旋片式真空泵

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单级旋片泵结构与工作原理

时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。在泵腔内偏心地装有转子,转子槽中装有两块旋片,由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。

图5:单级旋片式真空泵工作原理图

当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。

排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔,使泵腔内所有的运动表面被油覆盖,形成了吸气腔与排气腔之间的密封。

双级旋片泵的结构与工作原理

时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa),为什么极限压力不能再低呢?主要由于:

(1)泵的结构上存在有害空间(见图6),该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后,这一部分气体又被压缩,经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间,所以每次总有些气体排不尽。

图六:泵结构的有害空间图

(2)由于在泵工作时,泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时,它的压力很高,会通过各种可能的途径突破到吸气空间去,使泵真空度下降。

(3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧,因为压力较低,溶解的气体又会跑出来,使泵的真空度不易提高。

为了提高泵的极限真空度,除了提高泵体、转子、旋片的加工精度,尽量减少装配间隙和有害空间以外,最有效的办法是将两只单级泵串接起来,组成双级泵。

图7为双级泵的工作原理图。泵由两个工作室组成。两室前后串联,同向等速旋转,A室是B室的前级,A是低真空级,B是高真空级。被抽气体经高真空级(B室) 进入前级,由排气阀排出泵外。前级(A)和单级泵一样,随时有油进入泵腔,而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油,工作一段时间后,便没有油进入泵腔了。当泵开始工作,且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气),气体经B室压缩,压力急增,则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出,另一部分则经由前级排出。

图7:双级旋片泵的工作原理图

当泵工作一段时间后,B室吸入的气体压力较低时,虽经B室的压缩,压力也达不到一个大气压以上,排不开辅助排气阀(1),则吸入的气体全部进入前级A室,经A室的继续压缩,由排气阀(3)排出。

泵工作一段时间后,由于高真空级进气时压力大大降低,其出口压力也很小,这样B 室进出气口的压力差也较小,被压缩气体返回的数量也相应减少;同时,后级泵中易蒸发的油分子不断被前级A室抽走,油蒸气的分压减少了,因而双级泵的油污染比单级小,极限真空度将大大提高。国前的双级旋片真空泵的极限压力可10-2pa,国外有的泵可达到10-3Pa。

高速直联旋片真空泵的结构与特点

时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

高速直联旋片真空泵,简称直联泵。它是旋片泵的一个新型分支产品。老式的旋片泵出现较早,是一种结构简单,应用量大面广的产品。但是这种老结构的旋片泵转速低,大都在400r/min左右。采用皮带传动减速,因而体积大,重量重。欲使泵体小质轻,从泵的几何抽速的计算理论中可知,当抽速一定时,其主要手段是提高泵的转速。欲提高真空泵的转速的主要关键是必须使直接承受高转速负荷的零件适应这种工况,即泵体和旋片的材质及转子的结构应适应转速提高后的工况。

1965年德国雷暴一海拉斯公司在原有旋片泵的基础上,对泵的结构、材料和工艺都作了重大改进,试制成功了高速直联旋片真空泵,为旋片泵的小型化、仪器化开辟了新的途径。到七十年代初期,英国、美国、瑞士等国家也都相继有了直联泵系列产品。国内的许多生产厂家从七十年代中期至今先后试制成功了不同型号的直联泵,目前已有抽速从0.5L/s~15L/s的系列产品。

直联旋片泵采取由电动机直接驱动泵转子,把转速提高到1400r/min以上。这样可使泵的结构紧凑;体积显著缩小;重量减轻;泵的抽气性能提高;振动和噪音大大降低。

气镇的作用与原理

时间:2008-09-07 来源: 编辑:

由于大气中都含有一定量的水蒸气,所以泵工作时所抽除的气体多是某些可凝性气体和永久性气体的混合物。这种混合气体在泵内被压缩排气的过程中,如果可凝性气体的分压力超过了泵温下的饱和蒸气压,那么它们就会凝结并与泵油混合,随油一起循环。当它们返回到高真空端时又重新蒸发变成蒸汽。随着泵的运转,凝结物不断增加,使泵的极限真空和抽速降低。当抽除的气体中湿度较大时,泵油的污染更加严重,使泵的密封、润滑和冷却性能变差,以至于经常更换新油。

气镇法是防止蒸汽凝结从而避免油污染的有效方法。这种方法是将室温干燥的空气经气镇

孔进入泵的压缩腔中与被抽气体相混合。当把这种混合气体压缩到排气压力时,由于掺气作用使得其中的蒸汽分压能保持在泵温状态的饱和蒸气压以下,因而蒸汽不会凝结而与其它气体一起被排至泵外。被抽气体中蒸汽的含量越多,掺入的干燥气体量就需越多。

