补口补伤操作流程介绍
补口补伤操作流程介绍
防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。为弥补因口，伤而造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。
补口补伤施工流程
一、管口清理
焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。
二、除锈
1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑）
我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉）
2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。
三、预热
除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。进行配套环氧底漆的涂刷。
四、涂刷底漆
1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。
2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。
3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间
为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。
五、热缩带（套）
因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。
1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。
2、加热热缩带，加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热使热缩带收缩，当热缩带完全收缩后，再将整个热缩带加热5-8min，使热缩带充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕自动消失。
3、收缩后，热收缩带与熔结环氧层面层搭接长度不应小于10mm。
六、补伤、补口标识
在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可用白色的书写笔表示。
七、质量检查
防腐补伤、补口施工完毕后，应对补口质量进行外观、漏点及粘结力等项目内容的检测。检测宜在补伤、补口完毕2h后进行。
1、补口的外观检查
补口外观检查应逐个目测：热缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热缩带（套）周向应有有胶粘剂均匀溢出，固定片和热缩带搭接部位的测移量不应大于5mm。
2、电火花检查
每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，火花检漏电压为15KV，若有漏点，应重新补口亲检漏，直至合格。
3、粘结力检测
完成防腐补口施工24h后，应进行剥离试验，检测管体温度以100C-350C 为宜。如现场温度过低，可将防腐层加热到检测温度后进行检测。补口处、搭接处对钢管的剥离强度不应小于50n/cm。
每50个补口、补伤至少抽测一个口，如不合格，应加位抽测，若加倍抽测仍有不合格，则该段管线全部返修。
剥离强底试验后将该补口清理干净，重新制作新的补口。
八、职业健康安全环保（HSE）及文明施工措施
1、参加施工作业人员要穿戴项目部统一的各种劳动保护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
2、现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。
3、施工现场要有饮用水，高温时给施工现场加水。
4、为进入施工现场的承包人及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如安全帽、安全服）。
5、各级HSE监督人员对作业现场的劳动防护用品使用情况进行检查，发现违章现象，立即指出并责令改正。
九、记录
工程结束后，下述文件要递交；
返工数据和检验报告，防腐补口、补伤检验报告。
附：必备的现场机具
发电机、空压机、角向磨光机、喷灯、喷枪、涂层湿膜测厚仪、涂层干膜测厚仪、电火花检测仪、接力计、露点仪、粗糙度检测仪、测温仪。数量及参数根据施工量配备
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
防腐补口补伤施工方案
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要遵循的规范、标准 (1) 4 工程概况 (1) 5 施工方案 (2) 8 人员、设备、工程量需求计划 (8)
1适用范围 本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 2编制依据 1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同 2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸 3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 3 主要遵循的规范、标准 本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》 （Q/SY GJX 0206-2012） 3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 4 工程概况 西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输
二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。 图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述 防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。 防腐补口、补伤作业施工流程图
施工方案-管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
管道防腐施工方案(精)
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
补口补伤操作流程介绍
补口补伤操作流程介绍 防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。为弥补因口，伤而造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。 补口补伤施工流程 一、管口清理 焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。 二、除锈 1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑） 我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉） 2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。 三、预热 除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。进行配套环氧底漆的涂刷。 四、涂刷底漆 1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。 2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。 3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间
为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。 五、热缩带（套） 因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。 1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。 2、加热热缩带，加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热使热缩带收缩，当热缩带完全收缩后，再将整个热缩带加热5-8min，使热缩带充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕自动消失。 3、收缩后，热收缩带与熔结环氧层面层搭接长度不应小于10mm。 六、补伤、补口标识 在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可用白色的书写笔表示。 七、质量检查 防腐补伤、补口施工完毕后，应对补口质量进行外观、漏点及粘结力等项目内容的检测。检测宜在补伤、补口完毕2h后进行。 1、补口的外观检查 补口外观检查应逐个目测：热缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热缩带（套）周向应有有胶粘剂均匀溢出，固定片和热缩带搭接部位的测移量不应大于5mm。 2、电火花检查 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，火花检漏电压为15KV，若有漏点，应重新补口亲检漏，直至合格。 3、粘结力检测
防腐作业指导书
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
防腐补口作业指导书_-
涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日
1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
管线内防补口施工指导书(1)
管线内防补口施工指导书 编制：卢传林 审核：王旭光 施工单位: 胜利油建防腐厂 2012年5月
内防补口作业指导书 一、编制依据： 1.执行标准规范 1.1《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 1.3《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010 1.4《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口规范》SY/T4078-95 1.5《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999 2.施工单位（中原建安）关于TP-10计转战及集输管网工程技术交底记录 二、工程概况： 1.委托单位： 2.委托内容：φ219*6管线内外防腐, 根，长度米。 3.接受委托单位：胜利油建防腐厂 三、补口方法 采用补口机施工法：以TL-3无溶剂环氧高强涂料作为内防腐层的钢质管道在施工时进行现场内补口，内补口采用专用补口小车（带内窥镜）内涂层补口机涂敷法、补口前采用专用除锈工具对补口处进行表面处理，质量等级为Sa2.5级，补口结构和要求同管线的内壁主体防腐层一致，达到SY/T 4078-95《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺》规范要求。 四、施工手段
1.内防补口施工岗位及人员配置 内防补口施工岗位及人员配置（按单条外输管道施工需求最低配置） 序号岗位人数工作内容备注 1 队长 1 现场组织、协调 2 安全员 1 现场安全环保检查管理 3 质量员 1 现场内防施工质量检查 4 调试 1 内防设备调整、维修及设备操作 5 操作 1 6 辅助工 4 设备、材料搬运等辅助用工 2.内防施工机具（设备、仪器、工具）配置 序号设备名称单位数量备注 1 除锈车套 1 含焊缝自动报警系统、CCD摄像头定位装 置 4 双组分内补口机套 1 焊缝内防补口 5 内部检测车套 1 焊缝内防补口质量检查 6 磁性测厚仪台 1 检测涂层厚度 7 电火花检漏仪台 1 检测涂层针孔、漏涂 8 温度计支 1 检测环境温度 9 电工工具批 1 设备维修调试用 10 试验管段根 1 涂敷前做涂层厚度实验 五、补口工艺流程： 施工准备→管段探测、定位→管段内除锈→管段内补口→特殊焊口的内补口→质量检验 1.施工准备：补口施工涂料和主体管道涂料一致；建议管线采用氩弧焊打底，小电流焊接，目的：内成型光滑平整，无焊瘤出现。焊接工艺的质量指标必须符合《油田集输管道施工及验收规范》的规定。最合理留口距离为150米左右，以发挥补口机最佳性能。 2.管段探测、定位：、转换及显示器安装、调校好，启动焊缝内窥镜检测停车系统，到达焊缝位置。 3.管段内除锈：采用除锈小车除锈对焊口处进行定位，启动钢丝旋
