冷库冲霜操作规程

冷库冲霜操作规程
冷库冲霜操作规程

冷库冲霜及冷库库底通风操作规程

1、前提:操作人员必须是经过专业培训并经考核合格的,深刻掌握所有制冷设备的操作流程、使用并熟悉本制冷工艺。

2. 目的:规范制冷操作人员对冷库冲霜的操作,使设备安全运行,延长设备的使用寿命,增加冷库运行的经济性。

3. 适用范围:低温冷库。

4. 冷库冲霜操作程序:

. 冲霜前准备工作冷库蒸发器融霜频次应根据当地适时气侯条件以及产品出入量而定,制冷人员应勤查库房温度、勤查蒸发器霜层厚度,在未结成冰之前便对蒸发器及时进行冲霜,保证库房蒸发器发挥最大制冷效率,降低制冷能耗。热氨融霜时,要与冷库管理部门取得联系,最好在库房货物出库或转库后进行,尤其是使用顶排管式蒸发器的库房,如果库内有货物,应在货物上加盖帆布,地面上铺席子等防水材料,以防将货物弄脏及地面结冰。冷风机的热氨冲霜一般都伴有水冲霜过程,冲霜用水温度一般控制在 18-20℃。

冲霜前检查工作:

4.2.1 检查排液桶的液位和压力,必要时,先进行排液和减压,使排液桶处于准备工作状态。如用低压循环桶兼作排液桶,需调节低压循环桶内的液氨量,使其液面不高于 40%,以备容纳融霜回来的液体。

4.2.2 检查冲霜水箱的水量。

冲霜操作:

4.3.1 热氨冲霜时,提前 15 分钟关闭调节站供液阀,然后关闭蒸发器对应的回气阀,断开冷风机电源。

4.3.2 打开排液桶的降压阀和进液阀、分调节站的排液阀,这样蒸发器内的氨液回路已经接通。注意排液桶的降压阀开启度不易太大。

4.3.3 缓慢打开热氨融霜阀,向蒸发器内供热氨,注意调节站排液集管的压力表,其压力不能超过 ,排液桶内贮氨量不得超过 80%。

4.3.4 当蒸发器管壁上霜层开始融化脱落时,打开蒸发器对应的冲霜水路阀门,开启冲霜水泵,调节和检查冲霜水量,避免接水盘内冲霜水外溢。

4.3.5 水冲霜一般不超过 30 分钟。冲霜 30 分钟后,依次关闭冲霜水路阀门,延迟 5 分钟后关闭热氨融霜阀、调节站上的排液阀和排液桶进液阀,则热氨冲霜工作完成。

4.3.6 在恢复冷库工作时,应缓慢开启分调节站的回气阀,使排管、蒸发器内的压力降低,当降至接近系统蒸发压力时,开启分调节站的供液阀,开启冷风机恢复正常制冷状态,并做好冲霜记录。

4.3.7 对于自动冲霜系统,应严格按照设定程序进行,不得随意更改设定值,以免引发安全事故。

5. 注意事项:

注意在进行热氨冲霜时不得随意调整热氨总管上恒压阀,不得采取人为升高冷凝压力或关闭调节站排液阀(所谓的闭路融霜)的方式来加快冲霜速度。对顶管、墙管以及人工方式除霜时,只能扫霜或用木片等刮霜,不能用锤击、镐刨和用锐器刮霜。

冷风机水盘内和库内不得有积水。

低温冷库内严禁多水性作业。

没有经过冻结的货物,不得直接进入冷冻间。

严格管理冷库门,产品出入库时要随时关门,装有充气门封的冷库,在冷藏车到位并将门封充气后才能开启滑升门;库门如有损坏,必须及时维修;尽可能避免外界空气对流进入冷库,降低冷库冲霜频次。

装有除湿机组的冷库,在产品出入库时必须提前开启除湿机组;对于除湿机组要按时进行维护保养,必须保证除湿机组的除湿功能。

6.冷库库底通风操作管理(此条仅适用于机械通风)

冷库库底通风应保证每周不少于 48 小时。

冷库库底通风设备应尽量选择在天气晴朗、相对湿度较小的时间段运行。

通风有加热装置的,在环境温度低于 5℃时,应开启加热用于排湿。

制冷辅助设备操作规程实用版

YF-ED-J2461 可按资料类型定义编号 制冷辅助设备操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