图8:气镇泵工作原理图

图8描述了上述的气镇过程。ab表示蒸汽吸入过程,蒸气的吸入压力为Pv。对于气镇泵,吸气终了后,稍加压缩至b'点,开始向泵腔内掺气,并压缩至排气压力P T2,由b'c'表示。然后泵等压排出混合气体,由c'f表示,对于非气镇泵,蒸汽吸入后被压缩到泵温时的饱和压力P ST,以bc表示。泵继续压缩,蒸汽逐渐液化,其过程由cd表示。泵对液体(液化的蒸气及泵油)继续进行压缩,使压力突然上升到达排气压力P T2,如de所示。最后液体被排至油箱中,与泵油相混,如ef所示。在掺气过程中,可凝性气体的压缩达到c点时,空气与蒸气混合物的全压力就已达到排气压力,而此时,蒸气的分压力只达到P ST。但因全压力已达到排气压力,排气阀被推开进行排气,未凝结的蒸气保持气体状态被一起排至泵外。这就是气镇泵的工作原理。

采取气镇方法,虽然达到了排除蒸气的目的,但由于掺气增加了大气突破漏入到吸气端的可能性,因此对泵的抽速与极限真空都有影响。泵在掺气过程中,其极限真空要比不掺气时下降1~2个数量级。一般在使用时,先使用气镇阀掺气排除可凝性气体。等到蒸气基本抽除后,即可关闭气镇阀,继续抽气,经过一定时间后,就可达到不掺气时泵的极限真空了。

由于气镇方法主要是防止泵在压缩过程中蒸气的凝结,所以对那些从气相状态就能溶解在泵油中的蒸气的抽除效果就比较差。

加装了气镇装置的机械真空泵,还有自净化泵油的作用:当泵油被少量凝结液污染后,只要将泵入口封死,然后打开气镇阀,经一定时间抽气运转,泵油便能恢复原来的性能。

气镇装置的主要参量计算

时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

1)防止泵内凝结液生成的最小气镇量

假定:a.泵腔内气体是按等温压缩过程进行的;b.在排气瞬时,可凝性气体的分压力刚好达到泵温下的饱和蒸气压;c.被抽气体全部是可凝性蒸气;d.掺入气体为干燥气体蒸气分压为零。

最小气镇速率B为:(4—1)

Pυ——蒸气的吸入压力Pa;

Pαt——掺气压力(大气压力)Pa;

P T2——排气压力Pa;

P ST——泵温下的饱和蒸气压力Pa;

S1——泵的抽速L/S I

如果气镇速率用气镇量G表示,则有(4—2)

2)最大允许的吸入水蒸气压力[Pυ]

当气镇速率B为已知值时,相应地确定了一个最大允许的吸入水蒸气压力[Pυ]

(4—3)

式中:P L1——吸入气体中永久性气体的分压力;

P D——掺入气体中水蒸气分压力

其余同(4—1)式。

据(4—3)式分析可得出下面几种特例:

A.掺入气体为永久性气体,P D =0,则有:(A)

B.吸入气体全部为水蒸气,P L1 = 0,而P D ≠ 0,则有:(B)

C.若P D = 0;P L1 = 0,则有(C)

D.若B = 0,即不掺入气体,则有(D)

说明在不掺气的情况下,泵本身也有一定抽除可凝性气体的能力。

从以上公式分析可得出下述结论;

A.当泵吸入的水蒸气压力P。增高时即水蒸气含量较多,此时所需掺入的气镇量应该相应增加。但气镇量不宜过大,过大容易产生串气,影响泵的性能。

B.当掺入的气镇量为定值时,为提高最大允许的吸入蒸气压力[Pυ],可用下面几种办法:

a)减少被抽气体在泵腔内的压缩比,即降低排气压力P T2。

b)适当提高泵的工作温度,即提高泵腔内水蒸气的饱和蒸气压力P ST。

c)尽量控制吸入气体的温度,提高泵入口处永久性气体压力P L1。若吸入高温蒸气可先通过前置冷凝器使之预先冷却一部分,然后再进入泵内。

d)减低气镇气体中可凝性蒸气压力P D,尽可能掺入干燥气体。

3)抽除水蒸气排出量GD。

对于水蒸气的抽除量,取决于泵吸入口蒸气分压力Pυ和吸入口的抽气速率S1。

当考虑泵入口状态,对尚未凝结的水蒸气的抽除量可由气体状态方程导出:(4—4)

式中R——气体普适常数,R = 8314.3 Pa·L/mol·K ;

m——分子量,水为18g/mol。

气镇泵性能计算中主要参数的选择

时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

气镇泵性能计算中,恰当地选择参数极为重要,它关系到能否消除可凝性蒸气对泵的污染,能否有效地抽除水蒸汽。

从公式(4—3)可看出影响Pυ的参数有:B/S1、P ST、P D、P T2和Pαt

1) B/S1的选择

B/S1是影响[Pυ] 较大的参数。B/S1值选得很大,说明向泵内掺气量大,因而[Pυ]就大。但这将造成泵内压缩腔和吸入腔之间长期有较大的压差,因而返流量增加,降低了泵的极限真空。掺气量大,排气所需功率也增加,同时泵排气时的喷油也会加剧。此外B胚,值选得太大,气镇孔相应要大,实际结构也是不许可的。一般选B/S1 = 0.1~0.15

