脱硝系统操作说明
浙江圣山科纺有限公司
脱硝系统操作及维护说明
东莞市应天环保工程有限公司
2015年10月
目录
1、脱硝系统总体设计规范 (1)
1.1设计参数 (1)
1.2NO X排放指标 (1)
1.3主要设备参数................................. 错误！未定义书签。
2、转动设备的启停与保护 (1)
2.1氨水卸料泵 (1)
2.1.1 氨水卸料泵启动 (1)
2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)
2.1.3 注意事项 (2)
2.2氨水输送泵 (2)
2.2.1 氨水输送泵的启动 (2)
2.2.2 氨水输送泵的停止 (2)
2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (2)
2.2.4 注意事项 (3)
2.3软水输送泵 (3)
2.3.1 软水输送泵的启动 (3)
2.3.2 软水输送泵的停止 (4)
2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)
2.3.4 注意事项 (4)
2.4喷枪 (5)
2.4.1 喷枪布置 (5)
2.4.2 喷枪投入 (5)
3、系统投入与停运 (5)
3.1系统投入前的准备工作 (5)
3.2系统的投入 (6)
3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)
3.3系统的停运 (6)
3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (6)
3.3.2 脱硝系统整体停运 (6)
3.4注意事项 (7)
4、催化剂运行 (7)
4.1启动 (7)
4.1.1 冷启动 (8)
4.1.2 温启动和热启动 (8)
4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (8)
4.2催化剂的正常运行和临界运行 (9)
4.2.1 正常运行 (9)
4.2.2 临界运行 (10)
4.3停机 (10)
4.3.1 长期停机 (10)
4.3.2 延长停机 (10)
4.4特殊要求 (11)
4.4.1 安全要求 (11)
4.4.2 污染物 (11)
4.4.3 脱硝性能保证 (11)
4.4.4 吹灰系统 (11)
4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (11)
4.6反应器上游的可燃气体 (12)
4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (12)
5、脱硝系统退出运行的情况 (13)
1、脱硝系统总体设计规范
1.1设计参数
锅炉容量： 1750万大卡（共2台）
脱硝系统不运行时NOx含量＜ 800mg/Nm3
脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3
还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）
雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）
1.2NOx排放指标
在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；
2、转动设备的启停与保护
2.1氨水卸料泵
2.1.1氨水卸料泵启动
1.氨气吸收罐内注水。
2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连；
3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连；
4.开启卸料泵进出口手动阀；
5.开启氨水加注回气电动开关阀，手动阀；
6.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变
径处）
7.卸料泵启动。
2.1.2氨水卸料泵停止
1.确定卸料完毕或其他需停泵情况。
2.停止氨水卸料泵。
2.1.3注意事项
正常运行，泵出口压力0.1MPa左右。
若无压力则需停泵检查：
1.泵是否正常转动；
2.泵体内是否有气未排干；
3.泵出口手动阀门是否打开；
若压力过大则需停泵检查：
1.氨水储罐加注回气管道是否投用
2.氨气吸收罐是否正常投入
2.2氨水输送泵
2.2.1氨水输送泵的启动
1.氨水储罐液位高于0.2m；
2.开启氨水储罐出料口阀门；
3.开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门；
4.确定后续系统已投入；
5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变
径处）
6.启动氨水输送泵。
2.2.2氨水输送泵的停止
1.确定脱硝系统需要退出；
2.停止氨水输送泵。
2.2.3氨水输送泵的连锁保护
1.储罐低液位（0.2m，可设置）与氨水输送泵连锁。储罐液位低于低液位，氨水输送
泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低