制冷辅助设备操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 ㈠、集油器的操作 1、集油器放油时,先打开集油器的降压阀,当压力降至与蒸发压力相等时,关闭降压阀。 2、关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟。当油氨分离器的底部有微温时,即可进行放油。 3、放油完毕后,关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀,打开油氨分享器供液阀,恢复油氨分离器的正常工作。 4、缓慢地打开集油器的降压阀,当压力降

至1㎏/C㎡左右,把降压阀关闭。约20分钟后,若压力不再上升,即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间,操作人员不得离开现场。 ㈡、冷凝器的操作 1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。 2、打开冷凝器的进出水阀,启动水泵向冷凝器供水。 3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。 4、打开冷凝器的进气阀。 5、每班至少检查一次冷凝器供水情况,冷却水必须分布均匀。 6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得

制冷主机安全操作规程

制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 (1)启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求,其阀门为开启状态;检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常,浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位,冷却管道的压力是否正常,储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常,调节浮球,使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况,必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录,确认水泵机电设备完好,无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修,应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常,各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求,应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源(10KV)、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件,当前液晶显示屏上应无报警信息。(2)主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔,观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动,风机叶片的角度应一致,皮带无异常声音、无磨损,其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵,观察启动电源,启动器切换时间。其启

制冷站操作规程实用版

YF-ED-J3591 可按资料类型定义编号 制冷站操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

制冷站操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、岗位职责 1.1 负责向各车间提供低温冷却水 1.2 负责制冷机组,冷水泵、热水泵等本 岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处 理负责各设备润滑加油工作。 1.3 负责本岗位计量仪表,阀门的维护保 养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工 作。 1.4 严格监视非本岗位人员进入生产区 域,预防烫伤、冻伤。 2、工艺流程

吸收器出口稀溶液,由溶液泵输送进入高压发生器,在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾,产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。 中间溶液,经高温热交换器进入低压发生器,被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液,并产生冷剂蒸气。 高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起,进入冷凝器,产生的冷剂水,经U形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发,而大部分冷剂水由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,使管簇内冷水的温度降低,从而达到制冷的目的。

制冷机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。

冷库氨系统融霜操作规程Microsoft Office Word 文档 (3)

冷库氨系统融霜操作规程 1.热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内,利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层,同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短,劳动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂,能量损失大,对库温有较大影响。 (1)、检查低压桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过40%,以备容纳融霜排液。 (2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。 (3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15~20分钟),关闭其鼓风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。) (4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 (注意:热氨融霜过程中,低压桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。) (5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。 (6)、注意低压桶的液面不得超过80%。 (7)、热氨冲霜完毕,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 (8)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复蒸发器的工作状态。 2、冷风机水冲霜操作 (1)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对冷风机蒸发器的抽气

冷库空调操作规程

冷库空调操作规程 1目的: 规范空调的使用、保养、维护 2适用范围: 适用于成品库房 3操作要求: 3.1开机之前检查管道、制冷剂和润滑油是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 3.2在初次开机或断电时间超过8小时以上时,必须让油加热器预热8~24小时后(环境温度越低时间越长,冬季需24小时)方能开机运行。 3.3点击触摸屏进入主菜单后,机组开始4分钟启动延时,4分钟后电脑进入上次断电时的状态,此时点击“开/关”,冷水机组开始自动运行。 3.4在主菜单下点击“机组状态”选择“系统状态”和“单元模块状态”,电脑分别显示当前的系统参数和压缩机状态参数。检查相关数据并每小时记录一次。 3.5关机时点击触摸屏进入主菜单,点击“开/关” ,冷水机组自动关闭。 3.6在机组停机期间,机组的控制电源必须始终保持通电状态以使电加热器工作。 4 维护保养: 4.1保持机房清洁及通风良好,每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作,并适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。 4.2定期检查电器线路连接是否牢固,绝缘保护可靠;压缩机紧固螺栓是否松动;压缩机润滑油油面是否在正常位置。 4.3定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞,转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 4.4每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气。 4.5如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释,应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 4.6每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。