2)PST的选择

由于水蒸气的饱和蒸气压和温度有密切的关系。P ST选得过大,泵内的温度必须高。但泵内的温度过高,将使泵油性能变差,因而P ST选择必须适当,一般作为气镇泵,泵温可在70~90o C 左右。

3)PT2的确定

气镇泵的排气压力P T2之值,是根据排气阀的具体结构而定,与排气阀片的重量、阀片上油柱重量以及阀片上是否有压力弹簧作用等因素有关。一般P T2在101325~146650Pa之间确定。

4)泵的工作环境温度T1。

一般情况下泵多工作在室内,所以选定T1时,北方可选T1 = 293K(20o C);南方可选T1 = 303K(30o C)。根据环境温度T1可以决定最大允许吸入的水蒸气压力,即不同温度下水蒸汽的饱和蒸气压值。

5)PD的选择

掺气用的空气若湿度过大对气镇性能将产生不良影响。油封机械泵测试标准(GB6306·1—86)规定,相对湿度不大于75%。

旋片式真空泵的设计改进趋势

时间:2008-09-08 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网

1) 材料选用:要提高泵的转速,减少磨损,降低温度,保证泵的正常性能,关键之一就是如何适当选择定子和旋片这对主磨擦副的材料。直联泵旋片常用的材料为一种新型自润滑材料——碳素浸合金。国内有的研究单位还对其他材料用作旋片做了综合测试,结果表明用碳纤维增强塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有开发价值。

2) 泵腔形线“由于高速直联泵的旋片与定子之间摩擦与磨损增大,泵的温升增高,所以改善旋片泵的旋片与泵腔之间的摩擦、磨损与润滑是研制性能良好的直联旋片泵的关键。通过弹性流体动力润滑理论的分析计算发现现有泵旋片与泵腔间的运动不合理,使旋片与转子及泵腔间的磨损较严重,难以找到合适的润滑状况,导致高速旋片泵温升增加。而解决磨损的办法就是使旋片在旋转过程中始终保持长度不变。而目前的正圆形泵腔是无法办到的。由理论上可以提出一种包络线的定子泵腔型线,这种型线是一条与一系列圆心在轴对称的曲线上的包络圆外侧相切的包络线。当然,这种型线的加工工艺比正圆形型线要麻烦些,但它多花的代价可以从改善泵的性能中得到补偿。这样的泵,振动、噪音、温升、磨损均会减少很多。

(3) 转子结构与旋片:通过旋片泵几何抽速的计算可知,当泵的转速已达一定高的数值时,再增加旋片可以在不加大转子偏心距,又不增加最大线速度的情况下提高抽速。在结构上增加旋片数也是简单可行的,故它是一种有希望的提高抽速的途径。

目前,国内厂家生产的直联泵有采用三槽式整体转子结构,其上装有三个旋片。整体转子三旋片结构有较高的强度和刚性;可以减少高速运转时转子的不平衡性,以减少旋片承受的冲击负荷。泵几何抽速计算表明,泵采用三槽转子要比二槽转子的抽速大18~20%。

实现多旋片结构的关键在于旋片与泵腔材料的改革,如采用耐磨性能好的软旋片材料;增强泵的冷却等。

4) 泵体结构及排气口位置侧偏心结构是一种较新的泵体结构形式。侧偏心结构的泵转子与泵腔的切点不在上方,而在侧面,油箱也在侧面。它与一般的上切点结构的泵相比有以下一些优点:由于油位与排气口在侧面,而油面刚好把排气阀门和润滑油路的进油孔淹没,这样停泵后,只能回很少一点油在泵腔内,其余的油只能回到油路进油孔处就不能往泵腔内进了。由于回流到泵腔内的油量很少,所以泵的启动容易,因而可减少泵电机功率。同时,当油回到进油孔位置时,进油孔便成了放气孔。使泵内气体压力与外部大气压力相等,阻止油返入真空系统中造成污染。

由于泵体上的排气孔位置降低,排气阀座平面与水平面接近垂直,使泵的高度降低;排气孔外的油箱可设计较小;需油量也减少,使泵体结构紧凑。同时气体从排气阀排出是水平方向,而从顶部出气口排出来时是垂直方向,气体分子运动的方向改变,路程加长,顶部空间很大,使气体分子速度降低,能量损失,有利于防止喷油。如果在排气口处及排气箱顶部空间设置挡油装置,防止开泵喷油的效果更加理想。

