维修主副井筒特殊安全技术措施[1]知识分享

维修主副井井筒特殊安全技术措施

根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。

第一节：工程概况

一、工程量

1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。

2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。

二、井筒支护

井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。

三、工程质量

1、原材料及配比

浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20——40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：

1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。

2、浇筑要求

（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。

（2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。

（3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。

（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。

（5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。

四、工程质量验收标准

1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。

2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。

3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。

4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。

5、接茬错口不得超过30㎜。

6、井筒净半径不得超过＋50㎜。

7、壁厚不小于设计50㎜。

8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。

9、壁后充填要密实，无空帮。

第二节施工方案

一、本次维修井筒分期限完成。

二、施工顺序：第一期主井，第二期副井。

三、根据现场这次实地情况，拟采用变通法凿井施工。均采用短掘短砌混合作业，基岩段采用钻爆法掘进，手持风钻打眼，浅也爆破，配合风镐，人工装岩，该井采用一台JK—1.2m绞车提升, 1.0m段高金属活动模板,手动液压脱模机脱模,围岩松软或煤层段采用直径20㎜树脂锚杆100×100㎜金属网与砼加强支护。

井筒施工前，组装吊盘，同时完成井内所有施工设施的悬吊及地面封口盘安设工作。

第三节：井筒施工方法

井筒均采用混合作业法施工，手持式风钻凿岩，浅也爆破，配合使用风镐，每循环进尺1.0m，人工出矸，使用0.6 m3吊桶，永久支护均采用1.0m段高金属活动模板砌壁，吊桶输料。

循环方式三掘二砌。

一、钻眼爆破作业

1、凿岩机具：选用YT-28型手持式风钻，配备3台风钻，2台工作，1台备用。采用直径52㎜一字型合金钢钻头，直径25㎜六角中空钢钎杆。

2、爆破器材

为了适应中深孔光爆的要求，选用水胶炸药，其主要技术参数为密度为0.95~1.2g／cm3，爆速3800-4300m／s，猛度16～17mm，雷管采用4m长铜脚线毫秒电雷管，电阻为7.5Q，380伏高压电源井上起爆。

3、爆破参数

(1)炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为0.6米。

(2)炮眼布置：采用五花眼方式。

(3)爆破长度：一次爆破长度不得大于1.2米。

(4)装药结构及起爆顺序。

A、装药结构

底眼采用反向偶合连续装药结构，顶眼采用反向不偶合连续装药结构。

B、起爆顺序

爆破顺序为一次起爆。

(4)连线方式

采用闭合大串联连线方式，为了保证爆破的可靠性，降低爆破网络电阻，放炮电缆四芯并做两芯。

(5)爆破网络计算

放炮电缆V-KV3X16+1x 6，每米电阻为0．001160x 430m 二0.4988?，再加上各接头的电阻，取最大阻值5?，单个雷管阻值为3.4-5?，其最小准爆电流为0.45A。

I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可满足起爆要求。

附：炮眼布置图、爆破参数图

4、爆破作业

(1)打眼

打眼前，必须按设计要求确定井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，打眼时采取定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。

(2)装药、连线、放炮

A、装药

首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破设计要求进行装药。

B、连线、放炮

放炮员下井前首先检查放炮开关，确保断开，并锁好开关箱，随身携带钥匙。

装完药，经检查无误后，即可连线。首先固定好两根闭合圈的放炮母线，将所有雷管脚线，按并联方式接于两根母线上，然后把吊盘上垂下的单股铜芯电缆分别接于两根母线上，最后将吊盘上铜芯电缆放炮电缆连接好，升井后即可放