压力，氨水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.2.4注意事项
正常运行，泵出口压力0.8MPa左右。根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：
1.泵是否正常转动；
2.泵体内是否有气未排干；
3.泵出口手动阀门是否打开；
4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：
1.自立式调压阀是否调节压力过大；
2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.3软水输送泵
2.3.1软水输送泵的启动
1.软水储罐液位高于0.2m；
2.开启软水储罐出料口阀门；
3.开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门；
4.确定后续系统已投入；
5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变
径处）
6.启动软水输送泵。
2.3.2软水输送泵的停止
1.确定脱硝系统需要退出；
2.停止软水输送泵。
2.3.3软水输送泵的连锁保护
1.储罐低液位（0.2m，可设置）与软水输送泵连锁。储罐液位低于低液位，软水输送
泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与软水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低
压力，软水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.3.4注意事项
正常运行，泵出口压力0.55MPa左右。根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：
1.泵是否正常转动；
2.泵体内是否有气未排干；
3.泵出口手动阀门是否打开；
4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：
1.自立式调压阀是否调节压力过大；
2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.4喷枪
2.4.1喷枪布置
1.第一层喷枪（共8只，布置在炉膛中部左右各4只）
2.第二层喷枪（共4只，布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2只）
3.第三层喷枪（共2只，SCR反应器进口烟道左右各1只）
2.4.2喷枪投入
1.第一层喷枪投入条件：该测温点测温在800～900℃时，可投入。
2.第二层喷枪投入条件：该测温点测温在800～1000℃时，可投入。
3.第一、二层喷枪都达到投入条件时，优先投入第一层。
4.第三层喷枪投入条件：该测温点测温在300～420℃时，可投入。此层喷枪为备用喷
枪，一般情况下，投入第一或第二层喷枪，脱硝效果理想，则不需投入。在温度低于300℃时，严禁投入。
3、系统投入与停运
3.1系统投入前的准备工作
1.检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。
2.检查氨水输送泵、软水输送泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
3.检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
4.检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入，表计完好，显示正确。
5.检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。
6.测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。将电源送电至“工作”位置。
3.2系统的投入
3.2.1手动远程投入（1#炉为例）
1.检查投运锅炉计量模块手动阀门开启状态；
2.检查投运喷枪层分配模块手动阀门开启状态；
3.开启喷枪对应层数的雾化压缩空气电动开关阀；
4.压缩空气吹管1分钟，查压力正常；
5.投入喷枪，投入喷枪前需连续通压缩空气，以保护喷嘴及枪套管；
6.检查喷枪是否进入炉膛；
7.手动输入氨水调节阀门10%开度；
8.开启投入喷枪层数对应的氨水阀；
9.检查软水输送泵、氨水输送泵达到启动条件；
10.主控启动软水输送泵，查压力正常；
11.待软水输送泵开启30s后，再开启氨水输送泵，查压力正常；
12.根据出口NOx浓度，手动调节投运氨水调节阀门开度。
3.3系统的停运
3.3.1单炉脱硝系统停运（1#炉为例）
1.联系各单元准备停运1#炉脱硝系统，注意公用系统运行情况；
2.关闭氨水阀；
3.保持压缩空气开启2-3分钟；
4.退出喷枪。（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
5.关闭压缩空气电动开关阀；
6.检查1#炉脱硝喷枪是否全部退出；
7.1#炉脱硝系统停运。
3.3.2脱硝系统整体停运
1.联系各单元准备整体停运脱硝系统，注意公用系统运行情况；
2.停止氨水输送泵；