德国最近又开发研制出大抽速的高速直联下偏心转子单级油封旋片泵。这种泵的结构与传统结构的旋片泵相比具有较大变化:转子与泵体下偏心安装,转子与泵腔的切点在泵腔的下方,油箱位于泵体的侧面。这种结构的泵重心低,运转平稳,振动及噪音相对减少,为制造大型旋片泵创造了有利条件。德国生产的$630F/FL型旋片泵的平均抽速可达170L/s。该结构泵的排气口位于泵体下部,排气阀的排气方向为水平方向,在排气侧装有空气偏转板、阻尼筛和排气过滤元件,既防止了喷油,又降低了噪声。泵上还配有气镇阀及油循环、油冷却装置、泵温调控系统,使泵可用于抽除高温气体及抽除大量的水蒸气。目前,德国雷暴公司已用这种泵来取代余摆线真空泵,广泛应用于真空冶炼和真空热处理设备上。

旋片泵还有许多方面有待改进。相信,随着真空技术的进步,性能更好的,能适应多种工艺要求的旋片泵一定会出现。

旋片式真空泵

单级旋片泵结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。在泵腔内偏心地装有转子,转子槽中装有两块旋片,由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。 图5:单级旋片式真空泵工作原理图 当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。 排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔,使泵腔内所有的运动表面被油覆盖,形成了吸气腔与排气腔之间的密封。 双级旋片泵的结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa),为什么极限压力不能再低呢?主要由于: (1)泵的结构上存在有害空间(见图6),该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后,这一部分气体又被压缩,经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间,所以每次总有些气体排不尽。

图六:泵结构的有害空间图 (2)由于在泵工作时,泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时,它的压力很高,会通过各种可能的途径突破到吸气空间去,使泵真空度下降。 (3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧,因为压力较低,溶解的气体又会跑出来,使泵的真空度不易提高。 为了提高泵的极限真空度,除了提高泵体、转子、旋片的加工精度,尽量减少装配间隙和有害空间以外,最有效的办法是将两只单级泵串接起来,组成双级泵。 图7为双级泵的工作原理图。泵由两个工作室组成。两室前后串联,同向等速旋转,A室是B室的前级,A是低真空级,B是高真空级。被抽气体经高真空级(B室) 进入前级,由排气阀排出泵外。前级(A)和单级泵一样,随时有油进入泵腔,而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油,工作一段时间后,便没有油进入泵腔了。当泵开始工作,且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气),气体经B室压缩,压力急增,则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出,另一部分则经由前级排出。

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-8A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-8A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-8A 型号 抽速L/S 8 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 320 工作电压V 380 电机功率Kw 1.1 进气口口径(mm)40

实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,适用电磁压差阀 DYC-Q40 用油量 L 1.5 外形尺寸mm 790×430×540 冷却水量 L/mm -- 毛重/净重Kg 158/148

2X型双级旋片式真空泵技术及参数

2X型双级旋片式真空泵技术及参数 一、2X型双级旋片式真空泵概述: 2X系列真空泵为双级结构,它的工作性能由高压级与低压级二部分组成,它的吸入口与真空容器或真空设备连接,在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时,高压级排气阀片将封闭,高压级吸入的气体将转送到第二级,并经第二级吸入与排出,这样真空设备可获得一定的真空。该泵的技术参数6×10-2pa。根据用户使用情况,可配备真空增压泵,将该泵做为前级泵,由于增压泵的抽气力加强,前级泵连续抽除,能使你的设备获得更高的真空。 2X型旋片真空泵系双级油封机械真空泵,该泵是用于对密封容器抽除气体获得真空的基本设备。其工作原理与一般容积式泵相同,它是由一个与传动轴同芯安装而在泵体内处于偏心位置的转子组成,转子上有二个径向滑动叶片。 当转子旋转的时候,这二个叶片一方面受离心力的作用,另一方面受着弹簧力的作用,使它能紧密地保持与泵体内壁相接触。将泵体分隔成二个工作室,叶片一边容积不断扩大,气体不断膨胀吸入气体,而另一边容积不断缩小,气体不断压缩排出气体,从而达到抽气的目的,这种操作每转重复二次。

二、2X型双级旋片式真空泵特点: 1、抽速快,体积小,重量轻,噪声低,维修方便,极限真空度高等优点。按国际限真空均为6×10-2Pa(即5×10-4Torr,注:Torr=133.32Pa)。 2、有可靠的防尘装置。其他旋片泵,当杂物通过防尘装置后,即可接进入泵腔内。而我司生产的真空泵当杂物通过防尘装置,只能流落在防尘装置的外部周围。这样就确保了泵的正常运转,彻底解决了杂物进入泵腔内咬死的现象。 3、设有一个放气阀带进油孔的复合螺钉,我国多年生产的双级旋片泵,进油孔均设计在油箱内部的低级排气阀座上。当油孔堵塞时,需放掉油,拆下油箱,才能疏通油孔。而我司生产的真空泵只要旋出复合螺钉,即可疏通油孔,亦可排出杂物及水蒸气。即快又省力,大大提高了泵的工作效率。

