烷化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称: 2,3-二甲基丁烷按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 2,3-二甲基丁烷 化学品英文名： 2,3-DIMETHYLBUTANE 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 高度易燃液体和蒸气。造成皮肤刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。可引起昏睡或眩晕。 GHS危险性类别： 易燃液体类别2 皮肤腐蚀/ 刺激类别 2 吸入危害类别1 特异性靶器官毒性一次接触类别 3 危害水生环境——长期危险类别 2 标签要素： 象形图： 警示词： 危险 危险性说明： H225 高度易燃液体和蒸气。 H315 造成皮肤刺激。 H304 吞咽并进入呼吸道可能致命。 H336 可引起昏睡或眩晕。 H411 对水生生物有毒并具有长期持续影响。
防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P233 保持容器密闭。 ?P240 容器和装载设备接地/等势联接。 ?P241 使用防爆的电气/通风/照明/设备。 ?P242 只能使用不产生火花的工具。 ?P243 采取防止静电放电的措施。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。 ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P332+P313 如发生皮肤刺激：求医/就诊。 ?P362+P364 脱掉沾染的衣服，清洗后方可重新使用 ?P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生 ?P331 不得诱导呕吐。 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生 ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?P403+P235 存放在通风良好的地方。保持低温。 ?P405 存放处须加锁。 ?P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 高度易燃液体和蒸气。 健康危害： 造成皮肤刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。可引起昏睡或眩晕。 环境危害： 对水生生物有毒并具有长期持续影响。 第3部分成分/组成信息
3正丁烷安全技术说明书
化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：正丁烷 企业名称：凯涟捷石化 企业地址：轮台县拉依工业园区 邮编：841600 ：0 应急咨询：0 填写日期：2012年2月1日
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：正丁烷 化学品英文名称：n-butane 分子式：C 4H 10 相对分子质量：58.12 企业名称：凯涟捷石化 生产企业地址：轮台县拉依工业园区 邮编： 841600 电子地址：kailianjie-xj163. 传真：0 企业应急：0 技术说明书编码：003 第二部分成分/组成信息 纯品√混合物 有害物成分含量CAS No. 正丁烷≥98.5% 106-97-8 第三部分危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。 急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。 慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 第四部分急救措施
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不 适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 呼吸、心跳停止，立即进行心肺复术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 第五部分消防措施 危险特性：极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生强烈反应。气体比空气重，沿地面扩散并易积 存于低洼处，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 第六部分泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止