管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案

管道及钢平台钢梯油漆

涂装施工方案

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案

一、工程项目内容

1、阀门、管道除锈刷漆。

2、钢梯除锈刷漆、罐体除锈刷漆。

3、楼地面封堵3m*3m洞口。

二、施工机具

角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷。

三、脚手架搭设

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害;架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。

脚手架的搭设

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求:

1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。

3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。

4、要与垂直运输设施(电梯、井字架、升降架)和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。

脚手架的拆除:

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项:

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准

St2 彻底的手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底，钢材显露出部分的表面应具有的金属光泽。

五、刷漆施工方案

施工工艺流程

人工除锈—检查合格后—涂红丹防锈底漆第一遍—检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍—检查合格后涂面漆第一遍—检查合格后涂面漆第二遍检查及最终验收。

施工条件

施工温度应在10°以上(15°以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15°，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

手工除锈

先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。人工除锈等级应符合级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;

涂装工艺

涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备:

(1)调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;

(2)涂料开盖后，充分搅拌均匀;

(3)配制涂料的容器必须干净;

(4)涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动;

(5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

手工涂刷:应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

机械喷涂:将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

质量检查

外观检查:涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷;用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:

A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B:检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C:涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。

D:涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。

(1)表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;

(2)施工方法以刷涂为主。

注意事项

(1)涂料应存放在通风、远离火源;

(2)涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;

(3)不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着;

(4)配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用;

(5)表面处理没达到要求，禁止施工;

(6)施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。防腐涂装质量的要求及检测观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

检验方法:若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

六、露面洞口封堵方案

洞口填封主支撑采用8#槽钢，上面面铺花纹板。

七、材料使用

1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。

2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。

3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。

八、安全施工

1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。

3、高空作业人员必须佩带安全带。

4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。

5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。

6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

7、施工电源应由业主专业电工指定。

九、文明施工

1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。

3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。

4、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。

5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。

6、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。

十、施工人员安排

1、我公司计划委派2名管理人员，分别是:现场总负责人1名，安全负责人1名。

2、施工技工8人。

十一、施工建议

1、施工过程中，业主派专人全程监护。

2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。

3、提供必要的施工协助。

4、施工完毕，经业主组织人员进行竣工验收工作。