旋片式真空泵工作原理简介

旋片式真空泵结构原理与工作原理 旋片式真空泵是机械容积泵,是利用转子旋转,叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化,使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5~7.0 MPa的压力,而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的,所以供油脉冲较小,排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种,最常的是中低压定量单级双作用泵,旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比,双作泵的转子,工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到最小,延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的,因此,为使叶片(b)定子很好的接触,一般要求最低转速不得低于600 r/min,否则,便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂,成本稍高,价位比柱塞泵便宜。 因此,目前在中低压供油系统和液压系统中,旋片式真空泵得到了十分广泛的应用。除广泛应用于喷油泵试验台燃油供给系统外;还广泛应用于组合机床、液压磨床、液压车床、液压刨床和注塑机等液压系统。 1、主要技术参数与性能指标(见表1) 2、结构特点与工作原理 2.1结构特点(如图1) 该泵由法兰、泵轴5,泵体1.配油盘6、转子4、叶片3、定子2、压力侧板、泵盖以及滚动轴承、骨架油封、O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)、螺栓(共3种9个全是圆柱头内六角螺栓,均简称螺栓)和

挡圈等组成。 泵轴由装在泵体和泵盖座孔中的轴承支承,转子(b)轴用花键联接,转子上开有倾角为10°~14°(有的无倾角)的径向均布狭槽,槽内装有可沿槽径向滑动的叶片,叶片外套装着转子同心的定子(也称腰形套或内凸轮),转子前有配油盘,后有压力侧板,最后由泵盖封闭。 配油盘上对称的开有:2个进油口相通的吸油窗和2个出油口相通的压油窗;压力侧板(兼配油盘)上只对称的开有2个配油盘吸油窗相对、也进油口相通的吸油窗。 通过键动力源联接的泵轴带着转子旋转时,叶片受到离心力的作用,其端部便顶在定子即内凸轮表面上(油压建立后,叶片底部还受到油液压力的作用,这样会使其端部X加紧贴内凸轮表面),叶片在离心力和内凸轮推力的共同作用下,便在槽中刹复运动。 其他零件无有运动。配油盘(b)泵体装成一体,前边有法兰封闭;定子和压力侧板用两只螺栓固定在配油盘上;侧板上固定螺栓圆柱头(兼定位销)(b)泵盖上定位孔对正并进入定位孔后,用 4只螺栓7固定在泵体上。 2.2 工作原理(如图2) (1)吸油压油。定子内表面、转子外表面和两侧配油盘压力侧板端面之间形成一个密封容积。在图2A中,叶片1,4,4,7,和7,10,10,1等把这个容积分为abcd,cdef和efgh,ghab 4部分。当转子按图示箭头方向旋转时,叶片1,4和7,10各组成一个吸油腔;4,7和10,1各组成一个压油腔(在1~4和4~7间的叶片2,3和5,6都不能互成独立的工作腔)。从图2B中。可以看出,转子旋转某一角度后,cdd o c o(ghh o g o)大于abb o a o(eff o e o),表明叶片从小半径圆弧面过渡到大半径圆弧面,叶片从槽内甩出,吸油腔容积不断增大,形成局部真空,油箱内的油液在大气压力作用下,经泵盖进油口(大)、配油盘和压力侧板吸油窗,吸入吸油腔;这便是泵的进油过程。eff o e o(abb o a o)小于cdd o c o(ghh o g o),表明叶片从大半径圆弧面过渡到小半径圆弧面,叶片被内凸轮推进槽内,压油腔容积不断减小,压迫油液,使其获得压力能,经配油盘压油窗,泵体出油口(小),将压油腔的油液排出;这便是泵的排油过程。 (2)双作用力平衡。因为泵轴每旋转一转,叶片在转子槽中刹返运动2次,每个由叶片构成的容积完成2次吸油和排油过程。所以,这种泵称双作用泵。又因为这种泵的吸油(低压)和压油(高压)区是分别对称分布的;所以这种泵转子受到的液体径向压力是平衡的。因此,双作用泵输出压力比单作用泵要高。目前一般可达到7.0~10.5 MPa。 (3)内漏困油(如图3)

XD型旋片式真空泵

一、XD型旋片式真空泵的产品介绍: 1、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵,是获得真空的基本设备,工作原理如图1所示。 2、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时,内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离,防止泵油返入被抽系统。泵由空气冷却。所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。 二、XD旋片式真空泵适用范围: 1、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。2、入口压力范围:100Pa~100000 Pa,超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。 3、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。 4、一般供应的电动机不防爆,如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。 三、XD型旋片式真空泵的技术参数: 型号及 XD-010 XD-016 XD-020 XD-025 XD-040 XD-063 XD-100 XD-160 XD-250 参数 抽气速 10 16 20 25 40 63 100 160 250 率 (m3/h) 权限压 2ⅹ10-2 力(Pa) 时机功 0.37 0.37 0.75 0.75 1.1 1.5 3 4 7.5 率(kw) 泵转速 1440 1440 2800 2800 1440 1440 1440 1440 1440 (转/分) 装油量 0.5 0.5 0.5 1 1.5 2 4 9 9 (L) 吸气口 G? G? G? G1? G1? G1? G1? G2 G2? 尺寸 泵重量 16 18 19 19 60 22 115 145 200 (kg) 电压(V) 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220 380 380 380 380 四、XD型旋片式真空泵的结构说明:

旋片式真空泵操作规范

旋片式真空泵(2XZ-2)操作规范 范仁祥,李煜 一.工作原理 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的 月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。 当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处 于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小 的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。 二.操作须知 1.真空泵的开启 (1)查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。若油不足,从加油孔加入清洁真空泵油。加油毕后,应旋上螺塞。 (2)确定待抽容器、干燥塔(无水氯化钙)、显色塔(变色硅胶)、压力显示瓶和安全瓶是否准确连接,且密封好。若一切正常,关闭安全瓶上联通大气的旋塞,

打开真空泵。 2.真空泵的关闭 关闭真空泵时,先打开安全瓶上联通大气的旋塞,再关闭真空泵电源。三.异常情况的解决办法及注意事项 1.异常情况的解决办法 运转中的真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,比如真空度下降,冒烟、喷油和噪音等情况。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。 (1)排气口冒烟 真空泵刚开始运转有冒烟的现象,属于正常情况。如果长时间在冒烟,说明泵进气口外的系统密封性有问题,需停机检漏。 (2)排气口喷油 封住泵的进气口使泵运转。如果不喷油,说明进气口外的系统密封性有问题,停机检漏;如果仍喷油,停机查看油位,实际油位若超过标准油位很多,放出一部分真空油,若油位正常,可能排气阀片损坏,找专人维修。 (3)噪音 ①敲缸。泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音,原因是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决办法:打开泵检查旋片弹簧是否损坏,更换好的弹簧。 ②排气阀片噪音,由泵的排气阀片破损产生的噪音。解决办法:更换好的排气阀片。 (4)真空度下降 真空度下降,是指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里主要介绍可能性较大的几种。 ①系统密封性较差,检查体系密封是否完好。 ②更换的旋片式真空泵油牌号和原先不同。不同牌号的真空泵油,其饱和蒸汽压不同,所以可能造成真空度下降。解决办法:根据真空泵的型号规格更换正

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

2X-30A型旋片式真空泵特点及技术参数

2X-30A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-30A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-30A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-30A 型号 抽速L/S 30 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 450 工作电压V 380 电机功率Kw 3

实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—进气口口径(mm ) 65 适用电磁压差阀 DYC-Q65 用油量 L 3 外形尺寸mm 780×500×560 冷却水量 L/mm 71 毛重/净重Kg 230/206

2XZ直连旋片式真空泵安装及调试

2XZ直连旋片式真空泵安装及调试 一、概述 1.1用途 2XZ系列真空泵为双级直连式结构,它的工作性能由高压级与低压级二部分组成,它的吸入口与真空设备连接,在运转时将容器内气体大量吸入与排出,当设备获得真空时,高压排气阀封闭,高压吸入的气体将转送到第二级,并经第二级吸入成排出,将真空设备可获得了一定的真空度,该泵的技术参数为6*10-2泵与电机连轴,高转速,外形小,结构紧凑,流动性工作方便,我厂特采用金属刮片,适用于扩散泵的前级泵,精密仪器的配套,实验室、医药、食品包装,电子、电光源等单位使用。 1.2特点及其不适用范围 2XZ直连真空泵是用黑色金属与铝合金制造,属较精密的设备。真空泵的主要工作部件浸在特制的真空泵油中运转。因此,不适用于抽除含氧过高的、有毒、有爆炸性的。对真空泵油起化学反应或对黑色金属有腐蚀的气体,更不能作为压缩机和输送泵使用。 1.3品种、规格及其主要技术规格 型号2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4 2XZ-8 形式直连双级选片式 抽气速率:升/秒0.5 1 2 4 8 极限真空:Pa 6*10-2 转速:转/分1440 进气口直径:毫米¢6 ¢6 ¢19 ¢19 ¢32 用油量:升0.42 0.4 0.48 0.55 0.7 泵油温升:℃40 40 45 45 60 电机功率:V/千瓦220V/0.18 220V/0.25 220V/0.37 380V/0.55 380V/0.75 长:毫米445 445 478 518 510 宽:毫米125 125 148 148 165 高:毫米256 256 227 277 282 重量:千克(连电机)18 19 27 30 35 噪音:分贝64 66 68 70 74 1.4型号的组成其代表意义 2XZ-8 2:表示双级泵 X:表示选片式真空泵 Z:表示泵与电机联轴 8:表示每秒的抽气速率 1.5使用环境条件 环境温度5~40℃;相对温度不大于90% 二、结构与工作原理 2.1结构 2XZ系列的直连式各种真空泵外形和结构基本相同。泵由电机经连接架、联轴器传动到转子。电动机和连接架联接一体固定在地盘上。 在泵体内压入一个中隔板,将泵体分成高低真空室。各室都有排气门。高真空室排气与低真空室进气相同。高转子前端伸出前轴,后端伸出后轴。前轴通过前端板的轴承去支持,

