龙门铣床工操作规程

龙门铣床工操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

龙门铣床工操作规程

文件编号：JSM/QW-551-01-72

版本/版次： A/0

（1）工装夹件要牢固，压板，垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。（2）正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和坚固，并取下台面上的杂物。

（3）开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作配合要协调。

（4）工件装卸上下及翻身要选择安全地方；注意锐边毛刺割手；

应和行车工、挂钩工密切配合。

（5）开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

（6）清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

（7）横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后，再夹紧；

横梁下降完毕后，应将横梁继续上提，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

（8）加工批量大的零件，必须经常变换装夹位置，防止导轨局部过度磨损。

（9）铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工件台。

（10）铣屑时刀具未退出工件，不得停机。

（11）严禁用磨钝的刀具切削。

（12）机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。

（13）遵守机床工一般安全操作规程。

龙门铣安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD683 龙门铣安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD683 2 / 2 龙门铣安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2239 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：

1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。

铣床操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铣床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9030-47 铣床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。 9. 工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 10. 根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时，当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动，以防止撞击。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。插床工安全技术操作规程（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床

龙门铣床工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD632 龙门铣床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD632 2 / 2 龙门铣床工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

半自动切割机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.半自动切割机安全操作规程正式版

半自动切割机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压

安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。

铣床工安全操作规程(新版)

铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842

铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

龙门铣床操作规程

编号：CZ-GC-03996 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑龙门铣床操作规程 Operating procedures for gantry milling machine

龙门铣床操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主

轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。 d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程 1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。 2、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。 3、装夹刀具及工件必须牢靠，不得有松动现象。 4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 5、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀和测量工件时，均应停车移开刀具才能进行。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不允许工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 9、切削用量要选择得当，不得随意更改。 10、机床运转时，操作者不允许离开机床。 11、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。 12、工作台上不得放置工、量具及其它物件，切削中操作者的头、手不得接近铣刀和铣削面。 13、严禁用手触摸或用棉纱、毛刷擦拭正在转动的刀具、工件和机床的传动部位，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 14、慢速对刀，接近工件时，必须手动进刀，严禁自动快速进刀。正在切削时，

不准停车或使用快速，快速进刀时，应注意手柄伤人，不准在两个方向同时使用自动手柄。 15、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向管理人员报告。 16、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 17、切削不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮；不准突然改变进刀速度，有限位块应预先调整好。 18、两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。 19、操作时不准离开机床，如有事离开，必须停车。 20、操作结束，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

龙门铣床操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4660 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 龙门铣床操作规程标准版本

龙门铣床操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。

d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用“定程”与“直线”菜单

数控龙门铣安全操作规程

麦尼菲克机械制造(昆山)有限公司数控龙门铣安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。 2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常; 各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。 3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。

5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后,方可正常运行。 6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态; 机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档, 严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。 9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。 11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。

半自动切割机技术操作规程

半自动切割机技术操作规程 1、适用范围半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。 2、对操作人员的资格要求 2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。 2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。 3、机械对环境的要求 3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。 3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。 4、机械的操作过程 4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。 4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。 4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。 4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。 5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。 6、对机械监督及检验的规定 6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。 6.2加强维护保养，每年应进行检修。

铣床操作工安全操作规程

行业资料：________ 铣床操作工安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

铣床操作工安全操作规程第一条主题内容与适用范围本规程规定了铣床操作工的操作规范及要求、检查与考核。本规程适用于各车间铣床操作工。第二条操作规范与要求（一）落实好保养专制，润滑部位要在开车前加油，搞好机床的日常保养工作。（二）合理使用设备，不能精机粗用，要做好三好、四会。在工作时要夹紧工作台和上下滑动部位，以防发生事故。（三）电机、电器要保持清洁，不让电机受潮，要注意电机、电器的温度不准超过60℃。（四）操作时要紧衣扎袖，不准打赤膊、穿凉鞋、女工不准留长发，必须戴工作帽上岗，不准酒后上班、带病上班，不准戴手套操作。（五）机床发生事故后，应立即停止生产，保护现场，逐级上报。第三条检查与考核（一）本规程由安保科负责临督、检查与考核。（二）安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查，每月组织一次检查。（三）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。铣床铣工安全生产要求第 2 页共 5 页

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程，并要做到安全文明生产，对铣床操作工人制定必要的着装要求，这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范，保证安全生产： 1、工作时应穿好工作服，袖口、领口和下摆要扎紧；配带防护眼镜，以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套，以免发生事故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩，防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。铣床操作通用规定用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后，要认真执行有关铣床的通用规定：（一）工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切第 3 页共 5 页

数控龙门铣操作规程

1机床主要规格及技术参数 1.1工作台纵向行程 X轴 30000mm 1.2 主轴头横向行程 Y轴 8000mm 1.3滑枕垂直行程 Z轴 3000mm 1.4横梁垂直行程 W轴 6000mm 1.5工作台表面至主轴头端面距离 8000mm 1.6立柱间有效间距 6500mm 1.7工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm 1.8允许的工件最大重量 450000Kg/全长 15000kg/m2 30000kg/m 1.9主轴转速范围 2-2000r/min 1.10主轴锥孔 SO NO60 1.11滑枕截面 630*630 1.12X Y轴快速进给 12m/min 1.13Z轴快速进给 10m/min 1.14W轴快速进给 2m/min 1.15X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min 1.16W轴切削进给 0~2000mm/min 1.17各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲2设备安全操作规程 2.1操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。 2.2熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及

相应各类附件。 2.3操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。 2.4操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。 2.5操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 2.6按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 2.7机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。 2.8机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。 2.9机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。 2.10操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。 2.11加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。 2.12严禁进行对人员和机床有危险的操作。 2.13程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。 2.14机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

铣床工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT193 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铣床工安全操作规程通用范本

铣床工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

数控铣床工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改数控铣床工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控铣床工安全操作规程(新版) 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。

6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

龙门铣安全技术操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月龙门铣安全技术操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K881 龙门铣安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页