3.保持软水输送泵开启2-3分钟，以便冲洗管道内残存的氨水溶液；
4.关闭软水输送泵
5.保持压缩空气开启3-5分钟后再关闭，清洗喷枪内残余的液体；
6.关闭氨水阀；
7.依次退出喷枪。（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
8.关闭对应压缩空气电动开关阀；
9.检查脱硝喷枪是否全部退出。
10.脱硝系统停运。
3.4注意事项
1.要拆卸或更换计量模块、分配模块、喷枪的连接件或阀门仪表时，要将脱硝系统投
入（只启动软水泵，不启动氨水泵）3-5min后，冲洗干净管道内残留的氨水溶液，停泵再进行拆换工作。
2.要拆换氨水输送模块阀门时，关闭拆换部位附近的手动阀门，准备自来水，松动阀
门法兰，让管内氨水排出，边排边用自来水冲洗稀释。排净并稀释完后再进行拆换工作。
3.脱硝系统投运时，必须保证投入压缩空气系统正常后，再开启水泵，防止错误顺序
操作，使的液体进入压空管路。
4.脱硝效果不理想时，可对以下几项工作进行检查：
1)锅炉负荷变化，喷氨量是否随其变化；
2)SCR反应器是否及时清灰，积灰对SCR的反应效率影响极大；
3)投入喷枪层的锅炉温度是否不在理想温度区范围内。
4)喷枪是否堵塞。
4、催化剂运行
4.1启动
所使用的启动程序应取决于SCR系统的情况。冷启动、温启动和热启动之间是有一定的区别。因SCR反应器的布置方式和运行方式不同，因此冷启动、温启动和热启应根据催化剂的现状来选择。这里所描述的SCR反应器的情况主要的是基于催化剂温度和所产生的水分含量。反应器入口截面和高度范围内的温度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。
4.1.1冷启动
如果催化剂在整个启动过程中温度低于150°C ，则被视为冷启动。当烟气温度超过60°C时，可以认为催化剂孔内的水分已经蒸发，因此催化剂不会在高温时被形成的蒸汽损坏。低于150°C时升温速度不应可超过10 ℃/min。大于150°C 时升温速度不应超过20 ℃ /min。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。
为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成凝结，催化剂升温速度不可比上述给出的速度慢很多。最低连续喷氨运行烟温为300°C（温度低于300°C时，严禁开启SCR 喷枪），最高连续运行烟温为420°C。为了安全运行要求，运行温度达到430°C 时的运行时间应控制在 5 小时以内。
4.1.2温启动和热启动
温启动和热启动的不同在于启动时的催化剂温度。温启动的定义为整个启动过程中整个催化剂温度均大于150 °C ，而热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。
温启动和热启动升温速度不可超过 20℃/min。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。
4.1.3启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施
一般情况下，在使用轻质柴油作为锅炉点火方式的燃煤锅炉的启动过程中，沾污在催化剂表面的油污会在锅炉负荷和烟气温度升高后蒸发，不会对催化剂活性产生影响。但是如果锅炉调试过程过长或锅炉频繁启停，并且油枪的雾化效果很差时，由于油的未完全燃烧，造成较多的油滴沾污在催化剂表面。附着在催化剂表面的油滴就有可能在更高的温度下燃烧，造成催化剂的烧结中毒，造成催化剂活性的永久性降低。
检测方法：
通过对于锅炉运行的数据的检测：炉膛烟温、炉膛出口CO浓度等锅炉运行数据，来判断是否存在燃油未完全燃烧的情况。
预防措施：
油枪如果能采用蒸汽雾化，油的雾化效果会比较好。
严格按照锅炉制造商的锅炉启动手册启动锅炉，保证雾化压力和适当的燃油流量，
确保油燃烧器的雾化质量和燃烧效率。
在运行的过程中，尽量保证锅炉的运行不偏离设计基准，采用适当的吹灰频率，防止催化剂表面的灰堵。
在机组停运过程中，投运吹灰器对催化剂进行吹扫。
事故解决方案：
在SCR发生了油滴沾污催化剂表面后，可采取以下措施：
首先，立即查找油滴沾污的原因，然后采取相应的措施停止沾污催化剂表面的油亮继续增加。
其次，采取适当的措施防止反应器内催化剂温度继续增加。
然后，通过引风机等措施使用大量的惰性气体来冷却催化剂直到50℃。
最后，缓慢加热催化剂，使黏附在催化剂表面的油滴挥发，下列是几点在升温过程中要注意的问题。
－温升速度小于45℃/h；
－空气流速大于MCR工况的25%；
－升温办法：采用分段加热蒸发油滴的方法。当烟温和烟气成分（尤指CO）没有不正常变化的时候，按图1分别进行升温步骤。
4.2催化剂的正常运行和临界运行
4.2.1正常运行
喷入炉膛的氨和烟气中的氮氧化物在催化剂区域内发生反应生成氮气和水蒸汽。所
，所以氨的喷入有运行时间内应避免锅炉的异常运行。因催化剂表面会滞留一部分NH
3
量的变化对 NOx 的脱除有一个延迟。在SCR停运时必须考虑这种影响（在锅炉停运前应提前停止脱硝系统，待测量到出口NOx上升到一定数值并保持平稳后，可判断催化剂表面滞留的NH
3
反应完毕）。
4.2.2临界运行
催化剂运行在低于最低连续喷氨运行烟温时，不得开启SCR喷枪进行喷氨，以避免铵盐的形成（铵盐会在孔隙内凝结造成催化剂失活并会腐蚀下游设备）。