2XZ-4B型直联旋片式真空泵特点及技术参数

2XZ-4B型直联旋片式真空泵特点及技术参数该泵是适用于抽吸空气及其它一般性气体。采用油泵强制进油装置,在进气口压强≤1.33×103时,仍可连续运转的优点。它可单独使用,也可用于增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用,广泛适用于真空冶金、真空镀膜、真空干燥、冷冻干燥、真空脱气、真空包装、真空吸附、真空成形、食品包装、印刷、溅射、真空铸造、光伏、航空科技领域、化工、电子、冰箱、空调流水线特点和实验室等真空作业以及配套使用。 一、2XZ-4B型直联旋片式真空泵特点: 1、配制特殊设计气镇阀,防止泵油混水,延长泵油的使用时间; 2、抽气效率高、极限真空高、使用寿命长; 3、设有自动防返油止回阀,永不返油; 4、小口径2XZ-4B真空泵专配真空干燥箱、冻干机、印刷机械; 5、可配小口径转换接头、KF接口、法兰接口; 6、当抽吸含有蒸气、颗粒、腐蚀性气体,在泵的进气口须安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。 二、2XZ-4B型直联旋片式真空泵技术参数

三、抽气速率曲线 外形尺寸图

怎样选择水泵?

建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法

2XZ型旋片式真空泵详解

产品名称:2XZ型旋片式真空泵 一、2XZ型旋片式真空泵概述: 2XZ型旋片式真空泵为双级直联结构,它的工作性能由高压级与低压级二部份组成,它的吸入口与真空设备连接,在运转时将容器内的气体大量吸入与排出,当设备获得真空时,高压级排气阀封闭,高压级入口的气体将转送到第二级,并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空,2XZ型旋片式真空泵的技术参数为6×10-2Pa,泵与电机连轴,高转速,外型小,结构紧凑,流动性工作方便,可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点,所以更适宜于实验室里使用。 二、2XZ型旋片式真空泵的型号意义:

三、2XZ型旋片式真空泵的性能参数表: 四、2XZ型旋片式真空泵的工作原理及结构图: 2XZ旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。它有偏心地装在泵腔内的转子,及转子槽内的旋片。转子带动旋片转时,旋片紧贴

腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,推开排气阀排气,从而获得真空。图一为2XZ型旋片式真空泵工作原理示意图。双级是两个单级串联而成。 五、2XZ型旋片式真空泵的安装尺寸表:

2XZ型旋片式真空泵具有体积小,重量轻、噪声低、起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施(2XZ-8)和无防止油封漏油污染场地的措施。 1、2XZ型旋片式真空泵是获得真空的基本设备,它可单独作用,亦 2、2XZ型旋片式真空泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。 3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体,以体含氧过高的,有爆炸性的气体。 4、泵有得作压缩泵或输送泵用。 5、2XZ型旋片式真空泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对温度不大于90%,进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。 6、装接电源时,按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。 7、连续被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,同时注意管道的泄漏。 8、每次起动前着重查看油位,以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5 高度为宜。 10、2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。XZ-1 单级型泵如果起动困难,可拨掉进气管塞帽起动,随后投入运转。

旋片式真空泵故障处理方法详解

旋片式真空泵故障处理方法详解 旋片式真空泵故障处理方法详解 一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。 1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。 2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。 二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。 1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。 2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。 三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。 1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。 3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。 4、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道:检查油路是否畅通,并加同类型的真空泵油。 5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道:检查间隙是否过大,更换新的零部件。 真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的,其一是不能含有大量的水,其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内,从而产生一系列的不良反应,影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂,得加液态水过滤器和冷凝器,起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时,也一定要加强对于真空泵的维护,及时给真空泵换油,延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示:干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段,国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。 真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

2XZ-15B型直联旋片式真空泵特点及技术参数

2XZ-15B型直联旋片式真空泵特点及技术参数该泵是适用于抽吸空气及其它一般性气体。采用油泵强制进油装置,在进气口压强≤1.33×103时,仍可连续运转的优点。它可单独使用,也可用于增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用,广泛适用于真空冶金、真空镀膜、真空干燥、冷冻干燥、真空脱气、真空包装、真空吸附、真空成形、食品包装、印刷、溅射、真空铸造、光伏、航空科技领域、化工、电子、冰箱、空调流水线特点和实验室等真空作业以及配套使用。 一、2XZ-15B型直联旋片式真空泵特点: 1、配制特殊设计气镇阀,防止泵油混水,延长泵油的使用时 间; 2、抽气效率高、极限真空高、使用寿命长; 3、设有自动防返油止回阀,永不返油; 3、专配真空干燥箱、冻干机、印刷机械、镀膜机、手套箱、刻蚀机、冰箱流水线等; 4、可配小口径转换接头、KF接口、法兰接口; 5、当抽吸含有蒸气、颗粒、腐蚀性气体,在泵的进气口须安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。 二、2XZ-15B型直联旋片式真空泵技术参数