制冷压缩机操作规程详细版

文件编号:GD/FS-8367 (操作规程范本系列) 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

制冷压缩机操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。

冷库冲霜操作规程

冷库冲霜及冷库库底通风操作规程 1、前提:操作人员必须是经过专业培训并经考核合格的,深刻掌握所有制冷设备的操作流程、使用并熟悉本制冷工艺。 2. 目的:规范制冷操作人员对冷库冲霜的操作,使设备安全运行,延长设备的使用寿命,增加冷库运行的经济性。 3. 适用范围:低温冷库。 4. 冷库冲霜操作程序: . 冲霜前准备工作冷库蒸发器融霜频次应根据当地适时气侯条件以及产品出入量而定,制冷人员应勤查库房温度、勤查蒸发器霜层厚度,在未结成冰之前便对蒸发器及时进行冲霜,保证库房蒸发器发挥最大制冷效率,降低制冷能耗。热氨融霜时,要与冷库管理部门取得联系,最好在库房货物出库或转库后进行,尤其是使用顶排管式蒸发器的库房,如果库内有货物,应在货物上加盖帆布,地面上铺席子等防水材料,以防将货物弄脏及地面结冰。冷风机的热氨冲霜一般都伴有水冲霜过程,冲霜用水温度一般控制在 18-20℃。 冲霜前检查工作: 4.2.1 检查排液桶的液位和压力,必要时,先进行排液和减压,使排液桶处于准备工作状态。如用低压循环桶兼作排液桶,需调节低压循环桶内的液氨量,使其液面不高于 40%,以备容纳融霜回来的液体。 4.2.2 检查冲霜水箱的水量。 冲霜操作: 4.3.1 热氨冲霜时,提前 15 分钟关闭调节站供液阀,然后关闭蒸发器对应的回气阀,断开冷风机电源。 4.3.2 打开排液桶的降压阀和进液阀、分调节站的排液阀,这样蒸发器内的氨液回路已经接通。注意排液桶的降压阀开启度不易太大。 4.3.3 缓慢打开热氨融霜阀,向蒸发器内供热氨,注意调节站排液集管的压力表,其压力不能超过 ,排液桶内贮氨量不得超过 80%。 4.3.4 当蒸发器管壁上霜层开始融化脱落时,打开蒸发器对应的冲霜水路阀门,开启冲霜水泵,调节和检查冲霜水量,避免接水盘内冲霜水外溢。 4.3.5 水冲霜一般不超过 30 分钟。冲霜 30 分钟后,依次关闭冲霜水路阀门,延迟 5 分钟后关闭热氨融霜阀、调节站上的排液阀和排液桶进液阀,则热氨冲霜工作完成。 4.3.6 在恢复冷库工作时,应缓慢开启分调节站的回气阀,使排管、蒸发器内的压力降低,当降至接近系统蒸发压力时,开启分调节站的供液阀,开启冷风机恢复正常制冷状态,并做好冲霜记录。

冷库制冷作业岗位安全操作规程

制冷作业岗位安全操作规程 一、适用范围 本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。 二、岗位安全作业职责 (一)认真学习和严格遵守各项规章制度,对本岗位的安全生产负直接责任。 (二)上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品,精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好记录。 (三)按照认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头。 (四)对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置。 (五)做好设备保养,确保其安全功能完好有效,负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 三、岗位重要危险有害因素(危险源) 公司生产原料和产品均用冷库储存,冷库为液氨制冷冷库,液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂,液氨为液化状态的氧气,又称为无水氨,是一种无色液体,具有腐蚀性,且容易挥发。它是气态氨加压到 0.7- 0.8MPA时形成的,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,由于其良好的热力学性能,液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。

依据《危险化学品名录》(2002 版)界定,氨属于第 2.3 类有毒气体。 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)条文说明第 3.1.3中,乙类储存物品火灾危险性规定如下: 1.28C闪点 V 60C的易燃、可燃液体;2.爆炸下限》10%的可燃气体; 3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂; 4.不属于甲类的化学易 燃危险固体; 5.助燃气体; 6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品。氨气爆炸极限为 15.7-27.4%,依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第 2项。 液氨蒸发温度是-33.5 C, —旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气,有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应;若遇高热、容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。

制冷机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制冷机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。