4.3停机
在 SCR 反应器停运前必须停止喷氨。反应器出口NOx浓度会逐渐升高并保持在一定浓度，这样可以保证残留在催化剂中的氨大部分都已与烟气中的氮氧化物发生反应。
在停运期间催化剂任何位置的降温速度不可超过20℃/min。急剧降温会造成催化剂开裂。
严禁对 SCR 系统的强制冷却。
4.3.1长期停机
为了确保可以尽快进入SCR装置检修，催化剂应该彻底的冷却（但是最大降温速度不可超过20℃/min）。
反应器可以用烟气冷却到150°C。低于这个温度时应使用洁净的空气通过反应器进行通风冷却（或者适当的锅炉吹扫），时间最少为5到10分钟。冷却空气和催化剂之
间的温差不得超100℃。催化剂的通风冷却可以将反应器中残留的 SO
2, SO
3
和 NH
3
去
除。关装期间，反应器应保持干燥、尽量减少打开反应器人孔次数。
4.3.2延长停机
必须采取适当的措施来保护反应器和催化剂在冷态的条件下与烟气或氨接触，尤其是对于低于运行温度的氨和低于酸露点的烟气。
当清洗上游和下游设备时（如空气预热器）必须避免催化剂接触到水蒸汽或水。
4.4特殊要求
4.4.1安全要求
如果不能排除催化剂上面是否沉积有易燃的CO气体，在反应器冷却过程中，需要测量CO的含量。
4.4.2污染物
污染物将覆盖在催化剂表面并阻塞催化剂单体的孔，主要是烟气中的飞灰和一些固体物质。
在正常运行过程中，催化剂将被污染，烟气飞灰中块状物、吹灰器作用区域死角是典型的原因。催化剂的永久堵塞不能超过流入端的5%。
因此通常都装有吹灰器，用来分别清理催化剂。
4.4.3脱硝性能保证
催化剂正常使用温度范围为300℃-420℃。当温度低于310℃时，烟气中生成的硫酸氢氨将附着于催化剂微孔中，对催化剂活性产生较大影响。因此需要定期提高锅炉负荷，让烟气温度高于310℃连续运行2小时，或高于350℃连续运行1小时，将凝结的氨盐蒸发掉，恢复催化剂活性。
4.4.4吹灰系统
吹灰介质必须是无液态水和油滴，温度基本与SCR反应器运行温度相同，最大温差要小于60℃，不能低于露点温度和最小运行温度。
采用燃气脉冲激波吹灰器
定时吹扫：每4小时吹扫一次，每次吹扫3下，每次允许一只吹灰器投入运行。
定压差吹扫：正常运行时，SCR反应器压差保持在500Pa左右，在定时吹扫时间未到，但反应器压差持续上升时，需提前进行吹扫。
当停机检查时应检查催化剂单元是否被磨损或堵塞，根据检查结果判断是否需要对吹扫频率和吹扫动力进行调整。
4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结
催化剂单元的设计已尽可能的防止飞灰沉积，采取适当的措施（如：密封板、烟道
和反应器的导流板）将确保烟气以最佳方式流过催化剂。在设计中必须防止死区以及涡流的形成，尽可能的限制飞灰在催化剂上的沉积和对催化剂单元的磨损。
飞灰在催化剂上的沉积会导致压降增加。因此必须要记录反应器的压差随时间的变化以准确判断催化剂的堵塞情况。在停运期间，要对 SCR 反应器和催化剂进行检查并进行人工清洗（空气吹扫/吸尘）。这是为了清除催化剂表面上的飞灰。飞灰必须被清除，因灰尘内的成分会随着时间的变化与催化剂活性物质发生化学反应，导致催化剂活性下降。
当停机检查时应正确检测催化剂单元是否被磨损或堵塞，根据检查结果判断是否需要对吹扫频率和吹扫动力是否需要调整。
在运行期间，应尽量降低水或硫酸凝结发生的时间、频率、数量。在运行期间应小心操作，必须防止反应器内和烟道内的凝结水流到催化剂单元上。
4.6反应器上游的可燃气体
严禁把运行中炙热的催化剂接触到可燃气体（含有碳氢化合物的混合物）。这种混合物会在催化剂表面燃烧放热。这种反应产生的热量不仅能严重降低催化剂的性能, 还会破坏催化剂单元和钢模块的机械稳定性。热破坏还会影响到SCR装置附近和下游的设备。因此，必须要有防止催化剂接触到可燃气体或防止温度超过最高极限的设计和应对措施。这些措施包括隔离烟道，降低烟气流量，实现紧急冷却。
4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施
脱硝装置内的着火会对催化剂造成破坏（飞灰沉积物、油滴、未燃尽燃料的自燃）。这种破坏是由于点火系统运行不正确和火灾报警后未采取正确的灭火措施引起的。
以下锅炉运行说明用来尽可能防止上述情形的发生。
4.7.1 催化剂反应器上游的可燃气体、积灰和高温点因为锅炉可能使用燃油运行，应注意以下防范措施：
锅炉启动及停机
?执行所有必要的措施来防止燃烧器的点火失败和烟尘的形成。
?在这些阶段，电厂运行人员必须特别注意一氧化碳的读数及火焰燃烧情况。
?在启动和停机时加强燃烧情况的监测。
正常运行：
?在这一运行阶段仅仅考虑到经济因素和排放标准都有必要降低未燃碳的含量。
?定期的运行电厂的吹扫装置尽量减少灰尘的沉积。
4.7.2 减少破坏的防范措施
如果万一在脱硝装置内发现可燃物的沉积，沉积物的自燃或过热，任何情况下都不能进行通风或任何增加氧含量的措施。
根据现有条件，脱硝装置必须有惰性保护气体（含有尽可能低的氧含量和低可燃物质含量的烟气）和在可控制的方式下能够将脱硝装置冷却至温度远低于 300 °C 的措施。
在反应器的温度冷却到低于 300°C 前，严禁对反应器通风。
禁止直接用水灭火或冷却！即使是在定期的装置检查情况下，也不允许使用强迫通风的方法立即将装置从高温状态急速冷却。开始只能使用烟气冷却，当烟气不能达到进一步冷却效果时可逐步用空气进行稀释冷却。直到该脱硝装置已达到要求的温度。