外形尺寸图

怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗 粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计

旋片式真空泵工作原理

旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333P

a、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即

X8A型旋片式真空泵特点及技术参数

X8A型旋片式真空泵特点及技术参数

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2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-8A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-8A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-8A 型号 抽速L/S 8 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 320 工作电压V 380 电机功率Kw 1.1 进气口口径(mm)40

适用电磁压差阀DYC-Q40 用油量L 1.5 外形尺寸mm 790×430×540 冷却水量L/mm -- 毛重/净重Kg 158/148 实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,

旋片式真空泵故障排除的方法

旋片式真空泵故障排除的方法 运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。 一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。 1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。涡街流量计 2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。 二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。 1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。 2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。 三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。 1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。 2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。 3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。 4、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道:检查油路是否畅通,并加同类型的真空泵油。 5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道:检查间隙是否过大,更换新的零部件。

旋片式真空泵用途及结构

旋片式真空泵用途及结构 一、旋片式真空泵概述: 2X系列真空泵为双级结构,它的工作性能由高压级与低压级二部分组成,它的吸入口与真空容器或真空设备连接,在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时,高压级排气阀片将封闭,高压级吸入的气体将转送到第二级,并经第二级吸入与排出,这样真空设备可获得一定的真空。该泵的技术参数6×10-2pa。根据用户使用情况,可配备真空增压泵,将该泵做为前级泵,由于增压泵的抽气力加强,前级泵连续抽除,能使你的设备获得更高的真空。 2X型旋片真空泵系双级油封机械真空泵,该泵是用于对密封容器抽除气体获得真空的基本设备。其工作原理与一般容积式泵相同,它是由一个与传动轴同芯安装而在泵体内处于偏心位置的转子组成,转子上有二个径向滑动叶片。 当转子旋转的时候,这二个叶片一方面受离心力的作用,另一方面受着弹簧力的作用,使它能紧密地保持与泵体内壁相接触。将泵体分隔成二个工作室,叶片一边容积不断扩大,气体不断膨胀吸入气体,而另一边容积不断缩小,气体不断压缩排出气体,从而达到抽气的目的,这种操作每转重复二次。

二、旋片式真空泵特点: 1、抽速快,体积小,重量轻,噪声低,维修方便,极限真空度高等优点。按国际限真空均为6×10-2Pa(即5×10-4Torr,注:Torr=133.32Pa)。 2、有可靠的防尘装置。其他旋片泵,当杂物通过防尘装置后,即可接进入泵腔内。而我司生产的真空泵当杂物通过防尘装置,只能流落在防尘装置的外部周围。这样就确保了泵的正常运转,彻底解决了杂物进入泵腔内咬死的现象。 3、设有一个放气阀带进油孔的复合螺钉,我国多年生产的双级旋片泵,进油孔均设计在油箱内部的低级排气阀座上。当油孔堵塞时,需放掉油,拆下油箱,才能疏通油孔。而我司生产的真空泵只要旋出复合螺钉,即可疏通油孔,亦可排出杂物及水蒸气。即快又省力,大大提高了泵的工作效率。

双级旋片式真空泵2X型

2X型双级旋片式真空泵 产品简介: 2X型双级旋片式真空泵,卧式最新型最先进引进产品,属国内空白,已通过省级鉴定,目前已申报国家鉴定本泵系双级偏心式旋片结构。它有偏心装置,泵孔内的转子及转子槽内旋片,转子带动旋片旋转时,旋片紧粘腔壁把进排气口分割开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性缩小气体,推开排气,从而获得真空。本泵同国内同类产品相比,耗电少,真空度高,噪音低,外观美观,重量轻等优点.2X系列的各种真空泵的外形和结构是基本相同的,泵由电机经三角皮带传动到转子。电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。 泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。 在泵体内压入一个中隔板、将泵壳分成高低真空室,各室都有排气门,高真空室排气与低真空室进气相通。高转子前端伸出前轴;后端伸出后轴。前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外:后轴由中隔板上的轴承支持。而伸入低真空室内,低真空室转子则装在后轴上、故高低转子均由前轴带动。高低转子都有对开的槽子,呈“T”形的旋片由弹簧开而装于槽内。泵的进气口处有过滤网,而排气口处有挡油网,视镜左边有掺气阀,下边有放油塞。 型号意义:

产品用途及使用范围: 1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 2、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造,而且比较精密,整个泵的工作都是联系在一起的,所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵,可抽除一定地的可凝汽体。 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业,以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 结构及原理: 图1是旋片式真空泵泵原理图,转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D 容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时,此时蒸气被压缩成为液体,旋片式真空泵无法排出,而混在真空油内,使泵的性能大大降低。如果掺入适量的空气,

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