库管理与操作规程

冷库管理与操作规程 一、目的 为了规范冷库的管理,保障冷藏品的卫生质量。 二、适用范围 适用于本公司冷藏库、速度库、贮冰库的日常管理。 三、职责 1、仓管部门负责冷库存贮产品的出入库、清洁卫生与账目管理,并监控冷库温度。 2、设备维护人员、氨机房人员负责维护冷库系统正常运转。 3、包装品管员负责冷库温度、存贮卫生等状况的监督检查。 四、工作程序 1、冷库设计要达到工艺要求,并配备自动温度记录仪的温度计。 2、只有经验收合格的原料或成品才能入库存放。 3、物料按先出的原则入库贮存和出货,避免长时间积压,影响品质。 4、原料与成品分库存放,相互串味的产品不能贮存于同一个冷库内。 5、成品库、冷藏库、包装间的温度符合工艺要求,成品冷藏库温度在-18度以下,速度库温度在-30度以下,单冻机温度在-35度以下。冷藏库温由仓库管理员进行监控,每2小时记录一次,记录于《冷藏库温度监控记录》上。 6、库内产品需有完整的包装、禁止裸露堆放;堆放整齐、批次清楚,每批、每垛产品设有标识;相互串味的产品、原料与成品,不得同库存放。 7、库内物品与墙壁之间距离不少于30cm,距地面不少于10cm,与天花板保持一定的距离并分垛存放,库内清洁,无霉、无鼠、无虫害;中间留通风道,风机底下不可堆放货物。 8、不同品种产品分垛存放、批次清楚,每批每垛产品设有标记。 9、冷藏库、成品库定期清理消毒,每七天扫霜一次;每年至少对冷库进行一次清洁消毒。 10、冷库的卫生由冷库的主管人员负责每天检查,并将检查结果记录在《冷库卫生质量检查记录》中,并由包装品管负责督导。 11、当天进出冷库的物品当天入帐,所有进出库产品,帐面要有正确反映。 12、每天进行盘点,确保账目准确,随时能提供准确数据;月底配合财务部盘点核查并提供月报表。 13、禁止一个人进库作业,班后或无进出库作业必须关灯关门,确认冷库内无人才锁门。 福建海魂水产有限公司

制冷岗位安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2107 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本

制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好,检查接地线是否正确安装到位,检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧,各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效,检查压缩机能否用手盘动(应盘动自如,无卡阻现象),检查各自安全保护断电器,检查油分离器中油位是否合适,油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间,检查油泵的旋转方向是否正确,按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa,检查水泵的启动,停止按钮及指示灯是否正常,检查水泵转向;

二、开机 检查油分离器中油位是否合适,打开吸排气截止阀,手动旁通阀,打开油路系统上的所有阀门,打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵,在主机开启运转时应缓慢增载,调节压缩机能量在30%左右,当油温达到40%后可增载至100%,但要保证电机不过载; 三、运转 调整热力膨胀阀,建议过热度为3-5℃,顺时针旋转调整杆,将增加过热度每圈约0.3-0.5℃,观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据; 在机组运转中出现异常时,可按下控制台上的急停按钮紧急停机,如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要查明故障原因后方可开机,决不能随意采用改变调定值的方式再次开机,机组可根据冷冻水出

制冷设备操作规程

半封闭制冷设备操作规程 1.开机前的准备 (1)查看操作目录,了解压缩机的停机原因,停机超过一昼夜时,应进行全面检查,防止因停机时间较长而可能出现的故障。 (2)检查压缩机各运动的部分,是否有故障物。 (3)检查压缩机内润滑油是否达到规定要求,如视油镜。 (4)检查底角螺栓是否松动,安装装置是否合乎要求。 (5)检查机组系统中有关阀门,是否按工作要求开启或关闭。 (6)检查系统外部循环水泵是否打开。(如冷冻水泵,冷却水水泵,冷却塔风机)。2.正常开机 (1)向压缩机冷凝器,供应冷却水。 (2)打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 (3)按F3启动压缩机,待压缩机正常运转后按F3增载 (4)分数次增载并注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,机组在正常情况下继续运转。 (5)正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。 3.正常停车 (1)按F4至减载位置,关闭供液阀。 (2)待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮。 4.切断机组电源。 5.自动停车 机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。 6.紧急停车 (1)按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。 (2)关闭供液阀。 (3)切断电源。 7.作好运行记录 作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 (一)冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况,首次主机启动后细心观察油温变化。(二)换油 1、停机,然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

冷库操作规程

汝阳县康盛药业有限责任公司操作规程文件 目的:为了规范冷库的管理,保障冷库储存药品的质量。 依据:《药品经营质量管理规范》 适用范围:本公司冷库的日常使用和管理。 内容: 一、冷库工作原理: 1、通过设置控制系统调节制冷机组运转,使冷库内温度保持在 2-8℃,相对湿度35-75%范围内。 2、通过设置温湿度记录和报警系统、定时记录,保存和更新温湿度 数据,有超标时自动报警提示。 二、冷库工作指标: 冷库内温度:2-8℃湿度35-75% 三、操作程序: 1、在温控系统设置冷机组启动温度6℃,停机温度4℃。 2、在温湿度记录仪器中设置报警参数:温度上限8℃,下限2℃; 相对湿度上限75%下限35%。 3、在温湿度记录仪中设置每隔10分钟自动记录一次实时温湿度数