炮。

二、装岩、提升、翻排矸

1、装岩：人工装岩。

2、提升：采用ⅡK—1.2型绞车配合0.6m矸石吊桶单钩提升，0.60m3吊桶输料。

3、翻排矸：利用0.60m3翻转式吊桶自动翻矸，矸石存放于井口周围。

三、挂网锚喷

1、井壁需根据每茬放炮后围岩岩性采用锚喷，以增加井壁稳定性和砌壁段高。

2、喷射砼通过管路输送至井底，喷射要均匀平整。

3、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配，做试块，试验其强度，合乎设计即可使用，否则重新调整配合比。

四、砼浇筑

1、每次掘完一个段高后，首先将工作面四周找平，将模板刃脚放到工作面后并操平找正。

2、组立模板

回模板在刃角上组装并支平找正，将刃角与井帮、工作面之间的间隙用沙子填实，既防止漏浆，又有利于拆模。

3、砼的搅拌与输送

在井口搅拌站，采用PL-500型砼配料机配料，JS-500

型搅拌机拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通过流灰槽，输入模板内。

4、砼浇筑：要保证垂直入模，下料要均匀，而且要对称分层连续浇筑，厚度为300mm，要随浇随捣，消灭蜂窝，麻面。振捣采用电动振动棒。

五、砼浇筑注意事项

1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配，做试块，试验其强度，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。

2、在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净，模板刃脚用矸石垫平，防止漏浆。

3、要随浇随捣，并随时将堆积在砼扒开，保证砼和和易性。

4、接茬施工应特别注意，在浇筑时，要边浇边捣固，保证砼饱满，接茬平整严密。

第四节设备设施的选择

一、凿井井架及翻排矸设备设施

1、凿井井架

采用矿方现有井架。

2、翻排矸设备设施

采用手动翻转式吊桶排矸，存于井口处

二、封口盘、固定盘及吊盘

1、封口盘：盘面标高应高出实际地面200—300㎜，采用钢结构制作，主梁选用30#工字钢，副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=6mm的网纹钢板。井盖门采用钢板槽钢结构，各悬吊管线通过井口设置专用铁盖门，并用胶皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盘：采用钢结构，主副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板。

3、吊盘：采用双层钢结构吊盘选用20#槽钢作圈梁，用20#工字钢作主副梁盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板，吊盘直径为2.6m，层间距为4m，层间设下梯上下。下层盘主要用于人员操作，安设分灰系统；上层盘主要用于安装悬吊装置和保护井下作业人员安全。为保证吊盘的稳定性，上下盘各安装三套手动伸缩式实心轮胎稳盘装置。

为保证吊盘起落同步，在井口信号房内配备同步控制系统。

三、提升设备

1、提升设备：副井提升机为2JK-1.2型提升机。

2、提升容器：选用0.6m3矸石吊桶出矸。

四、凿岩与装岩设备

1、凿岩设备

选用YT-28型风动凿岩机，配备3台，同时工作2台，备用

1台。钎尾规格：直径中=25mm中空元角钢成品钢钎，钎子杆长3m；钻头选用直径为52mm柱齿型或“(一)”字形钎头。2、支护设备

(1)PZ-5型喷浆机1台；

(2)砼搅拌：在井口设集中搅拌站，采用一台PL-500 型自动配料机计量上料，一台JS-500型双卧轴强制式搅拌机拌料。

(3)砼运输：选用0.6m3底卸式材料吊桶运送砼。在搅拌站与井口提升间位置之间铺设轮轨，砼通过底卸式吊桶，平板车运到井口，由提绞车运至井底，用流灰槽接灰入模。

(4)模板及振捣：采用组合式整体金属模板砌筑，电动振动棒振捣。

五、井筒维修辅助设备设施

1、排水设备设施

因该工程为扩修工程，暂不考虑排水问题。

2、压风、供水设备设施

(1)压风设备设施

地面临时压风机房内安设二台3m3压风机供应压风,井筒内悬吊高压橡胶管1.5寸作为压风管，1.6Mpa快速接头连接。在井口附近管路上安装阀门和油水分离器。

(2)供水设备设施

井筒内悬吊一趟中?57×5.5mm无缝钢管做为井下供水