在停机阶段，要定期清除烟道内、反应器和催化剂表面上的飞灰沉积物（空气吹扫/真空吸尘）。
5、脱硝系统退出运行的情况
1.锅炉停炉动作后。
2.氨水或软化水没有及时补充。
3.厂用压缩空气系统退出运行。
4.脱硝系统发生故障。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
脱硝逻辑说明书
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误！未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误！未定义 书签。 4．工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5．物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8) 5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硝运行规程(版本1)
2×600MW机组脱硝运行规程 （试行） 批准： 审核： 编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。 对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理， 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量， 至完全关闭。
脱硝操作规程
操作规程
一、岗位职责 本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正 常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出； 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把 残存的氨水排放掉，然后关闭排污 阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸 率，ppmv（顾问公司导则公式）。 典型逻辑： 一、供氨关断阀： 允许开（AND）： 1)一台稀释风机运行； 2)稀释风流量大于设计低值； 3)供氨管道压力大于设计低值； 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值； 5)SCR氨逃逸低于设计低值； 6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）； 7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）； 8)无锅炉MFT； 9)锅炉负荷大于50%； 连锁关（or）： 1)两台稀释风机停运； 2)稀释风量低于设计低值； 3)供氨流量大于设计高值； 4)SCR氨泄漏高于设计高值； 5)SCR氨逃逸高于设计高值； 6)锅炉MFT； 7)锅炉负荷小于50%； 航 天 环 境
8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）； 9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）； 10)氨气比大于8%； 允许关：无逻辑 连锁开：无逻辑 二、调节阀见逻辑图
逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧 21 15 ∑ × ÷ × 入口 2 出口 出口氧 出口NO X 设 － － ∑ 出口偏NH 3流量 阀门开 阀门指 ∑ NH 3逃逸 切换条 入口氧 － 2 － ÷ ÷ 15 × 15 ×
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
脱硝逻辑说明书
骊骅淀粉股份 3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 菲达环保科技股份 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (7) 3. 顺序控制启动/停止 (7) 3.1计量和分配模块顺序控制 (7) 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9) 4．工艺参数报警界限及曲线 (9) 4.1 工艺参数报警界限 (9) 4.2 历史曲线及报表 (9) 5．物料计算模块 (10) 5.1 NOX的折算 (10) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (10) 浓度控制（设定投入和切除开关） (10) 5.3 NO X
1．概述 1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR 结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。 1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改 造工程 设计文件 DCS控制说明