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
管道防腐补口补伤程序
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)
7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)
钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则 西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管道防腐补口、补伤质量管控管理办法编码X3-M-PL-QU-OT- 003Cxx、05、08初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。3 管理职责 3、1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。 3、2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3、3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。 3、4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。 3、5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。 3、6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。 3、7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。 3、8 防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。对不满足质量要求的施工过程及时组织整改。负责组织本机组技术、质检员对施工人员进行技术、质量工作交底。
2.管道补口、补伤施工方案重点
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号；
生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa ）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
目 前言 ......................................................................... 1 范围 ........................................................................ 2 规范性引用文件............................................................... 3 总则 ........................................................................ 4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口............................................................... 4.3 液体环氧涂料补口........................................................... 5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤......................................................... 附录A(规范性附录)剥离强度测定方法............................................. 附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法......................................... I
管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书 1．目的 为了更好地加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。管道聚乙烯热收缩带补口补伤是目前应用最多的一种补口方式，黑夹克管、泡沫夹克管、三PE防腐管的补口均要用的热收缩带。 2．范围（针对西部管道三PE防腐管制定的作业指导书） 本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。 3．职责 3.1上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。 3.2应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。 3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控制。 3.4会辨识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。3.5对作业中产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。 3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。 3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和活动。 4．管理内容与要求 4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示： 外针 观孔 检检 查漏 4.2热收缩套（带）补口
防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。 4.2.1补口机具及检测器具 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； 3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0°C～300°C之间，且5s稳定显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 4.2.2热收缩套（带）的检验 1）热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。 2）同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。 3）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15％，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 4.2.3管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。 6）防腐层端部坡角不大于30°。 4.2.4管口预热 1）当管口表面有水（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30°C～40°C。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 4.2.5管口表面处理 1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa～0.6Mpa。 2）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 4.2.6管口加热与温度测量 1）用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度就符合产品说明书要求。 2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4点温差不大
管道内壁防腐施工方案(DOC)
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日
管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1. 1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，
达清理（Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 1.2.3双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程：
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书(精制甲类)
一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接
处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示： 5)预热及底漆的涂刷 ①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃ -60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。 ②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。 ③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示： 6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。 7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。如下图所示：
防腐补口操作规程
前言 目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录 1.0 编制依据 (1) 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1) 3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2) 4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7) 5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7) 6.0 下沟回填 (9) 7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)
1.0 编制依据 1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 2.1. 操作的连贯性 应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。 2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 2.3. 红外线测温仪的测量偏差 钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低 10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。 2.4. 关于底漆的搅拌 A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌； A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。 2.5. 关于底漆的涂刷 在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