据,系统每隔1分钟更新一次测点温湿度数据,当监测的温湿度超出规定范围时,系统每隔2分钟记录一次实时温湿度数据并发出报警信息。 4、空载冷库的预冷时间为20分钟,冷库开机30分钟后再进行开门作业,满载冷库的预冷时间为15分钟,冷库开机20分钟后再进行开门作业。上次开门作业结束后,原则上要求关闭冷库门60分钟后才能进行再次进行出入库作业,每次开门作业时间不得超过6分钟。 5、冷库内药品的堆垛间距离不小于30cm,药品与地面的间距离不小于10cm,药品与墙壁的距离不小于30cm,药品与库顶部的距离不得高于冷风机出风口的位置,药品与冷库内制冷机距出风口1m范围内不得码放药品。门的中心点为圆心,以50 cm为半径的圆弧内不得放置药品。 6、冷藏药品验收、储存、拆零、包装、发货等作业活动,必须在冷库内完成。 7、设备故障出现时,必须在1 小时内启用备用制冷机组。外部供电中断的状态下,必须在1小时内启用备用发电机(备用发电机按照操作规程执行。发电机必须每月运行1小时,并且有相关记录。工作时间内,备用的柴油发电机在10分钟内启动,下班后或节假日,保证在1小时内完成发电机的启动)。 五、保养及维护 1、定期擦拭风机,用(软毛刷、无尘布)清除制冷机组散热口尘埃,保证散热效果。 2、不定期检查库内机组结霜状况。 3、检查温控系统的准确性。

制冷机房操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4687 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 制冷机房操作规程正式 样本

制冷机房操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的: 科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳 运行状态,保证冷加工、冷藏产品的质量,确保生产 顺利进行。 2、适用范围: 适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。 3、职责: 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、 隐患处理,并做出记录。 4、程序要求: 4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程

4.1.1开机前准备工作 4.1.1.1首先看是否挂牌,查看车间记录,了解停机原因和停车时间,若因事故或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要正常停机,则准备工作完成后,可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。 4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。 a、从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。 b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态,手动供液阀是否处于关闭状态。 c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态,冷凝器与高压 贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应

冷库操作规程

1.目的:建立冷库标准操作规程 2.范围:适用于冷库的操作 3.职责:操作人员按本规程使用和卫生清洁。 维修人员按本规程维修和保养。 质检部对本规程负责,QC操作人员监督执行 4.规程: 操作 4.1.1.使用 1 将电控箱内三相空气开关及单相空气开关板至“ON”,由专职调试人员确认部件状态正常。 2.将电控箱面板控制开关板至“开”一端,机组即可启动工作,电脑进入工作状态,压缩机组、蒸发器风扇运行,电脑已按要求设定温度控制,开、停机及自动化霜。 3.注意观察压力、温度变化的情况,确认机组工作压力及降温良好。 4.注意:启动压塑机前,压缩机吸排气阀门必须打开。 4.1.2 设备清洁 1 设备在使用前、后都要用无尘抹布醮饮用水拧干后进行擦拭机身表面及冷库内腔。 2 然后用无尘抹布醮75%乙醇,拧干抹布再擦拭机身表面及冷库内腔进行清洁消毒(注意不要接触电源部位,以防触电)。 3 填写相关记录。 4.1.3 设备维护保养 1 冷库设备长期不用时,应截断冷库总电源,并确保制冷机组不受潮、不被灰尘等其他物质污染。 2 冷库的电器设备应避免受潮,以免漏电造成触电事故。 3.冷库的门的铰链、拉手、门锁和轨道上应根据实际情况定期添加润滑油。 4.定期检查制冷机组各连接管、阀件、冷风机上的连接管是否牢固,是否有冷剂渗漏。 5.定期检查结霜状况。检查室外机组的震动状况。 6. 检查温控器的准确性。 5 注意事项 1.冷库内放置的物品应留有一定的空隙,以利于冷气的流动。 2.冷库的制冷机组周围严禁堆放物体并远离发热源,以利于空气流动而充分散热,并定期用软毛刷清除制冷机组、散热器上的灰尘。 3.冷库的库温设定应在规定的范围内,否则会增加冷库的工作负荷而损坏冷库原件。储藏保鲜库内温度设定在0+5℃,冷冻库库内温度应设定在0-18℃,低温库库内温度设定在-18-23℃。