目录 1．DCS控制说明 (1) 1.0 名词缩写 (1) 1.1 脱硝系统概述 (1) 1.2 功能说明 (1) 1.2.1 液氨卸载系统 (1) 1.2.2 氨气制备系统 (3) 1.2.3废水排放系统 (7) 1.2.4消防和冷却系统 (8) 1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9) 1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)
1．DCS控制说明 1.0 名词缩写 FG 功能组 SFG 子功能组 SC 子控制组 DCM 驱动级模块 CM 控制模块 R on 运行条件就绪或开条件就绪 R off 停止条件就绪或关条件就绪 M on 手动运行或手动开 Moff 手动停止或手动关 A on 自动运行或自动开 A off 自动停止或自动关 P on 保护运行或保护开 P off 保护停止或保护关 1.1脱硝系统概述 脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。 液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。 废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。 1.2 功能说明 1.2.1液氨卸载系统 液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
SNCR脱硝系统操作规程-朱连才
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
热电厂脱硝系统安全操作规程
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策 1.稀释风机运行时机 稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（系时候的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱出氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。 因此稀释风机伴随引风机的运行而运行。大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨格栅脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致大量氨逃逸。 引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。 2.稀释风机系统故障几种常见问题 稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况： （1）稀释风机入口阀门关小。稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量。当调试结束，该阀门一般不要调整。不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量，当发现稀释风机出口压力降低，风量较小，应检查入口阀门是否有误
操作。 （2）稀释风机入口滤网堵塞。部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果较好。滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。 （3）喷氨格栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通，如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。 注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。 3.声波吹灰器启停及提高吹扫效果 机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。 声波吹灰器按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。当发现催化剂压差有增大趋势时，应加强吹扫。从实际经验看，增大吹扫频率不如延长吹扫时间效果好。但时间不要延长太多，否则加快声波吹灰器膜片疲劳度，容易损坏。 压缩空气压力是保证吹扫效果的基础，所说压力是指吹扫压力，为吹扫时压力没有任何参考价值。 博汇集团5#-8#锅炉脱硝声波吹灰器出现不发声现象的原因汇总如下： 1、膜片与膜片座里面全被铁锈堵住
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH 3 作用，等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为： 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减 少计量泵的流量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。