制冷站操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制冷站操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制冷站操作规程(新版) 1、岗位职责 1.1负责向各车间提供低温冷却水 1.2负责制冷机组,冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。 1.3负责本岗位计量仪表,阀门的维护保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.4严格监视非本岗位人员进入生产区域,预防烫伤、冻伤。 2、工艺流程 吸收器出口稀溶液,由溶液泵输送进入高压发生器,在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾,产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。 中间溶液,经高温热交换器进入低压发生器,被来自高压发生

器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液,并产生冷剂蒸气。 高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起,进入冷凝器,产生的冷剂水,经U形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发,而大部分冷剂水由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,使管簇内冷水的温度降低,从而达到制冷的目的。 由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器,淋激在吸收器管簇上,被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后,吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。 在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气,升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却,循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃,出水温度38℃。 3、工艺指标 3.1低温水进口量温度22℃ 3.2出口温度16℃

制冷机操作规程(新编版)

制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0158

制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。

8向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源,电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。 7观察机器运转震动及噪音。

制冷作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD666 制冷作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制冷作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗,经过专门培训,取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规程》。 3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使用方法,掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法;掌握制冷系统抢修和受伤人员救护常识。 4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 5. 检修设备时须关闭电源,悬挂工作警示牌并有人守护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意,不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。 6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空,对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃,严禁明火加热。 7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃

冷库安全操作规范

冷库控制系统安全操作规程 1.该设备必须专人操作,维修及保养; 2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证持证上岗,并学习冷库《使用说明书》,了解该设备的基本结构,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。 3.开机前,检查冷库内及库门的关闭情况是否正常; 4.冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态; 5.必须确定冷库是否按要求正常运行工作; 6.用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱,合上ZK1,ZK2空气开关后,关闭控制箱盖(注意:冷库停用必须断开ZK1,ZK2空气开关; 重新使用须合上ZK1,ZK2空气开关,接通电源4小时后才能启动压 缩机); 7.把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自动制冷档位,微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起; 8.观察冷库内冷风机应启动运转,延时3分钟后,微电脑温度控制器上的制冷指示灯亮起,压缩机开始工作。 9.观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时,能否自动停机;显示的温度上升至上限温度时,能否自动开机; 10.当冷库工作到一定的时间,冷库内冷风机会进行自动化霜,这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起;短时间内微电脑温度控制器上显示的温度会逐渐升高,属于正常现象,不须停机。化霜至一定的时间,会自动停止化霜,温度会逐渐下降,恢复正常!

注意事项: 1.冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每 天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间; 2.冷库库板保养,注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会使库体局部保温性能降低; 3.冷库密封部位保养,由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补; 4.冷库地面保养,一般小型装配式冷库的地面使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面; 5.冷库常因冷却管系统结霜,而阻碍热的传导,影响冷却效应,并且因结霜,致使冷库库内湿度过低,故应定期升温除霜,并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行,若冷库库内二氧化碳积累过多,可装置空气净化器,也可用7%的烧碱吸收; 6.冷库的湿度以90%为宜; 7.不得私自改装冷库电源,在进出冷库时要关闭冷库门; 8.放冻货时要轻拿轻放,严禁抛扔; 9.每月对冷库保养一次(电路检查、漏油漏气检查、清洗冷凝器、清洗风扇、清除内部杂物);

制冷机工岗位操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷机工岗位操作规程正 式版

制冷机工岗位操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1必须规范穿戴好劳动防护用品,不准穿带钉子鞋、高跟鞋上岗;女工须将长发压入工作帽内;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺,经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方 可上岗工作。 3操作人员应坚守岗位,遵章守纪,认真执行“技术管理规程”严禁违章作业。 4设备保护设施齐全,做到轮有罩、轴有套、电机有接地零线、电器绝缘良好。

5清扫设备卫生,人体不准触及转动部位,擦拭电气设备应用干布,不准用湿布或水冲洗。 6电器设备不准乱动,不准步入高压危险区,出现故障应通知电工处理;设备检修必须停电挂牌,操作工现场监护。 7严禁靠近蒸汽安全阀。 8不许用身体碰触高发器及高温物体。 9开启蒸汽阀门应侧身相向,不许直接面对,并缓缓开启直到需要为止。 10开启多级泵,严禁裸露肢体、穿拖鞋,并站在一侧。 11爬梯子不许戴手套、穿拖鞋,应扶好抓牢。 12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和

制冷压缩机操作规程

编号:SM-ZD-13422 制冷压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

制冷压缩机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2 部位,曲轴箱双

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